CN207119786U - 一种大包烘烤器包盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大包烘烤器包盖，钢板包盖体，钢板包盖体中间位置设置有烧嘴，烧嘴与煤气管路和助燃空气管路连接，其特点是：钢板包盖体的上层钢板厚度为14mm,外侧钢板厚度及烘烤面钢板厚度均为10mm；钢板包盖体内由上至下依次设置有硅酸铝耐火纤维棉层和耐热混凝土层，硅酸铝耐火纤维棉层厚度为25mm，耐热混凝土层厚度为135mm，硅酸铝耐火纤维棉层与耐热混凝土层中设置有人字形拉筋，人字形拉筋的上端连接点与上层钢板焊接；钢板包盖体的外沿均匀分布有至少六个火焰出口，火焰出口的直径为50mm。通过上述设计，不仅耐热性及耐氧化性大大加强，且其重量也在合理的范围减轻，大大提高了包盖的使用寿命及其使用性。

Description

一种大包烘烤器包盖

技术领域

本实用新型涉及冶金铸造技术领域，具体为一种大包烘烤器包盖。

背景技术

钢(铁)包烘烤器主要用于新砌、冷修、干燥、周转以及在线快速升温的各种钢(铁)水罐的烘烤。烘烤装置的性能对出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大的影响。钢包烘烤介于炼钢和连铸两个主要生产工序之间，钢包烘烤温度的高低对协调整体生产有重要作用，对连铸生产的意义更加重大。

大包烘烤器的包盖是烘烤器重要的组成部件，其造价也较高，但现有的大包烘烤器的包盖由于长期在火焰的烘烤下，存在过早老化，使用寿命不长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大包烘烤器包盖，解决了上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大包烘烤器包盖，包括钢板包盖体，钢板包盖体中间位置设置有烧嘴，烧嘴与煤气管路和助燃空气管路连接，其特征在于：钢板包盖体的上层钢板厚度为14mm,外侧钢板厚度及烘烤面钢板厚度均为10mm；钢板包盖体内由上至下依次设置有硅酸铝耐火纤维棉层和耐热混凝土层，硅酸铝耐火纤维棉层厚度为25mm，耐热混凝土层厚度为135mm，硅酸铝耐火纤维棉层与耐热混凝土层中设置有人字形拉筋，人字形拉筋的上端连接点与上层钢板焊接；钢板包盖体的外沿均匀分布有至少六个火焰出口，火焰出口的直径为50mm。

优选的，还包括至少四个均匀分布的耐热不锈钢管，耐热不锈钢管设置于烧嘴与外侧钢板的中间位置，不锈钢管依次贯穿硅酸铝耐火纤维棉层、耐热混凝土层及上层钢板，且不锈钢管上端与上层钢板焊接，不锈钢管底部与烘烤面钢板焊接。

优选的，还包括热电偶，设置在烘烤面钢板上，位于烧嘴旁。

优选的，还包括围板和热风挡板，设置在烘烤面钢板上。

优选的，火焰出口处连接有热回收管路，与热回收管路与外部热管换热器连接。

优选的，烧嘴为复合换热式烧嘴，烧嘴的煤气管路设置在烧嘴的助燃空气管路的中心位置，且煤气管的管口以及空气进气管的管口均设置有一个涡流器，且两个涡流器的旋转方向不同向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过对包盖整体结构的设计，包盖的耐热性及耐氧化性大大加强，进而使用其使用寿命在普通包盖使用寿命的两倍以上；

2、通过包盖结构改进使得火焰由中间直送包底，高温烟气沿包壁四周形成环流，进而使包壁充分吸收显热，从而使钢包温度温差小于80℃，且分布均匀，另外，由于包盖结构设计使得包盖沿口无火焰外溢现象，使得包沿温度也大大降低，延长了包盖的使用寿命；

3、通过火焰出口外与热管换热器连接，使得残余热量被回收，进而使排烟温度≤160℃，大量减少了NOx和其他有害气体的排量；且由于残余热量大量回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型中烧嘴结构示意图；

图4为本实用新型中烧嘴横剖面结构示意图。

图中：1、钢板包盖体；2、烧嘴；3、煤气管路；4、助燃空气管路；5、上层钢板；6、外侧钢板；7、烘烤面钢板；8、硅酸铝耐火纤维棉层；9、耐热混凝土层；10、人字形拉筋；11、火焰出口；12、耐热不锈钢管；13、热电偶；14、围板；15、热风挡板；16、涡流器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种大包烘烤器包盖，包括钢板包盖体1，钢板包盖体1中间位置设置有烧嘴2，烧嘴2与煤气管路3和助燃空气管路4连接，其特征在于：钢板包盖体1的上层钢板5厚度为14mm,外侧钢板6厚度及烘烤面钢板7厚度均为10mm；钢板包盖体1内由上至下依次设置有硅酸铝耐火纤维棉层和耐热混凝土层9，硅酸铝耐火纤维棉层厚度为25mm，耐热混凝土层9厚度为135mm，硅酸铝耐火纤维棉层与耐热混凝土层9中设置有人字形拉筋10，人字形拉筋10的上端连接点与上层钢板5焊接；钢板包盖体1的外沿均匀分布有至少六个火焰出口11，火焰出口11的直径为50mm。

优选的，还包括至少四个均匀分布的耐热不锈钢管12，耐热不锈钢管12设置于烧嘴2与外侧钢板6的中间位置，不锈钢管依次贯穿硅酸铝耐火纤维棉层、耐热混凝土层9及上层钢板5，且不锈钢管上端与上层钢板5焊接，不锈钢管底部与烘烤面钢板7焊接。

通过多次设计、实验，本实用新型所提出的包盖，不仅耐热性及耐氧化性大大加强，且其重量也在合理的范围减轻，大大提高了包盖的使用寿命及其使用性。

优选的，还包括热电偶13，设置在烘烤面钢板7上，位于烧嘴2旁。

优选的，还包括围板14和热风挡板15，设置在烘烤面钢板7上。

本实用新型中，包盖上还设置有围板14和热风挡板15，围板14可增加包盖的稳定性，进而使其更加牢固，增加包盖的使用寿命；热风挡板15可以进一步防止火焰外溢，保护外部的电器组件。

优选的，火焰出口11处连接有热回收管路，与热回收管路与外部热管换热器连接。

通过火焰出口11外与热管换热器连接，使得残余热量被回收。

优选的，烧嘴2为复合换热式烧嘴，烧嘴2的煤气管路3设置在烧嘴2的助燃空气管路4的中心位置，且煤气管的管口以及空气进气管的管口均设置有一个涡流器，且两个涡流器的旋转方向不同向。

烧嘴2为复合换热式烧嘴2，烧嘴2的煤气管设置在空气进气管的中心位置，且煤气管的管口以及空气进气管的管口均设置有一个涡流器，且两个涡流器的旋转方向不同向；煤气通过涡流器在中心管给入，此时煤气向一个方向旋转；经过换热后的助燃空气通过另一个涡流器向另一个方向旋转，在烧嘴2内部的燃烧室混合燃烧，火焰不灭火、不脱火，火焰刚度好，并直达包底。此种复合型换热式烧嘴2由换热体和金属间壁换热器组成，具有多孔性结构，并采用空气换热和煤气间壁换热的综合传热模式，能够有效地回收烟气余热，使用该装置既达到了双换热的效果，又解决了传统换热方式无法解决的安全问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大包烘烤器包盖，包括钢板包盖体(1)，所述钢板包盖体(1)中间位置设置有烧嘴(2)，所述烧嘴(2)与煤气管路(3)和助燃空气管路(4)连接，其特征在于：所述钢板包盖体(1)的上层钢板(5)厚度为14mm,外侧钢板(6)厚度及烘烤面钢板(7)厚度均为10mm；所述钢板包盖体(1)内由上至下依次设置有硅酸铝耐火纤维棉层和耐热混凝土层(9)，所述硅酸铝耐火纤维棉层厚度为25mm，所述耐热混凝土层(9)厚度为135mm，所述硅酸铝耐火纤维棉层与所述耐热混凝土层(9)中设置有人字形拉筋(10)，所述人字形拉筋(10)的上端连接点与所述上层钢板(5)焊接；所述钢板包盖体(1)的外沿均匀分布有至少六个火焰出口(11)，所述火焰出口(11)的直径为50mm。

2.根据权利要求1所述的一种大包烘烤器包盖，其特征在于：还包括至少四个均匀分布的耐热不锈钢管(12)，所述耐热不锈钢管(12)设置于所述烧嘴(2)与外侧钢板(6)的中间位置，所述不锈钢管依次贯穿硅酸铝耐火纤维棉层、所述耐热混凝土层(9)及上层钢板(5)，且不锈钢管上端与上层钢板(5)焊接，所述不锈钢管底部与所述烘烤面钢板(7)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种大包烘烤器包盖，其特征在于：还包括热电偶(13)，设置在所述烘烤面钢板(7)上，位于所述烧嘴(2)旁。

4.根据权利要求1所述的一种大包烘烤器包盖，其特征在于：还包括围板(14)和热风挡板(15)，设置在所述烘烤面钢板(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种大包烘烤器包盖，其特征在于：所述火焰出口(11)处连接有热回收管路，与所述热回收管路与外部热管换热器连接。

6.根据权利要求1所述的一种大包烘烤器包盖，其特征在于：所述烧嘴(2)为复合换热式烧嘴，所述烧嘴(2)的煤气管设置在烧嘴(2)的空气进气管的中心位置，且煤气管的管口以及空气进气管的管口均设置有一个涡流器，且两个涡流器(16)的旋转方向不同向。