CN210030566U - 一种干熄炉中栓的快速修复结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种干熄炉中栓的快速修复结构，包括第一立竖板、第二立竖板、第三立竖板以及第四立竖板，第一立竖板焊设于距炉壳外立面开裂位置15‑20cm处，第二立竖焊板设于距离中栓柱塞法兰口25‑30 cm处，第一立竖板与第二立竖板相配合对应，且分别与炉壳外立面保持同一曲度，第三、第四立竖板配合焊设分别连接于第一、第二立竖板的两端，并围设形成一闭合的腔体结构。本实用新型加强了栓塞平台的强度，快速堵住循环气体的外泄，解决了高温烘烤引起的炉壳体的变形，避免了检修人员的作业危险，达到在线快速解决干熄炉中栓炉壳开裂的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是冶金行业中干熄炉中栓的快速修复领域，更具体地说是一种干熄炉中栓的快速修复结构。
背景技术
在干熄焦气体循环系统中，从干熄炉环形气道排出的900～980℃循环气体经一次除尘器除去粗粒焦粉或焦块后，进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃，由干熄焦锅炉出来的冷循环气体，经二次除尘器除去粒度更小的粉尘后，由循环风机加压后送入干熄炉内循环使用。在干熄炉内循环气体与焦炭的逆流换热过程中，高温焦炭与循环气体发生化学反应造成焦炭烧损，预存室中的焦炭析出残余挥发份，都使得循环气体中可燃组份的浓度不断增加。同时，干熄炉内红焦的温度较高，且无法保证系统不从环境吸入空气，故当可燃组份的浓度超过爆炸极限就有爆炸的危险。
为保证干熄焦生产操作的安全性，必须有效控制循环气体中可燃组份的浓度，所以气体循环系统设有相应的空气导入系统、剩余气体放散系统，采用了向系统内补充空气的方法来保证系统的安全性，而补充空气的流量大小则由中栓处36个栓塞控制，补充的空气可将循环气体中的可燃组份以及部分焦粉燃烧，从而大幅度提高了蒸汽产率。同时，因不断地向系统内补充空气，使得循环气量不断增加，可通过循环风机出口管路上设置的预存室压力控制放散装置将多余气体放散。
目前，干熄炉中栓处栓塞处耐火材料经长期冲刷影响，部分剥蚀脱落，造成干熄炉炉壳与炉内高温循环气体直接接触，产生形变，如说明书附图1所示，栓塞平台与干熄炉炉壳的接缝处开裂，导致循环气体外泄，一般技术人员采取直接焊补的方式，焊合该开裂口，但是也只能短时间起到作用，过段时间开裂口又会继续开裂，无法彻底解决，且检修时间较长，在气体外泄时无法保障检修人员的人身安全。
实用新型内容
本实用新型公开的是一种干熄炉中栓的快速修复结构，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种干熄炉中栓的快速修复结构，包括第一立竖板、第二立竖板、第三立竖板以及第四立竖板，所述第一立竖板焊设于距炉壳外立面开裂位置15-20cm处，所述第二立竖板焊设于距离中栓柱塞法兰口25-30 cm处，第一立竖板与第二立竖板相配合对应，且分别与炉壳外立面保持同一曲度，所述第三、第四立竖板配合焊设分别连接于第一、第二立竖板的两端，并围设形成一闭合的腔体结构；所述第一立竖板与炉壳外立面之间砌筑有一隔热砖层，该隔热砖层的一端与第一立竖板相紧贴，另一端与炉壳外立面之间形成间距缝隙，所述间距缝隙的底部配合浇注有一耐火泥层。
更进一步，所述第一、第二、第三、第四立竖板以及隔热砖层的高度相同。
更进一步，所述第一立竖板与第二立竖板之间的腔体结构底部配合浇注有一耐火泥层。
更进一步，所述腔体结构的上方还配合盖焊有一上盖板，该上盖板的一端与第二立竖板相抵接焊设，另一端与炉壳外立面相抵接焊设，并将该腔体结构形成一封闭的仓室体。
更进一步，所述间距缝隙的底部还铺设有一隔热棉层，该耐火泥层盖于所述隔热棉层上。
更进一步，所述间距缝隙的宽度为5-8cm,该间距缝隙上的耐火泥层的厚度为5-8cm。
更进一步，所述第一立竖板与第二立竖板为弧形板体结构。
更进一步，所述第一立竖板与第二立竖板之间还配合焊接有若干条加强筋。
本实用新型快速修复结构的制作与使用方法：
（1）割除原栓塞凸台：将干熄炉原中栓处的栓塞凸台割除，同时在中栓的开裂处进行临时封堵密封；
（2）立设第一立竖板：在相距中栓处的炉壳外立面开裂位置15-20cm处焊设有弧形的第一立竖板，该第一立竖板与炉壳外立面保持同一曲度；
（3）砌筑隔热层：在第一立竖板与炉壳外立面之间砌筑隔热砖层，该隔热砖层的一端与第一立竖板相紧贴，另一端与炉壳外立面之间形成5-8cm的间距缝隙；
（4）铺设隔热棉层：在炉壳外立面开裂位置处铺设覆盖一层隔热棉层；
（5）浇注耐火泥层：在步骤（3）中形成的砌筑隔热层与炉壳外立面之间的间距缝隙处浇注一层5cm厚度的耐火泥层，且该耐火泥层覆盖于所述隔热棉层上；
（6）立设第二立竖板：在距离中栓柱塞法兰口25cm处焊设有弧形的第二立竖板，该第二立竖板的长度与所述第一立竖板的长度相匹配，且第二立竖板与炉壳外立面保持同一曲度；
（7）立设第三、第四立竖板：所述第一立竖板与第二立竖板的首尾两端分别通过焊立设置的第三、第四竖板相连接，形成一焊接腔体结构；
（8）浇注腔体耐火泥层：在步骤（7）形成的焊接腔体结构内浇注高度为5cm的耐火泥层；
（9）铺盖腔体盖板：在焊接腔体结构上铺盖焊设上盖板，使该焊接腔体形成一封闭的仓室，该上盖板的一端与第二立竖板相抵接焊设，另一端与炉壳外立面相抵接焊设，完成快速修复结构的制作及对开裂口的修复。
通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过砌筑隔热层，不仅可以起来双层隔热的效果，避免泄露的热气直接作用于钢板上，而且可以使上盖板得到更好地支撑，避免上盖板与炉壳外立面相焊接后对该炉壳外立面的牵扯作用，降低炉壳受力开裂可能性。
2、本实用新型通过设置间距缝隙以及在该间距缝隙上浇注耐火泥层，不仅可以提高中栓平台与炉壳体之间的缓冲带，而且可以更好地避免开裂和气体泄露。
3、本实用新型的优点是加强了栓塞平台的强度，快速堵住循环气体的外泄，解决了高温烘烤引起的炉壳体的变形，避免了检修人员的作业危险，达到在线快速解决干熄炉中栓炉壳开裂的目的，改变了传统焊接补裂的方式，能够在不停炉检修的情况下，确保干熄炉生产的连续稳定运行，整体检修效果明显，可消除重复检修的影响，大大减少了检修维护成本。
附图说明
图1是栓塞平台与干熄炉炉壳的接缝处开裂的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大结构示意图。
图4是本实用新型的俯视结构示意图。
图5是图4中B部分的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。
如图2至图5所示，一种干熄炉中栓的快速修复结构，包括第一立竖板1、第二立竖板2、第三立竖板3以及第四立竖板4，所述第一立竖板1焊设于距炉壳外立面开裂位置15-20cm处，所述第二立竖板2焊设于距离中栓柱塞法兰口25-30 cm处，第一立竖板1与第二立竖板2相配合对应，且分别与炉壳外立面保持同一曲度，所述第三、第四立竖板（3、4）配合焊设分别连接于第一、第二立竖板（1、2）的两端，并围设形成一闭合的腔体结构；所述第一立竖板1与炉壳外立面之间砌筑有一隔热砖层5，该隔热砖层5的一端与第一立竖板1相紧贴，另一端与炉壳外立面之间形成间距缝隙，所述间距缝隙的底部配合浇注有一耐火泥层6。
更进一步，所述第一、第二、第三、第四立竖板（1、2、3、4）以及隔热砖层5的高度相同。
更进一步，所述第一立竖板1与第二立竖板2之间的腔体结构底部配合浇注有一耐火泥层。
更进一步，所述腔体结构的上方还配合盖焊有一上盖板7，该上盖板7的一端与第二立竖板2相抵接焊设，另一端与炉壳外立面相抵接焊设，并将该腔体结构形成一封闭的仓室体。
更进一步，所述间距缝隙的底部还铺设有一隔热棉层，该耐火泥层6盖于所述隔热棉层上。
更进一步，所述间距缝隙的宽度为5-8cm,该间距缝隙上的耐火泥层6的厚度为5-8cm。
更进一步，所述第一立竖板1与第二立竖板2为弧形板体结构。
更进一步，所述第一立竖板1与第二立竖板2之间还配合焊接有若干条加强筋8。
本实用新型快速修复结构的制作与使用方法：
（1）割除原栓塞凸台：将干熄炉原中栓处的栓塞凸台割除，同时在中栓的开裂处进行临时封堵密封；
（2）立设第一立竖板：在相距中栓处的炉壳外立面开裂位置15-20cm处焊设有弧形的第一立竖板，该第一立竖板与炉壳外立面保持同一曲度；
（3）砌筑隔热层：在第一立竖板与炉壳外立面之间砌筑隔热砖层，该隔热砖层的一端与第一立竖板相紧贴，另一端与炉壳外立面之间形成5-8cm的间距缝隙；
（4）铺设隔热棉层：在炉壳外立面开裂位置处铺设覆盖一层隔热棉层；
（5）浇注耐火泥层：在步骤（3）中形成的砌筑隔热层与炉壳外立面之间的间距缝隙处浇注一层5cm厚度的耐火泥层，且该耐火泥层覆盖于所述隔热棉层上；
（6）立设第二立竖板：在距离中栓柱塞法兰口25cm处焊设有弧形的第二立竖板，该第二立竖板的长度与所述第一立竖板的长度相匹配，且第二立竖板与炉壳外立面保持同一曲度；
（7）立设第三、第四立竖板：所述第一立竖板与第二立竖板的首尾两端分别通过焊立设置的第三、第四竖板相连接，形成一焊接腔体结构；
（8）浇注腔体耐火泥层：在步骤（7）形成的焊接腔体结构内浇注高度为5cm的耐火泥层；
（9）铺盖腔体盖板：在焊接腔体结构上铺盖焊设上盖板，使该焊接腔体形成一封闭的仓室，该上盖板的一端与第二立竖板相抵接焊设，另一端与炉壳外立面相抵接焊设，完成快速修复结构的制作及对开裂口的修复。
通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过砌筑隔热层，不仅可以起来双层隔热的效果，避免泄露的热气直接作用于钢板上，而且可以使上盖板得到更好地支撑，避免上盖板与炉壳外立面相焊接后对该炉壳外立面的牵扯作用，降低炉壳受力开裂可能性。
2、本实用新型通过设置间距缝隙以及在该间距缝隙上浇注耐火泥层，不仅可以提高中栓平台与炉壳体之间的缓冲带，而且可以更好地避免开裂和气体泄露。
3、本实用新型的优点是加强了栓塞平台的强度，快速堵住循环气体的外泄，解决了高温烘烤引起的炉壳体的变形，避免了检修人员的作业危险，达到在线快速解决干熄炉中栓炉壳开裂的目的，改变了传统焊接补裂的方式，能够在不停炉检修的情况下，确保干熄炉生产的连续稳定运行，整体检修效果明显，可消除重复检修的影响，大大减少了检修维护成本。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (8)
1.一种干熄炉中栓的快速修复结构，其特征在于：包括第一立竖板、第二立竖板、第三立竖板以及第四立竖板，所述第一立竖板焊设于距炉壳外立面开裂位置15-20cm处，所述第二立竖焊板设于距离中栓柱塞法兰口25-30 cm处，第一立竖板与第二立竖板相配合对应，且分别与炉壳外立面保持同一曲度，所述第三、第四立竖板配合焊设分别连接于第一、第二立竖板的两端，并围设形成一闭合的腔体结构；所述第一立竖板与炉壳外立面之间砌筑有一隔热砖层，该隔热砖层的一端与第一立竖板相紧贴，另一端与炉壳外立面之间形成间距缝隙，所述间距缝隙的底部配合浇注有一耐火泥层。
2.根据权利要求1所述的一种干熄炉中栓的快速修复结构，其特征在于：所述第一、第二、第三、第四立竖板以及隔热砖层的高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种干熄炉中栓的快速修复结构，其特征在于：所述第一立竖板与第二立竖板之间的腔体结构底部配合浇注有一耐火泥层。
4.根据权利要求1所述的一种干熄炉中栓的快速修复结构，其特征在于：所述腔体结构的上方还配合盖焊有一上盖板，该上盖板的一端与第二立竖板相抵接焊设，另一端与炉壳外立面相抵接焊设，并将该腔体结构形成一封闭的仓室体。
5.根据权利要求1所述的一种干熄炉中栓的快速修复结构，其特征在于：所述间距缝隙的底部还铺设有一隔热棉层，该耐火泥层盖于所述隔热棉层上。
6.根据权利要求1所述的一种干熄炉中栓的快速修复结构，其特征在于：所述间距缝隙的宽度为5-8cm,该间距缝隙上的耐火泥层的厚度为5-8cm。
7.根据权利要求1所述的一种干熄炉中栓的快速修复结构，其特征在于：所述第一立竖板与第二立竖板为弧形板体结构。
8.根据权利要求1所述的一种干熄炉中栓的快速修复结构，其特征在于：所述第一立竖板与第二立竖板之间还配合焊接有若干条加强筋。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112961691A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-15 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种干熄焦旁通流量中栓泄漏修复的方法 |
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2019
- 2019-06-20 CN CN201920934657.3U patent/CN210030566U/zh active Active
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