CN213300856U - 一种氧气斜吹转炉炉帽内衬砌筑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧气斜吹转炉炉帽内衬砌筑结构，包括多个过渡砖(1)、耐火纤维毡(2)、可压缩耐火填料(3)、多个变径砖(4)、多个炉口砖(5)、炉口压板(6)，氧气斜吹转炉炉帽与氧气斜吹转炉炉身通过连接法兰连接，多个过渡砖(1)砌筑于连接法兰顶部，过渡砖(1)的顶部通过多个变径砖(4)砌筑变径砖层，变径砖层的顶部砌筑炉口砖层，炉口砖层的顶部靠近边缘的位置放置炉口压板(6)；变径砖层与氧气斜吹转炉炉壳内侧之间放置耐火纤维毡(2)，耐火纤维毡(2)与氧气斜吹转炉炉壳内侧之间放置可压缩耐火填料(3)。本实用新型砌筑结构稳定性高、砖体不易爆裂、砌筑方法简单、砖体加工量小、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于有色金属及贵金属熔炼的氧气斜吹转炉技术领域，具体涉及一种氧气斜吹转炉炉帽内衬砌筑结构。
背景技术
传统氧气斜吹转炉炉帽采用楔形砖逐层砌筑而成，由于楔形砖为直角砖，因此层与层之间存在错台，开炉以后容易爆裂，此外炉身与炉帽以及变径与炉口之间直接采用楔形砖砌筑，结构稳定性差，砖体易爆断，使用过程中易发生砖体脱落、熔体渗漏等问题，炉帽内衬使用寿命较短，经常即使炉身完好，由于炉帽内衬破坏也不得不停炉检修炉帽，因此炉帽内衬成为限制氧气斜吹转炉炉寿命的瓶颈和制约因素，严重降低了氧气斜吹转炉使用寿命和作业率。
实用新型内容
本实用新型的目的是通过设计氧气斜吹转炉炉帽内衬砌筑结构，解决炉帽内衬易断裂、脱落、渗漏的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种氧气斜吹转炉炉帽内衬砌筑结构，其特征在于，所述砌筑结构包括多个过渡砖(1)、耐火纤维毡(2)、可压缩耐火填料(3)、多个变径砖(4)、多个炉口砖(5)、炉口压板(6)，氧气斜吹转炉炉帽与氧气斜吹转炉炉身通过连接法兰连接，多个过渡砖(1)砌筑于连接法兰顶部，过渡砖(1)的顶部通过多个变径砖(4)砌筑变径砖层，变径砖层的顶部砌筑通过多个炉口砖(5)砌筑炉口砖层，炉口砖层的顶部靠近边缘的位置放置炉口压板(6)；变径砖层与氧气斜吹转炉炉壳内侧之间放置耐火纤维毡(2)，耐火纤维毡(2)与氧气斜吹转炉炉壳内侧之间放置可压缩耐火填料(3)。
根据上述的氧气斜吹转炉炉帽内衬砌筑结构，其特征在于，所述砌筑结构砌筑于氧气斜吹转炉炉壳内侧，所述砌筑结构的截面形状为圆台形。
根据上述的氧气斜吹转炉炉帽内衬砌筑结构，其特征在于，所述变径砖(4)为斜角砖。
本实用新型的有益技术效果：本实用新型的砌筑结构整体结构呈圆台形，与炉壳形状完全贴合。炉口砖砌筑于最后一层变径砖顶部且略高于炉口压板，起到压紧下部变径砖、实现变径向炉口的过渡、保护炉口压板等作用。炉口压板压在炉口砖上方，起到固定、压紧炉口砖的作用。砌筑结构具有稳定性高、砖体不易爆裂、砌筑方法简单、砖体加工量小、使用寿命长等优点。本实用新型为有色金属及贵金属生产提供了有力保障，有效提高了氧气斜吹转炉炉帽内衬使用寿命，从而整体提高了氧气斜吹转炉内衬使用寿命，进而提高氧气斜吹转炉内衬使用寿命及作业率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的一种氧气斜吹转炉炉帽内衬砌筑结构，包括多个过渡砖1、耐火纤维毡2、可压缩耐火填料3、多个变径砖4、多个炉口砖5、炉口压板6，氧气斜吹转炉炉帽与氧气斜吹转炉炉身通过连接法兰连接，多个过渡砖1砌筑于连接法兰顶部，连接法兰位于炉身与炉帽之间，起到连接炉身与炉帽以及支撑过渡砖的作用。过渡砖座于连接法兰上部，起到过渡炉身与炉帽砖体以及支撑上方变径砖、压紧下部炉身砖体的作用。过渡砖1的顶部通过多个变径砖4砌筑变径砖层，变径砖层的层与层之间无错台，因此有效防止了砖体爆断。变径砖位于过渡砖顶部，且全部为渐变斜角砖，起到过渡炉身与炉口砖体、实现炉体内径由炉身向炉口的渐变以及支撑上方炉口砖的作用。变径砖层的顶部砌筑通过多个炉口砖5砌筑炉口砖层，炉口砖层可根据炉口及烟道尺寸灵活加工调整。炉口砖层的顶部靠近边缘的位置放置炉口压板6；变径砖层与氧气斜吹转炉炉壳内侧之间放置耐火纤维毡2，耐火纤维毡2与氧气斜吹转炉炉壳内侧之间放置可压缩耐火填料3。砌筑结构砖体与炉壳之间有可压缩耐火填料及耐火纤维毡，除起到安全层作用外，还可防渗漏、吸收热膨胀，释放热应力、减少热量损失。耐火纤维毡紧靠炉壳贴放，起到防渗漏、吸收膨胀以及减少热量散失的作用。可压缩耐火填料紧靠砖体及耐火纤维毡，起到防渗漏、吸收膨胀的作用。砌筑结构砌筑于氧气斜吹转炉炉壳内侧，所述砌筑结构的截面形状为圆台形。
氧气斜吹转炉炉体为瓶状结构，大致可分为炉底、炉身和炉帽三部分，其中炉帽钢壳为圆台状独立存在，与炉身通过连接法兰连接。炉帽内衬的主要作用是保护炉帽钢壳，减小炉口面积，减少热量散失，使烟气集中于炉口等作用。砌筑时先在炉身连接法兰上部砌筑过渡砖，然后依次砌筑变径砖、并随时在砖面背面靠炉壳贴放耐火纤维毡，捣打可压缩填料，最后砌筑炉口砖并安装炉口压板。具体砌筑过程如下：
(1)测量连接法兰水平度；
(2)砌筑过渡砖并合口严密，保证上表面水平度；
(3)逐层砌筑变径砖层，并随时贴放耐火纤维毡、捣打可压缩耐火填料，保证变径砖层合口严密、层与层之间无错台，耐火纤维毡与炉壳贴合紧密全覆盖，可压缩耐火填料捣打密实；
(4)砌筑炉口砖并合口严密，保证上表面水平度并略高于炉口压板；
(5)安装炉口压板，保证炉口压板略低于炉口砖上表面。
Claims (3)
1.一种氧气斜吹转炉炉帽内衬砌筑结构，其特征在于，所述砌筑结构包括多个过渡砖(1)、耐火纤维毡(2)、可压缩耐火填料(3)、多个变径砖(4)、多个炉口砖(5)、炉口压板(6)，氧气斜吹转炉炉帽与氧气斜吹转炉炉身通过连接法兰连接，多个过渡砖(1)砌筑于连接法兰顶部，过渡砖(1)的顶部通过多个变径砖(4)砌筑变径砖层，变径砖层的顶部砌筑通过多个炉口砖(5)砌筑炉口砖层，炉口砖层的顶部靠近边缘的位置放置炉口压板(6)；变径砖层与氧气斜吹转炉炉壳内侧之间放置耐火纤维毡(2)，耐火纤维毡(2)与氧气斜吹转炉炉壳内侧之间放置可压缩耐火填料(3)。
2.根据权利要求1所述的氧气斜吹转炉炉帽内衬砌筑结构，其特征在于，所述砌筑结构砌筑于氧气斜吹转炉炉壳内侧，所述砌筑结构的截面形状为圆台形。
3.根据权利要求1所述的氧气斜吹转炉炉帽内衬砌筑结构，其特征在于，所述变径砖(4)为斜角砖。
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| CN202022026475.1U CN213300856U (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种氧气斜吹转炉炉帽内衬砌筑结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113686155A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-23 | 方治启 | 一种工业炉烟道砌筑用辅助装置 |
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2020
- 2020-09-16 CN CN202022026475.1U patent/CN213300856U/zh active Active
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