CN203751327U - 连铸机中间包浸入式水口烘烤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金设备领域，具体地涉及连铸机中间包浸入式水口烘烤炉，包括炉体，所述炉体内设有两个烘烤室，每个烘烤室上均设有喷嘴，喷嘴连接有混合阀，混合阀与空气进气管和燃气进气管连接，空气进气管和燃气进气管上均设有控制手阀，烘烤室顶部设有安装板，安装板上设有卡槽用来固定浸入式水口。本实用新型具有操作安全、可满足生产需求、能保证烘烤质量、方便移动运输和节省能源的优点。

Description

连铸机中间包浸入式水口烘烤炉

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，具体地涉及连铸机中间包浸入式水口烘烤炉。

背景技术

浸入式水口位于连铸中间包与结晶器之间，是钢水从中间包流向结晶器的导流管。其作用是：防止钢水二次氧化，控制钢水的流动状态和注入速度，促进夹杂物上浮，防止保护渣和非金属夹杂物卷入钢水中等。随着科技的发展，对钢材性能的要求日益苛刻，浸入式水口已经成为防止从中间包到结晶器的注流发生二次氧化、提高钢洁净度最重要的功能耐火材料之一。在浸入式水口使用过程中，通常需要进行烘烤以防止温度过低结冷钢造成水口的堵塞及温差过大产生应力集中造成的水口炸裂。

目前，现有的浸入式水口烘烤炉中，大都在烘烤炉中设置排烟道将燃烧后的气体排出，其好处在于可保证水口在密闭的条件下烘烤，达到充分利用能源的目的，但是在煤气燃烧不充分的情况下接近设备容易造成CO中毒，造成人身伤害；此外，现有的浸入式水口烘烤炉中，炉体内大多只设有一个烘烤室，当生产量大或是出现紧急状况时，一旦出现故障需要维修保养，会对生产产生很大的影响；另外，现有的浸入式水口烘烤炉中，在烘烤过程中大多不能对燃烧混合气中燃气的浓度进行调整，从而会对浸入式水口表面烘烤温度产生不利影响，进而影响最终的烘烤效果，这便是现有技术中存在的不足之处。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种操作安全、可满足生产需求并能保证烘烤质量的连铸机中间包浸入式水口烘烤炉。

本实用新型的技术方案是：一种连铸机中间包浸入式水口烘烤炉，包括炉体，所述炉体内设有两个烘烤室，每个烘烤室上均设有喷嘴，喷嘴连接有混合阀，混合阀与空气进气管和燃气进气管连接，空气进气管和燃气进气管上均设有控制手阀，烘烤室顶部设有安装板，安装板上设有卡槽用来固定浸入式水口。

通过在烘烤室顶部设置安装板，在安装板上设置卡槽，利用卡槽来固定浸入式水口，并不另设排烟孔，利用浸入式水口上部将烟气排出，操作人员通过观察有无火焰来判定炉内气体燃烧情况，以防止CO中毒，保证人员安全；同时，在炉体内设置两个烘烤室，既可实现两个水口的同时烘烤，又能满足在紧急生产情况下的快速更换；此外，在空气进气管和燃气进气管上均设置有控制手阀，可实现对所需空气量和燃气量的调整控制，以满足烘烤过程中需求，保证浸入式水口的烘烤质量。同时在浸入式水口烘烤炉中进行以上的改进设计，使浸入式水口烘烤炉的整体效果得到明显改善，能满足高质、高量、安全的生产要求。

优选地，所述炉体上设有炉门，炉门内侧设有保温层，烘烤室内壁设有耐火层，炉体顶部设有保温板，保温板上设有与浸入式水口相配的开口。

更近一步地，所述保温层由高铝纤维制成，耐火层由高铝砖制成。

优选地，所述炉体底部设有滑轮，炉体顶部设有吊钩。

更近一步地，所述滑轮是具有自锁功能的万向轮，万向轮的数量是四个，四个万向轮分别设在炉底的四个边角处。

更近一步地，所述吊钩的数量是两个，两个吊钩分别焊接在炉顶两侧边的中部。

优选地，所述喷嘴的安装位置与出钢口的位置相匹配。

优选地，所述炉体由钢板制成。

本实用新型的有益效果是：通过炉顶上带有卡槽的安装板来固定浸入式水口，不另设排烟孔，利用浸入式水口上部将烟气排出，通过观察有无火焰来判定炉内气体燃烧情况，可防止CO中毒，保证人员安全；将炉体设计成接近密闭，在烘烤室内设置耐火层、炉门内侧设置保温层、炉顶设置保温板，以充分利用热能，能够节省水口保温套，降低生产成本；在炉体底部设置滑轮、炉体顶部设置吊钩，可方便移动、便于运输。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的气体管路示意图。

图中，1、炉体，2、喷嘴，3、燃气进气管，4、控制手阀，5、混合阀，6、空气进气管，7、耐火层，8、浸入式水口，9、保温层，10、炉门，11、吊钩，12、安装板，13、保温板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型的连铸机中间包浸入式水口烘烤炉，包括炉体1，在炉体1内设有两个烘烤室，每个烘烤室上均设有喷嘴2，喷嘴2连接有混合阀5，混合阀5与空气进气管6和燃气进气管3连接，空气进气管6和燃气进气管3上均设有控制手阀4，烘烤室顶部设有安装板12，安装板12上设有卡槽用来固定浸入式水口8。

通过在烘烤室顶部设置安装板，在安装板上设置卡槽，利用卡槽来固定浸入式水口，并不另设排烟孔，利用浸入式水口上部将烟气排出，操作人员通过观察有无火焰来判定炉内气体燃烧情况，如果混合气体在炉体内充分燃烧会有火焰冒出，否则气体燃烧不充分注意佩戴氧气呼吸装置靠近设备，防止CO中毒，保证人员安全；同时，在炉体内设置两个烘烤室，既可实现两个水口的同时烘烤，又能满足在紧急生产情况下的快速更换；此外，在空气进气管和燃气进气管上均设置有控制手阀，可实现对所需空气量和燃气量的调整控制，以满足烘烤过程中需求，保证浸入式水口的烘烤质量。同时在浸入式水口烘烤炉中进行以上的改进设计，使浸入式水口烘烤炉的整体效果得到明显改善，能满足高质、高量、安全的生产要求。

本实用新型的实施例中，为了充分利用能源，在炉体1上设有炉门10，并在炉门10内侧设有保温层9，烘烤室内壁设有耐火层7，在炉体1顶部浸入式水口8的上方设有保温板13，并在保温板13上设有与浸入式水口8相配的开口用来将烟气排出。具体地，耐火层7由高铝砖制成，保温层9由高铝纤维制成，通过在烘烤室内壁设置耐火材料，在炉门内侧和炉体顶部设置保温材料，能够充分利用热能，并能够节省水口保温套，降低生产成本。

本实用新型的实施例中，为了能够方便移动浸入式水口烘烤炉，在炉体1底部设有滑轮，炉体1顶部设有吊钩11，具体地，滑轮是具有自锁功能的万向轮，万向轮的数量是四个，四个万向轮分别设在炉底的四个边角处，吊钩11的数量是两个，两个吊钩分别焊接在炉顶两侧边的中部。通过设置滑轮，可增强移动性，通过设置吊钩，可方便行车吊运、便于运输。

本实用新型的实施例中，炉体1由钢板焊接制成，空气进气管6和燃气进气管3与混合阀5连接使气体在混合阀内充分混合，具体地本实施例中使用的燃气是炼钢中的副产品煤气，以节省成本、提高能源利用率，混合气通过混合阀5与喷嘴2相连以对浸入式水口进行烘烤。

使用时，首先将炉门打开，用水口夹持器将浸入式水口窄面对准有卡槽的安装板平移进去，将浸入式水口卡在安装板上。然后将喷嘴对准浸入式水口的侧孔位置，炉侧壁根据浸入式水口的侧孔位置开有喷嘴孔，喷嘴固定在喷嘴孔位置，并且使喷嘴的安装位置与出钢口的位置相匹配。烘烤时首先人工点火，然后打开燃气控制手阀点燃燃气，加大煤气流量，再打开压缩空气控制手阀后调整火焰大小，最后关闭炉门，将保温板盖在水口上面用以保温。当达到水口烘烤温度后，先关闭空气控制阀后关闭煤气控制阀，以防止浸入式水口表面烘烤温度受到影响，打开炉门即可取出浸入式水口。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种连铸机中间包浸入式水口烘烤炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内设有两个烘烤室，每个烘烤室上均设有喷嘴，喷嘴连接有混合阀，混合阀与空气进气管和燃气进气管连接，空气进气管和燃气进气管上均设有控制手阀，烘烤室顶部设有安装板，安装板上设有卡槽用来固定浸入式水口。

2.如权利要求1所述的连铸机中间包浸入式水口烘烤炉，其特征在于：所述炉体上设有炉门，炉门内侧设有保温层，烘烤室内壁设有耐火层，炉体顶部设有保温板，保温板上设有与浸入式水口相配的开口。

3.如权利要求2所述的连铸机中间包浸入式水口烘烤炉，其特征在于：所述保温层由高铝纤维制成，耐火层由高铝砖制成。

4.如权利要求1或2所述的连铸机中间包浸入式水口烘烤炉，其特征在于：所述炉体底部设有滑轮，炉体顶部设有吊钩。

5.如权利要求4所述的连铸机中间包浸入式水口烘烤炉，其特征在于：所述滑轮是具有自锁功能的万向轮，万向轮的数量是四个，四个万向轮分别设在炉底的四个边角处。

6.如权利要求4所述的连铸机中间包浸入式水口烘烤炉，其特征在于：所述吊钩的数量是两个，两个吊钩分别焊接在炉顶两侧边的中部。

7.如权利要求1所述的连铸机中间包浸入式水口烘烤炉，其特征在于：所述喷嘴的安装位置与出钢口的位置相匹配。

8.如权利要求1所述的连铸机中间包浸入式水口烘烤炉，其特征在于：所述炉体由钢板制成。