CN103913056B - 合金烘烤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合金烘烤方法，包括如下步骤：(1)点火、燃烧；(2)混风、送风；(3)烘烤。由于这种合金烘烤方法将烘烤用的高温烟气温度控制在550~650℃，可以使合金受热均匀，且合金烘烤温度达到300~350℃，因此可以有效去除合金中的游离水和结晶水。
Description
技术领域：
本发明涉及一种烘烤方法，特别涉及一种钢铁冶炼过程中的合金烘烤方法。
背景技术：
合金是炼钢用的重要原材料，合金中的水分含量直接影响钢水的质量和出钢温度，合金材料烘烤后再使用，一方面烘烤的作用是为了去除水份，减少钢水中的[H]，另一方面可以减少加入钢水过程中钢水的温降，避免增加能耗，因此近年来，合金烘烤工艺在钢的冶炼过程中已经得到非常普遍的应用，此举对提高钢材成品质量、降低冶炼成本发挥着重要作用。这就要求添加合金的合金料仓具备合金烘烤的功能。现在常用的合金烘烤工艺技术还比较落后，一般采用燃气套筒式烧嘴，由合金料仓下部开孔并置于合金料仓中，利用高温火焰直接烘烤合金。此方法存在料仓内合金温差大、烘烤不匀，煤气燃烧不充分，环境污染严重等缺陷，且易发生熄火，导致煤气泄露的安全隐患。若使用转炉煤气、高炉煤气等剧毒气体为燃烧介质时，安全问题就显得犹为突出，更重要的是，由于火焰直接烘烤合金，合金料受热不均匀，温差大，火焰周围合金料容易熔化结块，造成下料不畅，而距火焰较远的合金料不能有效加热，因此不能有效去除其中的水份。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种合金烘烤方法，包括如下步骤：(1)点火、燃烧：将可燃气体以及助燃空气引入热风炉的烧嘴总成，点火燃烧产生800~1000℃高温烟气；(2)混风、送风：将热风炉中的800~1000℃高温烟气引入混风罐，与新的常温空气混合，使混合后的高温烟气温度达到550~650℃，然后采用高温风机将混合后的高温烟气以3000~5000Pa的压力鼓入送风管道；(3)烘烤：高温烟气通过送风管道引入合金料仓内的环形散热器，对分布在环形散热器周围的合金进行40~60分钟烘烤，使合金温度达到300~350℃。
本发明更进一步的技术特征是：
为了有效利用钢厂内的资源，所述步骤（1）中的可燃气体为低热值煤气，如高炉煤气、转炉煤气,助燃空气先经过预热且控制助燃空气的引入量使低热值煤气进行过氧燃烧。
所述步骤（1）中热风炉的烧嘴总成包括点火器、带稳焰盘的烧嘴本体、以及火焰监控装置。
为了达到更好的混风效果，所述步骤（2）中的混风罐内设置有使冷热气体均匀混合的螺旋形气体通道。
所述步骤（3）中混合后的高温烟气通过送风管道从位于合金料仓底部的环形散热器入口进入，经环形散热器后对分布在料仓内的合金进行60分钟烘烤，使合金温度达到300~350℃，换热后废烟气从位于合金料仓顶部的低温烟气出口排出。
所述环形散热器包括带气孔的环形散热片以及位于环形散热片上的带气孔的翅片。为了达到更好的烘烤效果，所述环形散热片为螺旋状设置，使烘烤所用高温烟气螺旋形带压送至待烘烤合金料。
本发明的有益效果是：本合金烘烤方法使可燃气体实现过氧燃烧，产生的800~1000℃高温烟气，再经混风罐与常温空气混合，达到预设的烘烤用高温烟气的温度550~650℃，然后再采用高温风机将550~650℃高温烟气以3000~5000Pa的压力鼓入送风管道并引入合金料仓内的环形散热器，对分布在环形散热器周围的合金进行40~60分钟烘烤，这样高温烟气通过环流散热器流经块状合金间的间隙，加热合金，使合金均匀达到预定的烘烤温度300~350℃，降温后的废烟气从合金料仓顶部的低温烟气出口排出。由于这种合金烘烤方法将烘烤用的高温烟气温度控制在550~650℃，可以使合金受热均匀，且合金烘烤温度达到300~350℃，因此可以有效去除合金中的游离水和结晶水。采用本发明对钢铁冶炼工艺中钢水质量的提升、炼钢能耗的降低均有较为明显的功效，它不仅实现了能源的最大化利用，而且也有效抑制了产生烟气中NOx的生成，这对环境保护也有较大意义。
具体实施方式：
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明：
实施例一：
本实施例中的合金烘烤方法包括：(1)点火、燃烧：将高炉煤气以及助燃空气引入热风炉的烧嘴总成，点火燃烧产生800℃高温烟气；(2)混风、送风：将热风炉中的800℃高温烟气引入混风罐，与新的常温空气混合，使混合后的高温烟气温度达到550℃，然后采用高温风机将混合后的高温烟气以3000Pa的压力鼓入送风管道；(3)烘烤：高温烟气通过送风管道引入合金料仓内的环形散热器，对分布在环形散热器周围的合金进行60分钟烘烤，使合金温度达到300℃。在本实施例中，助燃空气先经过预热且助燃空气的引入量使高炉煤气进行过氧燃烧；所述步骤（1）中热风炉的烧嘴总成包括点火器、带稳焰盘的烧嘴本体、以及火焰监控装置；所述步骤（2）中的混风罐内设置有使冷热气体均匀混合的螺旋形气体通道。所述步骤（3）中混合后的高温烟气通过送风管道从位于合金料仓底部的环形散热器入口进入，经环形散热器后从位于合金料仓顶部的低温烟气出口排出；所述环形散热器包括带气孔的环形散热片以及位于环形散热片上的带气孔的翅片；所述环形散热片为螺旋状设置，使烘烤所用高温烟气螺旋形带压送至待烘烤合金料。
本实施例中的合金烘烤方法使高炉煤气过氧燃烧，产生的800℃高温烟气，再经混风罐与常温空气混合，达到预设的烘烤用高温烟气的温度550℃，然后再采用高温风机将550℃高温烟气以3000Pa的压力鼓入送风管道并引入合金料仓内的环形散热器，对分布在环形散热器周围的合金进行60分钟烘烤，这样高温烟气通过环流散热器流经块状合金间的间隙，加热合金，使合金均匀达到预定的烘烤温度300℃，降温后的废烟气从合金料仓顶部的低温烟气出口排出。由于这种合金烘烤方法将烘烤用的高温烟气温度控制在550℃，可以使合金受热均匀，且合金烘烤温度达到300℃，因此可以有效去除合金中的游离水和结晶水。采用本发明对钢铁冶炼工艺中钢水质量的提升、炼钢能耗的降低均有较为明显的功效，它不仅实现了能源的最大化利用，而且也有效抑制了产生烟气中NOx的生成，这对环境保护也有较大意义。
实施例二：
本实施例中的合金烘烤方法包括：(1)点火、燃烧：将转炉煤气以及助燃空气引入热风炉的烧嘴总成，点火燃烧产生900℃高温烟气；(2)混风、送风：将热风炉中的900℃高温烟气引入混风罐，与新的常温空气混合，使混合后的高温烟气温度达到600℃，然后采用高温风机将混合后的高温烟气以4000Pa的压力鼓入送风管道；(3)烘烤：高温烟气通过送风管道引入合金料仓内的环形散热器，对分布在环形散热器周围的合金进行50分钟烘烤，使合金温度达到330℃。在本实施例中，助燃空气先经过预热且助燃空气的引入量使转炉煤气进行过氧燃烧；所述步骤（1）中热风炉的烧嘴总成包括点火器、带稳焰盘的烧嘴本体、以及火焰监控装置；所述步骤（2）中的混风罐内设置有使冷热气体均匀混合的螺旋形气体通道。所述步骤（3）中混合后的高温烟气通过送风管道从位于合金料仓底部的环形散热器入口进入，经环形散热器后从位于合金料仓顶部的低温烟气出口排出；所述环形散热器包括带气孔的环形散热片以及位于环形散热片上的带气孔的翅片；所述环形散热片为螺旋状设置，使烘烤所用高温烟气螺旋形带压送至待烘烤合金料。
本实施例中的合金烘烤方法使转炉煤气过氧燃烧，产生的900℃高温烟气，再经混风罐与常温空气混合，达到预订的烘烤用高温烟气的温度600℃，然后再采用高温风机将600℃高温烟气以4000Pa的压力鼓入送风管道并引入合金料仓内的环形散热器，对分布在环形散热器周围的合金进行50分钟烘烤，这样高温烟气通过环流散热器流经块状合金间的间隙，加热合金，使合金均匀达到预定的烘烤温度330℃，降温后的废烟气从合金料仓顶部的低温烟气出口排出。由于这种合金烘烤方法将烘烤用的高温烟气温度控制在600℃，可以使合金受热均匀，且合金烘烤温度达到330℃，因此可以有效去除合金中的游离水和结晶水。采用本发明对钢铁冶炼工艺中钢水质量的提升、炼钢能耗的降低均有较为明显的功效，它不仅实现了能源的最大化利用，而且也有效抑制了产生烟气中NOx的生成，这对环境保护也有较大意义。
实施例三：
本实施例中的合金烘烤方法包括：(1)点火、燃烧：将高热值煤气－焦炉煤气以及助燃空气引入热风炉的烧嘴总成，点火燃烧产生1000℃高温烟气；(2)混风、送风：将热风炉中的1000℃高温烟气引入混风罐，与新的常温空气混合，使混合后的高温烟气温度达到650℃，然后采用高温风机将混合后的高温烟气以5000Pa的压力鼓入送风管道；(3)烘烤：高温烟气通过送风管道引入合金料仓内的环形散热器，对分布在环形散热器周围的合金进行40分钟烘烤，使合金温度达到350℃。在本实施例中，助燃空气先经过预热且助燃空气的引入量使焦炉煤气进行过氧燃烧；所述步骤（1）中热风炉的烧嘴总成包括点火器、带稳焰盘的烧嘴本体、以及火焰监控装置；所述步骤（2）中的混风罐内设置有使冷热气体均匀混合的螺旋形气体通道。所述步骤（3）中混合后的高温烟气通过送风管道从位于合金料仓底部的环形散热器入口进入，经环形散热器后从位于合金料仓顶部的低温烟气出口排出；所述环形散热器包括带气孔的环形散热片以及位于环形散热片上的带气孔的翅片；所述环形散热片为螺旋状设置，使烘烤所用高温烟气螺旋形带压送至待烘烤合金料。
本实施例中的合金烘烤方法使焦炉煤气过氧燃烧，产生的1000℃高温烟气，再经混风罐与常温空气混合，达到预订的烘烤用高温烟气的温度650℃，然后再采用高温风机将650℃高温烟气以5000Pa的压力鼓入送风管道并引入合金料仓内的环形散热器，对分布在环形散热器周围的合金进行40分钟烘烤，这样高温烟气通过环流散热器流经块状合金间的间隙，加热合金，使合金均匀达到预定的烘烤温度350℃，降温后的废烟气从合金料仓顶部的低温烟气出口排出。由于这种合金烘烤方法将烘烤用的高温烟气温度控制在650℃，可以使合金受热均匀，且合金烘烤温度达到350℃，因此可以有效去除合金中的游离水和结晶水。采用本发明对钢铁冶炼工艺中钢水质量的提升、炼钢能耗的降低均有较为明显的功效，它不仅实现了能源的最大化利用，而且也有效抑制了产生烟气中NOx的生成，这对环境保护也有较大意义。
本发明虽然已经在此处描述了具体实施方式，但是本发明的覆盖范围不限于此，比如，可燃气体除了实施例中的低热值煤气－转炉煤气和高炉煤气，高热值煤气－焦炉煤气外，还可以是其他低热值可燃气体，本发明涵盖所有在字面上或在等效形式的教导下实质上落在权利要求的范围内的所有技术方案，本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种合金烘烤方法，包括如下步骤：
(1)点火、燃烧：将可燃气体以及助燃空气引入热风炉的烧嘴总成，点火、燃烧产生800~1000℃高温烟气；
(2)混风、送风：将热风炉中的800~1000℃高温烟气引入混风罐，与新的常温空气混合，使混合后的高温烟气温度达到550~650℃，然后采用高温风机将混合后的高温烟气以3000~5000Pa的压力鼓入送风管道；
(3)烘烤：高温烟气通过送风管道引入合金料仓内的环形散热器，对分布在环形散热器周围的合金进行40~60分钟烘烤，使合金温度达到300~350℃。
2.根据权利要求1所述的合金烘烤方法，其特征在于：所述步骤（1）中的可燃气体为低热值煤气，助燃空气先经过预热且控制助燃空气的引入量使低热值煤气进行过氧燃烧。
3.根据权利要求1所述的合金烘烤方法，其特征在于：所述步骤（1）中热风炉的烧嘴总成包括点火器、带稳焰盘的烧嘴本体、以及火焰监控装置。
4.根据权利要求1所述的合金烘烤方法，其特征在于：所述步骤（2）中的混风罐内设置有使冷热气体均匀混合的螺旋形气体通道。
5.根据权利要求1所述的合金烘烤方法，其特征在于：所述步骤（3）中混合后的高温烟气通过送风管道从位于合金料仓底部的环形散热器入口进入，经环形散热器后从位于合金料仓顶部的低温烟气出口排出。
6.根据权利要求5所述的合金烘烤方法，其特征在于：所述环形散热器包括带气孔的环形散热片以及位于环形散热片上的带气孔的翅片。
7.根据权利要求6所述的合金烘烤方法，其特征在于：所述环形散热片为螺旋状设置，使烘烤所用高温烟气螺旋形带压送至待烘烤合金料。
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