CN109813094B - 一种合金料多效快速烘烤预热装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种合金料多效快速烘烤预热装置及其使用方法，包括加热仓、备料仓、若干个成对设置的主料仓、称重给料系统、燃烧系统和自动控制系统；加热仓内设置有第一烟气排出管、以及与备料仓相连通的第一合金料块输送管；第一烟气排出管设置在加热仓的上部侧壁；备料仓内设置有与主料仓相连通的第二合金料块输送管；备料仓内还设置有第二烟气排出管；主料仓内还设置第三烟气排出管；自动控制系统分别与燃烧系统、称重给料系统、布设于第一合金料块输送管和第二合金料块输送管上的闸板启闭阀控制连接。其具有结构设计合理、能源利用率高、节约燃料、避免能温度损失及事故发生，操作使用方便、维护成本低、自动化程度相对较高的优势。

Description

一种合金料多效快速烘烤预热装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种合金料多效快速烘烤预热装置及其使用方法。

背景技术

废钢/合金料烘烤是炼钢的必备工序之一，通过采用合适的烘烤工艺,可以去除铁合金的吸附水和结晶水,降低铁合金带入钢液的水,有利于降低钢液的氢含量，以满足炼钢工艺的使用要求。炼钢厂的生产主要以品种钢为主，传统热风炉式烘烤装置在出钢脱氧合金化时需要增加合金料加入量，大量合金料的增加造成了转炉出钢过程中温度损失，具体存在如下缺陷：

(1)传统热风炉式烘烤装置采用400℃-600℃热风直接烘烤主料仓，烟气换热效率低。

(2)传统热风炉式烘烤装置振动给料机及称重装置承受高温，设备材质要求等级高。

(3)传统热风炉式烘烤装置排烟温度高，对后续烟气除尘装置要求高，且损失了大量的烟气热量。

(4)传统热风炉式烘烤装置需要大功率高温鼓风机进行烟气传送。

本发明正是基于该研究背景下而提出，旨在提供一种合金料快速烘烤预热装置，以解决炼钢厂在生产过程中存在的温度损失、能源损耗、钢水质量不能保证等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术中炼钢厂在生产过程中存在的上述不足，提供一种合金料多效快速烘烤预热装置及其使用方法，其具有结构设计合理、能源利用率高、节约燃料、避免能温度损失及事故发生，操作使用方便、维护成本低、自动化程度相对较高的优势。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种合金料多效快速烘烤预热装置，该装置包括自下而上依序设置的加热仓、备料仓、若干个成对设置的主料仓，该装置还包括称重给料系统、燃烧系统和自动控制系统；其中，所述加热仓内设置有第一烟气排出管、以及与备料仓相连通的第一合金料块输送管，并且所述第一合金料块输送管上设置有第一闸板启闭阀；第一烟气排出管设置在加热仓的上部侧壁；所述燃烧系统设置在加热仓的底部燃烧室内，并且底部燃烧室内产生的高温烟气经加热仓内的合金料块换热后由第一烟气排出管排至备料仓中对备料仓中的合金料块进行加热；所述备料仓内设置有与主料仓相连通的第二合金料块输送管，所述第二合金料块输送管上设置有第二闸板启闭阀；所述备料仓内还设置有第二烟气排出管，所述第二烟气排出管设置在备料仓的上部侧壁；上述第一烟气排出管排至备料仓的烟气经所述备料仓中的合金料块换热后由第二烟气排出管排至主料仓中或者由第二烟气排出管直接排至尾气处理装置；所述主料仓内设置有第三合金料块输送管，所述称重给料系统设置于主料仓内，并且所述称重给料系统的一端与第三合金料块输送管相连接，另一端与第二合金料块输送管相连接；当烟气由第二烟气排出管排至主料仓时，所述主料仓内还设置第三烟气排出管，所述第三烟气排出管设置在主料仓的上部侧壁上并与尾气处理装置相连接；所述自动控制系统分别与燃烧系统、称重给料系统、布设于第一合金料块输送管和第二合金料块输送管上的闸板启闭阀控制连接。

作为上述方案的进一步优化，所述燃烧系统包括燃料单元、助燃风机单元、压缩空气单元、氮气吹扫单元及燃烧器；所述燃烧器分别与燃料单元、助燃风机单元、压缩空气单元、氮气吹扫单元相连。

作为上述方案的进一步优化，所述加热仓的合金料块排出口设置有第三闸板启闭阀；所述称重给料系统包括振动给料机和称重料仓，所述振动给料机设置于第三合金料块输送管的进料端上方，并通过管路与第一合金料块输送管相连接，所述管路上设置有闸板启闭阀，所述称重料仓设置于第三合金料块输送管的排料端。

作为上述方案的进一步优化，所述燃料单元包括天然气或煤气；所述助燃风机单元包括助燃风机和助燃气体，所述助燃气体包括空气、纯氧或富氧。

作为上述方案的进一步优化，其特征在于所述称重给料系统还包括粉尘分离系统；所述粉尘分离系统包括漩涡气泵和集尘器；所述漩涡气泵设置于振动给料机的上方用于将粉尘输送至集尘器中。

作为上述方案的进一步优化，所述自动控制系统包括控制器、警报器、分别设置于第一烟气排出管、第二烟气排出管、第三烟气排出管上用于检测相应管路内烟气温度的温度传感器，以及设置于助燃风机单元中用于检测助燃气体压力的压力传感器；上述相应管路的各个所述温度传感器、压力传感器均数据信号连接于控制器，并将相应的检测数据发送至控制器，所述控制器还分别与警报器、助燃风机、燃料单元、压缩空气单元、氮气吹扫单元控制连接；控制器将接收到的相应温度信号和压力信号经数据转换后与预设的相应阈值进行比较，根据比较的结果相应控制警报器、助燃风机、燃料单元、压缩空气单元、氮气吹扫单元的工作状态；当检测的压力值小于预设的压力阈值时，控制器采取控制切断燃料单元和助燃风机，并开启氮气吹扫单元进行吹扫操作；反之，则不予以采取上述操作，但是当检测的压力阈值高于预设的压力阈值时，控制器控制警报器发出报间歇式警提醒信号，间隔时间为3-5秒；当检测的温度值小于预设的温度阈值时，控制器控制燃料单元和助燃风机增加进量，确保相应管路的温度达到预设阈值。

作为上述方案的进一步优化，所述自动控制系统还包括与控制器数据信号连接用于检测燃料单元是否泄漏的天然气或煤气浓度传感器，该天然气或煤气浓度传感器将检测的天然气或煤气浓度信号发送至控制器，控制器将接收到的天然气或煤气浓度信号经数据转换后与预设的浓度阈值进行比较，当检测的天然气或煤气浓度值高于预设的浓度阈值时，控制器控制警报器发出连续式警报信号。

作为上述方案的进一步优化，所述自动控制系统还包括分别设置于第一烟气排出管、第二烟气排出管、第三烟气排出管上用于检测相应管路烟气流量的烟气流量传感器，所述第一烟气排出管、第二烟气排出管上还分别设置有烟气流量调节阀；每个烟气流量传感器均与控制器数据信号连接，并将检测相应管路的烟气流量发送至控制器，控制器将接收到的烟气流量信号经数据转换后与相应预设的流量阈值进行比较，根据比较的结果，控制烟气流量调节阀调节流量的大小。

作为上述方案的进一步优化，所述加热仓、备料仓、主料仓均为圆筒形竖炉。

本发明上述合金料快速烘烤预热装置的使用方法包括如下步骤：

1)燃烧系统产生的高温烟气将经第一合金料块输送管输送至加热仓内的合金料块进行加热，高温烟气经过对加热仓内的合金料块加热后，通过设置在加热仓上部侧壁的第一烟气排出管被抽出并排入备料仓内，完成在加热仓内对备料仓输送的合金料块进行一效快速逆流加热；其中，燃烧系统产生的高温烟气温度取值范围为800-1500摄氏度；排入备料仓内的烟气温度取值范围为400-1000摄氏度；加热仓内的合金料块被加热至400-1000摄氏度；

2)进入备料仓的烟气将经第二合金料块输送管输送至备料仓内的合金料块进行加热，高温烟气经过对备料仓内的合金料块加热后，通过设置在备料仓上部侧壁的第二烟气排出管被抽出并排入主料仓内或者由第二烟气排出管直接排至尾气处理装置，换热时间为10-120分钟；完成在备料仓内对主料仓输送的合金料块进行二效快速逆流加热；换热后的合金料块进入加热仓进一步加热升温，并从加热仓底部加入钢包进行脱氧及合金化处理；其中，当烟气由第二烟气排出管排至主料仓时，排入主料仓内的烟气温度取值范围为50-600摄氏度；备料仓内的合金料块被加热至100-800摄氏度；

3)当烟气由第二烟气排出管排至主料仓时，进入主料仓的烟气将经第三合金料块输送管输送至主料仓内的合金料块进行加热，高温烟气经过对主料仓内的合金料块加热后，通过设置在主料仓上部侧壁的第三烟气排出管被抽出并排入尾气处理装置，换热时间为10-15分钟；完成在备料仓内对主料仓输送的合金料块进行三效快速逆流加热；三效预热后的合金料块从每个主料仓下部的称重给料系统经过配比称重后进入备料仓，再进入加热仓依次重复上述操作；其中，排入尾气处理装置的烟气温度取值范围为20-80摄氏度；主料仓内的合金料块被加热至50-300摄氏度。

采用本发明的合金料多效快速烘烤预热装置及其使用方法，在结构上设计更加合理，具体表现如下：

1、本发明合金料烘烤预热装置采用主料仓、备料仓、加热仓分离式结构设计，以及采用二效或者三效快速烘烤方式，烟气高温区在底部加热仓，加热后的高温物料直接进入钢包，热损失小充分利用高温烟气热量串级加热仓、备料仓、主料仓中的合金料，在大幅节约燃料的同时，快速的使加热仓内合金料达到400℃-1000℃,降低排烟温度，提高了热能利用效率。

2、本发明合金料烘烤预热装置运用第三效烟气快速预热主料仓，主料仓预热温度只有50℃-300℃，振动给料机及称重装置不必承受高温，设备材质要求等级低。

3、本发明合金料烘烤预热装置采用二效或者三效烟气快速预热方式，最终烟气排放温度低，且烟气可直接接入尾气处理装置。

4、本发明合金料烘烤预热装置采用主料仓、备料仓、加热仓分离式结构设计，高温合金料封闭传送，有效减少热损失，不需要高温鼓风机。

5、本发明合金料烘烤预热装置烟气采用温度、流量精准控制，保证仓内烘烤温度，安全措施齐全，燃烧器设置有火焰检测装置，对炉内燃烧状态进行实时监控。

6、本发明合金料烘烤预热装置助燃气体采用压力精准控制，同时配以天然气或煤气浓度传感器监控，有效提高了燃烧的充分以及避免因天然气或煤气泄漏造成的不必要损失，运行更加安全可靠。

7、对于烟气直接由备料仓第二烟气排出管排至尾气处理装置而言，形成二效快速烘烤加热，无需对主料仓内的合金料块进行加热，这主要依据备料仓排出的烟气温度，采用这种方式，一方面可以简化主料仓结构，另一方面还可以提高整体装置的适用性，满足多种形式的工厂需求。

附图说明

附图1为本发明合金料多效快速烘烤预热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明合金料多效快速烘烤预热装置及其使用方法作以详细说明。

一种合金料多效快速烘烤预热装置，该装置包括自下而上依序设置的加热仓1、备料仓2、若干个成对设置的主料仓3，该装置还包括称重给料系统4、燃烧系统5和自动控制系统；其中，

所述加热仓内设置有第一烟气排出管6、以及与备料仓相连通的第一合金料块输送管，并且所述第一合金料块输送管上设置有第一闸板启闭阀7；第一烟气排出管设置在加热仓的上部侧壁；所述燃烧系统设置在加热仓的底部燃烧室内，并且底部燃烧室内产生的高温烟气经加热仓内的合金料块换热后由第一烟气排出管排至备料仓中对备料仓中的合金料块进行加热；

所述备料仓内设置有与主料仓相连通的第二合金料块输送管，所述第二合金料块输送管上设置有第二闸板启闭阀8；所述备料仓内还设置有第二烟气排出管9，所述第二烟气排出管设置在备料仓的上部侧壁；上述第一烟气排出管排至备料仓的烟气经所述备料仓中的合金料块换热后由第二烟气排出管排至主料仓中或者由第二烟气排出管直接排至尾气处理装置；

所述主料仓内设置有第三合金料块输送管，所述称重给料系统设置于主料仓内，并且所述称重给料系统的一端与第三合金料块输送管相连接，另一端与第二合金料块输送管相连接；当烟气由第二烟气排出管排至主料仓时，所述主料仓内还设置第三烟气排出管10，所述第三烟气排出管设置在主料仓的上部侧壁上并与尾气处理装置11相连接；

所述自动控制系统分别与燃烧系统、称重给料系统、布设于第一合金料块输送管和第二合金料块输送管上的闸板启闭阀控制连接。

所述燃烧系统包括燃料单元12、助燃风机单元13、压缩空气单元、氮气吹扫单元及燃烧器14；所述燃烧器分别与燃料单元、助燃风机单元、压缩空气单元、氮气吹扫单元相连。

所述加热仓的合金料块排出口设置有第三闸板启闭阀15；所述称重给料系统包括振动给料机16和称重料仓17，所述振动给料机设置于第三合金料块输送管的进料端上方，并通过管路与第一合金料块输送管相连接，所述管路上设置有闸板启闭阀，所述称重料仓设置于第三合金料块输送管的排料端。

所述燃料单元包括天然气或煤气；所述助燃风机单元包括助燃风机和助燃气体，所述助燃气体包括空气、纯氧或富氧。

所述称重给料系统还包括粉尘分离系统；所述粉尘分离系统包括漩涡气泵和集尘器；所述漩涡气泵设置于振动给料机的上方用于将粉尘输送至集尘器中。

所述自动控制系统包括控制器、警报器、分别设置于第一烟气排出管、第二烟气排出管、第三烟气排出管上用于检测相应管路内烟气温度的温度传感器，以及设置于助燃风机单元中用于检测助燃气体压力的压力传感器；上述相应管路的各个所述温度传感器、压力传感器均数据信号连接于控制器，并将相应的检测数据发送至控制器，所述控制器还分别与警报器、助燃风机、燃料单元、压缩空气单元、氮气吹扫单元控制连接；控制器将接收到的相应温度信号和压力信号经数据转换后与预设的相应阈值进行比较，根据比较的结果相应控制警报器、助燃风机、燃料单元、压缩空气单元、氮气吹扫单元的工作状态；当检测的压力值小于预设的压力阈值时，控制器采取控制切断燃料单元和助燃风机，并开启氮气吹扫单元进行吹扫操作；反之，则不予以采取上述操作，但是当检测的压力阈值高于预设的压力阈值时，控制器控制警报器发出报间歇式警提醒信号，间隔时间为3-5秒；当检测的温度值小于预设的温度阈值时，控制器控制燃料单元和助燃风机增加进量，确保相应管路的温度达到预设阈值。

所述自动控制系统还包括与控制器数据信号连接用于检测燃料单元是否泄漏的天然气或煤气浓度传感器，该天然气或煤气浓度传感器将检测的天然气或煤气浓度信号发送至控制器，控制器将接收到的天然气或煤气浓度信号经数据转换后与预设的浓度阈值进行比较，当检测的天然气或煤气浓度值高于预设的浓度阈值时，控制器控制警报器发出连续式警报信号。

所述自动控制系统还包括分别设置于第一烟气排出管、第二烟气排出管、第三烟气排出管上用于检测相应管路烟气流量的烟气流量传感器，所述第一烟气排出管、第二烟气排出管上还分别设置有烟气流量调节阀；每个烟气流量传感器均与控制器数据信号连接，并将检测相应管路的烟气流量发送至控制器，控制器将接收到的烟气流量信号经数据转换后与相应预设的流量阈值进行比较，根据比较的结果，控制烟气流量调节阀调节流量的大小。

所述加热仓、备料仓、主料仓均为圆筒形竖炉。

本发明合金料多效快速烘烤预热装置的使用方法包括如下步骤：

1)燃烧系统产生的高温烟气将经第一合金料块输送管输送至加热仓内的合金料块进行加热，高温烟气经过对加热仓内的合金料块加热后，通过设置在加热仓上部侧壁的第一烟气排出管被抽出并排入备料仓内，完成在加热仓内对备料仓输送的合金料块进行一效快速逆流加热；其中，燃烧系统产生的高温烟气温度取值范围为800-1500摄氏度；排入备料仓内的烟气温度取值范围为400-1000摄氏度；加热仓内的合金料块被加热至400-1000摄氏度；

2)进入备料仓的烟气将经第二合金料块输送管输送至备料仓内的合金料块进行加热，高温烟气经过对备料仓内的合金料块加热后，通过设置在备料仓上部侧壁的第二烟气排出管被抽出并排入主料仓内或者由第二烟气排出管直接排至尾气处理装置，换热时间为10-120分钟；完成在备料仓内对主料仓输送的合金料块进行二效快速逆流加热；换热后的合金料块进入加热仓进一步加热升温，并从加热仓底部加入钢包进行脱氧及合金化处理；其中，当烟气由第二烟气排出管排至主料仓时，排入主料仓内的烟气温度取值范围为50-600摄氏度；备料仓内的合金料块被加热至100-800摄氏度；

3)当烟气由第二烟气排出管排至主料仓时，进入主料仓的烟气将经第三合金料块输送管输送至主料仓内的合金料块进行加热，高温烟气经过对主料仓内的合金料块加热后，通过设置在主料仓上部侧壁的第三烟气排出管被抽出并排入尾气处理装置，换热时间为10-15分钟；完成在备料仓内对主料仓输送的合金料块进行三效快速逆流加热；三效预热后的合金料块从每个主料仓下部的称重给料系统经过配比称重后进入备料仓，再进入加热仓依次重复上述操作；其中，排入尾气处理装置的烟气温度取值范围为20-80摄氏度；主料仓内的合金料块被加热至50-300摄氏度。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种合金料多效快速烘烤预热装置，其特征在于：该装置包括自下而上依序设置的加热仓(1)、备料仓(2)、若干个成对设置的主料仓(3)，该装置还包括称重给料系统(4)、燃烧系统(5)和自动控制系统；其中，

所述加热仓内设置有第一烟气排出管(6)、以及与备料仓相连通的第一合金料块输送管，并且所述第一合金料块输送管上设置有第一闸板启闭阀(7)；第一烟气排出管设置在加热仓的上部侧壁；所述燃烧系统设置在加热仓的底部燃烧室内，并且底部燃烧室内产生的高温烟气经加热仓内的合金料块换热后由第一烟气排出管排至备料仓中对备料仓中的合金料块进行加热；

所述备料仓内设置有与主料仓相连通的第二合金料块输送管，所述第二合金料块输送管上设置有第二闸板启闭阀(8)；所述备料仓内还设置有第二烟气排出管(9)，所述第二烟气排出管设置在备料仓的上部侧壁；上述第一烟气排出管排至备料仓的烟气经所述备料仓中的合金料块换热后由第二烟气排出管排至主料仓中或者由第二烟气排出管直接排至尾气处理装置；

所述主料仓内设置有第三合金料块输送管，所述称重给料系统设置于主料仓内，并且所述称重给料系统的一端与第三合金料块输送管相连接，另一端与第二合金料块输送管相连接；当烟气由第二烟气排出管排至主料仓时，所述主料仓内还设置第三烟气排出管(10)，所述第三烟气排出管设置在主料仓的上部侧壁上并与尾气处理装置(11)相连接；

所述自动控制系统分别与燃烧系统、称重给料系统、布设于第一合金料块输送管和第二合金料块输送管上的闸板启闭阀控制连接；

所述的合金料多效快速烘烤预热装置的使用方法包括如下步骤：

1)燃烧系统产生的高温烟气将经第一合金料块输送管输送至加热仓内的合金料块进行加热，高温烟气经过对加热仓内的合金料块加热后，通过设置在加热仓上部侧壁的第一烟气排出管被抽出并排入备料仓内，完成在加热仓内对备料仓输送的合金料块进行一效快速逆流加热；其中，燃烧系统产生的高温烟气温度取值范围为800-1500摄氏度；排入备料仓内的烟气温度取值范围为400-1000摄氏度；加热仓内的合金料块被加热至400-1000摄氏度；

2)进入备料仓的烟气将经第二合金料块输送管输送至备料仓内的合金料块进行加热，高温烟气经过对备料仓内的合金料块加热后，通过设置在备料仓上部侧壁的第二烟气排出管被抽出并排入主料仓内或者由第二烟气排出管直接排至尾气处理装置，换热时间为10-120分钟；完成在备料仓内对主料仓输送的合金料块进行二效快速逆流加热；换热后的合金料块进入加热仓进一步加热升温，并从加热仓底部加入钢包进行脱氧及合金化处理；其中，当烟气由第二烟气排出管排至主料仓时，排入主料仓内的烟气温度取值范围为50-600摄氏度；备料仓内的合金料块被加热至100-800摄氏度；

3)当烟气由第二烟气排出管排至主料仓时，进入主料仓的烟气将经第三合金料块输送管输送至主料仓内的合金料块进行加热，高温烟气经过对主料仓内的合金料块加热后，通过设置在主料仓上部侧壁的第三烟气排出管被抽出并排入尾气处理装置，换热时间为10-15分钟；完成在备料仓内对主料仓输送的合金料块进行三效快速逆流加热；三效预热后的合金料块从每个主料仓下部的称重给料系统经过配比称重后进入备料仓，再进入加热仓依次重复上述操作；其中，排入尾气处理装置的烟气温度取值范围为20-80摄氏度；主料仓内的合金料块被加热至50-300摄氏度。

2.根据权利要求1所述的合金料快速烘烤预热装置，其特征在于：所述燃烧系统包括燃料单元(12)、助燃风机单元(13)、压缩空气单元、氮气吹扫单元及燃烧器(14)；所述燃烧器分别与燃料单元、助燃风机单元、压缩空气单元、氮气吹扫单元相连。

3.根据权利要求1所述的合金料多效快速烘烤预热装置，其特征在于：所述加热仓的合金料块排出口设置有第三闸板启闭阀(15)；所述称重给料系统包括振动给料机(16)和称重料仓(17)，所述振动给料机设置于第三合金料块输送管的进料端上方，并通过管路与第一合金料块输送管相连接，所述管路上设置有闸板启闭阀，所述称重料仓设置于第三合金料块输送管的排料端。

4.根据权利要求2所述的合金料多效快速烘烤预热装置，其特征在于：所述燃料单元包括天然气或煤气；所述助燃风机单元包括助燃风机和助燃气体，所述助燃气体包括空气、纯氧或富氧。

5.根据权利要求3所述的合金料多效快速烘烤预热装置，其特征在于：其特征在于所述称重给料系统还包括粉尘分离系统；所述粉尘分离系统包括漩涡气泵和集尘器；所述漩涡气泵设置于振动给料机的上方用于将粉尘输送至集尘器中。

6.根据权利要求4所述的合金料多效快速烘烤预热装置，其特征在于：所述自动控制系统包括控制器、警报器、分别设置于第一烟气排出管、第二烟气排出管、第三烟气排出管上用于检测相应管路内烟气温度的温度传感器，以及设置于助燃风机单元中用于检测助燃气体压力的压力传感器；上述相应管路的各个所述温度传感器、压力传感器均数据信号连接于控制器，并将相应的检测数据发送至控制器，所述控制器还分别与警报器、助燃风机、燃料单元、压缩空气单元、氮气吹扫单元控制连接；控制器将接收到的相应温度信号和压力信号经数据转换后与预设的相应阈值进行比较，根据比较的结果相应控制警报器、助燃风机、燃料单元、压缩空气单元、氮气吹扫单元的工作状态；当检测的压力值小于预设的压力阈值时，控制器采取控制切断燃料单元和助燃风机，并开启氮气吹扫单元进行吹扫操作；反之，则不予以采取上述操作，但是当检测的压力阈值高于预设的压力阈值时，控制器控制警报器发出报间歇式警提醒信号，间隔时间为3-5秒；当检测的温度值小于预设的温度阈值时，控制器控制燃料单元和助燃风机增加进量，确保相应管路的温度达到预设阈值。

7.根据权利要求6所述的合金料多效快速烘烤预热装置，其特征在于：所述自动控制系统还包括与控制器数据信号连接用于检测燃料单元是否泄漏的天然气或煤气浓度传感器，该天然气或煤气浓度传感器将检测的天然气或煤气浓度信号发送至控制器，控制器将接收到的天然气或煤气浓度信号经数据转换后与预设的浓度阈值进行比较，当检测的天然气或煤气浓度值高于预设的浓度阈值时，控制器控制警报器发出连续式警报信号。

8.根据权利要求6所述的合金料多效快速烘烤预热装置，其特征在于：所述自动控制系统还包括分别设置于第一烟气排出管、第二烟气排出管、第三烟气排出管上用于检测相应管路烟气流量的烟气流量传感器，所述第一烟气排出管、第二烟气排出管上还分别设置有烟气流量调节阀；每个烟气流量传感器均与控制器数据信号连接，并将检测相应管路的烟气流量发送至控制器，控制器将接收到的烟气流量信号经数据转换后与相应预设的流量阈值进行比较，根据比较的结果，控制烟气流量调节阀调节流量的大小。

9.根据权利要求1所述的合金料多效快速烘烤预热装置，其特征在于：所述加热仓、备料仓、主料仓均为圆筒形竖炉。

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