CN107557527A - 一种炼钢转炉用合金烘烤系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炼钢转炉用合金烘烤系统，它包括热风炉、合金料仓、称量斗、皮带输送机、合金烘烤炉和收集斗，热风炉和合金烘烤炉设置在靠近转炉位置，合金料仓出口设置称量斗、称量斗下设置皮带输送机、皮带输送机出口设置合金烘烤炉、合金烘烤炉出口连接收集斗，收集斗出口设置在转炉合金进料口上方；本发明系统结构紧凑，流程合理，加料流程短捷，自动化程度高，物料运输密封性好，环境清洁小，能耗低，占地面积小，改造难度低，推广应用前景良好。

Description

一种炼钢转炉用合金烘烤系统

技术领域

本发明涉及一种合金烘烤系统，具体涉及一种炼钢转炉用在线合金烘烤系统，属于转炉炼钢设备技术领域。

背景技术

转炉炼钢在转炉出钢时对钢水罐中的钢水进行脱氧和合金化，铁合金的加入量根据冶炼工艺和冶炼钢种而确定。一般，炼钢生产铁合金加入时呈常温冷态，为了避免添加合金中的游离水和结晶水影响合金产品的机械性能，以及消除常温的合金对高温钢水温度的影响，在合金加入冶炼钢水的转炉之前，需要预先对合金进行加热。合金经过烘烤达到一定的温度后能够加快其熔化速度，有利于适当降低转炉出钢温度，有利于提高转炉炉衬寿命，降低生产成本，因此合金烘烤越来越受到业内的重视，并得到推广应用。

目前，我国钢铁企业通常是将合金烘烤装置建设在离转炉较远的位置，合金经烘烤后由铲车或叉车运到转炉合金加料口前，待出钢时加入，这种方法合金转运环节较多，产生粉尘，并且加热后的合金转运散热量大，温度下降快，烘烤温度达不到预期温度要求，影响使用效果，而且能量损失大，成本增加。

发明内容

有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明提供一种炼钢转炉用合金烘烤系统，解决了现有技术中合金转运造成的粉尘、温度下降和能量损失的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种炼钢转炉用合金烘烤系统，它包括热风炉、合金料仓、称量斗、皮带输送机、合金烘烤炉和收集斗，热风炉和合金烘烤炉设置在靠近转炉位置，合金料仓出口设置称量斗、称量斗下设置皮带输送机、皮带输送机出口设置合金烘烤炉、合金烘烤炉出口连接收集斗，收集斗出口设置在转炉合金进料口上方；所述合金烘烤炉包括炉体和端盖，端盖与炉体之间旋转连接，端盖上设有进料口和收尘排气口，所述炉体从外到内包括钢结构层、保温层和内腔，钢结构层上设置有燃烧器，保温层内设置有与燃烧器相对应的燃烧室，保温层内壁设置有数个气孔以使燃烧室与内腔接通；所述收集斗的内壁盘旋布置有热风盘管，热风盘管上开设有多个喷气孔，热风盘管的进气口与热风炉出气口连接。

进一步的，所述收集斗出口连接有溜槽，方便烘烤合金更加准确的进入转炉。

进一步的，所述合金料仓、称量斗和合金烘烤炉的出料口均配置有电振给料机。

进一步的，所述合金烘烤炉的端盖与炉体之间采用转盘轴承连接。

进一步的，所述合金烘烤炉端盖上收尘排气口的外形为上小下大的圆锥形，更利于排气和收尘。

进一步的，所述合金烘烤炉的炉体上部外形呈圆柱形，下部外形呈上大下小的圆锥形。

进一步的，在合金烘烤炉炉体的上部和下部均设置有燃烧器。

本发明合金烘烤系统的加料步骤为：根据转炉冶炼钢种计划，将所需加入的合金提前备好在合金烘烤炉中进行烘烤，加热到所需温度后放入收集斗中保温，待转炉出钢需要加入合金时，收集斗将加热合金倒入转炉钢水中，具体为：合金料仓—称量斗—皮带输送机—合金烘烤炉—收集斗—转炉。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、合金烘烤炉设置在转炉附近，烘烤后的合金直接进入收集斗进入转炉，中间无叉车转运环节，最大限度的减少热量损失；

2、收集斗内设置有热风盘管，对烘烤的合金进行保温，避免热量损失；

3、合金烘烤炉将合金烘烤后进入收集斗储存待用，与转炉的生产效率相匹配，解决了转炉生产节奏快，合金烘烤温度达不到预期温度要求的问题。

综上所述，本发明系统结构紧凑，流程合理，加料流程短捷，自动化程度高，物料运输密封性好，环境清洁小，能耗低，占地面积小，改造难度低，推广应用前景良好。

附图说明

图1为本发明合金烘烤系统的结构流程图。

图例说明：

1-热风炉，2-合金料仓，3-称量斗，4-皮带输送机，5-合金烘烤炉，6-收集斗，7-转炉，8-电振给料机；

51-端盖，511-进料口，512-收尘排气口；52-炉体，521-燃烧器，522-气孔；61-热风盘管，62-溜槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。应当指出的是，下述优选实施例不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

参见图1，本发明提供了一种炼钢转炉用合金烘烤系统，它包括热风炉1、合金料仓2、称量斗3、皮带输送机4、合金烘烤炉5和收集斗6，热风炉1和合金烘烤炉5设置在靠近转炉7位置，合金料仓2出口设置称量斗3、称量斗3下设置皮带输送机4、皮带输送机4出口设置合金烘烤炉5、合金烘烤炉5出口连接收集斗6，收集斗6出口设置在转炉7的合金进料口上方。

所述合金烘烤炉5包括炉体52和端盖51，端盖51上设有进料口511和收尘排气口512，收尘排气口512的外形为上小下大的圆锥形，更利于排气和除尘；端盖51与炉体52之间旋转连接，具体为采用转盘轴承相连接，炉体52顶端与转盘轴承的内圈相连接，端盖51与转盘轴承的外圈相连接，转盘轴承的外圈在驱动装置的驱动下可带动端盖51相对于炉体52旋转，从而带动料斗旋转，便于根据需要选择装料的位置，而不用移动整个炉体或者频繁移动原料的位置。所述炉体52从外到内包括钢结构层、保温层和内腔，钢结构层上设置有燃烧器521，保温层内设置有与燃烧器相对应的燃烧室，保温层内壁设置有数个气孔522以使燃烧室与内腔接通；所述收集斗6的内壁盘旋布置有热风盘管61，热风盘管上开设有多个喷气孔，热风盘管的进气口与热风炉1出气口连接。收集斗6出口连接有溜槽62，方便烘烤合金更加准确的进入转炉。

进一步的，所述合金料仓2、称量斗3和合金烘烤炉5的出料口均配置有电振给料机8。

进一步的，所述合金烘烤炉的炉体上部外形呈圆柱形，下部外形呈上大下小的圆锥形。在合金烘烤炉炉体的上部和下部均设置有燃烧器521。

本发明合金烘烤系统的具体工作流程为：合金从合金料仓2经电振给料机8进入称量斗3称量后，经皮带输送机4输送从进料口511进入合金烘烤炉5的炉体52中进行烘烤达到预定的温度，合金烘烤炉5烘烤产生的废气经收尘排气口512收尘后排出，烘烤后的合金进入收集斗6中储存待用，收集斗内壁上设置的热风盘管61与热风炉1连通向收集斗6内通入热风对合金进行保温，收集斗6内的合金经溜槽62进入转炉。

本发明将合金烘烤炉设置在转炉附近，烘烤后的合金直接进入收集斗进入转炉，中间无叉车转运环节，最大限度的减少热量损失；收集斗内设置有热风盘管，对烘烤的合金进行保温，避免热量损失；合金烘烤炉将合金烘烤后进入收集斗储存待用，与转炉的生产效率相匹配，解决了转炉生产节奏快，合金烘烤温度达不到预期温度要求的问题。因此，本发明系统结构紧凑，流程合理，加料流程短捷，自动化程度高，物料运输密封性好，环境清洁小，能耗低，占地面积小，改造难度低，推广应用前景良好。

Claims (7)

1.一种炼钢转炉用合金烘烤系统，其特征在于：包括热风炉、合金料仓、称量斗、皮带输送机、合金烘烤炉和收集斗，热风炉和合金烘烤炉设置在靠近转炉位置，合金料仓出口设置称量斗、称量斗下设置皮带输送机、皮带输送机出口设置合金烘烤炉、合金烘烤炉出口连接收集斗，收集斗出口设置在转炉合金进料口上方；所述合金烘烤炉包括炉体和端盖，端盖与炉体之间旋转连接，端盖上设有进料口和收尘排气口，所述炉体从外到内包括钢结构层、保温层和内腔，钢结构层上设置有燃烧器，保温层内设置有与燃烧器相对应的燃烧室，保温层内壁设置有数个气孔；所述收集斗的内壁盘旋布置有热风盘管，热风盘管上开设有多个喷气孔，热风盘管的进气口与热风炉出气口连接。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉用合金烘烤系统，其特征在于：所述收集斗出口连接有旋转溜槽。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉用合金烘烤系统，其特征在于：所述合金料仓、称量斗和合金烘烤炉的出料口均配置有电振给料机。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉用合金烘烤系统，其特征在于：所述合金烘烤炉的端盖与炉体之间采用转盘轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉用合金烘烤系统，其特征在于：所述合金烘烤炉端盖上收尘排气口的外形为上小下大的圆锥形。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉用合金烘烤系统，其特征在于：所述合金烘烤炉的炉体上部外形呈圆柱形，下部外形呈上大下小的圆锥形。

7.根据权利要求6所述的一种炼钢转炉用合金烘烤系统，其特征在于：在合金烘烤炉炉体的上部和下部均设置有燃烧器。