CN217809531U - 一种钢包精炼炉废钢在线烘烤加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢包精炼炉废钢在线烘烤加料装置，包括料篮、承重支架和安装在承重支架上的料仓、振动给料机、烘烤炉以及电控系统，所述料篮用于将废钢运输至料仓中，所述料仓安装在烘烤炉上方，料仓出料口处安装振动给料机，用于将料仓内的废钢送入烘烤炉中，废钢在烘烤炉中经烘烤后进入钢包精炼炉，所述电控系统与料篮、料仓、振动给料机和烘烤炉电连接；本实用新型提供的方案能够有效提高废钢的利用率，降低吨钢的生产成本，并通过在料仓设置压力传感器对钢包精炼炉的废钢加入量进行动态精准控制，以满足钢水温度快速调整的要求。

Description

一种钢包精炼炉废钢在线烘烤加料装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，尤其是一种钢包精炼炉废钢在线烘烤加料装置。

背景技术

废钢是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，是可以循环利用的铁资源。提高炼钢原料中废钢的比例，可大幅降低环境污染和综合能耗，提高炼钢厂经济效益。目前提高炼钢厂废钢比的措施有：高炉增加废钢、出铁过程中加废钢(高炉出铁场)、铁水罐加废钢、废钢料槽加废钢、炉后加废钢等，其中在钢包精炼炉中加入废钢是一种简单高效的加入方式，既可调节钢水温度又可实现废钢的重复利用，提高资源利用率。

目前国内现有LF钢包精炼炉添加的多为冷态常温废钢，且冷态常温废钢的加入量十分有限，否则会造成炉内钢水过度降温，影响精炼过程。因此，废钢的重复利用率仍有待提升。

实用新型内容

为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种钢包精炼炉废钢在线烘烤加料装置，提高废钢资源利用率，降低吨钢的生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种钢包精炼炉废钢在线烘烤加料装置，包括料篮、承重支架和安装在承重支架上的料仓、振动给料机、烘烤炉以及电控系统，所述料篮用于将废钢运输至料仓中，所述料仓安装在烘烤炉上方，料仓出料口处安装振动给料机，用于将料仓内的废钢送入烘烤炉中，废钢在烘烤炉中经烘烤后进入钢包精炼炉，所述电控系统与料仓、振动给料机和烘烤炉电连接。

进一步改进，所述料篮为底开式自动卸料钟。

进一步改进，所述料仓上设有压力传感器。

进一步改进，所述振动给料机与料仓和烘烤炉的连接方式均为软连接。

进一步改进，所述烘烤炉内设有自动点火装置和上下两层内混式燃烧器，所述燃烧器的安装角度与水平方向呈25-45°夹角，燃烧器的进气端连接供气管道。

进一步改进，所述烘烤炉上设有除尘装置，包括相连的除尘风管和风机，用于将燃烧废气排出。

进一步改进，所述烘烤炉底部出料口设有翻板阀，所述翻板阀为气动翻板阀或液动翻板阀。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

通过在料仓下设置烘烤炉，可以将废钢烘烤至一定温度后再加入钢水中。根据热量计算，对于120t钢水，如一次性加入5t常温废钢，则钢水温降约为49.5℃。如将5t废钢预先烘烤至400℃后再加入钢水中，则钢水温降约为37℃。这意味着，在不影响钢水温度降低的前提下，烘烤废钢可以明显提高废钢的加入数量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1所示，一种钢包精炼炉废钢在线烘烤加料装置，包括料篮1、承重支架2和安装在承重支架2上的料仓3、振动给料机4、烘烤炉5以及电控系统。承重支架2上由上至下依次安装料仓3和烘烤炉5，烘烤炉5下方为钢包精炼炉。料篮1用于将废钢运输至料仓3中，料仓3出料口处安装振动给料机4，用于将料仓3内的废钢送入烘烤炉5中，废钢在烘烤炉5中经烘烤后进入钢包精炼炉6。电控系统与料仓3、振动给料机4和烘烤炉5电连接。

料篮1为底开式自动卸料钟，作为替代的，也可以是其他上料机构，如皮带传送机。

料仓3上设有压力传感器，料仓3采用焊接的方式设于承重支架2上，料仓3的形状可以是矩形、圆柱形与漏斗形的结合或是其他形状，同时料仓3的数量可以是单个也可以是两个以上。压力传感器为现有的常见设备，每个料仓3上设有3-5个压力传感器，用于检测料仓3内的废钢数量，从而对钢包精炼炉的废钢加入量进行动态精准控制，以满足钢水温度快速调整的要求。压力传感器向电控系统输出电信号，以便操作人员得知料仓3内的废钢数量并进行操作。

振动给料机4吊挂在料仓3下方，振动给料机4的进料口与料仓3的出料软连接，振动给料机4的出料口与烘烤炉5的进料口也为软连接，从而保证称量精度。优选的，振动给料机4为变频调速，可以调节料仓3往烘烤炉5加废钢的速度。

烘烤炉5的结构为钢质外壳并内衬耐火砖，炉内设有自动点火装置和上下两层内混式燃烧器，燃烧器的安装角度与水平方向呈25-45°夹角，从而确保燃烧器产生的高温火焰能与合金进行充分的热量交换。燃烧器的进气端连接供气管道。

具体的，供气管道内所供气体为高炉煤气，煤气压力6-12kPa左右，热值约900kcal/Nm³左右，耗量≤1200Nm³/h。通过此方式对高炉煤气进行合理利用，不仅能降低企业的能源消耗，还将改善钢铁企业对周边环境的污染。当然的，燃烧器的燃气来源不限于此。

烘烤炉5顶部设有除尘装置，包括相连的除尘风管和风机，用于将燃烧废气排出。

烘烤炉5底部出料口设有翻板阀，翻板阀为气动翻板阀或液动翻板阀。打开翻板阀，烘烤后的废钢经加料溜管进入钢包精炼炉6。作为替代的，也可以在烘烤炉5下方设置给料装置，以控制废钢加入钢包精炼炉6的速度和数量。

另外，在钢包精炼炉6炉盖上设有废钢加料孔，各孔设有封板，防止热损失，加料溜管下端与钢包精炼炉6炉盖连接。

本装置的废钢为废钢筋头，长度为100-200mm，直径10＜φd≤40mm，堆比重约3.2t/m³。

本装置的工作流程如下：

步骤一、将装满废钢的料篮1运至钢包精炼炉6附近，通过吊车龙门钩将料篮1运至料仓3上方，自动打开料篮1的活动底，使废钢落入料仓3内部。

步骤二、电控系统根据钢液温度自动计算出需要向钢包精炼炉6中加入废钢的重量，开启振动给料机4，将一定重量的废钢加入到烘烤炉5内。之后进行大火烘烤，将废钢烘烤20-25分钟升温至400-600℃后进行放料或转换为小火保温。

步骤三、打开烘烤炉5翻板阀，把烘烤好的废钢加入钢包精炼炉6中，然后关闭翻板阀，废钢与钢包精炼炉6内的高温钢水进行接触后，废钢会很快融化，钢包精炼炉6对钢水进行充分的精炼处理，获得满足工艺要求的合格钢水。

尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢包精炼炉废钢在线烘烤加料装置，其特征在于：包括料篮、承重支架和安装在承重支架上的料仓、振动给料机、烘烤炉以及电控系统，所述料篮用于将废钢运输至料仓中，所述料仓安装在烘烤炉上方，料仓出料口处安装振动给料机，用于将料仓内的废钢送入烘烤炉中，废钢在烘烤炉中经烘烤后进入钢包精炼炉，所述电控系统与料仓、振动给料机和烘烤炉电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉废钢在线烘烤加料装置，其特征在于：所述料篮为底开式自动卸料钟。

3.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉废钢在线烘烤加料装置，其特征在于：所述料仓上设有压力传感器。

4.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉废钢在线烘烤加料装置，其特征在于：所述振动给料机与料仓和烘烤炉的连接方式均为软连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉废钢在线烘烤加料装置，其特征在于：所述烘烤炉内设有自动点火装置和上下两层内混式燃烧器，所述燃烧器的安装角度与水平方向呈25-45°夹角，燃烧器的进气端连接供气管道。

6.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉废钢在线烘烤加料装置，其特征在于：所述烘烤炉上设有除尘装置，包括相连的除尘风管和风机，用于将燃烧废气排出。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种钢包精炼炉废钢在线烘烤加料装置，其特征在于：所述烘烤炉底部出料口设有翻板阀，所述翻板阀为气动翻板阀或液动翻板阀。

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