CN208167055U - 一种新型热处理线淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型热处理线淬火炉，包括回火炉主体，回火炉主体的顶端设置有冷却水箱，冷却水箱的顶端设置有通风机，通风机的外侧设置有冷却水管，回火炉主体的内部设置有炉腔，炉腔的内部顶端设置有空气分配器，炉腔的底端设置有装料平台，炉腔的一侧设置有装料槽，装料槽的底端设置有耐火砖，装料槽的一侧设置有炉衬，炉衬的内侧设置有加热元件。本实用新型是一种新型热处理线淬火炉，可以有效的提高淬火炉的使用范围以及便捷性，该设备在内部设置的空气分配器可在内部进行气流均匀调节，改变内部负荷，同时内部材料采用多层材料进行填充，提升工艺质量。

Description

一种新型热处理线淬火炉

技术领域

本实用新型涉及一种淬火炉，特别涉及一种新型热处理线淬火炉。

背景技术

淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用，炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用，炉门设计在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的。本炉体的下口开启，炉门的起闭动作采用机械传动的方式，通过电动机、减速箱、链轮、链条、道轨等完成，装料筐和进出料车由型钢焊接而成，并进行水平重心调整，上下吊动。本电炉配备料筐及料车以确保用户能及时工作。进料时，料筐装在小车上，拉出及推进，进入炉体下部时，炉门开启而转扬机工作，钩住链条，把装料筐吊入炉内，关闭炉门进行加热。出料时，开启炉门，转扬机动作，把装料筐放入水池进行淬火处理，然后把料筐提出水面放在小车的平面上，链条脱钩，转扬机提升，把小车拉出，进行时效处理。

在现有的淬火炉的技术条件基础上，在淬火炉的使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分淬火炉在使用的过程中，内部材料较为单一，使用的过程中，内部负荷不方便进行控制，低负荷下，燃气流速大大降低，影响炉宽方向炉温均匀性，影响材料加热质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型热处理线淬火炉，可以有效的提高淬火炉的使用范围以及便捷性，该设备在内部设置的空气分配器可在内部进行气流均匀调节，改变内部负荷，同时内部材料采用多层材料进行填充，提升工艺质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型热处理线淬火炉，包括回火炉主体，所述回火炉主体的顶端设置有冷却水箱，所述冷却水箱的顶端设置有通风机，所述通风机的外侧设置有冷却水管，所述回火炉主体的内部设置有炉腔，所述炉腔的内部顶端设置有空气分配器，所述炉腔的底端设置有装料平台，所述炉腔的一侧设置有装料槽，所述装料槽的底端设置有耐火砖，所述装料槽的一侧设置有炉衬，所述炉衬的内侧设置有加热元件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉腔的一侧设置有升降炉门，所述升降炉门的顶端设置有限位开关，所述升降炉门的底端设置有升降组件，所述升降炉门与升降组件传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉腔内壁为耐热高分子材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回火炉主体的底端设置有固定角钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种新型热处理线淬火炉，可以有效的提高淬火炉的使用范围以及便捷性，该设备在内部设置的空气分配器可在内部进行气流均匀调节，改变内部负荷，同时内部材料采用多层材料进行填充，提升工艺质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、回火炉主体；2、冷却水箱；3、通风机；4、冷却水管；5、炉腔；6、限位开关；7、升降组件；8、装料平台；9、耐火砖；10、装料槽；11、炉衬；12、加热元件；13、升降炉门；14、固定角钢；15、空气分配器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种新型热处理线淬火炉，包括回火炉主体1，回火炉主体1的顶端设置有冷却水箱2，冷却水箱2的顶端设置有通风机3，通风机3的外侧设置有冷却水管4，回火炉主体1的内部设置有炉腔5，炉腔5的内部顶端设置有空气分配器15，炉腔5的底端设置有装料平台8，炉腔5的一侧设置有装料槽10，装料槽10的底端设置有耐火砖9，装料槽10的一侧设置有炉衬11，炉衬11的内侧设置有加热元件12。

进一步的，炉腔5的一侧设置有升降炉门13，升降炉门13的顶端设置有限位开关6，升降炉门13的底端设置有升降组件7，升降炉门13与升降组件7传动连接，通过设置的升降组件7提供升降动力，将升降炉门13进行升降使用，操作简单，方便实用。

炉腔5内壁为耐热高分子材料制作而成，该炉腔5是由耐火层和保温层两层结构，耐火层用体积密度大于1.0g/cm3的轻质耐火粘土砖砌筑，热处理炉保温层则用保温砖砌筑骨架，然后填充蛭石粉、膨胀珍珠岩粉制作而成，提升内部的工艺质量。

回火炉主体1的底端设置有固定角钢14，使其结构稳定，进行固定支撑。

具体的，本实用新型在使用的时候，可通过打开该设备进行工作，该炉腔5是由耐火层和保温层两层结构，耐火层用体积密度大于1.0g/cm3的轻质耐火粘土砖砌筑，热处理炉保温层则用保温砖砌筑骨架，然后填充蛭石粉、膨胀珍珠岩粉制作而成，提升内部的工艺质量，加热元件是铁铬铝或镍铬合金丝绕成的螺旋体，布置在炉膛两侧和炉底搁砖上进行使用，在使用的过程中顶端的空气分配器15可在内部进行气流均匀调节，改变内部负荷，设置的冷却水箱2与冷却水管可改变内部温度，升降炉门13与升降组件7传动连接，通过设置的升降组件7提供升降动力，将升降炉门13进行升降使用，操作简单，方便实用。

综上所述，该设备可以有效的提高淬火炉的使用范围以及便捷性，该设备在内部设置的空气分配器可在内部进行气流均匀调节，改变内部负荷，同时内部材料采用多层材料进行填充，提升工艺质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型热处理线淬火炉，包括回火炉主体（1），其特征在于，所述回火炉主体（1）的顶端设置有冷却水箱（2），所述冷却水箱（2）的顶端设置有通风机（3），所述通风机（3）的外侧设置有冷却水管（4），所述回火炉主体（1）的内部设置有炉腔（5），所述炉腔（5）的内部顶端设置有空气分配器（15），所述炉腔（5）的底端设置有装料平台（8），所述炉腔（5）的一侧设置有装料槽（10），所述装料槽（10）的底端设置有耐火砖（9），所述装料槽（10）的一侧设置有炉衬（11），所述炉衬（11）的内侧设置有加热元件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型热处理线淬火炉，其特征在于，所述炉腔（5）的一侧设置有升降炉门（13），所述升降炉门（13）的顶端设置有限位开关（6），所述升降炉门（13）的底端设置有升降组件（7），所述升降炉门（13）与升降组件（7）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型热处理线淬火炉，其特征在于，所述炉腔（5）内壁为耐热高分子材料制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种新型热处理线淬火炉，其特征在于，所述回火炉主体（1）的底端设置有固定角钢（14）。