CN209214316U - 一种钢板构建集中用煤气加热反射炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板构建集中用煤气加热反射炉，包括炉体、烧台、烧嘴，所述炉体内部设置有所述烧台，所述烧台四周向下设置有斜坡，所述烧台上部四周均设置有防护墙，所述炉体内腔底部设置有出料槽，所述炉体上部相对应所述烧台固定设置有进料管道，所述炉体上部固定设置有烟道，所述炉体位于所述烧台的三侧上均嵌合设置有多组烧嘴，所述炉体上未设置所述烧嘴的一侧设置有炉门，所述炉体上位于所述炉门的下部设置有排渣口。本实用新型具有结构新颖、出料速率块、工作效率高的优点，其主要用于钢板构建。

Description

一种钢板构建集中用煤气加热反射炉

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，具体的说是一种钢板构建集中用煤气加热反射炉。

背景技术

反射炉又称火焰反射炉是一种通过火焰直接加热物料，以熔炼金属的冶金炉。由燃烧窀、熔炼室和排气烟道(烟囱)三个主要部分组成。整个炉膛就是一个用耐火材料衬里的长方形熔炼室。反射炉结构简单、投资小、使用的燃料种类较广(如煤、煤气、重油等)，是铜、镍、锡等有色金属的重要熔炼设备，被广泛用于处理矿石和精矿，尤其是处理细粒度的粉料；还可熔炼铁合金及用于金属的火法精炼。但由于火焰直接与金属接触，金属的氧化损失大。反射炉在冶金、化工等领域常用作焙烧设备。

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，因此钢板制作的前提是将钢块熔化为钢水，而最为常见的融化装置为反射炉，而现有的反射炉大多是将物料直接送入内部燃烧融化，这样的方式不容易将溶液有效快速转移，造成资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种结构新颖、出料速率块、工作效率高的煤气加热反射炉。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种钢板构建集中用煤气加热反射炉，包括炉体、烧台、烧嘴，所述炉体内部设置有所述烧台，所述烧台四周向下设置有斜坡，所述烧台上部四周均设置有防护墙，所述防护墙的底部设置有流口，所述防护墙的墙体上设置有多组导热口，所述炉体内腔底部设置有出料槽，所述出料槽与所述斜坡底部相连接，所述炉体上设置有出料管道，所述出料管道与所述出料槽相连接，所述炉体上部相对应所述烧台固定设置有进料管道，所述炉体上部固定设置有烟道，所述炉体底部设置有炉台，所述炉台内部设置有分接管道，所述分接管道连接有进气管道，所述进气管道穿过所述炉台与外部导通，所述炉体位于所述烧台的三侧上均嵌合设置有多组烧嘴，所述烧嘴均通过耐热管道与所述分接管道连接，且所述耐热管道均设置在所述炉体的炉壁内部，所述炉体上未设置所述烧嘴的一侧设置有炉门，所述炉体上位于所述炉门的下部设置有排渣口。

所述炉体内壁、烧台、斜坡、出料槽、防护墙均采用镁铝砖砌筑，且所述出料槽内表面设置为光滑表面。

所述炉体顶部设置为拱顶结构，所述炉台与所述炉体底部之间设置有隔离层。

所述炉体上设置有鼓风口，所述鼓风口连接有鼓风机。

所述进料管道设置有进料斗，且所述进料斗上铰链连接有料斗盖。

所述烟道上设置有排烟风机，所述烟道连接有废弃处理装置。

所述进气管道上设置有手动蝶阀，所述炉台内部位于所述分接管道处设置有固定架。

本实用新型具有以下的有益效果：

1.本装置在所述炉体内部设置有所述烧台，用于物料的煅烧，物料煅烧后的溶液将沿着所述斜坡流入到所述出料槽内，由所述出料槽流通从所述出料管道出料，这样的设置方式结构新颖，可有效快速出料；

2.本装置在所述烧台上部设置有防护墙，用于可将物料集中煅烧，加快其融化效率和融化效果，还可避免未融化物料落入出料槽内；

3.本装置采用煤气加热煅烧，且所述炉体内部位于所述烧台三侧上均设置有烧嘴，这样的结构可以加快防护墙内部物料的融化，加快工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部俯视结构示意图。

图中：1炉体、2烧台、3烧嘴、4斜坡、5防护墙、6流口、7导热口、8出料槽、9出料管道、10进料管道、11烟道、12炉台、13分接管道、14进气管道、15耐热管道、16炉门、17排渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种钢板构建集中用煤气加热反射炉，包括炉体1、烧台2、烧嘴3，炉体1内部设置有烧台2，烧台2四周向下设置有斜坡4，烧台2上部四周均设置有防护墙5，防护墙5的底部设置有流口6，防护墙5的墙体上设置有多组导热口7，炉体1内腔底部设置有出料槽8，出料槽8与斜坡4底部相连接，炉体1上设置有出料管道9，出料管道9与出料槽8相连接，炉体1上部相对应烧台2固定设置有进料管道10，炉体1上部固定设置有烟道11，炉体1底部设置有炉台12，炉台12内部设置有分接管道13，分接管道13连接有进气管道14，进气管道14穿过炉台12与外部导通，炉体1位于烧台2的三侧上均嵌合设置有多组烧嘴3，烧嘴3均通过耐热管道15与分接管道13连接，且耐热管道15均设置在炉体1的炉壁内部，炉体1上未设置烧嘴3的一侧设置有炉门16，炉体1上位于炉门16的下部设置有排渣口17。

本实用新型中，炉体1内壁、烧台2、斜坡4、出料槽8、防护墙5均采用镁铝砖砌筑，且出料槽8内表面设置为光滑表面，镁铝砖可以承受2000℃以上的高温，可以满足煅烧的要求，而光滑的表面有利于溶液的流动；炉体1顶部设置为拱顶结构，炉台12与炉体1底部之间设置有隔离层，用于减少炉体1传送到炉台12内部的温度，避免分接管道13内部煤气受热；炉体1上设置有鼓风口，鼓风口连接有鼓风机，可加快炉体1内部的燃烧；进料管道10设置有进料斗，且进料斗上铰链连接有料斗盖，进料斗可方便进行物料的添加；烟道11上设置有排烟风机，烟道11连接有废弃处理装置，可以将排出的废气进行处理，避免直接排放，造成环境污染；进气管道14上设置有手动蝶阀，可控制煤气的流通量，炉台12内部位于分接管道13处设置有固定架，用于稳固分接管道13。

本实用新型的工作原理是：使用时，将物料从进料管道10投入炉体1内部的烧台2上，通过进气管道14通入煤气，煤气经过耐高温管道传送使烧嘴3进行燃烧，以对物料进行煅烧融化，在煅烧过程中，融化的物料经过斜坡4流入到出料槽8内，经出料槽8的流动从出料管道9流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钢板构建集中用煤气加热反射炉，包括炉体（1）、烧台（2）、烧嘴（3），其特征在于：所述炉体（1）内部设置有所述烧台（2），所述烧台（2）四周向下设置有斜坡（4），所述烧台（2）上部四周均设置有防护墙（5），所述防护墙（5）的底部设置有流口（6），所述防护墙（5）的墙体上设置有多组导热口（7），所述炉体（1）内腔底部设置有出料槽（8），所述出料槽（8）与所述斜坡（4）底部相连接，所述炉体（1）上设置有出料管道（9），所述出料管道（9）与所述出料槽（8）相连接，所述炉体（1）上部相对应所述烧台（2）固定设置有进料管道（10），所述炉体（1）上部固定设置有烟道（11），所述炉体（1）底部设置有炉台（12），所述炉台（12）内部设置有分接管道（13），所述分接管道（13）连接有进气管道（14），所述进气管道（14）穿过所述炉台（12）与外部导通，所述炉体（1）位于所述烧台（2）的三侧上均嵌合设置有多组烧嘴（3），所述烧嘴（3）均通过耐热管道（15）与所述分接管道（13）连接，且所述耐热管道（15）均设置在所述炉体（1）的炉壁内部，所述炉体（1）上未设置所述烧嘴（3）的一侧设置有炉门（16），所述炉体（1）上位于所述炉门（16）的下部设置有排渣口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板构建集中用煤气加热反射炉，其特征在于：所述炉体（1）内壁、烧台（2）、斜坡（4）、出料槽（8）、防护墙（5）均采用镁铝砖砌筑，且所述出料槽（8）内表面设置为光滑表面。

3.根据权利要求1所述的一种钢板构建集中用煤气加热反射炉，其特征在于：所述炉体（1）顶部设置为拱顶结构，所述炉台（12）与所述炉体（1）底部之间设置有隔离层。

4.根据权利要求1所述的一种钢板构建集中用煤气加热反射炉，其特征在于：所述炉体（1）上设置有鼓风口，所述鼓风口连接有鼓风机。

5.根据权利要求1所述的一种钢板构建集中用煤气加热反射炉，其特征在于：所述进料管道（10）设置有进料斗，且所述进料斗上铰链连接有料斗盖。

6.根据权利要求1所述的一种钢板构建集中用煤气加热反射炉，其特征在于：所述烟道（11）上设置有排烟风机，所述烟道（11）连接有废弃处理装置。

7.根据权利要求1所述的一种钢板构建集中用煤气加热反射炉，其特征在于：所述进气管道（14）上设置有手动蝶阀，所述炉台（12）内部位于所述分接管道（13）处设置有固定架。