CN106595305A - 熔炼炉和铝熔炼方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔炼炉，其包括用于对铝原料进行预热的预热室，用于使预热的铝原料熔化的熔化室，还包括燃烧机，燃烧机是以生物质颗粒为燃料的燃烧机，且燃烧机产生的烟气依次通过熔化室和预热室。该熔炼炉中，燃烧机以生物质颗粒为燃料，使整个熔炼炉能够利用生物质颗粒燃烧的热量对铝材进行熔炼，避免使用燃气，利于降低生产成本。本发明还公开了一种铝熔炼方法，其应用于上述熔炼炉，能够降低铝熔炼的生产成本。

Description

熔炼炉和铝熔炼方法

技术领域

本发明涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种熔炼炉，还涉及一种铝熔炼方法。

背景技术

铝合金产品在压铸前需利用熔炼炉对铝材进行熔炼，以对铝材进行熔化、除渣和精炼等。

现有的熔炼炉为燃气熔炼炉，其熔炼过程需应用燃气燃烧产生的热能，造成燃气消耗大，增加生产成本。

另外，上述燃气熔炼炉还会造成熔炼过程中的铝液产生夹带气体，需对铝液进行除气处理，导致生产工序复杂。

综上，如何避免熔炼炉消耗大量燃气，降低生产成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种熔炼炉，其燃烧机以生物质颗粒为燃料，使整个熔炼炉能够利用生物质颗粒燃烧的热量对铝材进行熔炼，避免使用燃气，降低生产成本。本发明还提供一种铝熔炼方法，其应用于上述熔炼炉，能够降低铝熔炼的生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熔炼炉，包括用于对铝原料预设的预热室、用于使预热的铝原料熔化的熔化室，还包括燃烧机，所述燃烧机是以生物质颗粒为燃料的燃烧机，所述燃烧机产生的烟气依次通过所述熔化室和所述预热室。

优选的，上述熔炼炉中，所述燃烧机设有风机和送料机，所述送料机用于将生物质颗粒输送至所述燃烧机的燃烧室内；所述风机的出风方向朝向所述熔化室。

优选的，上述熔炼炉中，所述预热室的顶端设有与所述预热室连通的烟道，所述烟道上设有用于向所述预热室添加铝原料的开口，且所述开口处覆有能够打开和闭合的盖板。

优选的，上述熔炼炉中，所述盖板由气缸控制。

优选的，上述熔炼炉中，所述熔化室是能够达到预设温度范围的熔化室。

优选的，上述熔炼炉中，所述预设温度范围为650℃-680℃。

优选的，上述熔炼炉中，还包括提升机构，所述提升机构包括支架、固定在所述支架上的减速提升机，以及跨在所述支架上的悬吊绳；所述悬吊绳的一端与所述减速提升机固定连接，另一端固定有原料斗。

优选的，上述熔炼炉中，所述原料斗能够滑动地设置在所述支架上。

一种铝熔炼方法，应用于上述技术方案中任意一项所述的熔炼炉，包括：

将生物质颗粒输入燃烧机的燃烧室内燃烧；

将铝原料装入预热室内预热；

将预热后的铝原料注入熔化室内熔化，在所述铝原料达预设温度时投入除渣剂除杂、投入精炼剂精炼；

使完成除渣精炼的铝液由所述熔化室的铝液出口排出。

本发明提供一种熔炼炉，其包括用于对铝原料进行预热的预热室，用于使预热的铝原料熔化的熔化室，还包括燃烧机，燃烧机是以生物质颗粒为燃料的燃烧机，且燃烧机产生的烟气依次通过熔化室和预热室。

本发明提供的熔炼炉中，燃烧机以生物质颗粒为燃料，使整个熔炼炉能够利用生物质颗粒燃烧的热量对铝材进行熔炼，避免使用燃气，利于降低生产成本。

另外，本发明提供的熔炼炉利用生物质颗粒燃烧的热量进行熔炼，不会造成铝液产生夹带气体，无需对铝液进行除气处理，简化了生产工序。

本发明还提供一种铝熔炼方法，其应用于上述熔炼炉，能够降低铝熔炼的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的燃烧机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的熔炼炉的主视结构示意图；

图3为图2所示熔炼炉的右视结构示意图；

其中，图1-图3中：

燃烧机101；燃烧室111；电箱112；风机113；提升机构102；减速提升机121；熔化室103；铝液出口131；盖板132；气缸133；预热室104；

具体实施方式

本发明实施例公开了一种熔炼炉，其燃烧机101以生物质颗粒为燃料，使整个熔炼炉能够利用生物质颗粒燃烧的热量对铝材进行熔炼，避免使用燃气，降低生产成本。本发明实施例还公开了一种铝熔炼方法，其应用于上述熔炼炉，能够降低铝熔炼的生产成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明实施例提供一种熔炼炉，其包括用于对铝原料进行预热的预热室104，用于使预热的铝原料熔化的熔化室103，还包括燃烧机101，燃烧机101是以生物质颗粒为燃料的燃烧机，燃烧机101产生的烟气依次通过熔化室103和预热室104。

本发明实施例提供的熔炼炉中，燃烧机101以生物质颗粒为燃料，使整个熔炼炉能够利用生物质颗粒燃烧的热量对铝材进行熔炼，避免使用燃气，利于降低生产成本。

另外，本发明实施例提供的熔炼炉利用生物质颗粒燃烧的热量进行熔炼，不会造成铝液产生夹带气体，无需对铝液进行除气处理，简化了生产工序。

再者，本发明实施例提供的熔炼炉利用生物质颗粒提供热量，生物质颗粒燃烧不会产生烟雾，亦不会排放有害气体，利于保护环境。

具体的，上述熔炼炉中，燃烧机101设有送料机，送料机用于将生物质颗粒输送至燃烧机101的燃烧室111内。上述送料机为螺旋送料机，其包括螺杆和用于驱动螺杆绕螺杆自身轴线转动的电机，螺杆设置在送料机的输料通道内，输料通道的入口端连接有料斗，应用时，电机转动并驱动螺杆将生物质颗粒按需要的量输送至上述燃烧室111。

上述熔炼炉中燃烧机101还设有风机113，风机113能够将外界空气快速输送至燃烧机101的燃烧室111内，为生物质颗粒燃烧提供充足的氧气，确保生物质颗粒充分燃烧，避免产生余渣，既防止燃料浪费，又确保热量供应充足。为了防止回火，风机113加装有止回装置。

为了使生物质颗粒燃烧产生的热量快速输送至熔炼炉，上述风机113设置为出风方向朝向上述熔化室103。该实施方案中，风机113能够将烟气快速输送至熔化室103熔化铝原料，使烟气携余热进入预热室104预热铝材。

上述燃烧机101的出火口和与熔化室103的进火口高度一致，装配时应使两者之间传热管设置为较短，以提高热量利用率；为了防止熔化室103内铝液溢入燃烧机101内，上述熔炼炉中熔化室103的进火口处设有防铝液回流装置。

为了提高使用寿命并保证热效率，上述燃烧机101的出火口设置为内部为圆形、外部为方形的浇注料成型管道。另外，上述燃烧机101的上方设有孔洞，用于清理燃烧机101内部积渣。再者，燃烧机101上上设有电箱112，电箱112用于连接电源，以向风机113、送料机提供电能。

上述预热室104的顶端设有与预热室104连通的烟道，烟道上设有开口；开口用于向预热室104添加铝原料，且该开口处覆有能够打开和闭合的盖板132。添加原料时，先打开上述盖板132，向开口处投入铝原料，铝原料沿烟道滑入预热室104内，投料完成后再将盖板132覆于上述开口处即可。

上述盖板132可设置为由用户手动控制，但为了节省人力，上述盖板132设置为由气缸133控制，添加铝原料时，气缸133使盖板132由开口处打开，铝原料添加完成后气缸133使盖板132重新覆于上述盖板132处。

为了充分利用熔化室103排出的烟气的余热，上述烟道不同于现有技术中的直烟道，其设置为呈钝角的弯折状。本实施例中烟道设置为弯折状，一方面能够减慢气体在烟道内的流速，延长烟气对铝原料的预热时间，另一方便增加了烟道的总长度，利于烟气的余热充分释放于预热室104内。

为了使铝原料在熔化室103内熔化，上述熔化室103设置为能够达到预设温度范围；上述预设温度范围设置为650℃-680℃。

上述熔炼炉还包括提升机构102，用于输送铝原料。提升机构102包括支架、固定在支架上的减速提升机121，以及跨设在支架上的悬吊绳；悬吊绳的一端与减速提升机121固定连接，另一端固定有原料斗。工作时将铝原料置于原料斗中，然后利用减速提升机121卷绕悬吊绳从而提升原料斗，上料完成后使减速提升机121反向转动并释放悬吊绳，从而使料斗回落。

为了防止料斗在上升和回落过程中发生晃动，避免原料洒出，上述料斗设置为能够上下滑动地设置在支架上。该实施方案中，料斗不会在上升和回落过程中发生摆动，可靠性更好。

本发明实施例还提供一种铝熔炼方法，其应用于上述实施例提供的熔炼炉，包括：

将生物质颗粒燃料输入燃烧室111内燃烧；

该步骤具体是利用燃烧机101的送料机完成；

将铝原料装入预热室104内预热；

该步骤使铝原料形成半流动状态；

将预热后的铝原料注入熔化室103内熔化，在所述铝原料达预设温度范围时投入除渣剂除杂、投入精炼剂精炼；

该步骤中预设温度范围为650℃-680℃；

使完成除渣精炼的铝液由熔化室103的铝液出口131排出；

该步骤中铝液出口131排出的液体可利用其它的工具转送至压铸机进行压铸生产。

本发明实施例提供的铝熔炼方法应用于上述熔炼炉，能够降低熔炼铝的生产成本。当然，本发明实施例提供的铝熔炼方法还具有上述实施例提供的有关熔炼炉的其它效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种熔炼炉，其特征在于，包括用于对铝原料预设的预热室、用于使预热的铝原料熔化的熔化室，还包括燃烧机，所述燃烧机是以生物质颗粒为燃料的燃烧机，所述燃烧机产生的烟气依次通过所述熔化室和所述预热室。

2.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，所述燃烧机设有风机和送料机，所述送料机用于将生物质颗粒输送至所述燃烧机的燃烧室内；所述风机的出风方向朝向所述熔化室。

3.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，所述预热室的顶端设有与所述预热室连通的烟道，所述烟道上设有用于向所述预热室添加铝原料的开口，且所述开口处覆有能够打开和闭合的盖板。

4.根据权利要求3所述熔炼炉，其特征在于，所述盖板由气缸控制。

5.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，所述熔化室是能够达到预设温度范围的熔化室。

6.根据权利要求5所述的熔炼炉，其特征在于，所述预设温度范围为650℃-680℃。

7.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，还包括提升机构，所述提升机构包括支架、固定在所述支架上的减速提升机，以及跨在所述支架上的悬吊绳；所述悬吊绳的一端与所述减速提升机固定连接，另一端固定有原料斗。

8.根据权利要求7所述的熔炼炉，其特征在于，所述原料斗能够滑动地设置在所述支架上。

9.一种铝熔炼方法，应用于如权利要求1-8任意一项所述的熔炼炉，其特征在于，包括：

将生物质颗粒输入燃烧机的燃烧室内燃烧；

将铝原料装入预热室内预热；

将预热后的铝原料注入熔化室内熔化，在所述铝原料达预设温度时投入除渣剂除杂、投入精炼剂精炼；

使完成除渣精炼的铝液由所述熔化室的铝液出口排出。