CN209013209U - 危险废弃物焚烧灰渣熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种危险废弃物焚烧灰渣熔融装置，包括熔池，所述熔池内形成上部燃烧腔和下部浆液腔，所述熔池上端设置炉盖，所述炉盖上开设进料口和排烟口；所述熔池后侧形成溢流池，所述溢流池内形成溢流腔，所述溢流腔底部与下部浆液腔相连通，所述溢流池上端形成排浆口；所述上部燃烧腔四周的熔池上分别设置有多个燃烧喷枪，各个燃烧喷枪的喷嘴对准上部燃烧腔内。可将危险废弃物焚烧灰渣熔融为高温熔浆，熔浆急冷后，成为玻璃体，灰渣中的重金属被固定在玻璃体内,实现灰渣的无害化处理。

Description

危险废弃物焚烧灰渣熔融装置

技术领域

本实用新型涉及焚烧灰渣的熔融无害化处理，尤其涉及一种危险废弃物焚烧灰渣熔融装置。

背景技术

焚烧法是危险废物处理的常见方法之一，其优点是减容效果明显，焚烧残渣约为原废物的20-30%；另外废物焚烧可产出一定量的热能，一般回收高温烟气的余热，产出蒸汽。但是危险废物焚烧产生的灰渣仍含有较高浓度的重金属和二噁英，处置不良，必将给环境带来二次污染。

由于危险废物焚烧灰渣的危害，我国相关标准已明确将危险废物焚烧残渣确定为危险废弃物。危险废物焚烧厂必须对焚烧残渣进行无害化处理。

本实用新型提出了一种焚烧灰渣熔融装置，对危险废物焚烧灰渣进行熔融处理，实现焚烧灰渣无害化处理，是将来危险废物处理技术的发展方向之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种危险废弃物焚烧灰渣熔融装置，解决目前危险废物焚烧灰渣处置不良的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种危险废弃物焚烧灰渣熔融装置，包括熔池，所述熔池内形成上部燃烧腔和下部浆液腔，所述熔池上端设置炉盖，所述炉盖上开设进料口和排烟口；

所述熔池后侧形成溢流池，所述溢流池内形成溢流腔，所述溢流腔底部与下部浆液腔相连通，所述溢流池上端形成排浆口；

所述上部燃烧腔四周的熔池上分别设置有多个燃烧喷枪，各个燃烧喷枪的喷嘴对准上部燃烧腔内。

进一步的，所述熔池包括上池体和下池体；

所述下池体内形成下部浆液腔，所述下池体和溢流池由砖堆砌形成一体结构，包括内层体和外层体，所述内层体由高铬镁砖堆砌而成，所述外层由高铝耐火砖堆砌而成，所述外层体下方设置有粘土垫层。

进一步的，所述上池体包括水冷套，所述水冷套下端固定设置在下池体上方，所述水冷套内形成上部燃烧腔，所述水冷套内壁有设置有耐火层。

进一步的，所述耐火层为耐火浇注料，所述耐火浇注料为Al₂O₃-Cr₂O₃或MgO-Cr₂O₃。

进一步的，所述炉盖上的进料口包括原料进口、石英石进口以及配料进口。

本实用新型的有益效果是：

提供一种危险废弃物焚烧灰渣熔融装置，可将危险废弃物焚烧灰渣熔融为高温熔浆，熔浆急冷后，成为玻璃体，灰渣中的重金属被固定在玻璃体内,实现灰渣的无害化处理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型危险废弃物焚烧灰渣熔融装置主剖视图；

图2是危险废弃物焚烧灰渣熔融装置侧剖视图；

其中，1、水冷套，1A、上部燃烧腔，2A、下部浆液腔，21、内层体，22、外层体，23、粘土垫层，3、燃烧喷枪，4、炉盖，41、原料进口，42、石英石进口,43、配料进口，5、溢流池，5A、溢流腔。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2所示，一种危险废弃物焚烧灰渣熔融装置，包括熔池，熔池内形成上部燃烧腔1A和下部浆液腔2A，熔池上端设置炉盖4，炉盖4上开设进料口和排烟口。进料口包括原料进口41、石英石进口42以及配料进口43。

熔池后侧形成溢流池5，溢流池5内形成溢流腔5A，溢流腔5A底部与下部浆液腔2A相连通，溢流池5上端形成排浆口；上部燃烧腔1A四周的熔池上分别设置有多个燃烧喷枪3，各个燃烧喷枪3的喷嘴对准上部燃烧腔1A内。各个燃烧喷枪3在熔池侧壁上形成2个圈状结构，燃烧喷枪3在熔池上呈倾斜向下设置。燃烧喷枪3为现有成熟产品，可以产用现有专利（专利号：201620439301-用于侧吹浸没燃烧熔池熔炼装置的喷枪）中所介绍的这款喷枪。各个燃烧喷枪3独立控制，可通过烧嘴启动的数量，对熔融炉的温度进行调控；燃烧喷枪3采用浸没燃烧技术，熔浆被加热至1300℃以上。

熔池包括上池体和下池体；下池体内形成下部浆液腔2A，下池体和溢流池5由砖堆砌形成一体结构，均包括内层体21和外层体22，内层体21由高铬镁砖堆砌而成，外层由高铝耐火砖堆砌而成，外层体22下方设置有粘土垫层23。

由高铬镁砖和高铝耐火砖堆砌出来的下池体和溢流池5，由于直接与熔浆接触，其本身具有很好的耐火、抗腐蚀性；铬镁砖的纵向拼接面，有凸凹槽，相邻耐火铬镁砖通过凸凹槽铆接；铬镁砖外侧为高铝耐火砖，对铬镁砖起到防护作用。

上池体包括水冷套1，水冷套1下端固定设置在下池体上方，水冷套1内形成上部燃烧腔1A，水冷套1内壁有设置有耐火层。耐火层为耐火浇注料，耐火浇注料为Al₂O₃-Cr₂O₃或MgO-Cr₂O₃。上池体这种设置水冷套1的结构，对耐火层进行合理的冷却，使得耐火层形成稳定的挂渣层，对耐火层起到很好的保护。

危险废物焚烧灰渣的处理过程为：

先对危险废物焚烧灰渣进行预处理，然后从熔融装置的原料进口41加入，从石英石进口42加入石英石颗粒，从配料进口43加入配料，配料可以为石灰、焦炭、铁、铜等，根据不同的灰渣选用不同的配料，燃烧喷枪3对灰渣、石英石、配料进行加热，逐步熔化为高温浆液，下部浆液腔2A中高温浆液流入溢流腔5A内，随着下部浆液腔2A中高温浆液的液位增高，高温浆液从排浆口流出。排出的熔浆急冷后，变为块状玻璃体，重金属等有害物质被固定在晶格内，极难再次迁移。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种危险废弃物焚烧灰渣熔融装置，其特征是，包括熔池，所述熔池内形成上部燃烧腔（1A）和下部浆液腔（2A），所述熔池上端设置炉盖（4），所述炉盖（4）上开设进料口和排烟口；

所述熔池后侧形成溢流池（5），所述溢流池（5）内形成溢流腔（5A），所述溢流腔（5A）底部与下部浆液腔（2A）相连通，所述溢流池（5）上端形成排浆口；

所述上部燃烧腔（1A）四周的熔池上分别设置有多个燃烧喷枪（3），各个燃烧喷枪（3）的喷嘴对准上部燃烧腔（1A）内。

2.根据权利要求1所述的危险废弃物焚烧灰渣熔融装置，其特征是，所述熔池包括上池体和下池体；

所述下池体内形成下部浆液腔（2A），所述下池体和溢流池（5）由砖堆砌形成一体结构，包括内层体（21）和外层体（22），所述内层体（21）由高铬镁砖堆砌而成，所述外层由高铝耐火砖堆砌而成，所述外层体（22）下方设置有粘土垫层（23）。

3.根据权利要求2所述的危险废弃物焚烧灰渣熔融装置，其特征是，所述上池体包括水冷套（1），所述水冷套（1）下端固定设置在下池体上方，所述水冷套（1）内形成上部燃烧腔（1A），所述水冷套（1）内壁有设置有耐火层。

4.根据权利要求3所述的危险废弃物焚烧灰渣熔融装置，其特征是，所述耐火层为耐火浇注料，所述耐火浇注料为Al₂O₃-Cr₂O₃或MgO-Cr₂O₃。

5.根据权利要求1所述的危险废弃物焚烧灰渣熔融装置，其特征是，所述炉盖（4）上的进料口包括原料进口（41）、石英石进口（42）以及配料进口（43）。