CN101285648A - 一种圆环型连续煅烧退火窑炉 - Google Patents

一种圆环型连续煅烧退火窑炉 Download PDF

Info

Publication number
CN101285648A
CN101285648A CNA2007100302590A CN200710030259A CN101285648A CN 101285648 A CN101285648 A CN 101285648A CN A2007100302590 A CNA2007100302590 A CN A2007100302590A CN 200710030259 A CN200710030259 A CN 200710030259A CN 101285648 A CN101285648 A CN 101285648A
Authority
CN
China
Prior art keywords
circular ring
kiln
type
kiln wall
ring type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007100302590A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100552358C (zh
Inventor
李浩泉
李镝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2007100302590A priority Critical patent/CN100552358C/zh
Publication of CN101285648A publication Critical patent/CN101285648A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100552358C publication Critical patent/CN100552358C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种圆环型连续煅烧退火窑炉，包括窑体、供燃气管道、燃烧器、助燃风机以及助燃风管，窑体内部设有燃烧室，其特征技术方案为窑体主要由圆环型窑底以及活动设置在窑底两侧的圆环型窑墙构成，该圆环型窑墙的底部装有滚轮和轨道，圆环型窑墙的圆心位置连接固定有中心轴承，供燃气管道垂直穿过中心轴承并与其转动连接。本发明按照煅烧或退火的工艺要求，实现对物料的煅烧或退火，结构简单实用，操作简便，维护费用低，节能效果显著。

Description

一种圆环型连续煅烧退火窑炉
技术领域
本发明涉及窑炉领域，更具体地说是涉及圆环型连续煅烧退火窑炉。
背景技术
目前，所使用的绝大多数连续窑炉为直线型，并以窑车、辊道、辊棒等作为物料的运载工具。长期以来，它们所共同面临的问题是运载工具笨重，长时间在高温下工作，容易烧坏，用窑车作为运载工具，由于窑车要在高温下工作。因此，要砌上大量的耐火材料，这些耐火材料在工作过程中吸收大量的热能，出窑时这部分热能全部冷却、浪费，对节能非常不利。辊道、辊棒，作为运载工具，由于长期在高温下工作，受到材料耐高温性能、尺寸、材料的影响，辊道、辊棒不能承载较重的物料，因此，限制了用辊道、辊棒作为运载工具的窑炉的应用范围。另外，目前间歇式煅烧窑炉和黑色金属退火均采用间歇式退火工艺和窑炉，能耗较大，单位时间的产能较低，物料装载，物料出炉，消耗大量时间，因物料装载，物料出炉不能与物料退火同时进行，因此在单台窑炉操作时能耗大，单位时间产能低的缺点。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅节能效果好，而且单位时间产能高的圆环型连续煅烧退火窑炉。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种圆环型连续煅烧退火窑炉，包括窑体、供燃气管道、燃烧器、助燃风机以及助燃风管，窑体内部设有燃烧室，其特征在于：所述窑体主要由圆环型窑底以及活动设置在窑底两侧的圆环型窑墙构成，该圆环型窑墙的底部装有滚轮和轨道，圆环型窑墙的圆心位置连接固定有中心轴承，供燃气管道垂直穿过中心轴承并与其转动连接。
作为上述方案的进一步说明，所述圆环型窑墙与窑底之间留有间隔，窑底固定于圆环型窑墙的环型空腔内。
所述圆环型窑墙与中心轴承之间设有主要由多条连接杆构成的支架，助燃风机以及助燃风管设置在该支架上。
所述设置在中心轴承上的供燃气管道包括与外部连通的固定管道以及与燃烧器连通的活动管道，固定管道与活动管道相互连通，两管道的连接位置上还设置有水封结构。
所述圆环型窑墙的环型空腔内的窑底分布有若干个钟罩总成，该钟罩总成主要由钟罩外壳、送气管以及设置在钟罩底部的载物台构成，载物台的外缘设有环型凹槽，钟罩外壳固定在该环型凹槽上。
所述圆环型窑墙窑底的下方设有烟道，载物台上设有与该烟道连通的烟气孔，烟气孔上设有闸门，该闸门采用耐热纤维板。
所述若干个钟罩总成的两侧圆环型窑墙上均设有燃烧器与其对应，该燃烧器采用喷枪。
所述窑体主要由加热部分和冷却开装部分构成，加热部分包括预热带以及加热带；冷却开装部分包括缓冷带、直冷带、急冷带以及开装带。
所述圆环型窑墙急冷带上沿圆环型窑墙两侧分布有若干个吹风扇，开装带以及直冷带的窑墙主体为金属板。
所述开装带以及直冷带的圆环型窑墙的端部均设有闸门，该闸门上设有耐火材料。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本发明采用环型窑墙并用一中心轴承作为整个窑墙的固定圆心，以防止窑墙在转动过程中发生偏移，物料放置在窑底载物台上，在煅烧或退火过程始终保持固定不动，窑墙环绕中心作为圆周运动，用机械和电器控制窑墙的运动速度和运动方式，按照煅烧或退火的工艺要求，实现对物料的煅烧或退火，彻底解决传统辊道窑中物料在窑炉辊道上运输过程中容易损坏的问题，结构简单实用，操作简便，维护费用低，节能效果显著，热效率高。
2、本发明的窑底载物台的外部设置钟罩总成，钟罩总成的两侧窑墙均设置燃烧器对钟罩进行加热，使放置在窑底载物台上的物料可以受热更加均匀，有效防止氧化；另外，载物台上设有烟气孔，烟气孔上设有闸门，需要排气时只需要将闸门打开，钟罩内部的气体便可以从载物台底部的咽道排出，操作简单方便。
附图说明
图1为本发明的附视结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的局部结构示意图。
附图标记说明：1、窑体 1-1、圆环型窑底 1-2、圆环型窑墙 2、供燃气管道 2-1、固定管道 2-2、活动管道 3、燃烧器 4、助燃风机 5、助燃风管 6、燃烧室 7、滚轮 8、轨道 9、中心轴承 10、支架 11、水封结构 12、预热带 13、加热带 14、缓冷带 15、直冷带 16、急冷带 17、开装带 18、吹风扇 19、钟罩总成 19-1、钟罩外壳 19-2、送气管 19-3、载物台 20、烟道 21、烟气孔 22、闸门 23、电动机 24、传动装置
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明一种圆环型连续煅烧退火窑炉，包括窑体1、供燃气管道2、燃烧器3、助燃风机4以及助燃风管5，窑体内部设有燃烧室6，窑体1主要由圆环型窑底1-1以及活动设置在窑底两侧的圆环型窑墙1-2构成，窑体的顶部以及内壁均设有耐火材料，圆环型窑墙1-2与圆环型窑底1-1之间留有间隔，圆环型窑底1-1固定于圆环型窑墙1-2的环型空腔内，使圆环型窑底1-1在物料煅烧或退火过程始终保持固定不动，圆环型窑墙1-2的底部装有滚轮7和轨道8，圆环型窑墙1-2的圆心位置连接固定有中心轴承9，窑墙环绕轴承中心作圆周运动，圆环型窑墙1-2与中心轴承9之间设有主要由多条辐条式连接杆构成的支架10，助燃风机4以及助燃风管5设置在该支架10上，按照煅烧或退火的工艺要求，实现对物料的煅烧或退火，供燃气管道2垂直穿过中心轴承9并与其转动连接，该供燃气管道2包括与外部连通的固定管道2-1以及与燃烧器连通的活动管道2-2，固定管道2-1与活动管道2-2相互连通，两管道的连接位置上还设置有水封结构11，有效防止气体泄露。窑体1主要分为加热部分和冷却开装部分，加热部分包括预热带12以及加热带13；冷却开装部分包括缓冷带14、直冷带15、急冷带16以及开装带17，其中，开装带17以及直冷带15的圆环型窑墙的端部均设有闸门，该闸门上设有耐火材料；圆环型窑墙的急冷带16上沿圆环型窑墙两侧分布有若干个吹风扇18，开装带17以及直冷带15的窑墙主体为金属板，方便余热回收，加快冷却速度。圆环型窑墙1-2的环型空腔内的窑底分布有若干个钟罩总成19，该钟罩总成19主要由钟罩外壳19-1、送气管19-2以及设置在钟罩底部的载物台19-3构成，载物台19-3的外缘设有环型凹槽，钟罩外壳19-1固定在该环型凹槽上，若干个钟罩总成19的两侧圆环型窑墙1-2上均设有燃烧器3与其对应，该燃烧器3与供燃气管道相通。窑底1-1的下方设有烟道20，该烟道20的出口设置在窑炉的外部，载物台上设有与该烟道20连通的烟气孔21，烟气孔21上设有闸门22，该闸门22采用耐热纤维板。窑炉外设有驱动控制装置，该装置主要由电动机23、传动装置24以及控制开关构成，窑墙1通过传动装置与电动机相连，本实施例中，传动装置采用链轮传动，以实现用机械和电器控制窑墙运动速度和运动方式。助燃风机4以及助燃风管5与窑墙1连为一体，使整个加热系统随窑墙一起转动，代替传统的窑车、辊道、棍棒。
使用过程中，先将物料放置在窑底的载物台上并盖上钟罩，然后通过电机驱动窑墙以及与窑墙连为一体的供燃气管道、燃烧器、助燃风机和助燃风管以中心轴承为圆心转动，对物料煅烧或退火，在整个过程中，物料保持固定不同。
本发明并不局限于上述实施例，所述传动装置除了采用链轮传动外还可以设置为齿轮传动，本领域技术人员还可做多种修改和变化，在不脱离发明的精神下，都在本发明所要求保护范围。

Claims (10)

1、一种圆环型连续煅烧退火窑炉，包括窑体、供燃气管道、燃烧器、助燃风机以及助燃风管，窑体内部设有燃烧室，其特征在于：所述窑体主要由圆环型窑底以及活动设置在窑底两侧的圆环型窑墙构成，该圆环型窑墙的底部装有滚轮和轨道，圆环型窑墙的圆心位置连接固定有中心轴承，供燃气管道垂直穿过中心轴承并与其转动连接。
2、根据权利要求1所述的一种圆环型连续煅烧退火窑炉，其特征在于：所述圆环型窑墙与窑底之间留有间隔，窑底固定于圆环型窑墙的环型空腔内。
3、根据权利要求1所述的一种圆环型连续煅烧退火窑炉，其特征在于：所述圆环型窑墙与中心轴承之间设有主要由多条辐条式连接杆构成的支架，助燃风机以及助燃风管设置在该支架上。
4、根据权利要求1所述的一种圆环型连续煅烧退火窑炉，其特征在于：所述设置在中心轴承上的供燃气管道包括与外部连通的固定管道以及与燃烧器连通的活动管道，固定管道与活动管道相互连通，两管道的连接位置上还设置有水封结构。
5、根据权利要求1所述的一种圆环型连续煅烧退火窑炉，其特征在于：所述圆环型窑墙的环型空腔内的窑底分布有若干个钟罩总成，该钟罩总成主要由钟罩外壳、送气管以及设置在钟罩底部的载物台构成，载物台的外缘设有环型凹槽，钟罩外壳固定在该环型凹槽上。
6、根据权利要求5所述的一种圆环型连续煅烧退火窑炉，其特征在于：所述窑底的下方设有圆环型烟道，载物台上设有与该烟道连通的烟气孔，烟气孔上设有闸门，该闸门采用耐热纤维板。
7、根据权利要求5所述的一种圆环型连续煅烧退火窑炉，其特征在于：所述若干个钟罩总成的两侧圆环型窑墙上均设有燃烧器与其对应，该燃烧器采用喷枪。
8、根据权利要求1所述的一种圆环型连续煅烧退火窑炉，其特征在于：所述窑体主要由加热部分和冷却开装部分构成，加热部分包括预热带以及加热带；冷却开装部分包括缓冷带、直冷带、急冷带以及开装带。
9、根据权利要求8所述的一种圆环型连续煅烧退火窑炉，其特征在于：所述圆环型窑墙急冷带上沿圆环型窑墙两侧分布有若干个吹风扇，开装带以及直冷带的窑墙主体为金属板。
10、根据权利要求8所述的一种圆环型连续煅烧退火窑炉，其特征在于：所述开装带以及直冷带的圆环型窑墙的端部均设有闸门，该闸门上设有耐火材料。
CNB2007100302590A 2007-09-17 2007-09-17 一种圆环型连续煅烧退火窑炉 Expired - Fee Related CN100552358C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100302590A CN100552358C (zh) 2007-09-17 2007-09-17 一种圆环型连续煅烧退火窑炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100302590A CN100552358C (zh) 2007-09-17 2007-09-17 一种圆环型连续煅烧退火窑炉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101285648A true CN101285648A (zh) 2008-10-15
CN100552358C CN100552358C (zh) 2009-10-21

Family

ID=40057970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100302590A Expired - Fee Related CN100552358C (zh) 2007-09-17 2007-09-17 一种圆环型连续煅烧退火窑炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100552358C (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102061364A (zh) * 2010-10-25 2011-05-18 中国十九冶集团有限公司武汉分公司 退火炉的电加热带除湿干燥处理方法
CN103725863A (zh) * 2013-12-26 2014-04-16 北京金风科创风电设备有限公司 一种环形部件的加热装置及其环形腔体
CN103898287A (zh) * 2012-12-28 2014-07-02 赫菲斯热处理系统江苏有限公司 一种球化退火生产线用环形加热炉
CN104296530A (zh) * 2014-10-09 2015-01-21 王树林 一种圆环移板节能窑

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4149845A (en) * 1976-12-30 1979-04-17 Marathon Oil Company Rabbles and material handling systems utilizing the same

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102061364A (zh) * 2010-10-25 2011-05-18 中国十九冶集团有限公司武汉分公司 退火炉的电加热带除湿干燥处理方法
CN102061364B (zh) * 2010-10-25 2013-01-09 中国十九冶集团有限公司武汉分公司 退火炉的电加热带除湿干燥处理方法
CN103898287A (zh) * 2012-12-28 2014-07-02 赫菲斯热处理系统江苏有限公司 一种球化退火生产线用环形加热炉
CN103725863A (zh) * 2013-12-26 2014-04-16 北京金风科创风电设备有限公司 一种环形部件的加热装置及其环形腔体
CN103725863B (zh) * 2013-12-26 2015-12-16 北京金风科创风电设备有限公司 一种环形部件的加热装置及其环形腔体
US10378822B2 (en) 2013-12-26 2019-08-13 Beijing Goldwind Science & Creation Windpower Equipment Co., Ltd. Heating device for annular component and annular cavity thereof
CN104296530A (zh) * 2014-10-09 2015-01-21 王树林 一种圆环移板节能窑
CN104296530B (zh) * 2014-10-09 2017-08-08 王树林 一种圆环移板节能窑

Also Published As

Publication number Publication date
CN100552358C (zh) 2009-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100552358C (zh) 一种圆环型连续煅烧退火窑炉
CN102297583B (zh) 一种蒸汽氧化井式炉
CN103134307A (zh) 电磁感应加热回转窑
CN106556250A (zh) 一种加热回转窑
CN100390484C (zh) 高温间接煅烧窑
CN201364022Y (zh) 中心回燃内热蓄热式节能高效炉罐一体化还原炉系统
CN202018194U (zh) 一种高温旋转床还原炉
CN203249490U (zh) 电磁感应加热回转窑
CN104561495A (zh) 高压容器热处理设备
CN103245190B (zh) 一种车载式回转搪瓷烧结炉
CN102676849A (zh) 还原罐及镁还原炉
CN102618732A (zh) 铝液连续多级精炼除气保持炉
CN202254789U (zh) 生产大理石用的退火窑
CN206399178U (zh) 顶式热风熔炼炉
CN202099347U (zh) 辊棒式上下双向热回收型连续等温热处理节能炉
CN202177295U (zh) 一种蒸汽氧化井式炉
CN203274477U (zh) 一种外加热回转炉全加热夹套
CN102419088A (zh) 一种可连续往复加热的石墨质阴极炭块预热装备
CN210261940U (zh) 铝合金轮毂固溶时效一体式热处理装置
CN101625197A (zh) 温热成形用高效节能环形炉底的转底加热炉
CN101520278A (zh) 一种陶瓷窑炉急冷方式及余热利用方法和装置
CN200946979Y (zh) 一种新型炉窑
CN2854472Y (zh) 高温间接煅烧窑
CN202709763U (zh) 一种连续旋转型高温蓄热设备
CN216005673U (zh) 一种由分段控温回转炉窑组成的碳酸盐煅烧系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091021

Termination date: 20160917