CN109282656A - 一种炼钢合金在线烘烤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种炼钢合金在线烘烤方法，在合金烘烤炉的炉体上设置沿炉体周向的切线方向的燃烧器，燃烧器产生的高温气流沿着沿炉体周向的切线方向对合金进行烘烤加热，将烘烤后的合金从炉体的出料口卸出直接加入到钢包中。本发明所述的炼钢合金在线烘烤方法有效提高加热均匀性，确保炉体内的合金整体加热升温，提高烘烤加热效率，使得合金能快速升温达到需求，从而能提高钢水的质量并降低出钢温度，有效降低生产能耗，延长转炉的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，提高生产经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及转炉炼钢生产技术领域，尤其涉及一种炼钢合金在线烘烤方法。
背景技术
合金是炼钢用的重要原材料，合金中的水分含量直接影响钢水的质量和出钢温度，合金料加入量随冶炼钢种的不同而加入几百公斤到数吨不等，处于常温的铁合金在加入到1600℃以上的钢水中时要吸入大量热量，至使钢水温度降低，合金材料烘烤后再使用，一方面烘烤的作用是为了去除水份，减少钢水中的[H]，另一方面可以减少加入钢水过程中钢水的温降，避免增加能耗，合金烘烤工艺在炼钢过程中已经非常普遍应用，对提高钢材成品质量、降低冶炼成本发挥着重要作用。
现有的炼钢合金烘烤方法的处理过程中，只能对局部合金加热到一定温度，炉体内合金温差大，烘烤加热不匀，难以使合金温度达到需求来保障钢水的质量，需要较长的烘烤加热时间，烘烤效率低，生产能耗高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种炼钢合金在线烘烤方法，解决目前技术中传统的炼钢合金烘烤方法只能对局部合金加热到一定温度，烘烤加热不匀，难以使合金温度达到使用要求，烘烤效率低，生产能耗高的问题。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
一种炼钢合金在线烘烤方法，其特征在于，在合金烘烤炉的炉体上设置沿炉体周向的切线方向的燃烧器，燃烧器产生的高温气流沿着沿炉体周向的切线方向对添加入炉体内的合金进行烘烤加热，将烘烤后的合金从炉体的出料口卸出直接加入到钢包中。
本发明所述的炼钢合金在线烘烤方法利用沿炉体周向的切线方向的燃烧器对添加到炉体中的合金沿炉体周向的切线方向进行加热，燃烧器产生沿炉体周向的切线方向上的高温气流，能够使得合金在炉体内充分流动，从而有效提高加热均匀性，避免仅燃烧器附近的合金受到烘烤，确保炉体内的合金整体加热升温，提高烘烤加热效率，使得合金能快速升温达到需求，从而能提高钢水的质量并降低出钢温度，有效降低生产能耗，延长转炉的使用寿命，提高生产效率。
进一步的，所述燃烧器连接着燃气管和助燃气管，燃气管和助燃气管上分别设置有燃气流量调节阀、助燃气流量调节阀；
先将燃烧器点火，并且所述燃气流量调节阀、助燃气流量调节阀处于预设的小开度状态使得燃烧器为小火状态，然后向炉体内添加待烘烤的合金；
合金添加完成后，燃气流量调节阀、助燃气流量调节阀转换成预设的大开度状态使得燃烧器为大火状态，燃烧器产生的高温气流沿着沿炉体周向的切线方向对合金按照预设的大火保持时间进行烘烤加热；
大火保持时间到后，燃气流量调节阀、助燃气流量调节阀转换成预设的小开度状态使得燃烧器为小火状态；
将烘烤后的合金从炉体的出料口卸出直接加入到钢包中。
重复上述过程开始新的循环，对新的合金进行烘烤加热，然后加入到新的钢包中，保障生产连续进行，燃烧器始终处于燃烧的状态，避免熄火出现燃气泄漏的状况，提高使用安全性。
进一步的，所述待烘烤的合金粒度范围在10mm～70mm，保障合金在炉体内具有流动性，提高烘烤加热均匀性。
进一步的，所述的燃烧器为大火状态时将合金温度烘烤加热至350～600℃，避免合金温度过低导致加入钢水时使得钢水温度降低过大，保证钢水的可浇性，合金的烘烤温度也不能过高，防止合金融化结饼而不能下料。
进一步的，所述的大火保持时间为12～15分钟，确保合金的烘烤温度精确达到需求，避免合金温度过低或过高，保障生产效率，控制生产能耗。
进一步的，所述的燃气管中燃气的流量与助燃气管中组燃气的流量比值为1:2～3，使得燃气能够充分燃烧，提高燃烧效果，避免燃烧不充分产生过多的废气，控制燃气、助燃气的输送功耗。
进一步的，所述的燃气管中燃气的流量与助燃气管中组燃气的流量比值为1:2，燃烧效果最佳，确保燃气充分燃烧，最大化燃气的利用率。
进一步的，所述的燃气流量调节阀处于预设的小开度状态时使得燃气管中燃气的流量为300～400m3/h，所述的助燃气流量调节阀处于预设的小开度状态使得助燃气管中组燃气的流量为600～800m3/h，燃烧器处于小火的状态，便于向炉体内加入待烘烤的合金，同时在大火保持时间完成后利用小火状态对合金进行维持保温，等待进行卸料的作业。
进一步的，所述的燃气流量调节阀处于预设的大开度状态时使得燃气管中燃气的流量为450～600m3/h，所述的助燃气流量调节阀处于预设的大开度状态时使得助燃气管中组燃气的流量为900～1200m3/h，燃烧器处于大火的状态，对合金能进行充分的烘烤加热，烘烤效率高、时间短，保障生产效率。
进一步的，所述的燃烧器在炉体的周向上均匀间隔设置有若干个，提高加热均匀性和加热效率，从而提高生产效率。
进一步的，所述的燃烧器为旋转层流内混式燃烧器，节能、低功耗、燃烧效率高，保障烘烤加热效率。
与现有技术相比，本发明优点在于：
本发明所述的炼钢合金在线烘烤方法利用沿炉体周向的切线方向的燃烧器对添加到炉体中的合金沿炉体周向的切线方向进行加热，燃烧器产生沿炉体周向的切线方向上的高温气流，有效提高加热均匀性，确保炉体内的合金整体加热升温，提高烘烤加热效率，使得合金能快速升温达到需求，从而能提高钢水的质量并降低出钢温度，有效降低生产能耗，延长转炉的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，提高生产经济效益。
附图说明
图1为炼钢合金在线烘烤方法的结构示意图；
图2为炉体的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开的一种炼钢合金在线烘烤方法，有效提高烘烤加热的均匀性，使得炉体内的全部合金温度整体达到使用要求，烘烤加热效率高，时间短，保障生产效率，提高钢水的质量并降低出钢温度，从而有效降低生产能耗，延长转炉的使用寿命，煤气燃烧充分，降低环境污染。
一种炼钢合金在线烘烤方法，主要为在合金烘烤炉的炉体上设置沿炉体周向的切线方向的燃烧器，燃烧器连接着燃气管和助燃气管，燃气管和助燃气管上分别设置有燃气流量调节阀、助燃气流量调节阀，燃烧器产生的高温气流沿着沿炉体周向的切线方向对添加入炉体内的合金进行烘烤加热，在合金温度达到需求后将烘烤后的合金从炉体的出料口卸出直接加入到钢包中。
炼钢合金在线烘烤方法的具体步骤包括：
先将燃烧器点火，并且所述燃气流量调节阀、助燃气流量调节阀处于预设的小开度状态使得燃烧器为小火状态，然后向炉体内添加待烘烤的合金；
合金添加完成后，燃气流量调节阀、助燃气流量调节阀转换成预设的大开度状态使得燃烧器为大火状态，燃烧器产生的高温气流沿着沿炉体周向的切线方向对合金按照预设的大火保持时间进行烘烤加热；
大火保持时间到后，燃气流量调节阀、助燃气流量调节阀转换成预设的小开度状态使得燃烧器为小火状态；
将烘烤后的合金从炉体的出料口卸出直接加入到钢包中。
其中，待烘烤的合金粒度范围在10mm～70mm，燃烧器为大火状态时将合金温度烘烤加热至350～600℃，选择适宜的温度，避免合金温度过低导致加入钢水时使得钢水温度降低过大，保证钢水的质量，也避免烘烤温度过高导致合金融化结饼而不能下料，大火保持时间设定为12～15分钟，精确控制合金烘烤温度，满足生产的需求。
燃气管通入的是转炉煤气，助燃气管通入的是空气，燃气管中燃气的流量与助燃气管中组燃气的流量比值为1:2～3，优选为1:2燃烧效果最佳，确保燃气充分燃烧，最大化燃气的利用率；燃气流量调节阀处于预设的小开度状态时使得燃气管中燃气的流量为300～400m3/h，所述的助燃气流量调节阀处于预设的小开度状态使得助燃气管中组燃气的流量为600～800m3/h；燃气流量调节阀处于预设的大开度状态时使得燃气管中燃气的流量为450～600m3/h，所述的助燃气流量调节阀处于预设的大开度状态时使得助燃气管中组燃气的流量为900～1200m3/h；
优选的是燃气流量调节阀处于预设的小开度状态时使得燃气管中燃气的流量为350m3/h，所述的助燃气流量调节阀处于预设的小开度状态使得助燃气管中组燃气的流量为700m3/h；燃气流量调节阀处于预设的大开度状态时使得燃气管中燃气的流量为500m3/h，所述的助燃气流量调节阀处于预设的大开度状态时使得助燃气管中组燃气的流量为1000m3/h。
采用上述炼钢合金在线烘烤方法的合金烘烤炉如图1和图2所示，其主要包括机架1、由机架1支撑的炉体2、设置在炉体2上的燃烧器3以及在炉体2内设置的点火器；
炉体2主要由呈筒形的主体部分21、连接在主体部分21下部的下椎体部分22以及连接在主体部分21上部的锥顶盖23构成，在锥顶盖23上设置了进料口6和废气排放装置9，在下椎体部分22的底部设置了出料口7，出料口7上设置有卸料阀门8，主体部分21和下椎体部分22通过整体铸造而成，壁厚大于等于150mm，材质选用含Si4Mo的铸铁，能有效耐温1200℃，结构稳定性好，使用寿命长，锥顶盖23采用耐热钢板加工而成，进料口6与竖直方向呈30度倾斜设置，便于向炉体内添加合金，废气排放装置9为与除尘器连接的DN300的管道，管道上设置有阀门，能有效的将合金烘烤过程中产生的尾气通过管道进入除尘器进行处理，防止尾气外排，降低排放污染；
主体部分21和下椎体部分22上分别设置有燃烧器3，在本实施例中，主体部分21和下椎体部分22上各设置有两个燃烧器3，燃烧器3在炉体2的周向上均匀间隔设置，燃烧器3沿着炉体2周向的切线方向连接主体部分21和下椎体部分22上，燃烧器3为旋转层流内混式燃烧器，燃烧器3连接着燃气管4和助燃气管5，工作时产生还原性火焰，有效避免合金在加热过程中的氧化问题，燃气管4和助燃气管5上安装有流量调节阀、手动蝶阀等便于控制，助燃气管5内通入空气进行助燃，在助燃气管5上设置7.5KW的离心式风机提供风量并由手动蝶阀进控制总风量；
点火器设置在主体部分21内，该点火器采用电子打火，有效避免合金在加热过程中的氧化问题，点火器连接着燃气管4和助燃气管5；
炉体2上设置有温度检测显示系统，所述的温度检测显示系统包括设置在炉体2内部的热电偶和设置在炉体外部的温度显示单元，能全过程动态测控烘烤炉内的温度，为了降低热损失，提高热量利用效率，在炉体2的外壁还设置有隔热层，能有效降低生产能耗，并且防止造成烫伤事故，提高生产安全性。
出料口7处设置有在卸料阀门8关闭时触发的用于计时的物料检查装置，在卸料阀门8关闭时即代表新一轮的合金烘烤开始，首先是从进料口向炉体内添加合金物料，物料检查装置所设定的延时时长即为所预留的从进料口向炉体内添加物料的时间，在延时一定时间开始大火烘烤，实现自动化烘烤作业。
炉体2的周围还设置有用于检测煤气泄漏的煤气报警器，煤气报警器与主控器连接，当炉体2周围空气一氧化碳含量达到50ppm时发出报警通知，进行声光报警；当炉体2周围空气一氧化碳浓度达100ppm，通过主控器发出指令关闭燃气管4上所设置的气动切断阀，对煤气泄漏进行实时监测，提高使用安全性，消除安全隐患。
本发明所述的炼钢合金在线烘烤方法在使用时可采用自动烘烤模式也可以采用手动烘烤模式，无论选用那种方式均需确保点火器装置已点燃。
自动烘烤模式：选用自动烘烤模式前需先对自动烘烤模式的参数进行设定：主要设定参数有：大/小火的燃气管流量调节阀开度、大/小火的助燃气管流量调节阀开度、延时启动时间(当卸料阀门关闭时，延时多长时间进行大火烘烤，此时间为预留加料时间)、大火保持时间等参数进行设定。以上参数设定好并确认点火器点火成功后，选择自动烘烤模式，从卸料阀门关闭到位信号发出时开始计时，计时时间为延迟启动时间，当时间到时代表合金添加完成，自动启动大火烘烤，保持一段时间大火烘烤，然后切换小火，最后卸料阀门打开，将烘烤后的合金加入钢包。卸料阀门再次关闭后，重复开始上述过程。
手动烘烤模式：选用手动烘烤模式前需对手动烘烤模式参数进行设定，主要参数有大/小火的燃气管流量调节阀开度、大/小火的助燃气管流量调节阀开度。当以上参数设定好并确认点火器点火成功后，选择手动烘烤模式，当合金加入后手动选择大火进行烘烤，当达到指定烘烤温度后手动选择小火进行烘烤，最后卸料阀门打开，将烘烤后的合金加入钢包。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种炼钢合金在线烘烤方法，其特征在于，在合金烘烤炉的炉体上设置沿炉体周向的切线方向的燃烧器，燃烧器产生的高温气流沿着沿炉体周向的切线方向对添加入炉体内的合金进行烘烤加热，将烘烤后的合金从炉体的出料口卸出直接加入到钢包中。
2.根据权利要求1所述的炼钢合金在线烘烤方法，其特征在于，所述燃烧器连接着燃气管和助燃气管，燃气管和助燃气管上分别设置有燃气流量调节阀、助燃气流量调节阀；
先将燃烧器点火，并且所述燃气流量调节阀、助燃气流量调节阀处于预设的小开度状态使得燃烧器为小火状态，然后向炉体内添加待烘烤的合金；
合金添加完成后，燃气流量调节阀、助燃气流量调节阀转换成预设的大开度状态使得燃烧器为大火状态，燃烧器产生的高温气流沿着沿炉体周向的切线方向对合金按照预设的大火保持时间进行烘烤加热；
大火保持时间到后，燃气流量调节阀、助燃气流量调节阀转换成预设的小开度状态使得燃烧器为小火状态；
将烘烤后的合金从炉体的出料口卸出直接加入到钢包中。
3.根据权利要求2所述的炼钢合金在线烘烤方法，其特征在于，所述待烘烤的合金粒度范围在10mm～70mm。
4.根据权利要求2所述的炼钢合金在线烘烤方法，其特征在于，所述的燃烧器为大火状态时将合金温度烘烤加热至350～600℃。
5.根据权利要求2所述的炼钢合金在线烘烤方法，其特征在于，所述的大火保持时间为12～15分钟。
6.根据权利要求1所述的炼钢合金在线烘烤方法，其特征在于，所述的燃气管中燃气的流量与助燃气管中组燃气的流量比值为1:2～3。
7.根据权利要求6所述的炼钢合金在线烘烤方法，其特征在于，所述的燃气管中燃气的流量与助燃气管中组燃气的流量比值为1:2。
8.根据权利要求6所述的炼钢合金在线烘烤方法，其特征在于，所述的燃气流量调节阀处于预设的小开度状态时使得燃气管中燃气的流量为300～400m3/h，所述的助燃气流量调节阀处于预设的小开度状态使得助燃气管中组燃气的流量为600～800m3/h。
9.根据权利要求6所述的炼钢合金在线烘烤方法，其特征在于，所述的燃气流量调节阀处于预设的大开度状态时使得燃气管中燃气的流量为450～600m3/h，所述的助燃气流量调节阀处于预设的大开度状态时使得助燃气管中组燃气的流量为900～1200m3/h。
10.根据权利要求1所述的炼钢合金在线烘烤方法，其特征在于，所述的燃烧器在炉体的周向上均匀间隔设置有若干个，所述的燃烧器为旋转层流内混式燃烧器。
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