CN110257629B - 用于锰铁生产的全热装生产线及生产工艺 - Google Patents

用于锰铁生产的全热装生产线及生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了用于锰铁生产的全热装生产线及生产工艺，涉及锰铁生产技术领域。本发明包括原料储存装置、锰矿焙烧装置、石灰焙烧装置、富锰渣冶炼装置、高硅硅锰合金冶炼装置、精炼电炉、摇包装置和水淬池，原料储存装置包括锰矿仓、煤粉仓、石灰石仓、硅石仓和焦炭仓，锰矿焙烧装置包括第一回转窑和第一配料机，第一回转窑与第一配料机之间通过第一传送带连接。本发明通过设有石灰焙烧装置，能够保证石灰的活性，冶炼过程中，大量的石灰加入到炉内，缩短了石灰的成渣时间，大大减少电炉熔炼时间，提高电炉的热效率，同时通过预热和热装的方式组成全热式的生产线，解决了现有的锰铁生产线效率低和能耗高的问题。

Description

用于锰铁生产的全热装生产线及生产工艺
技术领域
本发明属于锰铁生产技术领域，特别是涉及用于锰铁生产的全热装生产线及生产工艺。
背景技术
传统工艺生产金属锰流程长、自动化程度低、劳动生产率低下，采用热装炉料冶炼可以大大提高热效率，缩短冶炼时间，降低产品单位冶炼电耗。
发明内容
本发明的目的在于提供用于锰铁生产的全热装生产线及生产工艺，通过设有石灰焙烧装置，能够保证石灰的活性，冶炼过程中，大量的石灰加入到炉内，缩短了石灰的成渣时间，大大减少电炉熔炼时间，提高电炉的热效率，同时通过预热和热装的方式组成全热式的生产线，解决了现有的锰铁生产线效率低和能耗高的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为用于锰铁生产的全热装生产线，包括原料储存装置、锰矿焙烧装置、石灰焙烧装置、富锰渣冶炼装置、高硅硅锰合金冶炼装置、精炼电炉、摇包装置和水淬池；
所述原料储存装置包括锰矿仓、煤粉仓、石灰石仓、硅石仓和焦炭仓；
所述锰矿焙烧装置包括第一回转窑和第一配料机，所述第一回转窑与第一配料机之间通过第一传送带连接，所述第一回转窑的出料口连接有热料仓；
所述石灰焙烧装置包括第二回转窑，所述第二回转窑与石灰石仓之间设有第二传送带，所述第二传送带一端位于第二回转窑进料口上方；
所述富锰渣冶炼装置包括第一电炉，所述高硅硅锰合金冶炼装置包括第二配料机和第二电炉，所述第一电炉、第二电炉和精炼电炉侧边均设有电炉进料车，所述热料仓与第一电炉一侧的电炉进料车之间设有保温传送带，所述第二配料机与第二电炉一侧的电炉进料车之间设有第三传送带；
所述第二回转窑的出料口与精炼电炉之间设有第四传送带，所述第四传送带一端位于精炼电炉上电炉进料车上方；
所述第一电炉与精炼电炉之间、第二电炉与摇包装置之间、摇包装置与精炼电炉之间均设有第一起重天车，所述第一起重天车上均设有转移包。
进一步地，所述第一回转窑的出风口通过管道连通连通有烟气除尘器，所述烟气除尘器的出风口通过管道连通连通有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过管道连通有烟囱。
进一步地，所述煤粉仓外部设有煤磨机，所述煤粉仓与煤磨机之间设有第三物料输送机，所述煤磨机的出料口通过输送管道与第一回转窑的进煤口连通，所述输送管道上设有输送风机。
进一步地，所述第二回转窑的进煤口固定连通有煤气通道，所述煤气通道一端位于第二回转窑内的点火器一侧。
进一步地，所述硅石仓和焦炭仓内均设有第一物料输送机，所述第一物料输送机分别与第二配料机上两进料口连通，所述锰矿仓内设有第二物料输送机，所述第二物料输送机分别与第一配料机和第二配料机上进料口连通。
进一步地，所述第一电炉和精炼电炉上方均设有第二起重天车，所述第二起重天车上均设有成品包。
进一步地，所述摇包装置和第二电炉上均设有贫渣出口，所述贫渣出口与水淬池之间设有第五传送带。
进一步地，本发明的用于锰铁生产的全热装生产工艺，包括以下步骤：
SS01通过第二物料输送机将锰矿仓内的物料导入至第一配料机内进行物料的配比；
SS02通过第一传送带将SS01配比完毕的物料输入至第一回转窑内进行煅烧，第一回转窑煅烧完毕的物料排至热料仓内储存；
SS03通过保温传送带将热料仓内的物料输入至第一电炉内进行冶炼，得出高碳锰铁和富锰渣；
SS04通过第二传送带将石灰石仓内的原料转移至第二回转窑内进行煅烧，煅烧完毕后得出高温石灰；
SS05通过第一物料输送机将硅石仓和焦炭仓内的物料输入至第二配料机内，通过第二物料输送机将锰矿仓内的物料输入至第二配料机内，进行配料处理；
SS06通过第三传送带将SS03中配比完成的物料排至第二电炉内进行冶炼，第二电炉能够产出高硅硅锰合金和部分贫渣；
SS07通过第一起重天车和转移包将高硅硅锰合金转移至摇包装置内，得出硅锰合金和贫渣；
SS08通过第一起重天车和转移包将富锰渣转移至精炼电炉内，同时通过第四传送带将高温石灰排至精炼电炉内，通过第一起重天车和转移包将硅锰合金转移至精炼电炉内进行冶炼处理，得出金属锰和碱性富渣；
SS09通过第一起重天车和转移包将碱性富渣转移至摇包装置内，与腰包装置内的高硅硅锰合金反应得出硅锰合金和贫渣；
SS010通过第二起重天车和成品包能够将得出的高锰硅铁和金属锰移出；
SS011通过第五传送带将摇包装置和第二电炉产生的贫渣输送至水淬池内进行水淬处理，得到水淬渣。
进一步地，所述SS02中还包括以下步骤：
SS021通过第三物料输送机将煤粉仓内的物料输入煤磨机内进行磨粉处理；
SS022通过输送管道和输送风机将煤磨机内的煤粉输入至第一回转窑的进煤口进行能源的输入；
SS023第一回转窑出风口排出的含尘气体通过烟气除尘器进行除尘处理，并通过鼓风机和烟囱将洁净气体排出。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设有石灰焙烧装置，能够保证石灰的活性，冶炼过程中，大量的石灰加入到炉内，缩短了石灰的成渣时间，大大减少电炉熔炼时间，提高电炉的热效率，同时石灰的吸湿性很强，同时外购的石灰在运输和储存过程中会大量吸收环境中的水分，引起石灰粉化，降低石灰的功能，采用热装石灰可以降低石灰的配入量，降低熔炼能耗。
2、本发明通过预热和热装的方式保证整个生产工艺处于全热式，可以使冶炼电耗显著降低，该工艺使用廉价的煤作为回转窑的能源，减少了电炉加热锰矿和石灰所消耗的电能。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的用于锰铁生产的全热装生产线的工艺流程图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-水淬池，2-摇包装置，3-精炼电炉，4-锰矿仓，5-煤粉仓，6-石灰石仓，7-硅石仓，8-焦炭仓，9-第一回转窑，10-第一配料机，11-第一传送带，12-热料仓，13-第二回转窑，14-第一电炉，15-第二配料机，16-第二电炉，17-第三传送带，18-烟气除尘器，19-鼓风机，20-烟囱，21-煤磨机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为用于锰铁生产的全热装生产线，包括原料储存装置、锰矿焙烧装置、石灰焙烧装置、富锰渣冶炼装置、高硅硅锰合金冶炼装置、精炼电炉3、摇包装置2和水淬池1；
原料储存装置包括锰矿仓4、煤粉仓5、石灰石仓6、硅石仓7和焦炭仓8；
锰矿焙烧装置包括第一回转窑9和第一配料机10，第一回转窑9与第一配料机10之间通过第一传送带11连接，第一回转窑9的出料口连接有热料仓12；
石灰焙烧装置包括第二回转窑13，第二回转窑13与石灰石仓6之间设有第二传送带，第二传送带一端位于第二回转窑13进料口上方；
富锰渣冶炼装置包括第一电炉14，高硅硅锰合金冶炼装置包括第二配料机15和第二电炉16，第一电炉14、第二电炉16和精炼电炉3侧边均设有电炉进料车，热料仓12与第一电炉14一侧的电炉进料车之间设有保温传送带，第二配料机15与第二电炉16一侧的电炉进料车之间设有第三传送带17；
第二回转窑13的出料口与精炼电炉3之间设有第四传送带，第四传送带一端位于精炼电炉3上电炉进料车上方；
第一电炉14与精炼电炉3之间、第二电炉16与摇包装置2之间、摇包装置2与精炼电炉3之间均设有第一起重天车，第一起重天车上均设有转移包。
其中，第一回转窑9的出风口通过管道连通连通有烟气除尘器18，烟气除尘器18的出风口通过管道连通连通有鼓风机19，鼓风机19的出风口通过管道连通有烟囱20。
其中，煤粉仓5外部设有煤磨机21，煤粉仓5与煤磨机21之间设有第三物料输送机，煤磨机21的出料口通过输送管道与第一回转窑9的进煤口连通，输送管道上设有输送风机。
其中，第二回转窑13的进煤口固定连通有煤气通道，煤气通道一端位于第二回转窑13内的点火器一侧。
其中，硅石仓7和焦炭仓8内均设有第一物料输送机，第一物料输送机分别与第二配料机15上两进料口连通，锰矿仓4内设有第二物料输送机，第二物料输送机分别与第一配料机10和第二配料机15上进料口连通。
其中，第一电炉14和精炼电炉3上方均设有第二起重天车，第二起重天车上均设有成品包。
其中，摇包装置2和第二电炉16上均设有贫渣出口，贫渣出口与水淬池1之间设有第五传送带。
其中，本发明的用于锰铁生产的全热装生产工艺，包括以下步骤：
SS01通过第二物料输送机将锰矿仓4内的物料导入至第一配料机10内进行物料的配比；
SS02通过第一传送带11将SS01配比完毕的物料输入至第一回转窑9内进行煅烧，第一回转窑9煅烧完毕的物料排至热料仓12内储存；
SS03通过保温传送带将热料仓12内的物料输入至第一电炉14内进行冶炼，得出高碳锰铁和富锰渣；
SS04通过第二传送带将石灰石仓6内的原料转移至第二回转窑13内进行煅烧，煅烧完毕后得出高温石灰；
SS05通过第一物料输送机将硅石仓7和焦炭仓8内的物料输入至第二配料机15内，通过第二物料输送机将锰矿仓4内的物料输入至第二配料机15内，进行配料处理；
SS06通过第三传送带17将SS03中配比完成的物料排至第二电炉16内进行冶炼，第二电炉16能够产出高硅硅锰合金和部分贫渣；
SS07通过第一起重天车和转移包将高硅硅锰合金转移至摇包装置2内，得出硅锰合金和贫渣；
SS08通过第一起重天车和转移包将富锰渣转移至精炼电炉3内，同时通过第四传送带将高温石灰排至精炼电炉3内，通过第一起重天车和转移包将硅锰合金转移至精炼电炉3内进行冶炼处理，得出金属锰和碱性富渣；
SS09通过第一起重天车和转移包将碱性富渣转移至摇包装置2内，与腰包装置内的高硅硅锰合金反应得出硅锰合金和贫渣；
SS010通过第二起重天车和成品包能够将得出的高锰硅铁和金属锰移出；
SS011通过第五传送带将摇包装置2和第二电炉16产生的贫渣输送至水淬池1内进行水淬处理，得到水淬渣。
其中，SS02中还包括以下步骤：
SS021通过第三物料输送机将煤粉仓5内的物料输入煤磨机21内进行磨粉处理；
SS022通过输送管道和输送风机将煤磨机21内的煤粉输入至第一回转窑9的进煤口进行能源的输入；
SS023第一回转窑9出风口排出的含尘气体通过烟气除尘器18进行除尘处理，并通过鼓风机19和烟囱20将洁净气体排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.用于锰铁生产的全热装生产线，其特征在于：包括原料储存装置、锰矿焙烧装置、石灰焙烧装置、富锰渣冶炼装置、高硅硅锰合金冶炼装置、精炼电炉(3)、摇包装置(2)和水淬池(1)；
所述原料储存装置包括锰矿仓(4)、煤粉仓(5)、石灰石仓(6)、硅石仓(7)和焦炭仓(8)；
所述锰矿焙烧装置包括第一回转窑(9)和第一配料机(10)，所述第一回转窑(9)与第一配料机(10)之间通过第一传送带(11)连接，所述第一回转窑(9)的出料口连接有热料仓(12)；
所述第一回转窑(9)的出风口通过管道连通有烟气除尘器(18)，所述烟气除尘器(18)的出风口通过管道连通有鼓风机(19)，所述鼓风机(19)的出风口通过管道连通有烟囱(20)；
所述石灰焙烧装置包括第二回转窑(13)，所述第二回转窑(13)与石灰石仓(6)之间设有第二传送带，所述第二传送带一端位于第二回转窑(13)进料口上方；
所述富锰渣冶炼装置包括第一电炉(14)，所述高硅硅锰合金冶炼装置包括第二配料机(15)和第二电炉(16)，所述第一电炉(14)、第二电炉(16)和精炼电炉(3)侧边均设有电炉进料车，所述热料仓(12)与第一电炉(14)一侧的电炉进料车之间设有保温传送带，所述第二配料机(15)与第二电炉(16)一侧的电炉进料车之间设有第三传送带(17)；
所述第二回转窑(13)的出料口与精炼电炉(3)之间设有第四传送带，所述第四传送带一端位于精炼电炉(3)上电炉进料车上方；
所述第一电炉(14)与精炼电炉(3)之间、第二电炉(16)与摇包装置(2)之间、摇包装置(2)与精炼电炉(3)之间均设有第一起重天车，所述第一起重天车上均设有转移包；
所述摇包装置(2)和第二电炉(16)上均设有贫渣出口，所述贫渣出口与水淬池(1)之间设有第五传送带。
2.根据权利要求1所述的用于锰铁生产的全热装生产线，其特征在于，所述煤粉仓(5)外部设有煤磨机(21)，所述煤粉仓(5)与煤磨机(21)之间设有第三物料输送机，所述煤磨机(21)的出料口通过输送管道与第一回转窑(9)的进煤口连通，所述输送管道上设有输送风机。
3.根据权利要求1所述的用于锰铁生产的全热装生产线，其特征在于，所述第二回转窑(13)的进煤口固定连通有煤气通道，所述煤气通道一端位于第二回转窑(13)内的点火器一侧。
4.根据权利要求1所述的用于锰铁生产的全热装生产线，其特征在于，所述硅石仓(7)和焦炭仓(8)内均设有第一物料输送机，所述第一物料输送机分别与第二配料机(15)上两进料口连通，所述锰矿仓(4)内设有第二物料输送机，所述第二物料输送机分别与第一配料机(10)和第二配料机(15)上进料口连通。
5.根据权利要求1所述的用于锰铁生产的全热装生产线，其特征在于，所述第一电炉(14)和精炼电炉(3)上方均设有第二起重天车，所述第二起重天车上均设有成品包。
6.根据任一权利要求1-5所述用于锰铁生产的全热装生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
SS01通过第二物料输送机将锰矿仓(4)内的物料导入至第一配料机(10)内进行物料的配比；
SS02通过第一传送带(11)将SS01配比完毕的物料输入至第一回转窑(9)内进行煅烧，第一回转窑(9)煅烧完毕的物料排至热料仓(12)内储存；
SS03通过保温传送带将热料仓(12)内的物料输入至第一电炉(14)内进行冶炼，得出高碳锰铁和富锰渣；
SS04通过第二传送带将石灰石仓(6)内的原料转移至第二回转窑(13)内进行煅烧，煅烧完毕后得出高温石灰；
SS05通过第一物料输送机将硅石仓(7)和焦炭仓(8)内的物料输入至第二配料机(15)内，通过第二物料输送机将锰矿仓(4)内的物料输入至第二配料机(15)内，进行配料处理；
SS06通过第三传送带(17)将SS03中配比完成的物料排至第二电炉(16)内进行冶炼，第二电炉(16)能够产出高硅硅锰合金和部分贫渣；
SS07通过第一起重天车和转移包将高硅硅锰合金转移至摇包装置(2)内，得出硅锰合金和贫渣；
SS08通过第一起重天车和转移包将富锰渣转移至精炼电炉(3)内，同时通过第四传送带将高温石灰排至精炼电炉(3)内，通过第一起重天车和转移包将硅锰合金转移至精炼电炉(3)内进行冶炼处理，得出金属锰和碱性富渣；
SS09通过第一起重天车和转移包将碱性富渣转移至摇包装置(2)内，与摇包装置内的高硅硅锰合金反应得出硅锰合金和贫渣；
SS010通过第二起重天车和成品包能够将得出的高锰硅铁和金属锰移出；
SS011通过第五传送带将摇包装置(2)和第二电炉(16)产生的贫渣输送至水淬池(1)内进行水淬处理，得到水淬渣。
7.根据权利要求6所述的一种生产工艺，其特征在于，所述SS02中还包括以下步骤：
SS021通过第三物料输送机将煤粉仓(5)内的物料输入煤磨机(21)内进行磨粉处理；
SS022通过输送管道和输送风机将煤磨机(21)内的煤粉输入至第一回转窑(9)的进煤口进行能源的输入；
SS023第一回转窑(9)出风口排出的含尘气体通过烟气除尘器(18)进行除尘处理，并通过鼓风机(19)和烟囱(20)将洁净气体排出。
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