CN109387086A - 一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统及工艺 - Google Patents
一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109387086A CN109387086A CN201811331407.7A CN201811331407A CN109387086A CN 109387086 A CN109387086 A CN 109387086A CN 201811331407 A CN201811331407 A CN 201811331407A CN 109387086 A CN109387086 A CN 109387086A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot
- material tank
- rotary kiln
- furnace
- hot material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 128
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 128
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 112
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 35
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003872 feeding technique Methods 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 16
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 2
- 238000007630 basic procedure Methods 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 241000193935 Araneus diadematus Species 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- LAUCTMALVHLLAL-UHFFFAOYSA-N [Mn].[C].[Fe] Chemical compound [Mn].[C].[Fe] LAUCTMALVHLLAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- -1 flux Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001655 manganese mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
本公开涉及一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统及工艺，该系统包括：与回转窑的一端相连接的窑头罩，所述窑头罩的下部设有分料器，所述分料器设有至少一个出料口；至少一对一端位于所述分料器下方的布料轨道，每对布料轨道上设有至少一台能够沿所述布料轨道移动的热料罐车，所述热料罐车上设有至少一个热料罐，所述热料罐用于接收通过所述出料口输出的焙烧矿；多个位于所述布料轨道下方、并通过下料管与矿热炉相连的并排设置的矿热炉保温料仓。该系统和工艺可减少原料倒运次数，缩短运输时间，缩短约50％布料时间，过程温降损失较低，提高了作业率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本公开属于铁合金冶炼技术领域，具体涉及一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统及工艺。
背景技术
这里的陈述仅提供与本公开有关的背景信息，而不必然构成现有技术。
锰矿是由多种含锰高价氧化物、化合水组成，或者以碳酸盐的形式存在。在矿热炉冶炼过程中，化合物分解或者吸附水汽产生大量气体，这不仅消耗大量热量，而且矿热炉的安全生产也得不到保障。采用锰矿预热处理和热装工艺，不仅可以大大降低冶炼电耗，提高电炉的生产能力，缩短冶炼时间，降本提效，还对安全生产起着重要作用。
镍作为一种贵金属具有抗腐蚀、耐氧化、机械强度高、延展性好等特点，是不锈钢生产中重要的添加剂，尤其是300系不锈钢不可缺少的重要原料。近年来不锈钢领域的高速发展，带动了镍铁生产企业的发展。RKEF工艺是处理红土镍矿的经典工艺。传统的RKEF工艺处理红土镍矿过程中，含水30-40％的红土镍矿经干燥、焙烧-预还原处理后，再送入电炉，在约1550℃～1600℃的高温下还原熔炼产出镍铁。
随着国内铁合金市场竞争日益激烈，原材料及电价等上涨，铁合金生产企业的生存空间变得越来越窄小，降低能耗与节约成本对铁合金企业来说已是一件刻不容缓的事情。目前，发明人知晓的的冶炼高碳锰铁或镍铁合金时，均是采用冷装料入炉或者低/高架回转窑进行上料，存在冶炼时间长、原料转运次数多、距离远、能耗较高、过程工序多、设备故障点较多、上料工艺过于繁琐、操作人员多、建设成本高等各种问题，影响了正常生产，提高了产品成本。
发明内容
针对背景技术，本公开提供一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统及其相应的工艺。
本公开具体采用以下技术方案：
在本公开一个典型的实施方式中，提供一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统，该系统包括：
与回转窑的一端相连接的窑头罩，所述窑头罩的下部设有分料器，所述分料器设有至少一个出料口；
至少一对一端位于所述分料器下方的布料轨道，每对布料轨道上设有至少一台能够沿所述布料轨道移动的热料罐车，所述热料罐车上设有至少一个热料罐，所述热料罐用于接收通过所述出料口输出的焙烧矿；
多个位于所述布料轨道下方、并通过下料管与矿热炉相连的并排设置的矿热炉保温料仓。
在本公开的再一个典型的实施方式中，提供一种高架回转窑式矿热炉热装上料工艺，包括以下步骤：
回转窑内的焙烧矿进入窑头罩内进行缓冲，缓冲后焙烧矿由分料器的出料口进入热料罐，直至焙烧矿达到额定料量，由热料罐车运输至矿热炉保温料仓上方，进行布料。
在本公开的再一个典型的实施方式中，提供一种高架回转窑式矿热炉冶炼高碳锰铁或镍铁合金的系统，该系统包括所述的矿热炉热装上料系统。
在本公开的再一个典型的实施方式中，提供一种高架回转窑式矿热炉冶炼高碳锰铁或镍铁合金的方法，该方法包括所述高架回转窑式矿热炉热装上料工艺的步骤。
与本发明人知晓的相关技术相比，本公开其中的一个技术方案具有如下有益效果：
(1)可减少原料倒运次数，缩短运输时间，缩短冶炼周期，有效节约能源，较之低架回转窑，缩短约50％布料时间，过程温降损失较低，提高了作业率，降低了生产成本。
(2)热料缓冲仓、炉顶热料罐吊车等设备及罐车轨道的消减，上料工艺环节进一步减少，减少矿热炉热停次数和时间，提高生产效率。
(3)窑头罩下方及矿热炉炉顶料仓上方均设有除尘设施，有效的解决了布料时烟尘难以收集问题。
(4)节约建设成本，节约运行动力成本，减少设备维护费用。
附图说明
构成本公开一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
图1是本公开的一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统的总体结构主视图。
图2是本公开的一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统的局部详细结构主视图。
图3是本公开的一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统的总体结构侧视图。
图4是本公开的一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统的局部结构侧视图。
图5是本公开的一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统的局部结构侧视图。
图6是本公开的一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统总体结构俯视图。
图7是格雷母线位置检测装置的示意图。
图8是矿热炉保温仓结构俯视图。
图9是矿热炉保温仓结构侧视图。
其中，1、回转窑授料仓，2、回转窑，3、窑头罩，4、热料罐车，5、矿热炉保温仓，6、液压插板阀，7、矿热炉下料管，8、矿热炉，9、布料轨道，10、主车间，11、分料器，12、出料口，13、支撑柱，14、热料罐。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。
术语解释：矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，亦称还原电炉或矿热电炉，电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料。
正如背景技术所介绍的，现有技术中回转窑式矿热炉热装上料系统及工艺存在一定的不足，为了解决如上的技术问题，本公开提出了一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统，该系统包括：
与回转窑的一端相连接的窑头罩，所述窑头罩的下部设有分料器，所述分料器设有至少一个出料口；
至少一对一端位于所述分料器下方的布料轨道，每对布料轨道上设有至少一台能够沿所述布料轨道移动的热料罐车，所述热料罐车上设有至少一个热料罐，所述热料罐用于接收通过所述出料口输出的焙烧矿；
多个位于所述布料轨道下方的并排设置的矿热炉保温料仓，所述矿热炉保温料仓通过下料管与矿热炉相连。
在本公开的一个或一些具体的实施方式中，所述系统还包括高架回转窑，所述回转窑距离地面的高度为25～35m，进一步为30m。所述回转窑用于对原料进行焙烧，提高原料进入矿热炉的入炉温度，出料温度约为800℃-900℃，完全脱除矿内的结晶水，及其部分红土镍中金属镍预还原。相对于低架式回转窑，热料缓冲仓、炉顶热料罐吊车等设备及罐车轨道的消减，上料工艺环节进一步减少，减少矿热炉热停次数和时间。
本公开中的回转窑可采用现有技术中冶金领域的回转窑，本公开对此并没有特别的限定，能够起到干燥预还原的作用即可。
进一步的，所述系统还包括：与所述回转窑的另一端相连接的回转窑授料仓，用于将配好的原料送入回转窑内，待混合的原料包含烘干后的，红土镍矿(含水量15％-20％)、无烟煤、焦炭、石灰石。
在本公开的一个或一些具体的实施方式中，所述分料器的出料口连接液压插板阀，从回转窑出来的焙烧矿进入窑头罩下部的分料器进行短暂储存及落料缓冲，分料器设有出料口，由分料器下方液压插板阀控制焙烧矿落入热料罐。
进一步的，所述分料器设有两个出料口，每个出料口均设有一个液压插板阀。
回转窑的除尘问题不易解决，飞灰损失大，使周围环境受到污染。在本公开的一个或一些具体的实施方式中，所述窑头罩出料口处设有窑头除尘罩，所述窑头除尘罩用于对窑头罩出料口处进行除尘，并通过风管将烟气输送至布袋除尘器。
在本公开的一个或一些具体的实施方式中，该系统包括两对并行布料轨道，每对布料轨道上设有一台热料罐车，每台热料罐车上设有两个热料罐。
进一步的，所述热料罐上部设有气动盲板阀，热料罐底部设有气动插板阀，气动插板阀下部设有出料管。
进一步的，所述热料罐为保温热料罐，降低了焙烧矿的热损失。
进一步的，每个热料罐的有效容积为7立，两个热料罐共14立。
基本流程为：窑头罩中的焙烧矿落入热料罐，关闭热料罐上部的气动盲板阀，启动热料罐车，由热料罐车将热料罐送至矿热炉保温料仓上方。
本公开中所述的多个为两个以上，在本公开的一个或一些具体的实施方式中，每台矿热炉设置6个矿热炉保温料仓，每个矿热炉保温料仓上设有两个进料口，6个矿热炉保温料仓分两排布置(位于矿热炉两侧)，每排三个矿热炉保温料仓，每排矿热炉保温料仓上方均有所述的布料轨道、热料罐车和热料罐。
进一步的，所述矿热炉安装容量为33MW—60MW，矿热炉本体直径为18-20米。
进一步的，矿热炉保温料仓内设有上下限料位计或高低料位计，当料仓内缺料或者加满料都会发出信号。
本公开设置的矿热炉保温料仓的特点是：将矿热炉保温仓分两排设置，每排设置多个，每个矿热炉保温仓的体积相对较小，解决了现有技术中设置的焙沙保温仓使得厂房高度较高的问题，以及减少了设备、材料和土建的一次性投资，相比于采用多个回转窑的技术方法，降低了飞灰损失、热损失和环境污染以及减少了生产单位产品所消耗的原料和燃料，取得了突出的实用效果和经济效果。
回转窑是连续生产的设备，若矿热炉出现检修等问题，回转窑可短时间减少出料，但不具备储存焙烧矿的能力，保温料仓为矿热炉及回转窑提供工作制度上的匹配。本公开设计的多个并排设置的矿热炉保温料仓能够保证为矿热炉提供八小时的足够量的原料；由于矿热炉炉体较大，33MW-48MW镍铁矿热炉本体直径为18-20米，下料管应均匀的布置于矿热炉内电极周围，为料管均匀布置提供了位置；本公开多个并排设置的矿热炉保温料仓的设置，减少了下料时高度过高原料对设备的冲击磨损。
另外，在回转窑检修时，可采用吊车直接将其他装有焙烧矿的热料罐直接放入热料罐车中进行布料。
基本流程是：通过格雷母线，由热料罐车将热料罐送至矿热炉保温料仓上方，并打开热料罐下部的气动插板阀进行布料，将焙烧矿送入矿热炉保温料仓。
矿热炉是一种陆续加料、连续冶炼、间歇式出铁渣、连续作业的工业电炉。为了提高生产效率，必须减少矿热炉热停次数和时间以及降低能耗，实现连续进料。此外，在矿热炉冶炼过程中，由于矿热炉外的焙烧矿与炉内的热料的温差较大，若是下料不均匀，会导致炉内局部温度过低，严重影响矿热炉内部温度的均匀分布，从而影响冶炼得到的金属的性能，所以焙烧矿的下料均匀十分重要。
而本公开却能很好的解决以上问题，每台热料罐车以较短的时间(实际应用大约为5～9分钟，对应矿热炉的安装容量为33MW-48MW)完成一次由接料到布料的过程，生产效率高，最大程度的降低了焙烧矿的热损失，而且保证了冶炼过程的连续稳定。并且在矿热炉上方设有的多个并排设置的矿热炉保温料仓，使下料管均匀地分布在矿热炉上方的空间，延长了下料管的使用寿命。
本公开中的定位检测系统采用的是格雷母线位置检测装置，格雷母线位置检测装置为现有技术，本领域的技术人员可常规设置和使用，在此不再赘述。本公开并不特别限定上述定位检测系统，除了采用格雷母线位置检测装置这种结构之外，还可采用其他现有结构来实现热料罐车的精准定位。
进一步的，为了实现阀门的自动化操作，所述液压插板阀、气动插板阀和气动盲板阀均可配备电动或者气动执行器。
在本公开的一个或一些具体的实施方式中，所述分料器的出料口处、矿热炉保温仓的进料口处均设置烟尘收集装置，针对下料、进料过程产生的烟尘进行收集，并通过风管将烟气输送至布袋除尘器。
在本公开的一个或一些具体实施方式中，所述窑头罩、分料器、布料轨道、热料罐车、热料罐、热矿炉均设置于车间内。
在本公开的一个典型的实施方式中，提供一种高架回转窑式矿热炉热装上料工艺，包括以下步骤：
回转窑内的焙烧矿进入窑头罩内进行缓冲，缓冲后焙烧矿由分料器的出料口进入热料罐，直至焙烧矿达到额定料量，由热料罐车运输至矿热炉保温料仓上方，进行布料。
进一步的，所述工艺具体包括：回转窑内的焙烧矿进入窑头罩内进行缓冲，缓冲后焙烧矿由分料器的出料口处的液压插板阀控制器进入热料罐，直至焙烧矿达到额定料量，关闭热料罐上部的气动盲板阀，启动热料罐车，由热料罐车沿着布料轨道将焙烧矿运输至矿热炉保温料仓上方，打开热料罐车下部的气动插板阀，进行布料，将焙烧矿输送至矿热炉保温料仓中。
在本公开的另一个典型的实施方式中，提供一种高架回转窑式矿热炉冶炼高碳锰铁或镍铁合金的系统，该系统包括所述的矿热炉热装上料系统。
在本公开的再一个典型的实施方式中，提供一种高架回转窑式矿热炉冶炼高碳锰铁或镍铁合金的方法，该方法包括所述高架回转窑式矿热炉热装上料工艺的步骤。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本公开的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本公开的技术方案。
实施例1
如图1～6所示，一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统，包括：回转窑授料仓1、回转窑2、窑头罩3、热料罐车4、矿热炉保温料仓5、自动下料装置、矿热炉下料管7、矿热炉8、布料轨道9、主车间10和热料罐14，其中，所述窑头罩3、热料罐车4、矿热炉保温料仓5、液压插板阀6、自动下料装置、矿热炉下料管7、矿热炉8、布料轨道9和热料罐14位于主车间10内。
所述回转窑授料仓1，与所述回转窑2的一端相连接，用于将配好的原料送入回转窑内，控制进料速度，减少超负荷料量对回转窑的冲击。
所述回转窑2，采用支撑柱13支撑，用于提高锰矿入炉温度；或对红土镍矿进行焙烧，使红土镍矿提高温度，脱出矿内的结晶水，及其部分红土镍矿预还原。
所述窑头罩3，与所述回转窑2的另一端相连接，用于聚拢焙烧矿温度，防止焙烧矿外溢，对回转窑2出料进行缓冲，并在排风机的作用下，把从冷却机抽来的热风经过窑头罩3送入窑内；所述窑头罩3的下部设有分料器11，所述分料器11设有两个出料口12，每个出料口12处设置液压插板阀6，所述出料口12处还设置除尘罩，通过除尘罩对回转窑窑头出料处进行除尘，从回转窑2出来的焙烧矿进入窑头罩3下分料器11进行短暂储存及落料缓冲，然后由分料器11下部的液压插板阀6控制焙烧矿落入热料罐14。
所述布料轨道9的的一端位于所述分料器11的下方，另一端位于所述矿热炉保温仓5的上方，每对布料轨道9上设有一台能够移动的热料罐车4，所述热料罐车4上设有两个热料罐14，所述热料罐14用于接收通过所述出料口12输出的焙烧矿；每台矿热炉8设置两对并行轨道(四条)；每台矿热炉8设置6个矿热炉保温料仓5(每个矿热炉保温料仓5上部设有两个进料口)，分两排布置，位于矿热炉的两侧，每排矿热炉保温料仓5上均设置一套所述的热料罐14、热料罐车4及其布料轨道9。所述矿热炉保温料仓5还设有上下限料位计，当料仓内缺料或者加满料都会发出信号。矿热炉保温料仓5结构如图8和9。
所述自动下料装置由定位检测系统及热料罐14下部的气动插板阀组成，其中所述定位检测系统采用的是格雷母线位置检测装置，如图7所示，该检测装置主要包括格雷母线、天线箱、地址编码发生器和地址编码接收器。格雷母线：通过互感耦合检测地址编码载波信号；天线箱:天线箱将信号送给格雷母线标准线、交叉线；地址编码发生器:地址编码载波信号的发生和功率放大；地址编码接收器:完成位置地址信号的解码，并将解码后信号传到PLC单元。格雷母线位置检测装置为现有技术，本领域的技术人员可常规设置和使用，在此不再赘述。
热料罐车4将热料罐运送到矿热炉保温料仓5上后，打开气动插板阀进行布料，将焙烧矿输送至矿热炉保温料仓5中，然后矿热炉保温料仓5中焙烧矿通过矿热炉下料管7进入矿热炉8，矿热炉下料管7中设有下料阀门(可为球阀、蝶阀或针栅阀等)控制下料。
实施例2一种高架回转窑式矿热炉热装上料工艺流程描述如下：
矿热炉冶炼红土镍矿产品为镍铁合金，红土镍矿原矿含水约30％-40％，通过烘干窑进行干燥，干燥到含水20％左右。烘干后的红土镍矿进入回转窑授料仓1，与煤、熔剂与烟尘混合均匀后进入回转窑2进行焙烧—预还原，焙烧脱除绝大部分结晶水后，只剩余约0.5％～0.7％，通过向回转窑2中喷入煤粉，煤粉产生热量及还原性气氛，还原红土镍矿中部分铁、镍和钴氧化物，控制还原温度在1000℃左右，以防止回转窑2结圈，经过还原后的焙砂加热到900℃，配好后的混合料进入回转窑2后由窑尾逆行至窑头，最终落入窑头罩3；窑头罩3下方设置分料器11及液压插板阀6，控制焙烧矿落入热料罐14，再由热料罐车4将热料罐14运至矿热炉保温料仓5上方，通过格雷母线定位检测装置来实现精准定位，并打开下方气动插板阀进行布料至矿热炉保温料仓5中，然后矿热炉保温料仓5中焙烧矿通过矿热炉下料管7进行矿热炉8。
每个热料罐14有效容积约7立，每台热料罐车4设置两个热料罐14共14立，每热料罐台车45～8分钟完成一次由接料到布料的过程。
每个窑头罩3下料口及矿热炉保温料仓布料口都设有除尘罩和除尘管道，控制落料时产生的烟尘。焙烧矿进入矿热炉保温料仓5后，经矿热炉下料管7进入矿热炉8冶炼，最终铁水进入铸铁机或者热兑冶炼不锈钢。
实施例3一种高架回转窑式矿热炉热装上料工艺流程描述如下：
高架回转窑式矿热炉冶炼高碳锰铁原料包括，锰块矿、锰矿粉烧结矿、焦炭、熔剂，锰块矿由铲车转运入配料仓内，由电动振动给料机向运输皮带给料，并将全部原料送往回转窑授料仓1，然后进入回转窑2进行焙烧—预还原，焙烧脱除绝大部分结晶水后，只剩余约0.5％～0.7％，通过向回转窑2中喷入煤粉，煤粉产生热量及还原性气氛，还原红土镍矿中部分铁、镍和钴氧化物，控制还原温度在1000℃左右，以防止回转窑2结圈，经过还原后的焙砂加热到900℃，配好后的混合料进入回转窑2后由窑尾逆行至窑头，最终落入窑头罩3；窑头罩3下方设置分料器11及液压插板阀6，控制焙烧矿落入热料罐14，再由热料罐车4将热料罐14运至矿热炉保温料仓5上方，通过格雷母线定位检测装置来实现精准定位，并打开下方气动插板阀进行布料至矿热炉保温料仓5中，然后矿热炉保温料仓5中焙烧矿通过矿热炉下料管7进行矿热炉8。
每个热料罐14有效容积约7立，每台热料罐车4设置两个热料罐14共14立，每热料罐台车45～8分钟完成一次由接料到布料的过程。
每个窑头罩3下料口及矿热炉保温料仓布料口都设有除尘罩和除尘管道，控制落料时产生的烟尘。焙烧矿进入矿热炉保温料仓5后，经矿热炉下料管7进入矿热炉8冶炼，最终铁水进入铸铁机或者热兑冶炼不锈钢。
上述实施例为本公开较佳的实施方式，但本公开的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本公开的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统，其特征是，该系统包括：
与回转窑的一端相连接的窑头罩，所述窑头罩的下部设有分料器，所述分料器设有至少一个出料口；
至少一对一端位于所述分料器下方的布料轨道，每对布料轨道上设有至少一台能够沿所述布料轨道移动的热料罐车，所述热料罐车上设有至少一个热料罐，所述热料罐用于接收通过所述出料口输出的焙烧矿；
多个位于所述布料轨道下方、并通过下料管与矿热炉相连的并排设置的矿热炉保温料仓。
2.如权利要求1所述的系统，其特征是：所述系统还包括回转窑，回转窑距离地面的高度为25～35m；
进一步的，所述系统还包括：与所述回转窑的另一端相连接的回转窑授料仓。
3.如权利要求1所述的系统，其特征是：所述分料器的出料口连接液压插板阀；
进一步的，所述分料器设有两个出料口，每个出料口均设有一个液压插板阀。
4.如权利要求1所述的系统，其特征是：该系统包括两对并行布料轨道，每对布料轨道上设有一台热料罐车，每台热料罐车上设有两个热料罐；
进一步的，所述热料罐上部设有气动盲板阀，热料罐底部设有气动插板阀，气动插板阀下部设有出料管；
进一步的，所述热料罐为保温热料罐；
进一步的，每个热料罐的有效容积为7立。
5.如权利要求1所述的系统，其特征是：每台矿热炉设置6个矿热炉保温料仓，分两排布置，每排三个矿热炉保温料仓。
6.如权利要求1所述的系统，其特征是：窑头罩出料口处设有窑头除尘罩，所述分料器的出料口处、矿热炉保温仓的进料口处均设置烟尘收集装置，并通过风管将烟气输送至布袋除尘器。
7.采用权利要求1～6中任一项所述的上料系统的高架回转窑式矿热炉热装上料工艺，其特征是，包括以下步骤：
回转窑内的焙烧矿进入窑头罩内进行缓冲，缓冲后焙烧矿由分料器的出料口进入热料罐，直至焙烧矿达到额定料量，由热料罐车运输至矿热炉保温料仓上方，进行布料。
8.如权利要求7所述的工艺，其特征是：回转窑内的焙烧矿进入窑头罩内进行缓冲，缓冲后焙烧矿由分料器的出料口处的液压插板阀控制器进入热料罐，直至焙烧矿达到额定料量，关闭热料罐上部的气动盲板阀，启动热料罐车，由热料罐车沿着布料轨道将焙烧矿运输至矿热炉保温料仓上方，打开热料罐车下部的气动插板阀，进行布料，将焙烧矿输送至矿热炉保温料仓中。
9.一种高架回转窑式矿热炉冶炼高碳锰铁或镍铁合金的系统，其特征是：该系统包括权利要求1～6中任一项所述的矿热炉热装上料系统。
10.一种高架回转窑式矿热炉冶炼高碳锰铁或镍铁合金的方法，其特征是：该方法包括权利要求1～6中任一项所述高架回转窑式矿热炉热装上料工艺的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811331407.7A CN109387086A (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811331407.7A CN109387086A (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统及工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109387086A true CN109387086A (zh) | 2019-02-26 |
Family
ID=65428292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811331407.7A Pending CN109387086A (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109387086A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110386369A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-29 | 通化建新科技有限公司 | 一种锥型阀自动卸料料罐 |
| CN112694269A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-04-23 | 岫岩满族自治县恒锐镁制品有限公司 | 一种封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103602813A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-02-26 | 四川省冶金设计研究院 | 高架短流程节能新型rkef镍铁合金生产工艺及设备 |
| CN104593585A (zh) * | 2014-04-15 | 2015-05-06 | 丰镇市新太新材料科技有限公司 | 铬矿球团预还原直供矿热炉的系统及预还原直供方法 |
| WO2016171579A1 (ru) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ви Холдинг" | Низкотемпературный способ переработки латеритных никелевых руд с прямым получением ферроникеля |
| CN107246799A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-13 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | 一种rkef镍合金矿热电炉用上料除尘系统 |
| CN206905515U (zh) * | 2017-06-01 | 2018-01-19 | 江苏鼎诺环境工程有限公司 | 一种回转窑进料装置 |
| CN108359819A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-08-03 | 中冶东方工程技术有限公司 | 锰矿冶炼系统以及锰矿冶炼工艺 |
| CN209027300U (zh) * | 2018-11-09 | 2019-06-25 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统 |
-
2018
- 2018-11-09 CN CN201811331407.7A patent/CN109387086A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103602813A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-02-26 | 四川省冶金设计研究院 | 高架短流程节能新型rkef镍铁合金生产工艺及设备 |
| CN104593585A (zh) * | 2014-04-15 | 2015-05-06 | 丰镇市新太新材料科技有限公司 | 铬矿球团预还原直供矿热炉的系统及预还原直供方法 |
| WO2016171579A1 (ru) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ви Холдинг" | Низкотемпературный способ переработки латеритных никелевых руд с прямым получением ферроникеля |
| CN206905515U (zh) * | 2017-06-01 | 2018-01-19 | 江苏鼎诺环境工程有限公司 | 一种回转窑进料装置 |
| CN107246799A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-13 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | 一种rkef镍合金矿热电炉用上料除尘系统 |
| CN108359819A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-08-03 | 中冶东方工程技术有限公司 | 锰矿冶炼系统以及锰矿冶炼工艺 |
| CN209027300U (zh) * | 2018-11-09 | 2019-06-25 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 代虹;: "红土镍矿RKEF法流程中烟气除尘技术研究", 工业加热, vol. 42, no. 06, pages 53 - 55 * |
| 冉登高;: "采用RKEF技术生产镍铁合金的工艺", 中国科技信息, no. 19, pages 81 - 82 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110386369A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-29 | 通化建新科技有限公司 | 一种锥型阀自动卸料料罐 |
| CN112694269A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-04-23 | 岫岩满族自治县恒锐镁制品有限公司 | 一种封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置 |
| CN112694269B (zh) * | 2021-02-02 | 2024-02-20 | 岫岩满族自治县恒锐镁制品有限公司 | 一种封闭式生产大结晶电熔镁砂的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107304460B (zh) | 一种铁矿石预还原烧结方法及其装置 | |
| CN100463975C (zh) | 海绵铁生产方法 | |
| CN101386897B (zh) | Sdrf炉炼铁工艺技术 | |
| CN102268535B (zh) | 用于低品位金属矿的回转窑还原磁化焙烧工艺 | |
| CN103602813B (zh) | 高架短流程节能rkef镍铁合金生产设备及工艺 | |
| CN101538632A (zh) | 海绵铁的制备工艺及设备 | |
| CN209027300U (zh) | 一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统 | |
| CN205774718U (zh) | 一种铁矿石预还原烧结装置 | |
| CN102747220B (zh) | 一种含锌铁粉尘金属化球团烧结焙烧造块装置 | |
| CN107937711A (zh) | 一种不锈钢除尘灰处理工艺 | |
| CN109387086A (zh) | 一种高架回转窑式矿热炉热装上料系统及工艺 | |
| CN104745806B (zh) | 一种难选低品位铁矿石竖炉配加兰炭磁化焙烧工艺 | |
| CN113604662A (zh) | 一种基于烧结机的球团焙烧系统及方法 | |
| CN102839244B (zh) | 一种转底炉金属化球团热装入高炉的装置和方法 | |
| CN102268534B (zh) | 用于低品位金属矿的回转窑还原磁化焙烧系统成套装置 | |
| CN102277463A (zh) | 一种还原炉及生产直接还原铁的装置 | |
| CN103194557A (zh) | 一种新型煤气熔融冶炼炉 | |
| CN202201915U (zh) | 一种还原炉及生产直接还原铁的装置 | |
| CN201677036U (zh) | 用于对铁粉进行二次氢还原的装置 | |
| CN110257629B (zh) | 用于锰铁生产的全热装生产线及生产工艺 | |
| CN2921740Y (zh) | 内外加热立式通道还原炉 | |
| CN201109791Y (zh) | 钼矿石氧化脱硫装置 | |
| CN211101577U (zh) | 一种在铁水罐对废钢进行在线预热的装置 | |
| CN111850304B (zh) | 一种铜渣处理系统和方法 | |
| CN204917989U (zh) | 电石炉和竖炉联用的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |