CN201735781U - 钢包底部烘烤助燃装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢包底部烘烤助燃装置，在中空的集箱上端连通有至少2根吹氧管，吹氧管上端头设有顶盘，顶盘与钢包底部出钢口连接；集箱一侧安装有截止阀的氧气管，底部带有可调式底座。将顶盘与出钢口对接好，接通氧气管，打开截止阀至规定流量，点燃钢包顶部烘烤盖，即可进行钢包烘烤。吹入的氧气不仅助燃，提高钢包内烘烤温度，而且能够改变钢包内气体对流形式，增加高温气体的流动性，从而明显改善钢包内尤其是底部的烘烤效果和均匀程度，缩短烘烤时间，提高钢包的使用功效和周转率，并相对增强钢包使用的安全性和可靠性。

Description

钢包底部烘烤助燃装置

技术领域

本实用新型属于炼钢辅助设备领域，具体涉及一种用于钢包底部烘烤时进行吹氧助燃的装置。

背景技术

炼钢厂的钢包在使用前必须进行充分烘烤，以确保钢包内耐火材料达到规定的高温强度，并保证钢包底部透气砖部位达到足够温度，以免在使用过程中因结冷钢而导致透气砖失效。目前，国内使用的钢包烘烤装置大多为顶燃式，即在钢包顶部吹入煤气等可燃气体，采用空气助燃。然而，大型钢包在采用顶燃式烘烤方式时，存在着火焰高温区集中在钢包中上部，下部温度较低；钢包内煤气燃烧不充分，存在未燃尽即被排出的情况；另外还存在钢包内气体对流不合理，高温气体无法达到包底的现象。而一旦燃烧效果不好，或遇冬季气温低等情况时，很容易导致钢包底部烘烤效果不良，尤其是透气砖部位温度不够，严重影响钢包的使用效果，甚至导致事故的发生，造成不应有的损失。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种简单实用，可改善钢包底部烘烤效果，缩短烘烤时间，提高烘烤安全性的助燃装置。其具体方案为：

一种钢包底部烘烤助燃装置，由顶盘、吹氧管、集箱、氧气管及底座组成；中空的集箱上端连通至少2根吹氧管，吹氧管上端头设有顶盘，顶盘与钢包底部出钢口连接；集箱一侧安设氧气管，底部带有底座。

所述的氧气管上设有截止阀。

所述的底座下端用螺纹连接有调整台。

所述的吹氧管为5根。

当现场钢包进入烘烤位后，将本实用新型之助燃装置与出钢口对接好，再将氧气管与外部接通，即可打开氧气管上的截止阀至规定流量，然后点燃钢包顶部烘烤盖，进行钢包烘烤。烘烤结束后关闭氧气，并移走助燃装置。上部顶盘能形成良好的密封效果，使氧气能足量进入钢包；且底座下端设有带螺纹的调整台，可根据需要调整集箱高度；吹入的氧气不仅助燃，提高钢包内烘烤温度，而且能够改变钢包内气体对流形式，增加高温气体的流动性，从而明显改善钢包内尤其是底部的烘烤效果和均匀程度，缩短烘烤时间，提高钢包的使用功效和周转率，并相对增强钢包使用的安全性和可靠性。

附图说明

图1为钢包底部烘烤助燃装置立体图。

图2为钢包底部烘烤助燃装置使用状态图。

图中：底座1、集箱2、吹氧管3、顶盘4、氧气管5、截止阀6、调整台7、钢包8、出钢口9。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型之钢包底部烘烤助燃装置主要由底座1、集箱2、吹氧管3、顶盘4及氧气管5所组成。集箱2为一中空的矩形箱体，在集箱2的一侧设有一根安有截止阀6的氧气管5，氧气管5与外部氧气源连通。集箱2的底部设有4个圆柱形底座1，4个底座1的下端均螺纹连接有一可上下调整高度的调整台7。在集箱2的上面安设有5根吹氧管3，从而形成氧气进入钢包的通道。5根吹氧管3的上端头安装有一圆形的顶盘4，顶盘4主要用于与钢包8底部出钢口9对接并形成一定的密封，以便使氧气能足量进入钢包。

Claims (4)

1.一种钢包底部烘烤助燃装置，其特征在于，由顶盘、吹氧管、集箱、氧气管及底座组成；中空的集箱上端连通至少2根吹氧管，吹氧管上端头设有顶盘，顶盘与钢包底部出钢口连接；集箱一侧安设氧气管，底部带有底座。

2.根据权利要求1所述的钢包底部烘烤助燃装置，其特征在于，所述的氧气管上设有截止阀。

3.根据权利要求1所述的钢包底部烘烤助燃装置，其特征在于，所述的底座下端用螺纹连接有调整台。

4.根据权利要求1所述的钢包底部烘烤助燃装置，其特征在于，所述的吹氧管为5根。

Images