CN206521511U - 一种燃气型熔析炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种燃气型熔析炉，包括熔析池、B号锌池、隔焰弧形板和烟道总成，熔析池的上方和B号锌池的上方均设有隔焰弧形板；烟道总成包括第一副烟道、第一主烟道、第二副烟道、第二主烟道以及烟道汇总室，烟道汇总室的入口处设有烟道调节盖板组，且所述第一副烟道、第一主烟道、第二副烟道和第二主烟道四者的烟气出口均与烟道汇总室的入口处连通。应用本实用新型的技术方案，效果是：整体结构精简，设备投资小；通过隔焰弧形板、烟道调节盖板组和烟道总成的设计，可实现隔焰弧形板上方或下方两种燃烧方式，针对有烟气除尘设备和无烟气除尘设备的企业均适用，适用性广。

Description

一种燃气型熔析炉

技术领域

本实用新型涉及精炼技术领域，具体涉及一种燃气型熔析炉。

背景技术

老式熔析炉采用独立燃烧室加热，燃烧室至熔池设有火焰通道，热能沿途有损耗，传热效率低，因而能耗大。老式熔析炉没有采用隔焰部件，对于没有烟气除尘设备的企业，熔池氧化灰氛随烟气通过烟囱排入大气，因而不环保，适用性不强。

综上所述，急需一种结构精简、能量利用率高、环保且适用性广的装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构精简、能量利用率高、环保且适用性广的燃气型熔析炉，具体技术方案如下：

一种燃气型熔析炉，包括熔析池、B号锌池、隔焰弧形板以及烟道总成；

所述熔析池和所述B号锌池连通，所述熔析池上设有进料口和熔析池扒灰口，所述B号锌池上设有出料口和B号锌池扒灰口；所述熔析池的上方和所述B号锌池的上方由下至上依次设有隔焰弧形板和拱顶，所述熔析池上方的隔焰弧形板和拱顶形成第一空腔，所述B号锌池上方的隔焰弧形板和拱顶形成第二空腔，所述熔析池、第一空腔、B号锌池以及第二空腔四者的侧壁上均设有用于烧嘴插入的烧嘴孔和用于空气进入的空气进气孔；

所述烟道总成包括与所述熔析池连通的第一副烟道、与所述第一空腔连通的第一主烟道、与所述B号锌池连通的第二副烟道、与所述第二空腔连通的第二主烟道以及烟道汇总室，所述烟道汇总室的入口处设有烟道调节盖板组，且所述第一副烟道、第一主烟道、第二副烟道和第二主烟道四者的烟气出口均与所述烟道汇总室的入口处连通。

以上技术方案中优选的，所述熔析池和所述B号锌池两者均为由外壳、轻质保温砖层、混凝土层和高铝耐火砖层制作而成的箱体结构，所述外壳为由钢板、石棉板层和硅酸铝纤维棉层制作而成的壳体。

以上技术方案中优选的，所述熔析池和所述B号锌池之间设有分隔墙，所述分隔墙上设有连通所述熔析池和所述B号锌池的溢流孔。

以上技术方案中优选的，所述烟道调节盖板组包括两组烟道调节板，一组烟道调节板用于打开第一副烟道且关闭第一主烟道或关闭第一副烟道且打开第一主烟道，另一组烟道调节板用于打开第二副烟道且关闭第二主烟道或关闭第二副烟道且打开第二主烟道。

以上技术方案中优选的，所述烟道调节板为能调节所述第一副烟道、第一主烟道、第二副烟道和第二主烟道四者开度大小的活动板。

以上技术方案中优选的，所述烟道汇总室位于所述B号锌池上方的拱顶的正上方。

以上技术方案中优选的，所述出料口处设有用于打开和密封所述出料口的阀门。

以上技术方案中优选的，所述隔焰弧形板的材质为碳化硅。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的燃气型熔析炉包括包括熔析池、B号锌池、隔焰弧形板以及烟道总成，所述熔析池的上方和所述B号锌池的上方由下至上依次设有隔焰弧形板和拱顶，熔析池上方的隔焰弧形板和拱顶形成第一空腔，所述B号锌池上方的隔焰弧形板和拱顶形成第二空腔；烟道总成包括与所述熔析池连通的第一副烟道、与所述第一空腔连通的第一主烟道、与所述B号锌池连通的第二副烟道、与所述第二空腔连通的第二主烟道以及烟道汇总室，所述烟道汇总室的入口处设有烟道调节盖板组，且所述第一副烟道、第一主烟道、第二副烟道和第二主烟道四者的烟气出口均与所述烟道汇总室的入口处连通。整体结构精简；通过隔焰弧形板、烟道调节盖板组以及含四道烟道的烟道总成的设计，可实现隔焰弧形板上方或下方两种燃烧方式，减少热量沿途损耗，传热更直接，热效率更高；四烟道的设计，针对有烟气除尘设备和无烟气除尘设备的企业均适用，适用性广。

(2)本实用新型中所述熔析池和所述B号锌池两者均为由外壳、轻质保温砖层、混凝土层和高铝耐火砖层制作而成的箱体结构，所述外壳为由钢板、石棉板层和硅酸铝纤维棉层制作而成的壳体。制作方便，且保温效果好，满足需求。

(3)本实用新型中所述熔析池和所述B号锌池之间设有分隔墙，所述分隔墙上设有连通所述熔析池和所述B号锌池的溢流孔，既能避免熔析池和B号锌池之间的温差影响，又能确保经熔析后的B号锌能顺利进入到B号锌池中。

(4)本实用新型中所述烟道调节盖板组包括两组烟道调节板，一组负责调控第一主烟道和第一副烟道，另一组负责调控第二主烟道和第二副烟道，方便操作。烟道调节板为能调节所述第一副烟道、第一主烟道、第二副烟道和第二主烟道四者开度大小的活动板，便于控制各烟道的开度，满足不同的需求。

(5)本实用新型中烟道汇总室位于B号锌池上方的拱顶的正上方，便于烟气汇集。

(6)本实用新型中出料口处设有用于打开和密封所述出料口的阀门，便于控制出料。

(7)本实用新型中所述隔焰弧形板的材质为碳化硅，隔焰效果好。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例1中燃气型熔析炉的俯视结构示意图(局部剖)；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的C-C剖视图；

图4是图1的B-B剖视图；

其中，1、熔析池，1.1、进料口，1.2、熔析池扒灰口，2、B号锌池，2.1、出料口，2.2、B号锌池扒灰口，3、隔焰弧形板，3.1、弧形凹面，3.2、弧形凸面，4、烟道总成，4.1、第一主烟道，4.2、第一副烟道，4.3、第二副烟道，4.4、第二主烟道，4.5、烟道汇总室，5、拱顶，6、烟道调节盖板组，7、外壳，8、轻质保温砖层，9、混凝土层，10、高铝耐火砖层，11、分隔墙，11.1、溢流孔，12、烟道，13、清灰孔；

A1、第一空腔，A2、第二空腔，B1、烧嘴孔，B2、空气进气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1-图4，一种燃气型熔析炉，包括熔析池1、B号锌池2、隔焰弧形板3以及烟道总成4。

所述熔析池1和所述B号锌池2两者均为由外壳7、轻质保温砖层8、混凝土层9和高铝耐火砖层10制作而成的箱体结构，所述外壳7为由钢板、石棉板层和硅酸铝纤维棉层制作而成的壳体。

所述熔析池1上设有进料口1.1和熔析池扒灰口1.2，所述B号锌池2上设有出料口2.1和B号锌池扒灰口2.2，所述出料口2.1处设有用于打开和密封所述出料口2.1的阀门。所述熔析池1和所述B号锌池2连通，具体是：所述熔析池1和所述B号锌池2之间设有分隔墙11，分隔墙11上设有连通所述熔析池1和所述B号锌池2的溢流孔11.1。使用过程中，可以不断从熔析池扒灰口1.2和B号锌池扒灰口2.2进行清灰操作，提高燃烧效率。

所述熔析池1的上方和所述B号锌池2的上方由下至上依次设有隔焰弧形板3和拱顶5，所述熔析池1上方的隔焰弧形板3和拱顶5形成第一空腔A1，所述B号锌池2上方的隔焰弧形板3和拱顶5形成第二空腔A2，所述熔析池1、第一空腔A1、B号锌池2以及第二空腔A2四者的侧壁上均设有用于烧嘴插入而实现燃烧的烧嘴孔B1和用于空气进入的空气进气孔B2。

所述烟道总成4包括第一副烟道4.2、第一主烟道4.1、第二副烟道4.3、第二主烟道4.4以及烟道汇总室4.5(烟道汇总室4.5与外部烟道12连通)，第一副烟道4.2与所述熔析池1连通，第一主烟道4.1与所述第一空腔A1连通，第二副烟道4.3与所述B号锌池2连通，第二主烟道4.4与所述第二空腔A2连通，所述烟道汇总室4.5的入口处设有烟道调节盖板组6，所述烟道汇总室4.5位于所述B号锌池2上方的拱顶5的正上方。此处具体是：所述烟道调节盖板组6包括两组烟道调节板，一组烟道调节板用于打开第一副烟道4.2且关闭第一主烟道4.1或关闭第一副烟道4.2且打开第一主烟道4.1，另一组烟道调节板用于打开第二副烟道4.3且关闭第二主烟道4.4或关闭第二副烟道4.3且打开第二主烟道4.4。所述烟道调节板为能调节所述第一副烟道4.2、第一主烟道4.1、第二副烟道4.3和第二主烟道4.4四者开度大小的活动板。所述第一副烟道4.2、第一主烟道4.1、第二副烟道4.3和第二主烟道4.4四者的烟气出口均与所述烟道汇总室4.5的入口处连通。

所述熔析池1、第一空腔A1、B号锌池2、第二空腔A2以及烟道汇总室4.5侧壁上均可设有清灰孔13。

所述隔焰弧形板3的材质为碳化硅(所述隔焰弧形板3的结构可以是：包括朝下设置的弧形凹面3.1以及朝上设置的弧形凸面3.2)。应用本实用新型的技术方案，具体是：

塔式炉的铅塔及镉塔排出的含铁和铅的锌液(下脚锌)经竖井下延部流经本实用新型的进料口1.1进入熔析池1，在合适的温度430-520℃下，铅与铁在锌中的溶解度降低，并由于密度不同而分层，最下层为含锌的粗铅，然后是铁与锌的化合物硬锌，上层是纯度较高的B号锌；经熔析后的B号锌经分隔墙11上的溢流孔11.1进入到B号锌池2，提高温度到600℃左右，定期打开阀门从出料口2.1出料。

本实用新型取消独立燃烧室，烧嘴直接从特定烧嘴孔B1伸入，采用隔焰弧形板3上方或下方两种燃烧方式(还设有空气进气孔B2，以保证燃烧所需要的空气)，减少热量沿途损耗，传热更直接，热效率更高。本实用新型针对此两种方式设有主副烟道共4个烟道：第一副烟道4.2、第一主烟道4.1、第二副烟道4.3和第二主烟道4.4，烟道汇总室4.5的入口处设有烟道调节盖板组6，烟道调节盖板组6包括两组烟道调节板，一组烟道调节板用于打开第一副烟道4.2且关闭第一主烟道4.1或关闭第一副烟道4.2且打开第一主烟道4.1，另一组烟道调节板用于打开第二副烟道4.3且关闭第二主烟道4.4或关闭第二副烟道4.3且打开第二主烟道4.4，烟道调节板为能调节所述第一副烟道4.2、第一主烟道4.1、第二副烟道4.3和第二主烟道4.4四者开度大小的活动板。可就燃烧方式不同而选择将主副烟道打工开或关闭，并可调节烟道流量大小。对有烟气除尘设备的企业，采用隔焰弧形板3下方燃烧方式，热效率最好；对没有烟气除尘设备的企业，可采用隔焰弧形板3上方燃烧方式，因弧形板的隔焰作用，熔池的氧化灰氛不会随烟气进入烟道12排出，因而更环保。

应用本实用新型的技术方案，效果是：设备设计更为合理，安全环保，高效节能，使用成本低廉，节约了资源，符合国家倡导的节能减排精神，提高了企业经济效率和经济效益，适合相关企业推广使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种燃气型熔析炉，其特征在于，包括熔析池(1)、B号锌池(2)、隔焰弧形板(3)以及烟道总成(4)；

所述熔析池(1)和所述B号锌池(2)连通，所述熔析池(1)上设有进料口(1.1)和熔析池扒灰口(1.2)，所述B号锌池(2)上设有出料口(2.1)和B号锌池扒灰口(2.2)；所述熔析池(1)的上方和所述B号锌池(2)的上方由下至上依次设有隔焰弧形板(3)和拱顶(5)，所述熔析池(1)上方的隔焰弧形板(3)和拱顶(5)形成第一空腔(A1)，所述B号锌池(2)上方的隔焰弧形板(3)和拱顶(5)形成第二空腔(A2)，所述熔析池(1)、第一空腔(A1)、B号锌池(2)以及第二空腔(A2)四者的侧壁上均设有用于烧嘴插入而实现燃烧的烧嘴孔(B1)和用于空气进入的空气进气孔(B2)；

所述烟道总成(4)包括与所述熔析池(1)连通的第一副烟道(4.2)、与所述第一空腔(A1)连通的第一主烟道(4.1)、与所述B号锌池(2)连通的第二副烟道(4.3)、与所述第二空腔(A2)连通的第二主烟道(4.4)以及烟道汇总室(4.5)，所述烟道汇总室(4.5)的入口处设有烟道调节盖板组(6)，且所述第一副烟道(4.2)、第一主烟道(4.1)、第二副烟道(4.3)和第二主烟道(4.4)四者的烟气出口均与所述烟道汇总室(4.5)的入口处连通。

2.根据权利要求1所述的燃气型熔析炉，其特征在于，所述熔析池(1)和所述B号锌池(2)两者均为由外壳(7)、轻质保温砖层(8)、混凝土层(9)和高铝耐火砖层(10)制作而成的箱体结构，所述外壳(7)为由钢板、石棉板层和硅酸铝纤维棉层制作而成的壳体。

3.根据权利要求2所述的燃气型熔析炉，其特征在于，所述熔析池(1)和所述B号锌池(2)之间设有分隔墙(11)，所述分隔墙(11)上设有连通所述熔析池(1)和所述B号锌池(2)的溢流孔(11.1)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的燃气型熔析炉，其特征在于，所述烟道调节盖板组(6)包括两组烟道调节板，一组烟道调节板用于打开第一副烟道(4.2)且关闭第一主烟道(4.1)或关闭第一副烟道(4.2)且打开第一主烟道(4.1)，另一组烟道调节板用于打开第二副烟道(4.3)且关闭第二主烟道(4.4)或关闭第二副烟道(4.3)且打开第二主烟道(4.4)。

5.根据权利要求4所述的燃气型熔析炉，其特征在于，所述烟道调节板为能调节所述第一副烟道(4.2)、第一主烟道(4.1)、第二副烟道(4.3)和第二主烟道(4.4)四者开度大小的活动板。

6.根据权利要求4所述的燃气型熔析炉，其特征在于，所述烟道汇总室(4.5)位于所述B号锌池(2)上方的拱顶(5)的正上方。

7.根据权利要求4所述的燃气型熔析炉，其特征在于，所述出料口(2.1)处设有用于打开和密封所述出料口(2.1)的阀门。

8.根据权利要求4所述的燃气型熔析炉，其特征在于，所述隔焰弧形板(3)的材质为碳化硅。