CN207599794U - 一种整体压铸成型炉膛的节能炉灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体压铸成型炉膛的节能炉灶，包括压铸炉体，所述压铸炉体的前侧左右两端均设有炉膛，所述炉膛的内部底端安装有炉头，所述压铸炉体的内部左侧设有耐火喉管，所述耐火喉管的顶端安装有贮水盆，所述耐火喉管的内部安装有烟气留存装置，所述烟道的底端后侧贯穿连接有直排灰筒。该整体压铸成型炉膛的节能炉灶，通过耐火喉管、烟气存留装置和直排灰筒的配合，利用烟气存留装置微量减缓烟气在耐火喉管内的流动速度，增加热烟气与贮水盆的接触时间，使热烟气对贮水盆内的水进行加温，烟道内沉积的燃烧固体灰尘物掉落至底端时自然落入直排灰筒内，给清理带来了极大的便利，给使用者带来了方便。

Description

一种整体压铸成型炉膛的节能炉灶

技术领域

本实用新型涉及厨具设备技术领域，具体为一种整体压铸成型炉膛的节能炉灶。

背景技术

现有日常生活中使用的炉灶种类较多，有简单的仅有炉体、炉膛、炉篦、燃料送入口和灰室的煤炉，也有除上述设置外还设有可回收炉体余热装置的炉灶等，在现有技术的炉灶中，如申请号为201320457693.8的实用新型专利，包括炉体、炉膛、炉篦、燃料送入口和灰室，在炉体中设有一圈环绕炉膛外围的陶瓷纤维隔热层，在炉体的上端部设有回风道，在炉体中设有完全燃烧通风管，该专利虽然提高了上火速度，但在实际使用时，排出的烟气中含有大量的热量，直接排入大气内造成了热能源的浪费，其热能源利用率效果并不理想，且排出的烟气在经过烟道时，与空气中的灰尘接触易产生黑灰沉积于烟道内部底端处，长期作用下甚至会堵塞烟道，清理及其不易，给使用者带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体压铸成型炉膛的节能炉灶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体压铸成型炉膛的节能炉灶，包括压铸炉体，所述压铸炉体的底端四角均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有调整脚，所述压铸炉体的前侧左右两端均设有炉膛，所述炉膛的内部底端安装有炉头，所述炉头的后侧安装有风机，所述压铸炉体的顶端后侧安装有后立板，所述后立板的正面顶端中心处安装有水龙头，所述后立板的内部贯穿有烟道，所述压铸炉体的内部左侧设有耐火喉管，所述耐火喉管分别与烟道和炉膛相贯通，所述耐火喉管的顶端安装有贮水盆，所述耐火喉管的内部安装有烟气留存装置，所述烟气留存装置包括底板，所述底板的顶端安装有玻璃纤维板，所述玻璃纤维板的顶端横向贯穿连接有横梁杆，所述玻璃纤维板的左侧顶端设有左折弯部，所述玻璃纤维板的右侧底端设有右折弯部，所述左折弯部和右折弯部的内壁均设有矩形开孔，所述矩形开孔的内部安装有翼板，所述烟道的底端后侧贯穿连接有直排灰筒，所述直排灰筒的外侧套接有压环，所述压环通过固定螺栓分别与烟道和直排灰筒固定连接，所述直排灰筒的底端安装有弯排灰筒，所述弯排灰筒的底端外侧设有封盖，所述封盖的上下两端分别通过铰链和锁紧螺栓与弯排灰筒相连。

优选的，所述后立板的内部前后两侧均安装有隔温装置，所述隔温装置包括第一岩棉板和第二岩棉板，所述第一岩棉板通过连接筋与第二岩棉板相连，所述第一岩棉板与第二岩棉板夹合形成隔热腔，所述第一岩棉板和第二岩棉板的外壁均贴合有毛毡。

优选的，所述炉膛的正面圆周设有拢火圈。

优选的，所述烟道的顶端设有排烟罩。

优选的，所述后立板的正面左右两侧均安装有不锈钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该整体压铸成型炉膛的节能炉灶，通过耐火喉管、烟气存留装置和直排灰筒的配合，利用烟气存留装置微量减缓烟气在耐火喉管内的流动速度，增加热烟气与贮水盆的接触时间，使热烟气对贮水盆内的水进行加温，提高热利用率，使工作者可直接使用具有一定温度的水，烟道内沉积的燃烧固体灰尘物掉落至底端时自然落入直排灰筒内，并且落入弯排灰筒的底端，打开封盖使沉积黑灰通过弯排灰筒的弧度自然流出，给清理带来了极大的便利，给使用者带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的左侧剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的烟气存留装置结构示意图；

图5为本实用新型的玻璃纤维板结构示意图；

图6为本实用新型的弯排灰筒结构示意图；

图7为本实用新型的隔温装置结构示意图。

图中：1、水龙头，2、烟道，3、贮水盆，4、不锈钢板，5、后立板，6、炉膛，7、压铸炉体，8、支撑腿，9、调整脚，10、排烟罩，11、隔温装置，111、第一岩棉板，112、连接筋，113、隔热腔，114、第二岩棉板，115、毛毡，12、直排灰筒，13、弯排灰筒，14、耐火喉管，15、烟气存留装置，151、横梁杆，152、玻璃纤维板，153、底板，154、左折弯部，155、右折弯部，156、矩形开孔，157、翼板，16、风机，17、炉头，18、拢火圈，19、固定螺栓，20、压环，21、铰链，22、封盖，23、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种整体压铸成型炉膛的节能炉灶，包括压铸炉体7，压铸炉体7的底端四角均焊接有支撑腿8，支撑腿8的底端安装有调整脚9，压铸炉体7的前侧左右两端均设有炉膛6，炉膛6的正面圆周设有拢火圈18，炉膛6设置于压铸炉体7的内部前侧，数量为两个，炉膛6的内部底端安装有炉头17，炉头17的后侧安装有风机16，压铸炉体7的顶端后侧安装有后立板5，后立板5的正面左右两侧均安装有不锈钢板4，后立板5的正面顶端中心处安装有水龙头1，水龙头1的进水口处连接自来水进水管道，后立板5的内部贯穿有烟道2，烟道2的顶端设有排烟罩10，后立板5的内部前后两侧均安装有隔温装置11，隔温装置11包括第一岩棉板111和第二岩棉板114，第一岩棉板111和第二岩棉板114的厚度均为1cm，第一岩棉板111通过连接筋112与第二岩棉板114相连，连接筋112的材质为铝合金杆，且连接筋设置于隔热腔113内，第一岩棉板111与第二岩棉板114夹合形成隔热腔113，第一岩棉板111和第二岩棉板114的外壁均贴合有毛毡115，毛毡115的厚度为0.5mm，设置毛毡115通过其本体材质特性来增加隔热效果，烟道2内的温度在外溢时，通过毛毡115、第一岩棉板111、隔热腔113和第二岩棉板114的4重隔热来减少热量横向散发，隔温装置11设置于烟道2的前后两侧，压铸炉体7的内部左侧设有耐火喉管14，耐火喉管14分别与烟道2和炉膛6相贯通，耐火喉管14与烟道2和炉膛6处采用无缝连接方式连接，接缝处使用耐高温无机粘合剂进行密封，防止烟气通过缝隙处四处流溢，炉头17工作时产生的烟气经过耐火喉管14进入至烟道2内进行排出烟气，耐火喉管14的顶端安装有贮水盆3，贮水盆3贯穿耐火喉管14，耐火喉管14与贮水盆3的接缝处使用耐高温无机粘合剂进行密封，防止烟气通过接缝处向外流溢，贮水盆3的材质优选为不锈钢材质，且外壁镀有铝合金涂层，增加导热效果的同时加强贮水盆3的强度，耐火喉管14的内部安装有烟气留存装置15，烟气留存装置15包括底板153，底板153的顶端安装有玻璃纤维板152，玻璃纤维板152与底板153使用螺钉进行固定连接，玻璃纤维板152设置方向与耐火喉管14平行设置，与烟气流通方向相同，玻璃纤维板152的顶端横向贯穿连接有横梁杆151，横梁杆151与玻璃纤维板152的连接处相焊接，保证玻璃纤维板152受烟气流动时不受烟气气流影响而抖动，玻璃纤维板152的左侧顶端设有左折弯部154，玻璃纤维板152的右侧底端设有右折弯部155，左折弯部154和右折弯部155均设置为梯形，左折弯部154和右折弯部155的内壁均设有矩形开孔156，矩形开孔156的内部安装有翼板157，翼板157与玻璃纤维板152采用热熔胶固定热熔连接，翼板157与矩形开孔156的内夹角优选为30°，采用这种方式，使烟气在流通至玻璃纤维板152时接触在翼板157上，并通过矩形开孔156进行横向流动，微量减缓烟气的流动速度，增加热烟气与贮水盆3的接触时间，加强对贮水盆3的加温效果，使工作者可直接使用具有一定温度的水，提高热利用率，烟道2的底端后侧贯穿连接有直排灰筒12，直排灰筒12的外侧套接有压环20，压环20通过固定螺栓19分别与烟道2和直排灰筒12固定连接，直排灰筒12的底端安装有弯排灰筒13，直排灰筒12与弯排灰筒13相贯通，采用法兰配合连接方式将弯排灰筒13连接固定至直排灰筒12的底端，烟道2内沉积的燃烧固体灰尘物掉落至底端时自然落入直排灰筒12内，并且落入弯排灰筒13的底端，弯排灰筒13的底端外侧设有封盖22，封盖22的上下两端分别通过铰链21和锁紧螺栓23与弯排灰筒13相连，在定期清理沉积黑灰时，打开锁紧螺栓23，向上打开封盖22使其通过铰链21向上开启，由于弯排灰筒13的弧形设置，进而沉积黑灰自然流出，清理后扣合封盖22，使用锁紧螺栓23将封盖22与弯排灰筒13的底端进行连接固定，对弯排灰筒13进行密封。

在使用时，炉头17工作产生火焰和烟气，烟气经风机16的送风力进入至耐火喉管14内，且接触在烟气存留装置15上的玻璃纤维板152上，烟气在流通至玻璃纤维板152时接触在翼板157上，并通过矩形开孔156进行横向流动，并且配合左折弯部154和右折弯部155，微量减缓烟气的流动速度，增加热烟气与贮水盆3的接触时间，使热烟气对贮水盆3进行加温，提高热利用率，烟气继续流动通过烟道2进行排出，烟道2内沉积的燃烧固体灰尘物掉落至底端时自然落入直排灰筒12内，并且落入弯排灰筒13的底端，打开锁紧螺栓23，向上打开封盖22使其通过铰链21向上开启，由于弯排灰筒13的弧形设置，进而沉积黑灰自然流出，清理后扣合封盖22，使用锁紧螺栓23将封盖22与弯排灰筒13的底端进行连接固定，对弯排灰筒13进行密封。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种整体压铸成型炉膛的节能炉灶，包括压铸炉体（7），所述压铸炉体（7）的底端四角均焊接有支撑腿（8），所述支撑腿（8）的底端安装有调整脚（9）,所述压铸炉体（7）的前侧左右两端均设有炉膛（6），所述炉膛（6）的内部底端安装有炉头（17），所述炉头（17）的后侧安装有风机（16），其特征在于：所述压铸炉体（7）的顶端后侧安装有后立板（5），所述后立板（5）的正面顶端中心处安装有水龙头（1），所述后立板（5）的内部贯穿有烟道（2），所述压铸炉体（7）的内部左侧设有耐火喉管（14），所述耐火喉管（14）分别与烟道（2）和炉膛（6）相贯通，所述耐火喉管（14）的顶端安装有贮水盆（3），所述耐火喉管（14）的内部安装有烟气留存装置（15），所述烟气留存装置（15）包括底板（153），所述底板（153）的顶端安装有玻璃纤维板（152），所述玻璃纤维板（152）的顶端横向贯穿连接有横梁杆（151），所述玻璃纤维板（152）的左侧顶端设有左折弯部（154），所述玻璃纤维板（152）的右侧底端设有右折弯部（155），所述左折弯部（154）和右折弯部（155）的内壁均设有矩形开孔（156），所述矩形开孔（156）的内部安装有翼板（157），所述烟道（2）的底端后侧贯穿连接有直排灰筒（12），所述直排灰筒（12）的外侧套接有压环（20），所述压环（20）通过固定螺栓（19）分别与烟道（2）和直排灰筒（12）固定连接，所述直排灰筒（12）的底端安装有弯排灰筒（13），所述弯排灰筒（13）的底端外侧设有封盖（22），所述封盖（22）的上下两端分别通过铰链（21）和锁紧螺栓（23）与弯排灰筒（13）相连。

2.根据权利要求1所述的一种整体压铸成型炉膛的节能炉灶，其特征在于：所述后立板（5）的内部前后两侧均安装有隔温装置（11），所述隔温装置（11）包括第一岩棉板（111）和第二岩棉板（114），所述第一岩棉板（111）通过连接筋（112）与第二岩棉板（114）相连，所述第一岩棉板（111）与第二岩棉板（114）夹合形成隔热腔（113），所述第一岩棉板（111）和第二岩棉板（114）的外壁均贴合有毛毡（115）。

3.根据权利要求1所述的一种整体压铸成型炉膛的节能炉灶，其特征在于：所述炉膛（6）的正面圆周设有拢火圈（18）。

4.根据权利要求1所述的一种整体压铸成型炉膛的节能炉灶，其特征在于：所述烟道（2）的顶端设有排烟罩（10）。

5.根据权利要求1所述的一种整体压铸成型炉膛的节能炉灶，其特征在于：所述后立板（5）的正面左右两侧均安装有不锈钢板（4）。