CN214891325U - 一种矿渣微粉生产用具有分层密封结构的热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种矿渣微粉生产用具有分层密封结构的热风炉，包括热风炉主体、鼓风机和燃烧器，所述热风炉主体的表面设置有保温密封机构，所述保温密封机构的内部安装有燃烧器，所述热风炉主体的左侧安装有鼓风机，所述保温密封机构的顶端设置有净化机构，且净化机构包括烟囱，所述保温密封机构的顶端内部插设有烟囱。本实用新型设置有硅酸铝保温棉与膨胀珍珠岩，通过将硅酸铝保温棉采用两层搭接缝交错方式铺设在耐火砖的表面，并通过将膨胀珍珠岩拌和水泥涂抹在红砖的表面，可以使耐火砖内部的密封性和保温性提高，从而可以使耐火砖内部的温度波动降低，有效的使煤耗降低、矿渣利用率提高。

Description

一种矿渣微粉生产用具有分层密封结构的热风炉

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种矿渣微粉生产用具有分层密封结构的热风炉。

背景技术

矿渣微粉作为生产水泥重要的混合材之一，目前已在全国以及世界各地逐步推广，矿渣微粉生产线大多采用立磨来承担粉磨任务，热风炉来提供预热立磨和烘干物料用风。

但现有的热风炉在使用时，保温性和密封性较差，从而会导致矿渣利用率较低且煤耗会大大的提高，从而会增加生产成本，同时热风炉排出的烟气一般会直接排放，由于烟气中夹杂大量的灰尘杂质，从而会对周围环境造成影响，为此我们提出了一种矿渣微粉生产用具有分层密封结构的热风炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿渣微粉生产用具有分层密封结构的热风炉，以解决上述背景技术中提出的热风炉保温性和密封性较差，导致矿渣利用率较低且煤耗会大大的提高和热风炉排出的烟气会对周围环境造成影响问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿渣微粉生产用具有分层密封结构的热风炉，包括热风炉主体、鼓风机和燃烧器，所述热风炉主体的表面设置有保温密封机构，所述保温密封机构的内部安装有燃烧器，所述热风炉主体的左侧安装有鼓风机，所述保温密封机构的顶端设置有净化机构，且净化机构包括烟囱，所述保温密封机构的顶端内部插设有烟囱，且烟囱远离保温密封机构的一端插设在降尘仓的内部，所述降尘仓的底端安装有固定架，且固定架远离降尘仓的一侧安装有水泵，所述水泵的输出端连接有连接管，且连接管远离水泵的一端插设在集水管的内部，所述集水管的表面安装有喷头，所述降尘仓的内壁固定连接有隔离框。

优选的，所述保温密封机构包括耐火砖，所述热风炉主体的顶端表面固定连接有耐火砖，且耐火砖的顶端铺设有硅酸铝保温棉，所述硅酸铝保温棉远离耐火砖的一侧压合有红砖，且红砖远离硅酸铝保温棉的一侧涂抹有膨胀珍珠岩。

优选的，所述耐火砖的顶端设计为三分之一圆柱面，且耐火砖的内半径为2546mm，所述耐火砖的中心夹角为一百六十度。

优选的，所述硅酸铝保温棉采用两层搭接缝交错方式铺设在耐火砖的顶端，所述膨胀珍珠岩的厚度为250mm。

优选的，所述烟囱设置为圆形，且烟囱的形状设置为L形。

优选的，所述隔离框设置为矩形，且隔离框的表面开设有密集通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置通过设置有硅酸铝保温棉与膨胀珍珠岩，通过将硅酸铝保温棉采用两层搭接缝交错方式铺设在耐火砖的表面，并通过将膨胀珍珠岩拌和水泥涂抹在红砖的表面，可以使耐火砖内部的密封性和保温性提高，从而可以使耐火砖内部的温度波动降低，有效的使煤耗降低、矿渣利用率提高；

该装置通过设置有降尘仓与喷头，通过烟囱可以将废烟气导入降尘仓的内部，并通过水泵可以将降尘仓底端的水输送至集水管的内部，并通过喷头喷出，从而可以将烟气的颗粒杂质以及灰尘进行抑制，防止杂质和灰尘大量排出，造成周围环境污染。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的净化机构结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的降尘仓与隔离框结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、热风炉主体；2、保温密封机构；21、耐火砖；22、硅酸铝保温棉；23、红砖；24、膨胀珍珠岩；3、净化机构；31、烟囱；32、降尘仓；33、固定架；34、水泵；35、连接管；36、集水管；37、喷头；38、隔离框；4、鼓风机；5、燃烧器。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种矿渣微粉生产用具有分层密封结构的热风炉，包括热风炉主体1、净化机构3和鼓风机4，热风炉主体1的表面设置有保温密封机构2，保温密封机构2的内部安装有燃烧器5，热风炉主体1的左侧安装有鼓风机4，保温密封机构2的顶端设置有净化机构3，且净化机构3包括烟囱31，烟囱31的内部设置有控制阀，可以控制烟气的排出，保温密封机构2的顶端内部插设有烟囱31，且烟囱31远离保温密封机构2的一端插设在降尘仓32的内部，降尘仓32的底端安装有固定架33，且固定架33远离降尘仓32的一侧安装有水泵34，水泵34的输出端连接有连接管35，且连接管35远离水泵34的一端插设在集水管36的内部，集水管36的表面安装有喷头37，降尘仓32的内壁固定连接有隔离框38，通过烟囱31可以将烟气导入降尘仓32的内部，通过降尘仓32可以起到将废烟中的灰尘杂质进行抑制，避免灰尘杂质污染四周，同时通过冷却水，可以起到降低烟气的温度；

进一步的，保温密封机构2包括耐火砖21，热风炉主体1的顶端表面固定连接有耐火砖21，且耐火砖21的顶端铺设有硅酸铝保温棉22，硅酸铝保温棉22远离耐火砖21的一侧压合有红砖23，且红砖23远离硅酸铝保温棉22的一侧涂抹有膨胀珍珠岩24，通过硅酸铝保温棉22和膨胀珍珠岩24的配合可以起到加强耐火砖21内部的保温性和密封性，提高煤粉的利用率。

进一步的，耐火砖21的顶端设计为三分之一圆柱面，且耐火砖21的内半径为2546mm，耐火砖21的中心夹角为一百六十度，通过耐火砖21顶端设置为弧形，可以起到方便硅酸铝保温棉22和膨胀珍珠岩24的铺设，同时可以方便将热烟气导入烟囱31的内部。

进一步的，硅酸铝保温棉22采用两层搭接缝交错方式铺设在耐火砖21的顶端，膨胀珍珠岩24的厚度为250mm，通过硅酸铝保温棉22铺设有两层，可以增强耐火砖21内部的保温性，降低耐火砖21内部的温度波动。

进一步的，烟囱31设置为圆形，且烟囱31的形状设置为L形，通过烟囱31设置为L形，可以使耐火砖21内部的废烟气导入降尘仓32的内部，从而可以防止水进入烟囱31的内部。

进一步的，隔离框38设置为矩形，且隔离框38的表面开设有密集通孔，通过隔离框38表面开设的密集通孔，可以使将水中的杂质进行过滤，防止杂质对水泵34内部造成堵塞。

工作原理：使用时，当热风炉主体1在使用时，根据附图1，通过将燃料倒至燃烧器5的表面，通过燃烧器5可以将燃料进行燃烧产生热量，并通过鼓风机4可以对其内部输送空气，当燃烧时，产生废气时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过烟囱31可以将烟气输送至降尘仓32的内部，并通过水泵34可以将烟囱31内部的冷却水抽入连接管35的内部，并通过连接管35可以将水注入集水管36的内部，从而通过喷头37可以将水喷洒在降尘仓32的内部，这时可以将烟气中的杂质灰尘进行抑制，并通过隔离框38，可以将水进行过滤，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种矿渣微粉生产用具有分层密封结构的热风炉，包括热风炉主体(1)、鼓风机(4)和燃烧器(5)，其特征在于：所述热风炉主体(1)的表面设置有保温密封机构(2)，所述保温密封机构(2)的内部安装有燃烧器(5)，所述热风炉主体(1)的左侧安装有鼓风机(4)，所述保温密封机构(2)的顶端设置有净化机构(3)，且净化机构(3)包括烟囱(31)，所述保温密封机构(2)的顶端内部插设有烟囱(31)，且烟囱(31)远离保温密封机构(2)的一端插设在降尘仓(32)的内部，所述降尘仓(32)的底端安装有固定架(33)，且固定架(33)远离降尘仓(32)的一侧安装有水泵(34)，所述水泵(34)的输出端连接有连接管(35)，且连接管(35)远离水泵(34)的一端插设在集水管(36)的内部，所述集水管(36)的表面安装有喷头(37)，所述降尘仓(32)的内壁固定连接有隔离框(38)。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产用具有分层密封结构的热风炉，其特征在于：所述保温密封机构(2)包括耐火砖(21)，所述热风炉主体(1)的顶端表面固定连接有耐火砖(21)，且耐火砖(21)的顶端铺设有硅酸铝保温棉(22)，所述硅酸铝保温棉(22)远离耐火砖(21)的一侧压合有红砖(23)，且红砖(23)远离硅酸铝保温棉(22)的一侧涂抹有膨胀珍珠岩(24)。

3.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉生产用具有分层密封结构的热风炉，其特征在于：所述耐火砖(21)的顶端设计为三分之一圆柱面，且耐火砖(21)的内半径为2546mm，所述耐火砖(21)的中心夹角为一百六十度。

4.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉生产用具有分层密封结构的热风炉，其特征在于：所述硅酸铝保温棉(22)采用两层搭接缝交错方式铺设在耐火砖(21)的顶端，所述膨胀珍珠岩(24)的厚度为250mm。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产用具有分层密封结构的热风炉，其特征在于：所述烟囱(31)设置为圆形，且烟囱(31)的形状设置为L形。

6.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产用具有分层密封结构的热风炉，其特征在于：所述隔离框(38)设置为矩形，且隔离框(38)的表面开设有密集通孔。

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