CN201852147U - 节能回火炉 - Google Patents

Abstract

一种节能回火炉，包括炉面板、炉身、炉胆、炉齿及炉脚，所述炉齿设置在所述炉身内，所述炉胆固定在所述炉齿上，所述炉面板设置在所述炉身的上表面，所述炉脚支撑于所述炉身的下部。所述节能回火炉还包括二次进氧口、二次供氧通道及二次供氧口，所述二次进氧口位于所述炉齿的一侧，所述二次供氧通道沿所述炉胆的外表面向上引导从二次进氧口进入的空气并输送给所述二次供氧口，所述二次供氧口位于所述炉胆的上边缘。本实用新型的节能回火炉具有二次进氧口、二次供氧通道及二次供氧口构成的二次供氧系统，使炉胆内的燃煤及一氧化碳在二次供养系统的助燃下在二次进氧助燃区再次燃烧，实现二次供氧助燃，提高燃煤的燃烧率，大大节省了能源。

Description

节能回火炉

【技术领域】

本实用新型涉及炉具，尤其涉及一种民用节能回火炉。

【背景技术】

目前广大农村市场使用的炉具采用直烧直排式技术，既浪费原煤又严重污染环境。加之近年来原煤价钱一路上扬，产品使用成本很高。为解决这一根本性问题，研究开发节能回火炉具迫在眉睫，彻底解决能源利用率及排放污染问题。

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型提供一种节约能源的节能回火炉。

一种节能回火炉，包括炉面板、炉身、炉胆、炉齿及炉脚，所述炉齿设置在所述炉身内，所述炉胆固定在所述炉齿上，所述炉面板设置在所述炉身的上表面，所述炉脚支撑于所述炉身的下部。所述节能回火炉还包括二次进氧口、二次供氧通道及二次供氧口，所述二次进氧口位于所述炉齿的一侧，所述二次供氧通道沿所述炉胆的外表面向上引导从二次进氧口进入的空气并输送给所述二次供氧口，所述二次供氧口位于所述炉胆的上边缘。

优选地，所述节能回火炉还包括快慢火转换开关、慢火回火入口、回火炉腔、快火出烟口及慢火出烟口，所述回火炉腔形成于所述炉身与所述炉胆之间，所述慢火回火入口设置于所述回火炉腔的上方并与所述回火炉腔连通，所述快火出烟口位于所述慢火回火入口的上方，所述快慢火转换开关设置于所述炉身的侧壁上部并与所述快火出烟口临近，所述快慢火转换开关可选择地关闭或开启所述快火出烟口，所述慢火出烟口设置在所述炉身的侧壁上并位于所述快火出烟口的下方。

优选地，所述节能回火炉还包括抬升所述炉胆内的燃煤产生的火苗的升火圈，所述升火圈呈上大下小的形状并设置在所述炉胆的上方。

优选地，所述节能回火炉还包括可转动所述炉齿的炉齿振动拉手，所述炉齿振动拉手与所述炉齿连接并设置在所述炉身的外侧。

优选地，所述节能回火炉还包括控制空气进入所述炉齿下部的进风门片，所述进风门片设置在所述炉身的下部。

优选地，所述节能回火炉还包括承接所述炉胆内的燃煤燃烧后的炉灰的存灰抽屉，所述存灰抽屉设置在所述炉齿的正下方。

本实用新型的节能回火炉具有二次进氧口、二次供氧通道及二次供氧口构成的二次供氧系统，使炉胆内的燃煤在一次燃烧后没有充分燃烧产生的粉尘及一氧化碳在二次供养系统的助燃下在二次进氧助燃区再次燃烧，实现二次供氧助燃，提高燃煤的燃烧率，大大节省了能源。

【附图说明】

图1为本实用新型的较佳实施例节能回火炉的装配结构示意图。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型，以下将结合具体实例及附图对实用新型的实施方式进行详细的说明。

为了解决市场现有的炉具在使用过程中既浪费原料又不环保等问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、使用可靠的节能回火炉。如图1中所示，本实用新型的较佳实施例的节能回火炉包括炉面板1、升火圈2、慢火回火入口3、炉身4、回火炉腔5、不破耐火炉胆6、炉齿振动拉手7、炉齿8、进风门片9、存灰抽屉10、燃煤区11、二次进氧助燃区12、一次燃烧区13、快火出烟口14、快慢火转换开关15、出烟口16、出烟通道17、二次供氧口18、二次供氧通道19、慢火出烟口20、二次进氧口21、炉脚22及炉裙23。

炉面板1设置在炉身4的上方，形成该节能回火炉的加热口，用于放置炊具等物品。升火圈2设置在在炉身4内，靠近并低于炉面板1，形成上大下小的开口。升火圈2设置在炉膛口，使火苗充分与炊具或炉面接触，提高热能利用率。不破耐火炉胆6固定在炉身4内，炉胆耐火温度高达1300℃以上，方便用户使用。不破耐火炉胆6与炉身4之间的空隙形成回火炉腔5。4个慢回火入口3设置在升火圈2的旁边，使空气可通过慢回火入口3进入回火炉腔5中。

炉齿振动拉手7设置在炉身4的外侧，与支撑在炉胆6下方的炉齿8连接，推拉炉齿振动拉手7炉齿8就会转动。炉身4下部的外壁上设置有进风门片9，开启进风门片9可使空气进入炉齿8的下部。炉身4下部的外壁上还设置有存灰抽屉10，不破耐火炉胆6内的燃煤11经过充分燃烧燃尽所产生的炉灰从炉齿8落入存灰抽屉10。

不破耐火炉胆6的侧边还形成有快火出烟口14、快慢火转换开关15、出烟口16、出烟通道17、二次供氧口18、二次供氧通道19、慢火出烟口20及二次进氧口21。快火出烟口14位于其中一个慢回火入口3的上方，与旁边炉身4上的快慢火转换开关15临近。快慢火转换开关15实现快慢火转换，当开关15开时为快火，当开关15关时为慢火。慢火出烟口20设置在炉身4上，靠近回火炉腔5的下部。炉身4的一侧还装有出烟口16和出烟通道17，出烟通道17将快慢火转换开关15及慢火出烟口20封闭并引导到出烟口16。出烟口16向上设置，使烟气向上排出。二次进氧口21设置在炉齿8的一侧，从进风门片9内进入的空气可从二次进氧口21进入，不破耐火炉胆6与回火炉腔5之间的二次供氧通道19内，并最后从位于炉胆6的上缘的间隙内的二次供氧口18输出到二次进氧助燃区12内以辅助二次燃烧。

四个炉脚22支撑在炉身4的下方，使其稳定的放置在合适的位置。两相邻的炉脚22之间用炉裙23连接。

上述民用节能回火炉，在炉身4的周围设计有二次进氧口21、二次供氧通道19和二次供氧口18，使燃煤11在一次燃烧区13燃烧后没有充分燃烧产生的粉尘及一氧化碳在二次进氧助燃区12再次燃烧，实现二次供氧助燃。火苗在快慢火转换开关15的控制下，经慢火回火入口3进入回火炉腔5，最后从慢火出烟口20进入出烟通道17，这样延长了火苗的有效行经路线，使热能充分交换，从而提高热能利用率，实现节能目的。在炉膛口设计有升火圈2，使火苗充分与炊具或炉面接触。在出烟通道壁设计有快慢火转换开关15，通过启闭开关15来实现快慢火转换。炉身4内设计有4个慢火回火入口3，在二次供氧通道19周围设计有回火炉腔5。当使用慢火时，火苗及热气从慢火回火入口3进入回火炉腔5，循环后经慢火出烟口20排入出烟通道17，最后经出烟口16排出，实现回火取暖原理。

本实用新型的节能回火炉采用二次供氧助燃，对一次燃烧产生的一氧化碳及未充分燃烧的原煤粉尘进行二次燃烧，从而提高原煤有效利用率，采用回火技术延长炉火行经的有效距离，让热能充分进行交换，提高原煤燃烧产生的热能有效利用率，从而达到很好的散热效果，降低原煤使用量，产品既节能又环保。本实用新型所述的节能回火炉适用于广大农村居民冬季取暖及日常生活烧水做饭，其结构简单易于加工制造，成本较低，使用方便，有利于节约能源，减少污染物的排放，从而提高广大居民生活质量及居民居住区空气质量，市场前景十分广阔。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种节能回火炉，包括炉面板、炉身、炉胆、炉齿及炉脚，所述炉齿设置在所述炉身内，所述炉胆固定在所述炉齿上，所述炉面板设置在所述炉身的上表面，所述炉脚支撑于所述炉身的下部，其特征在于：所述节能回火炉还包括二次进氧口、二次供氧通道及二次供氧口，所述二次进氧口位于所述炉齿的一侧，所述二次供氧通道沿所述炉胆的外表面向上引导从二次进氧口进入的空气并输送给所述二次供氧口，所述二次供氧口位于所述炉胆的上边缘。

2.根据权利要求1所述的节能回火炉，其特征在于：所述节能回火炉还包括快慢火转换开关、慢火回火入口、回火炉腔、快火出烟口及慢火出烟口，所述回火炉腔形成于所述炉身与所述炉胆之间，所述慢火回火入口设置于所述回火炉腔的上方并与所述回火炉腔连通，所述快火出烟口位于所述慢火回火入口的上方，所述快慢火转换开关设置于所述炉身的侧壁上部并与所述快火出烟口临近，所述快慢火转换开关可选择地关闭或开启所述快火出烟口，所述慢火出烟口设置在所述炉身的侧壁上并位于所述快火出烟口的下方。

3.根据权利要求2所述的节能回火炉，其特征在于：所述节能回火炉还包括抬升所述炉胆内的燃煤产生的火苗的升火圈，所述升火圈呈上大下小的形状并设置在所述炉胆的上方。

4.根据权利要求2所述的节能回火炉，其特征在于：所述节能回火炉还包括可转动所述炉齿的炉齿振动拉手，所述炉齿振动拉手与所述炉齿连接并设置在所述炉身的外侧。

5.根据权利要求2所述的节能回火炉，其特征在于：所述节能回火炉还包括控制空气进入所述炉齿下部的进风门片，所述进风门片设置在所述炉身的下部。

6.根据权利要求2所述的节能回火炉，其特征在于：所述节能回火炉还包括承接所述炉胆内的燃煤燃烧后的炉灰的存灰抽屉，所述存灰抽屉设置在所述炉齿的正下方。

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