CN207599792U - 一种具备热能回收利用式灶具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备热能回收利用式灶具设备，包括压铸炉体，所述压铸炉体的顶端左右两侧均设有炉膛，所述压铸炉体的顶端后侧中心处设有贮水盆，所述耐火喉管的内部顶端固定安装有导热盘，所述炉头的外侧设有外炉台架，所述外炉台架的顶端设有上炉台架。该具备热能回收利用式灶具设备，通过热导盘、外炉台架和上炉台架的配合，实现对炒锅的整体式加热，热烟气流动通过通孔充入沉槽内传递至顶端的贮水盆内对水进行加热，充分利用热烟气对水进行加热，提高热能利用率，上炉台架放置于外炉台架上横向转动，使外卡齿与内卡齿位置相叠合，能够对外炉台架进行固定，防止炒勺在快速移动时造成上炉台架侧翻，保证使用效果。

Description

一种具备热能回收利用式灶具设备

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，具体为一种具备热能回收利用式灶具设备。

背景技术

现有日常生活中使用的炉灶种类较多，有简单的仅有炉体、炉膛、炉篦、燃料送入口和灰室的煤炉，也有除上述设置外还设有可回收炉体余热装置的炉灶等，在现有技术的炉灶中，如申请号为201320457693.8的实用新型专利，包括炉体、炉膛、炉篦、燃料送入口和灰室，在炉体中设有一圈环绕炉膛外围的陶瓷纤维隔热层，在炉体的上端部设有回风道，在炉体中设有完全燃烧通风管，该专利虽然提高了上火速度，但在实际使用时，排出的烟气中含有大量的热量，直接排入大气内造成了热能源的浪费，其热能源利用率效果并不理想，且在炒菜过程中，炒勺不断翻动极易造成炉台架侧翻，进而影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备热能回收利用式灶具设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备热能回收利用式灶具设备，包括压铸炉体，所述压铸炉体的顶端左右两侧均设有炉膛，所述炉膛的内部设有炉头，所述压铸炉体的顶端后侧安装有后立板，所述后立板的内部贯穿连接有烟道，所述压铸炉体的内部后侧设有耐火喉管，所述耐火喉管分别与烟道和炉膛相贯通，所述压铸炉体的顶端后侧中心处设有贮水盆，所述贮水盆贯穿耐火喉管，所述后立板的正面中心处安装有水龙头，所述耐火喉管的内部顶端固定安装有导热盘，所述导热盘的内部设有通孔，所述导热盘的顶端内部设有沉槽，所述导热盘的顶端固定安装有陶瓷盖盘，所述陶瓷盖盘的顶端镶嵌有铝合金板，所述导热盘的底端后侧一体成型有后挡烟板，所述后挡烟板的正面设有菱形开槽，所述炉头的外侧设有外炉台架，所述外炉台架与压铸炉体固定连接，所述外炉台架的圆周设有内卡齿，所述内卡齿的内侧设有内卡齿槽，所述外炉台架的顶端设有上炉台架，所述上炉台架的底端内侧圆周设有外卡齿，所述外卡齿的内侧设有外卡齿槽，所述上炉台架的内部设有开槽，所述开槽的内部顶端设有圆盘，所述圆盘通过连接筋与上炉台架固定连接，所述上炉台架的内壁圆周开设有条形开槽。

优选的，所述后立板的正面左右两端均固定安装有条形板，所述条形板的正面左右两端均焊接有弧形托板，所述弧形托板的外壁顶端焊接有卡钩，所述卡钩的内侧缝合有伸缩皮带。

优选的，所述通孔的内部贯穿连接有钨钢圈，所述钨钢圈的上下两端均设有压盖，所述压盖与导热盘固定连接。

优选的，所述圆盘的中心处开设有中心通孔。

优选的，所述弧形托板的内壁贴合有塑胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具备热能回收利用式灶具设备，通过热导盘、外炉台架和上炉台架的配合，在炉头工作产生火焰时，圆盘遮挡住开槽处的中心位置，使火焰可均匀分散向四周吹动，同时火焰通过条形开槽向内喷出，实现对炒锅的整体式加热，热烟气流动通过通孔充入沉槽内传递至顶端的贮水盆表面对内部的水进行加热，充分利用热烟气对水进行加热，提高热能利用率，上炉台架放置于外炉台架上横向转动，使外卡齿与内卡齿位置相叠合，能够对外炉台架进行固定，防止炒勺在快速移动时造成上炉台架侧翻，保证使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的压铸炉体侧面剖视图；

图3为本实用新型的热导盘结构示意图；

图4为本实用新型的陶瓷盖盘结构示意图；

图5为本实用新型的外炉台架结构示意图；

图6为本实用新型的上炉台架结构示意图；

图7为本实用新型的上炉台架仰视图；

图8为本实用新型的内卡齿结构示意图；

图9为本实用新型的弧形托板结构示意图。

图中：1、水龙头，2、贮水盆，3、后立板，4、炉膛，5、压铸炉体，6、烟道，7、热导盘，8、耐火喉管，9、炉头，10、外炉台架，11、通孔，12、陶瓷盖盘，13、沉槽，14、后挡烟板，15、菱形开槽，16、铝合金板，17、钨钢圈，18、压盖，19、连接筋，20、中心通孔，21、圆盘，22、外卡齿，23、开槽，24、上炉台架，25、内卡齿，26、条形开槽，27、外卡齿槽，28、内卡齿槽，29、条形板，30、弧形托板，31、塑胶垫，32、卡钩，33、伸缩皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种具备热能回收利用式灶具设备，包括压铸炉体5，压铸炉体5的顶端左右两侧均设有炉膛4，炉膛4与压铸炉体5一体成型，炉膛4设置于压铸炉体5的内部前侧左右两端，炉膛4的内部设有炉头9，压铸炉体5的顶端后侧安装有后立板3，后立板3的内部贯穿连接有烟道6，压铸炉体5的内部后侧设有耐火喉管8，耐火喉管8分别与烟道6和炉膛4相贯通，炉头9工作产生的烟气径耐火喉管8涌入烟道6内，耐火喉管8与烟道6和炉膛4密封插接，压铸炉体5的顶端后侧中心处设有贮水盆2，贮水盆2贯穿耐火喉管8，热烟气在经过耐火喉管8时接触在贮水盆2上，其热量传递至贮水盆2上对其进行加热，充分利用热烟气对水进行加热，提高热能利用率，后立板3的正面中心处安装有水龙头1，水龙头1的进水口处连接进水管道，打开水龙头使自来水流入贮水盆2内，耐火喉管8的内部顶端固定安装有导热盘7，导热盘7为铸铁材质，导热盘7的内部设有通孔11，通孔11的内部贯穿连接有钨钢圈17，钨钢圈17的上下两端均设有压盖18，压盖18与导热盘7固定连接，通过在通孔11的内部加设钨钢圈17，来增强导热盘7内通孔11的强度，防止其发生形变而影响热烟气流通效果，导热盘7的顶端内部设有沉槽13，导热盘7的顶端固定安装有陶瓷盖盘12，陶瓷盖盘12的顶端镶嵌有铝合金板16，铝合金板16贴合于贮水盆2的底端，热烟气自然流动时通过通孔11充入沉槽13内，使热量充斥在沉槽13内，由于陶瓷盖盘12和铝合金板16均为超强导热材质，进而使热量快速传递至顶端的贮水盆2内，同时烟气不会外泄，陶瓷盖盘12对沉槽13进行密封，导热盘7的底端后侧一体成型有后挡烟板14，后挡烟板14的正面设有菱形开槽15，热烟气在向烟道6流动时冲击在挡烟板14上，减缓热烟气的流速，同时烟气可通过菱形开槽15向后流动，防止烟气堵塞在导热盘7处，炉头9的外侧设有外炉台架10，外炉台架10与压铸炉体5固定连接，外炉台架10套接在炉头9的外侧后，使用固定螺栓固定安装在压铸炉体5上，外炉台架10的圆周设有内卡齿25，内卡齿25的内侧设有内卡齿槽28，内卡齿25和内卡齿槽28均为外炉台架10一体加工而成，内卡齿25的数量为6个，内卡齿槽28的数量为6个，内卡齿25和内卡齿槽28等距离间隔设置，外炉台架10的顶端设有上炉台架24，上炉台架24的底端内侧圆周设有外卡齿22，外卡齿22的内侧设有外卡齿槽27，外卡齿槽27外卡齿22均为上炉台架24一体加工而成，外卡齿槽27和外卡齿22的数量均为6个，且等距离间隔设置，使用时，将上炉台架24放置于外炉台架10上，使上炉台架24底端的外卡齿22插接在内卡齿槽28处向下移动，同时外炉台架10顶端外侧的内卡齿25插接在外卡齿槽27，横向转动上炉台架24，使外卡齿22与内卡齿25位置相叠合，对外炉台架10进行固定，防止炒勺在快速移动时造成上炉台架24侧翻，上炉台架24的内部设有开槽23，开槽23的内部顶端设有圆盘21，圆盘21的中心处开设有中心通孔20，圆盘21通过连接筋19与上炉台架24固定连接，圆盘21遮挡住开槽23处的中心位置，使火焰可均匀分散向四周吹动，同时火焰通过条形开槽26向内喷出，实现对炒锅的整体式加热，上炉台架24的内壁圆周开设有条形开槽26，后立板3的正面左右两端均固定安装有条形板29，条形板29的正面左右两端均焊接有弧形托板30，弧形托板30的内侧底端距离为24cm，弧形托板30的内壁贴合有塑胶垫31，弧形托板30的外壁顶端焊接有卡钩32，卡钩32的内侧缝合有伸缩皮带33，弧形托板30的横截面为L形，其正面视图为弧形形状，焊接于条形板29的正面左右两端，且弧形开口向内设置，制作料理时，可将盖子贴合在条形板29处，盖子自由向下下落，进入至弧形托板30的内侧，当盖子的横向截面直径等于两个弧形托板30的内侧距离时，盖子便可卡接于弧形托板30上，当盖子顶端向外倾斜时，贴合于伸缩皮带33上，阻拦盖子向外持续倾斜，进而将盖子固定，方便了放置盖子。

外炉台架10套接在炉头9的外侧，使用固定螺栓固定安装在压铸炉体5上，将上炉台架24放置于外炉台架10上，使上炉台架24底端的外卡齿22插接在内卡齿槽28处向下移动，同时外炉台架10顶端外侧的内卡齿25插接在外卡齿槽27，横向转动上炉台架24，使外卡齿22与内卡齿25位置相叠合，对外炉台架10进行固定，防止炒勺在快速移动时造成上炉台架24侧翻，在炉头9工作产生火焰时，圆盘21遮挡住开槽23处的中心位置，使火焰可均匀分散向四周吹动，同时火焰通过条形开槽26向内喷出，实现对炒锅的整体式加热，打开水龙头使自来水流入贮水盆2内，炉头9工作产生的烟气径耐火喉管8涌入烟道6内，热烟气在向烟道6流动时冲击在挡烟板14上，减缓热烟气的流速，同时烟气可通过菱形开槽15向后流动，防止烟气堵塞在导热盘7处，热烟气流动通过通孔11充入沉槽13内，使热量充斥在沉槽13内，由于陶瓷盖盘12和铝合金板16均为超强导热材质，进而使热量快速传递至顶端的贮水盆2内对水进行加热，充分利用热烟气对水进行加热，提高热能利用率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具备热能回收利用式灶具设备，包括压铸炉体（5），所述压铸炉体（5）的顶端左右两侧均设有炉膛（4），所述炉膛（4）的内部设有炉头（9），其特征在于：所述压铸炉体（5）的顶端后侧安装有后立板（3），所述后立板（3）的内部贯穿连接有烟道（6），所述压铸炉体（5）的内部后侧设有耐火喉管（8），所述耐火喉管（8）分别与烟道（6）和炉膛（4）相贯通，所述压铸炉体（5）的顶端后侧中心处设有贮水盆（2），所述贮水盆（2）贯穿耐火喉管（8），所述后立板（3）的正面中心处安装有水龙头（1），所述耐火喉管（8）的内部顶端固定安装有导热盘（7），所述导热盘（7）的内部设有通孔（11），所述导热盘（7）的顶端内部设有沉槽（13），所述导热盘（7）的顶端固定安装有陶瓷盖盘（12），所述陶瓷盖盘（12）的顶端镶嵌有铝合金板（16），所述导热盘（7）的底端后侧一体成型有后挡烟板（14），所述后挡烟板（14）的正面设有菱形开槽（15），所述炉头（9）的外侧设有外炉台架（10），所述外炉台架（10）与压铸炉体（5）固定连接，所述外炉台架（10）的圆周设有内卡齿（25），所述内卡齿（25）的内侧设有内卡齿槽（28），所述外炉台架（10）的顶端设有上炉台架（24），所述上炉台架（24）的底端内侧圆周设有外卡齿（22），所述外卡齿（22）的内侧设有外卡齿槽（27），所述上炉台架（24）的内部设有开槽（23），所述开槽（23）的内部顶端设有圆盘（21），所述圆盘（21）通过连接筋（19）与上炉台架（24）固定连接，所述上炉台架（24）的内壁圆周开设有条形开槽（26）。

2.根据权利要求1所述的一种具备热能回收利用式灶具设备，其特征在于：所述后立板（3）的正面左右两端均固定安装有条形板（29），所述条形板（29）的正面左右两端均焊接有弧形托板（30），所述弧形托板（30）的外壁顶端焊接有卡钩（32），所述卡钩（32）的内侧缝合有伸缩皮带（33）。

3.根据权利要求1所述的一种具备热能回收利用式灶具设备，其特征在于：所述通孔（11）的内部贯穿连接有钨钢圈（17），所述钨钢圈（17）的上下两端均设有压盖（18），所述压盖（18）与导热盘（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具备热能回收利用式灶具设备，其特征在于：所述圆盘（21）的中心处开设有中心通孔（20）。

5.根据权利要求2所述的一种具备热能回收利用式灶具设备，其特征在于：所述弧形托板（30）的内壁贴合有塑胶垫（31）。