CN205690448U - 燃气灶及其面板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气灶及其面板组件，燃气灶的面板组件包括：设有炉头孔的面板，设于面板底端的散热器；其中，散热器对面板的炉头孔周边进行散热。本实用新型公开的燃气灶的面板组件，通过在面板的底端增设散热器，利用散热器对面板的炉头孔周边进行散热，有效降低了面板的炉头孔周边温度，消除了因面板温度较高而产生的安全隐患，提高了使用性能；同时，也避免了因面板温度较高而损坏燃气灶的零部件。

Description

燃气灶及其面板组件

技术领域

本实用新型涉及燃气灶制造技术领域，更具体地说，涉及一种燃气灶及其面板组件。

背景技术

燃气灶是一种较为常用的灶具，燃气灶的面板设有安装炉头的炉头孔。燃气灶工作一段时间后，炉头孔周边的温度会升高，通常炉头孔周边的面板温度一般为85-110℃，对于玻璃面板，面板局部温度较高时较易爆裂；对于不锈钢面板，面板局部温度较高较易烫伤用户，存在安全隐患，导致使用性能较差。

综上所述，如何降低面板的炉头孔周边温度，以提高使用性能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃气灶的面板组件，降低面板的炉头孔周边温度，以提高使用性能。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述面板组件的燃气灶。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃气灶的面板组件，包括：设有炉头孔的面板，设于所述面板底端的散热器；其中，所述散热器对所述面板的炉头孔周边进行散热。

优选地，所述散热器包括壳体，所述壳体具有用于盛放冷却介质的容纳结构，且所述壳体与所述面板的炉头孔周边相连。

优选地，所述散热器还包括散热片，所述散热片的一端与所述面板的炉头孔周边相连，所述散热片的另一端用于与所述冷却介质接触。

优选地，所述散热片呈环形或者螺旋形。

优选地，所述散热器包括：底板，螺旋板，内端板，和外端板；

其中，所述螺旋板与所述底板密封固定连接，且所述螺旋板与所述底板形成容纳槽，所述内端板密封所述容纳槽的内端，所述外端板密封所述容纳槽的外端；所述底板、所述螺旋板的外圈板段、所述螺旋板的内圈板段、所述内端板和所述外端板形成所述壳体，所述容纳槽形成所述容纳结构，所述螺旋板中位于所述内圈板段和所述外圈板段之间的中间板段形成所述散热片。

优选地，所述面板设有与所述容纳结构连通的注入孔。

优选地，所述注入孔与所述面板的旋钮孔位于所述炉头孔的同侧。

优选地，上述燃气灶的面板组件还包括能够封闭所述注入孔的盖板，所述盖板与所述面板可拆卸地连接。

优选地，所述散热器呈环形，且所述散热器位于所述炉头孔的周边。

优选地，所述散热器与所述面板固定相连。

优选地，所述散热器通过安装板与所述面板固定相连。

优选地，所述散热器与所述面板可拆卸地固定相连。

优选地，所述面板包括：面板本体，和设于所述面板本体的承液盘；其中，所述承液盘贯穿所述面板本体，所述炉头孔设于所述承液盘，所述散热器对所述承液盘的炉头孔周边进行散热。

优选地，所述散热器固定于所述承液盘。

优选地，所述面板包括：面板本体，和设于所述面板本体顶端的承液盘；其中，所述炉头孔设于所述面板本体，所述散热器对所述面板本体的炉头孔周边进行散热，所述散热器固定于所述面板本体。

优选地，所述面板本体与所述承液盘为一体式结构。

本实用新型提供的燃气灶的面板组件，通过在面板的底端增设散热器，利用散热器对面板的炉头孔周边进行散热，有效降低了面板的炉头孔周边温度，消除了因面板温度较高而产生的安全隐患，提高了使用性能。

同时，本实用新型提供的燃气灶的面板组件，利用散热器对面板的炉头孔周边进行散热，有效降低了面板的炉头孔周边温度，避免了因面板温度较高而损坏燃气灶的零部件。

基于上述提供的燃气灶的面板组件，本实用新型还提供了一种燃气灶，该燃气灶包括面板组件，所述面板组件为上述任意一项所述的燃气灶的面板组件。

优选地，所述燃气灶为嵌入式燃气灶。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的燃气灶的面板组件的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的燃气灶的面板组件的主视图；

图3为图2的部分放大图；

图4为本实用新型实施例提供的燃气灶的面板组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的燃气灶的面板组件的爆炸图；

图6为本实用新型实施例提供的燃气灶的面板组件中散热器的俯视图；

图7为本实用新型实施例提供的燃气灶的面板组件中散热器的主视图；

图8为本实用新型实施例提供的燃气灶的面板组件中散热器的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的燃气灶的面板组件的散热流程示意图。

上图1-9中：

1为面板、11为面板本体、12为承液盘、13为炉头孔、14为注入孔、15为旋钮孔、2为散热器、21为底板、22为螺旋板、221为内圈板段、222为外圈板段、23为安装板、24为容纳槽、25为内端板、26为外端板、3为螺栓、4为螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，本实用新型实施例提供的燃气灶的面板组件包括：面板1和散热器2，其中，面板1设有炉头孔13，散热器2设于面板1的底端，且散热器2对面板1的炉头孔周边进行散热。

可以理解的是，炉头孔周边，是指炉头孔13的四周，炉头孔周边距炉头孔13的孔壁具有预设距离，该预设距离根据面板1的温度进行设计，本实用新型实施例对该预设距离的具体数值不做限定。面板1的底端，是指上述面板组件安装后，沿竖直方向面板1的底端。

本实用新型实施例提供的燃气灶的面板组件，通过在面板1的底端增设散热器2，利用散热器2对面板1的炉头孔周边进行散热，有效降低了面板1的炉头孔周边温度，消除了因面板1温度较高而产生的安全隐患，提高了使用性能。

同时，本实用新型实施例提供的燃气灶的面板组件，利用散热器2对面板1的炉头孔周边进行散热，有效降低了面板1的炉头孔周边温度，避免了因面板1温度较高而损坏燃气灶的零部件。

上述散热器2，可为散热风扇，也可为散热翅片，还可为其他散热结构。优选地，上述散热器2包括壳体，壳体具有用于盛放冷却介质的容纳结构，且壳体与面板1的炉头孔周边相连。可以理解的是，面板1的炉头孔周边与壳体之间能够进行热传递。

上述燃气灶的面板组件中，面板1的炉头孔周边的热量传递给壳体，壳体的热量传递给壳体内的冷却介质，即利用冷却介质来吸收面板1的炉头孔周边的热量，给燃烧产生的热量的传递提供足够的缓冲空间和缓冲时间，从而实现了对炉头孔周边的降温，实现散热。

上述壳体与面板1的炉头孔周边相连，二者可直接接触相连，也可固定相连；二者可密封连接，也可不密封连接，只要保证热传递即可。上述容纳结构，可为槽、封闭腔体等，根据实际需要进行设计，本实用新型实施例对此不做限定。

为了提高散热效果，上述散热器2还包括散热片，该散热片的一端与面板1的炉头孔周边相连，散热片的另一端用于与冷却介质接触。可以理解的是，面板1的炉头孔周边与散热片之间能够进行热传递。散热片将面板1的炉头孔周边的热量传递冷却介质，增加了散热面积，提高了散热效率。

上述散热片用于与冷却介质接触，具体地，整个散热片或者散热片的部分用于浸泡在冷却介质中。上述散热片与面板1的炉头孔周边相连，二者可直接接触相连，也可固定相连；二者可密封连接，也可不密封连接，只要保证热传递即可。上述散热片可位于壳体内，也部分位于壳体内。为了便于设置，优先选择散热片位于壳体内。

上述燃气灶的面板组件中，散热片可固定在面板1上，还可固定在散热器2的壳体内。为了便于安装，优先选择散热片固定在壳体内。具体地，散热片焊接于壳体。当然，也可选择散热片以其他方式固定于壳体，例如粘接等。

对于散热片的材质，可根据实际需要进行选择。为了提高散热效果、减小重量，优先选择散热片为铝片。当然，也可选择散热片为铜片或者铁片。

为了增加散热面积，上述散热片呈环形或者螺旋形。具体地，为了便于安装和散热，散热片的中心线垂直于面板1，或者散热片的中心线与面板的夹角也可小于90度且大于零度。当然，也可选择散热片的中心线平行于面板1。

对于散热片的环数，可根据实际需要进行设计，优选地，一个散热片的环数为8环。当然，也可根据面板1的尺寸和散热片的厚度适当调整散热片的环数，并不局限于此。

上述散热片还可为平板状，或者弧形等，并不局限于上述实施例。优选地，如图6-8所示，上述散热器2包括：底板21，螺旋板22，内端板25，和外端板26；其中，螺旋板22与底板21密封固定连接，且螺旋板22与底板21形成容纳槽24，内端板25密封容纳槽24的内端，外端板26密封容纳槽24的外端；底板21、螺旋板22的外圈板段222、螺旋板22的内圈板段221、内端板25和外端板26形成上述壳体，容纳槽24形成上述容纳结构，螺旋板22中位于内圈板段221和外圈板段222之间的中间板段形成上述散热片。

可以理解的是，螺旋板22的中心线垂直于底板21、或者螺旋板22的中心线与底板21小于90度且大于零度。螺旋板22的顶端、内端板25的顶端以及外端板26的顶端均与面包的炉头孔周边相连。顶端，是指上述散热器2安装后沿竖直方向的顶端。外圈板段222，是指螺旋板22的外层的板段；内圈板段221，是指螺旋板22的内层的板段。容纳槽24的内端，是指容纳槽24靠近螺旋板22的中心线的一端；容纳槽24的外端，是指容纳槽24远离螺旋板22的中心线的一端。

上述散热器2，有效增加了散热片的散热面积，从而有效提高了散热效率。

在实际应用中，可在安装上述燃气灶的面板组件前，将冷却介质放置在壳体的容纳结构中。这样，增加了重量，给安装带来不便。为了便于安装，优先选择面板1设有与容纳结构连通的注入孔14。这样，待上述燃气灶的面板组件安装好后，通过注入孔14将冷却介质注入容纳结构中，从而方便了整个面板组件的安装。

需要说明的是，对于注入孔14的大小，可根据实际需要进行设计，本实用新型实施例对此不做限定。

优选地，注入孔14与面板1的旋钮孔15位于炉头孔13的同侧，如图1所示。这样，便于注入冷却介质。

需要说明的是，旋钮孔15的数目与炉头孔13的数目相同，即旋钮孔15与炉头孔13一一对应。旋钮孔15用于安装旋钮，旋钮用于控制火的开启和关闭以及调节火的大小。

上述燃气灶的面板组件在实际应用过程中，注水量不宜过多，一般为壳体的高度的一半左右，同时保证散热片能够与冷却介质接触。

进一步地，上述燃气灶的面板组件还包括：能够封闭注入孔14的盖板，该盖板与面板1可拆卸地连接。具体地，当需要注入冷却介质时，将盖板拆卸下来，注入冷却介质，待注完后，安装盖板。这样，利用盖板封闭注入孔14，避免了异物进入容纳结构，避免了异物影响冷却介质的冷却效果。

优选地，上述容纳结构中的冷却介质为水、冰、或者冰水混合介质。这样，便于取材，成本也较低。当对散热要求较高时，优先选择冷却介质为冰或者冰水混合介质。当然，也可选择其他比热容较大的介质作为冷却介质，并不局限于上述实施例。

上述燃气灶的面板组件中，炉头孔13的数目与散热器2的数目相同，即散热器2与炉头孔13一一对应。对一个炉头孔13的炉头孔周边进行散热的散热器2，可为一个，也为至少两个。当对一个炉头孔13的炉头孔周边进行散热的散热器2为至少两个时，优先选择散热器2沿炉头孔13的周向均匀分布；当对一个炉头孔13的炉头孔周边进行散热的散热器2为一个时，优先选择散热器2呈环形，可以理解的是，此时散热器2位于炉头孔的周边。当然，对一个炉头孔13的炉头孔周边进行散热的散热器2至少为两个时，也可选择散热器2呈环形，散热器2均位于炉头孔13的周边，且散热器2依次套设分布。

为了便于设置、提高散热效果，优先选择散热器2呈环形，散热器2位于炉头孔13的周边。

上述燃气灶的面板组件中，散热器2可固定于面板1，也可固定于其他固定部件上，只要保证散热器2能够对面板1的炉头孔周边进行散热即可。为了保证散热可靠性，优先选择散热器2与面板1固定相连。

为了便于安装，上述散热器2设有安装板23，该散热器2通过安装板23与面板1固定相连。

具体地，散热器2包括壳体时，安装板23固定于壳体顶端。当壳体由底板21、螺旋板22的外圈板段222、螺旋板22的内圈板段221、内端板25和外端板26形成时，安装板23固定于螺旋板22的顶端。对于安装板23的数目和形状根据实际需要进行设计。优选地，散热器2呈环形时，安装板23至少为两个，且安装板23沿散热器2的周向均匀分布。

为了便于维护和维修，上述散热器2与面板1可拆卸地固定相连。进一步地，散热器2通过螺纹连接件与面板1可拆卸地固定相连。具体地，面板1设有第一安装孔，散热器2设有第二安装孔；当散热器2通过安装板23与面板1固定相连，第二安装孔设于安装板23。该螺纹连接件可为螺栓3和螺母4，也可为螺钉，本实用新型实施例对此不做限定。当然，也可选择上述散热器2与面板1通过卡接实现可拆卸地固定相连，并不局限于此。

现有的面板1通常设置有承液盘12，用于接收自锅内溢出的液体。承液盘12存在多种设置结构，根据实际需要进行设计。优选地，面板1包括：面板本体11，和设于面板本体11的承液盘12；其中，承液盘12贯穿面板本体11，炉头孔13设于承液盘12，散热器2对承液盘12的炉头孔周边进行散热。

上述散热器2可固定于面板本体11，也可固定于承液盘12。为了便于安装和散热，优先选择后者，即散热器2固定于承液盘12。进一步地，散热器2位于承液盘12的底端，此时，注入孔14需要设置在承液盘12上。需要说明的是，承液盘12的底端，是指，上述面板组件安装后沿竖直方向承液盘12的底端。

优选地，上述面板1包括：面板本体11，和设于面板本体11顶端的承液盘12；其中，炉头孔13设于面板本体11，散热器2对面板本体11的炉头孔周边进行散热，散热器2固定于面板本体11。

进一步地，面板本体11与承液盘12为一体式结构。这样，方便了生产，方便散热器2的安装，同时又可节约材料，清洁灶面更加方便。当然，也可选择面板本体11与承液盘12为分体式结构，二者固定相连。

上述燃气灶的面板组件中，面板1上的炉头孔13的数目可为一个，也可为两个，甚至三个以上，具体根据实际需要进行选择，本实用新型实施例对此不做限定。

基于上述实施例提供的燃气灶的面板组件，本实用新型实施例还提供了一种燃气灶，该燃气灶包括面板组件，该面板组件为上述实施例所述的燃气灶的面板组件。

由于上述燃气灶的面板组件具有上述技术效果，本实用新型实施例提供的燃气灶具有上述燃气灶的面板组件，则本实用新型实施例提供的燃气灶也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

优选地，上述燃气灶为嵌入式燃气灶。当然，上述燃气灶还可为台式燃气灶，并不局限于此。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (18)

1.一种燃气灶的面板组件，其特征在于，包括：设有炉头孔(13)的面板(1)，设于所述面板(1)底端的散热器(2)；其中，所述散热器(2)对所述面板(1)的炉头孔周边进行散热。

2.根据权利要求1所述的面板组件，其特征在于，所述散热器(2)包括壳体，所述壳体具有用于盛放冷却介质的容纳结构，且所述壳体与所述面板(1)的炉头孔周边相连。

3.根据权利要求2所述的面板组件，其特征在于，所述散热器(2)还包括散热片，所述散热片的一端与所述面板(1)的炉头孔周边相连，所述散热片的另一端用于与所述冷却介质接触。

4.根据权利要求3所述的面板组件，其特征在于，所述散热片呈环形或者螺旋形。

5.根据权利要求3所述的面板组件，其特征在于，所述散热器(2)包括：底板(21)，螺旋板(22)，内端板(25)，和外端板(26)；

其中，所述螺旋板(22)与所述底板(21)密封固定连接，且所述螺旋板(22)与所述底板(21)形成容纳槽(24)，所述内端板(25)密封所述容纳槽(24)的内端，所述外端板(26)密封所述容纳槽(24)的外端；所述底板(21)、所述螺旋板(22)的外圈板段(222)、所述螺旋板(22)的内圈板段(221)、所述内端板(25)和所述外端板(26)形成所述壳体，所述容纳槽(24)形成所述容纳结构，所述螺旋板(22)中位于所述内圈板段(221)和所述外圈板段(222)之间的中间板段形成所述散热片。

6.根据权利要求2所述的面板组件，其特征在于，所述面板(1)设有与所述容纳结构连通的注入孔(14)。

7.根据权利要求6所述的面板组件，其特征在于，所述注入孔(14)与所述面板(1)的旋钮孔(15)位于所述炉头孔(13)的同侧。

8.根据权利要求6所述的面板组件，其特征在于，还包括能够封闭所述注入孔(14)的盖板，所述盖板与所述面板(1)可拆卸地连接。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的面板组件，其特征在于，所述散热器(2)呈环形，且所述散热器(2)位于所述炉头孔(13)的周边。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的面板组件，其特征在于，所述散热器(2)与所述面板(1)固定相连。

11.根据权利要求10所述的面板组件，其特征在于，所述散热器(2)通过安装板(23)与所述面板(1)固定相连。

12.根据权利要求10所述的面板组件，其特征在于，所述散热器(2)与所述面板(1)可拆卸地固定相连。

13.根据权利要求1所述的面板组件，其特征在于，所述面板(1)包括：面板本体(11)，和设于所述面板本体(11)的承液盘(12)；其中，所述承液盘(12)贯穿所述面板本体(11)，所述炉头孔(13)设于所述承液盘(12)，所述散热器(2)对所述承液盘(12)的炉头孔周边进行散热。

14.根据权利要求13所述的面板组件，其特征在于，所述散热器(2)固定于所述承液盘(12)。

15.根据权利要求1所述的面板组件，其特征在于，所述面板(1)包括：面板本体(11)，和设于所述面板本体(11)顶端的承液盘(12)；其中，所述炉头孔(13)设于所述面板本体(11)，所述散热器(2)对所述面板本体(11)的炉头孔周边进行散热，所述散热器(2)固定于所述面板本体(11)。

16.根据权利要求13-15中任意一项所述的面板组件，其特征在于，所述面板本体(11)与所述承液盘(12)为一体式结构。

17.一种燃气灶，包括面板组件，其特征在于，所述面板组件为如权利要求1-16中任意一项所述的面板组件。

18.根据权利要求17所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶为嵌入式燃气灶。