CN105889923A - 一种高效三环火燃烧器及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种高效三环火燃烧器及燃气灶，保证三环火大火力的基础上，缩小燃烧器直径，降低成本同时提高热效率。所述高效三环火燃烧器，其外火盖上设有分隔肋将燃气腔分隔为中环火燃气腔和外环火燃气腔；分气盘内设置有分隔环将外环燃气通道分隔为中环火燃气通道和外环火燃气通道；炉头包括中心混气室、中心引射管、中环混气室、中环引射管、外环混气室、外环引射管、空气通道。本发明外火盖直径小，使得锅底与火焰的换热时间及换热面积大，提高燃烧器的火力和热效率，且降低了燃烧器的成本。

Description

一种高效三环火燃烧器及燃气灶

技术领域

本发明涉及燃气灶的燃烧器结构改进，具体涉及一种大火力的三环火燃烧器及具有该燃烧器的燃气灶。

背景技术

大火力燃烧器的热负荷通常是4.5~5kW，目前市面上大火力燃烧器的火型有两环火和三环火之分，两环火包括中心火和外环火，三环火包括中心火、中环火和外环火。两环火的大火力燃烧器假如热负荷是5kW，火盖直径通常是Φ126~Φ135mm，内外环火的负荷分配比例是中心火0.8kW、外环火4.2kW 。当用户通过旋钮将外环火负荷调小到2.5kw时，外环火的火焰变小变短，火孔热强度降低，高温火焰离锅底的距离变远，锅吸收的热能利用率将会降低；同时当用户使用小型锅来煮汤，同时将外环火的负荷调小适中，因为火盖出火直径大而锅的直径又小，锅与火焰的换热面积小也不利于热能的有效利用。

市面上三环火的大火力燃烧器，通常是三个喷嘴提供燃烧所需要的燃气，在火力调节方面优于两环火的大火力燃烧器，当用户需要将外环火的负荷调小到2.5kw时，可以通过旋钮关闭外环火，保留中心火和中环火，中心火和中环火的火孔热强度不变，锅的热能利用率将不会变化，但是普通的三环火燃烧器因为要设置中心火盖、中环火盖和外环火盖，使得外火盖直径大，燃烧器体积大|（燃烧器头部直径达到Φ128~135mm），锅底与火焰的换热时间及换热面积小，燃气灶的热效率不高。为提高三环火燃烧器的热效率，目前市面上还存在另有一种三环火燃烧器，内环火采用全预混燃烧，内环火盖全预混燃烧器的材料是陶瓷发热板，中环火和外环火采用半预混式燃烧，热效率值有63%以上，达到国家能效界定值的一级能效，同时内环火和中环火位于燃烧器中心，燃烧器的空气通道在中环火和外环火之间；因为内环火盖材料是陶瓷发热板，陶瓷发热板长时间在高温情况下使用很容易开裂，导致内环火出现回火、漏火现象。陶瓷发热板的使用寿命为3~5年左右，而一台燃气灶具的使用寿命是8年，所以使用陶瓷发热板的燃烧器有一定的安全隐患。

发明内容

本发明提出一种高效三环火燃烧器及燃气灶，保证三环火大火力的基础上，缩小燃烧器直径，降低成本同时提高热效率。

为了达到上述技术目的，本发明所提出的高效三环火燃烧器的技术方案是，一种高效三环火燃烧器，包括炉头、分气盘、内环壁和外环壁上均设有出火孔的外火盖和设有中心火孔的中心火盖，所述分气盘包括中心燃气通道和外环燃气通道；所述外火盖上在其内环壁和外环壁之间设有环形的分隔肋将所述外火盖的燃气腔分隔为中环火燃气腔和外环火燃气腔；所述分气盘的外环燃气通道内设置有与所述分隔肋对应的分隔环将所述外环燃气通道分隔为中环火燃气通道和外环火燃气通道；所述炉头中心混气室、中心引射管、中环混气室、中环引射管、外环混气室、外环引射管和位于中心混气室与中环混气室之间的空气通道。

所述中心引射管吸入的空气的一次空气系数a满足a≥1。

所述中环引射管吸入的空气的一次空气系数a满足0.4≤a≤0.6，所述外环引射管吸入的空气的一次空气系数a满足0.4≤a≤0.6。

所述分气盘的外环壁上设有二次空气通孔，所述中环火燃气通道的底壁上设有中环火出气通孔，所述外环火燃气通道的底壁上设有外环火出气通孔，所述二次空气通孔与所述中环火出气通孔及所述外环火出气通孔错开设置。

所述中心火盖上的中心火孔包括设置在其顶壁上的若干顶部火孔和竖向设置在其周向侧壁上的条形出火孔，所述条形出火孔的顶部贯穿所述中心火盖的顶壁。

所述顶部火孔的轴线竖直，其直径为1.3~1.6mm，间距为2.5~3.5mm；所述条形出火孔的宽度为0.6-0.8mm，间距为4-5mm。

所述中心火盖的材质为黄铜。

所述燃烧器上设有与三环火一一对应设置的气体喷嘴以及喷嘴旋钮。

本发明还提出了一种燃气灶，包括三环火燃烧器，所述燃烧器为上述高效三环火燃烧器。

与现有技术相比，本发明具有以下积极效果：本发明通过在外火盖上设置分隔肋形成中环火盖和外环火盖，分隔肋可与外火盖一体成型，则直接将外火盖的燃气腔分隔成中环火燃气腔和外环火燃气腔，使外火盖上一体成型形成中环火盖和外环火盖，并在分气盘上对应设置分隔环，在炉头上对应设置中环混气室和外环混气室，炉头上对应设置各引射管和混气室，从而形成三环火燃烧器，中环火盖和外环火盖一体成型，则相比现有技术中的三环火燃烧器，则可以尽可能地减小外火盖的直径，进而缩小燃烧器的头部体积，本发明三环火燃烧器的头部直径可以做到Φ120~Φ126mm，使得锅底与火焰的换热时间及换热面积大，提高燃烧器的火力和热效率，且降低了燃烧器的成本。

附图说明

图1为本发明高效三环火燃烧器的主视图；

图2为本发明高效三环火燃烧器的立体结构分解图；

图3为本发明高效三环火燃烧器的外火盖的立体结构图；

图4为图3的径向剖视图；

图5为本发明高效三环火燃烧器的分气盘的立体结构图；

图6为本发明高效三环火燃烧器的炉头的立体结构图；

图7本发明高效三环火燃烧器的中心火盖的立体结构图；

图8为本发明燃气灶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

参照图1至图6，一种高效三环火燃烧器，包括炉头10、分气盘20、内环壁31和外环壁32上均设有出火孔33的外火盖30和设有中心火孔41的中心火盖40，分气盘20包括与中心火盖40对应的中心燃气通道21和与外火盖30对应的外环燃气通道22；外火盖30上在其内环壁31和外环壁32之间设有环形的分隔肋34将外火盖30的燃气腔分隔为中环火燃气腔35和外环火燃气腔36；相应地，分气盘20的外环燃气通道22内设置有与分隔肋34对应的分隔环23将外环燃气通道22分隔为与中环火燃气腔35对应的中环火燃气通道221和与外环火燃气腔36对应的外环火燃气通道222；炉头10包括与中心燃气通道21对应的中心混气室11、与中心混气室11连通的中心引射管12、与中环火燃气通道221对应的中环混气室13、与中环混气室13连通的中环引射管14、与外环火燃气通道222对应的外环混气室15、与外环混气室15连通的外环引射管16、以及位于中心混气室11与中环混气室13之间的空气通道17。

本实施例中，分隔肋34可与外火盖30一体成型将外火盖30形成一体成型的中环火盖和外环火盖，对应将外火盖30的燃气腔分隔成中环火燃气腔35和外环火燃气腔36，同理，分隔环23与分气盘20一体成型，直接将分气盘20的外环燃气通道22分隔成中环火燃气通道221和外环火燃气通道222，炉头10上对应形成中心引射管12、中心混气室11、中环混气室13、中环引射管14、外环混气室15和外环引射管16，使燃烧器形成三环火燃烧器。中环火盖和外环火盖一体成型在外火盖30上，则相比现有技术中的三环火燃烧器，则可以使外火盖30结构紧凑，以便可以尽可能地减小外火盖30的直径，进而缩小燃烧器的头部体积，根据实践证实，本实施例三环火燃烧器的头部直径可以做到Φ120~Φ126mm，使得锅底与火焰的换热时间及换热面积大，提高燃气灶的热效率，且降低了燃烧器的成本。

进一步地，中心引射管12吸入的空气的一次空气系数a满足a≥1，可实现全预混式燃烧，火力大、燃烧充分，且全预混式燃烧所需的空气均由一次空气提供，无需二次空气补充，则炉头10上中心火和中环火之间预留燃烧所需要的二次空气进入的空气通道17的直径可相应缩小，该通道处的空气只需满足补充给中环火燃烧即可，此空气通道直径缩小，则可进一步减小燃烧器的头部直径，减小燃烧器的体积，提高燃烧器火力。

进一步地，中环引射管14吸入的空气的一次空气系数a满足0.4≤a≤0.6，外环引射管16吸入的空气的一次空气系数a满足0.4≤a≤0.6，实现半预混燃烧，进一步提高大火力燃烧器的热效率。

进一步地，分气盘20的外环壁上设有二次空气通孔24，满足中环火的二次空气补充，且此部分二次空气是由灶台上面的空气补充，不需要在炉头上开孔，实现二次空气上进风补充，有利于燃烧器的保洁设计；同时，中环火燃气通道221的底壁上设有中环火出气通孔25，外环火燃气通道222的底壁上设有外环火出气通孔26，二次空气通孔24与中环火出气通孔25及外环火出气通孔26错开设置，而中环火出气通孔25与外环火出气通孔26可正对设置，则从中环火出气通孔25与外环火出气通孔26出来的燃气与从二次空气通孔24进入的二次空气可充分混合，保证压力分配均匀，避免出现火焰高低不一的现象。分气盘20在炉头10上的安装可通过在螺钉紧固安装，具体地，在分气盘20的中心燃气通道21与外环燃气通道22之间的区域内均布有多个螺钉孔27，相应地，在炉头10上的空气通道17处设置多个螺钉安装凸台18，通过螺钉紧固安装。

对于中心火盖40上的中心火孔41，参照图7，其包括设置在中心火盖40顶壁上的若干顶部火孔411和竖向设置在中心火盖40周向侧壁上的条形出火孔412，所述条形出火孔412的顶部贯穿中心火盖40的顶壁。从而使中心火盖40上形成两种出火火型，分别是顶部密集的下火和侧面分布的条形火，使出火更加均匀，在小火慢炖时提高热效率。

进一步地，顶部火孔411的轴线竖直，其直径为1.3~1.6mm，间距为2.5~3.5mm；条形出火孔412的宽度为0.6-0.8mm，间距为4-5mm。

中心火盖40的材质优选黄铜，黄铜火盖不易变形，耐燃烧，使用寿命长，且火焰燃烧稳定，不会出现漏火及回火现象。

为实现三环火的分别控制，在燃烧器上设有与三环火一一对应设置的气体喷嘴以及喷嘴旋钮。即中心火、中环火和外环火均由不同的喷嘴控制火力，当用户需要猛火爆炒时，通过调节旋钮三个喷嘴同时供应燃烧器的燃气，当用户需要中火蒸煮时，通过调节旋钮关掉外火环火气源，仅保留中心火和中环火的喷嘴供气，当用户需要小火慢炖时，通过调节旋钮关掉外环火和中环火气源，仅保留中心火喷嘴供气，提高热能利用率，降低燃气使用量。

本实施例还提出了一种燃气灶，参照图8，包括三环火燃烧器，三环火燃烧器的具体结构可参见本发明高效三环火燃烧器的实施例及附图1至图7的描述，在此不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种高效三环火燃烧器，包括炉头、分气盘、内环壁和外环壁上均设有出火孔的外火盖和设有中心火孔的中心火盖，所述分气盘包括中心燃气通道和外环燃气通道；其特征在于：所述外火盖上在其内环壁和外环壁之间设有环形的分隔肋将所述外火盖的燃气腔分隔为中环火燃气腔和外环火燃气腔；所述分气盘的外环燃气通道内设置有与所述分隔肋对应的分隔环将所述外环燃气通道分隔为中环火燃气通道和外环火燃气通道；所述炉头中心混气室、中心引射管、中环混气室、中环引射管、外环混气室、外环引射管和位于中心混气室与中环混气室之间的空气通道。

2.根据权利要求1所述的高效三环火燃烧器，其特征在于：所述中心引射管吸入的空气的一次空气系数a满足a≥1。

3.根据权利要求2所述的高效三环火燃烧器，其特征在于：所述中环引射管吸入的空气的一次空气系数a满足0.4≤a≤0.6，所述外环引射管吸入的空气的一次空气系数a满足0.4≤a≤0.6。

4.根据权利要求1所述的高效三环火燃烧器，其特征在于：所述分气盘的外环壁上设有二次空气通孔，所述中环火燃气通道的底壁上设有中环火出气通孔，所述外环火燃气通道的底壁上设有外环火出气通孔，所述二次空气通孔与所述中环火出气通孔及所述外环火出气通孔错开设置。

5.根据权利要求1所述的高效三环火燃烧器，其特征在于：所述中心火盖上的中心火孔包括设置在其顶壁上的若干顶部火孔和竖向设置在其周向侧壁上的条形出火孔，所述条形出火孔的顶部贯穿所述中心火盖的顶壁。

6.根据权利要求5所述的高效三环火燃烧器，其特征在于：所述顶部火孔的轴线竖直，其直径为1.3~1.6mm，间距为2.5~3.5mm；所述条形出火孔的宽度为0.6-0.8mm，间距为4-5mm。

7.根据权利要求1所述的高效三环火燃烧器，其特征在于：所述中心火盖的材质为黄铜。

8.根据权利要求1所述的高效三环火燃烧器，其特征在于：所述燃烧器上设有与三环火一一对应设置的气体喷嘴以及喷嘴旋钮。

9.一种燃气灶，包括三环火燃烧器，其特征在于：所述燃烧器为权利要求1至8中任一项所述的高效三环火燃烧器。