CN207455582U - 一种内循环燃气供热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供热设备技术领域，具体涉及一种内循环燃气供热设备，包括供热装置和循环散热装置；所述供热装置包括燃烧机、燃烧室和燃烧内胆；所循环散热装置包括内循环管道、散热片和内循环风机；所述燃烧机包括喷火口，所述燃烧机的喷火口设置在燃烧内胆中，所述燃烧内胆设置在燃烧室中，所述燃烧室包括循环出气口和循环进气口，所述燃烧室的外表面上设置有散热片；所述内循环管道包括依次连通的第一内循环管道、散热器和第二内循环管道；本实用新型的有益效果在于：在大量的散热片、内循环管路和内循环风机的作用下，不仅提高了热能散热的效果，对燃烧内胆进行冷却保护，还提高了设备的质量和使用效果。

Description

一种内循环燃气供热设备

技术领域

本实用新型涉及供热设备技术领域，具体涉及一种内循环燃气供热设备。

背景技术

目前在很多工厂的生产过程中，都会需要使用到供热设备对生产加工提供生产供热，现有的供热设备一般是使用燃气在燃烧室的燃烧内胆中燃烧产生热能，然后使用产生得到热能进行生产供热，但是由于在燃气燃烧的作用下，燃烧内胆中心点的温度会高达1300度作用，如果不能对燃烧内胆进行散热，燃烧内胆将会出现过早报废等情况，因此由于忽视了对燃烧内胆进行冷却保护，导致了设备的质量和使用效果变差。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高设备散热效果，保护燃烧内胆的内循环燃气供热设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种内循环燃气供热设备，包括供热装置和循环散热装置；所述供热装置包括燃烧机、燃烧室和燃烧内胆；所循环散热装置包括内循环管道、散热片和内循环风机；

所述燃烧机包括喷火口，所述燃烧机的喷火口设置在燃烧内胆中，所述燃烧内胆设置在燃烧室中，所述燃烧室包括循环出气口和循环进气口，所述燃烧室的外表面上设置有散热片；

所述内循环管道包括依次连通的第一内循环管道、散热器和第二内循环管道；所述散热器和第二内循环管道之间还设有内循环风机；所述散热器和第一内循环管道、散热器和内循环风机之间都设置有连接孔；所述散热器为圆柱形管道结构；所述第一内循环管道的左端与所述循环出气口连接，所述第一内循环管道的右端通过连接孔和散热器的上端连接；所述散热器的下端通过连接孔和内循环风机连接；所述第二内循环管道与所述循环进气口连接，所述第一内循环管道的外表面上设置有散热片。

进一步的，所述散热器包括中空的合金钢管和多个铝片，所述多个铝片穿设于中空的合金钢管的外表面上，所述散热器有多个，多个的所述散热器竖直放置在一起，整合成圆柱形的连接通道。

进一步的，所述散热器和内循环风机之间通过倒圆台形的连接件进行连接，所述连接件的外表面上等间距设置有散热片。

进一步，所述散热器的外围还设置有圆柱形的防护罩，所述防护罩的材质为铝。

进一步的，所述燃烧内胆的外侧还设置有保护层，所述保护层采用的是耐高温的合金钢。

进一步的，所述燃烧机的一侧还设置有观察口。

进一步的，所述燃烧室的左侧还设置有引风机，所述引风机和燃烧室连通。

进一步的，所述燃烧室和第一内循环管道的外表面上都设置有多个的散热片，多个的所述散热片等间距的设置在燃烧室和第一内循环管道的外表面上。

本实用新型的有益效果在于：由于燃气在燃烧室的燃烧内胆中燃烧作用可产生高温，因此燃气进行燃烧后，需对燃烧内胆进行冷却保护。

首先通过设置在燃烧室外壁表面上的散热片进行初步的散热；

然后通过设置内循环风机，内循环风机可加快内循环管道中热风传送的速率，使得热能在内循环管路上流速变快，热能散热变得更加的均匀，在内循环风机的作用下，燃气燃烧产生的热风通过燃烧室的循环出气口进行流通，通过第一内循环管道上均匀设置的大量的散热片进行进一步的散热降温作用，然后热风在内循环风机的作用下继续流通，热风经由第一内循环管道，通过连接孔进入散热器，通过散热器对流通到散热器上的热风进行进一步的散热冷却；

最后热风通过连接孔进入内循环风机，在内循环风机的作用下，将经过多重散热冷却后的热风经由第二内循环管道通过燃烧室的循环进气口流通到燃烧室的燃烧内胆上，使得燃烧内胆的温度逐渐下降，对燃烧内胆进行冷却和保护。

本设备在大量的散热片、内循环管路和内循环风机的作用下，不仅提高了热能散热的效果，对燃烧内胆进行冷却保护，还提高了设备的质量和使用效果。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的一种内循环燃气供热设备的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的一种内循环燃气供热设备的水平方向上的截面图；

标号说明：1、供热设备；11、燃烧机；12、燃烧室；121、循环出气口；122、循环进气口；13、燃烧内胆；2、循环散热装置；21、内循环管道；211、第一内循环管道；212、散热器；213、第二内循环管道；22、散热片；23、内循环风机；3、连接件；4、观察口；5、保护层；6、引风机；7、防护罩；8、连接孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：设计一种内循环燃气供热设备，通过设计内循环风机，加快内循环管道中热风的流通速度，然后经过大量的散热片和散热器对流通中的热风进行多重的散热冷却，对燃烧内胆进行散热冷却保护，不仅提高了散热效果，保护燃烧内胆，而且还能提高设备的质量和使用效果。

请参照图1和图2所示，一种内循环燃气供热设备，包括供热装置1和循环散热装置2；所述供热装置1包括燃烧机11、燃烧室12和燃烧内胆13；所循环散热装置2包括内循环管道21、散热片22和内循环风机23；

所述燃烧机11包括喷火口，所述燃烧机11的喷火口设置在燃烧内胆13中，所述燃烧内胆13设置在燃烧室12中，所述燃烧室12包括循环出气口121和循环进气口122，所述燃烧室12的外表面上设置有散热片22；

所述内循环管道21包括依次连通的第一内循环管道211、散热器212和第二内循环管道213；所述散热器212和第二内循环管道213之间还设有内循环风机23；所述散热器212和第一内循环管道211、散热器212和内循环风机23之间都设置有连接孔8；所述散热器212为圆柱形管道结构；所述第一内循环管道211的左端与所述循环出气口121连接，所述第一内循环管道211的右端通过连接孔8和散热器212的上端连接；所述散热器212的下端通过连接孔8和内循环风机23连接；所述第二内循环管道213与所述循环进气口122连接，所述第一内循环管道211的外表面上设置有散热片22。

从上述描述可知，上述的内循环燃气供热设备的工作过程为：燃气由燃烧机11输送进入到燃烧室12的燃烧内胆13中，燃气通过燃烧机11的喷火口在燃烧内胆13中燃烧，燃气燃烧后产生的一部分热能辐射在燃烧室12的外壁上，通过燃烧室12的外壁表面上等间距设置的散热片22对辐射在燃烧室12外壁上的热能进行散热，燃烧室12中的热风在内循环风机23的作用下经由燃烧室12的循环出气口121进行流通到第一内循环管道211上，经过第一内循环管道211外表面上均匀设置的大量的散热片22对热风进行进一步的散热冷却，然后热风在内循环风机23的作用下继续传送，热风经由第一内循环211管道，通过连接孔8进入散热器212，通过散热器212对流通到散热器212上的热风进行进一步的散热冷却，最后热风通过连接孔8由内循环风机23将经过多重散热冷却后的热风经由第二内循环管道213通过燃烧室12的循环进气口122流通到燃烧室12的燃烧内胆13上，对燃烧室12中的燃烧内胆13进行冷却和保护。

从上述描述可知，上述的内循环燃气供热设备的有益效果在于：由于燃气在燃烧室12的燃烧内胆13中燃烧作用可产生高温，因此燃气进行燃烧后，需对燃烧内胆13进行冷却保护。首先通过设置在燃烧室12外壁表面上的散热片22进行初步的散热；然后通过设置内循环风机23，内循环风机23可加快内循环管道21中热风传送的速率，使得热能在内循环管道21上流速变快，热能散热变得更加的均匀，在内循环风机23的作用下，燃气燃烧产生的热风通过燃烧室12的循环出气口121进行流通，通过第一内循环管道211上均匀设置的大量的散热片22进行进一步的散热降温作用，然后热风在内循环风机23的作用下继续流通，热风经由第一内循环211管道，通过连接孔8进入散热器212，通过散热器212对流通到散热器212上的热风进行进一步的散热冷却；最后热风通过连接孔8进入内循环风机23，在内循环风机23的作用下，将经过多重散热冷却后的热风经由第二内循环管道213通过燃烧室12的循环进气口122流通到燃烧室12的燃烧内胆13上，使得燃烧内胆13的温度逐渐下降，对燃烧内胆13进行冷却和保护。本设备在大量的散热片22、内循环管路21和内循环风机23的作用下，不仅提高了热能散热的效果，对燃烧内胆13进行冷却保护，还提高了设备的质量和使用效果。

进一步的，所述散热器212包括中空的合金钢管和多个铝片，所述多个铝片穿设于中空的合金钢管的外表面上，所述散热器212有多个，多个的所述散热器212竖直放置在一起，整合成圆柱形的连接通道。

从上述描述可知，通过多个铝片穿设于中空的合金钢管的外表面上组成散热器212，通过多个的散热器212竖直放置在一起，整合成圆柱形的连接通道，连接着第一内循环管道211和内循环风机23，通过设置多个的散热器，其热能传导速度快，散热均匀，因此散热性能稳定，不仅强度高，而且还具备低碳节能的特点。

进一步的，所述散热器212和内循环风机23之间通过倒圆台形的连接件3进行连接，所述连接件3的外表面上等间距设置有散热片22。

从上述描述可知，散热器212和内循环风机23通过倒圆台的连接件3进行连接，在连接件3的侧面上设置有等间距的散热片22，可进一步减少热能，提高散热效果。

进一步的，所述散热器212的外围还设置有圆柱形的防护罩7，所述防护罩7的材质为铝。

从上述描述可知，在散热器212的外围设置圆柱形的铝制防护罩7，不仅使得设备外形更为美观，而且铝制的防护罩7导热性好，有助于进一步提高散热效果。

进一步的，所述燃烧内胆13的外侧还设置有保护层5，所述保护层5采用的是耐高温的合金钢。

从上述描述可知，在燃烧内胆13的外侧设置一层耐高温的合金钢保护层5，不仅能够防止燃烧室与明火直接接触而发生事故，还能保护燃烧内胆13。

进一步的，所述燃烧机11的一侧还设置有观察口4。

从上述描述可知，在燃烧机11的一侧设置观察口4，通过这个观察口4可查看燃烧室12中的燃烧内胆13的燃烧情况，确定燃气在燃烧内胆13中燃烧是否充分，方便工作人员工作。

进一步的，所述燃烧室12的左侧还设置有引风机6，所述引风机6和燃烧室12连通。

从上述描述可知，通过燃烧室12和引风机6连接，可加快设备内部热风的流通，使得热风在设备内部流通的速率更快，热能散热更加均匀。

进一步的，所述燃烧室12和第一内循环管道211的外表面上都设置有多个的散热片22，多个的所述散热片22等间距的设置在燃烧室12和第一内循环管道211的外表面上。

从上述描述可知，燃烧室12和第一内循环管道211的外表面上都设置有多个的散热片22，通过多个的散热片22的作用下，提高了散热效果，对燃烧内胆13进行冷却保护。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：

一种内循环燃气供热设备，包括供热装置1和循环散热装置2；所述供热装置1包括燃烧机11、燃烧室12和燃烧内胆13；所循环散热装置2包括内循环管道21、散热片22和内循环风机23；

所述燃烧机11包括喷火口，所述燃烧机11的喷火口设置在燃烧内胆13中，所述燃烧内胆13设置在燃烧室12中，所述燃烧室12包括循环出气口121和循环进气口122，所述燃烧室12的外表面上设置有散热片22；

所述内循环管道21包括依次连通的第一内循环管道211、散热器212和第二内循环管道213；所述散热器212和第二内循环管道213之间还设有内循环风机23；所述散热器212和第一内循环管道211、散热器212和内循环风机23之间都设置有连接孔8；所述散热器212为圆柱形管道结构；所述第一内循环管道211的左端与所述循环出气口121连接，所述第一内循环管道211的右端通过连接孔8和散热器212的上端连接；所述散热器212的下端通过连接孔8和内循环风机23连接；所述第二内循环管道213与所述循环进气口122连接，所述第一内循环管道211的外表面上设置有散热片22。

所述散热器212包括中空的合金钢管和多个铝片，所述多个铝片穿设于中空的合金钢管的外表面上，所述散热器212有多个，多个的所述散热器212竖直放置在一起，整合成圆柱形的连接通道。

所述散热器212和内循环风机23之间通过倒圆台形的连接件3进行连接，所述连接件3的外表面上等间距设置有散热片22。

所述散热器212的外围还设置有圆柱形的防护罩7，所述防护罩7的材质为铝。

所述燃烧内胆13的外侧还设置有保护层5，所述保护层5采用的是耐高温的合金钢。

所述燃烧机11的一侧还设置有观察口4。

所述燃烧室12的左侧还设置有引风机6，所述引风机6和燃烧室12连通。

所述燃烧室12和第一内循环管道211的外表面上都设置有多个的散热片22，多个的所述散热片22等间距的设置在燃烧室12和第一内循环管道211的外表面上。

综上所述，本实用新型提供的一种内循环燃气供热设备，由于燃气在燃烧室的燃烧内胆中燃烧作用可产生高温，因此燃气进行燃烧后，需对燃烧内胆进行冷却保护。首先通过设置在燃烧室外壁表面上的散热片进行初步的散热；然后通过设置内循环风机，内循环风机可加快内循环管道中热风传送的速率，使得热能在内循环管路上流速变快，热能散热变得更加的均匀，在内循环风机的作用下，燃气燃烧产生的热风通过燃烧室的循环出气口进行流通，通过第一内循环管道上均匀设置的大量的散热片进行进一步的散热降温作用，然后热风在内循环风机的作用下继续流通，热风经由第一内循环管道，通过连接孔进入散热器，通过散热器对流通到散热器上的热风进行进一步的散热冷却；最后热风通过连接孔进入内循环风机，在内循环风机的作用下，将经过多重散热冷却后的热风经由第二内循环管道通过燃烧室的循环进气口流通到燃烧室的燃烧内胆上，使得燃烧内胆的温度逐渐下降，对燃烧内胆进行冷却和保护。本设备在大量的散热片、内循环管路和内循环风机的作用下，不仅提高了热能散热的效果，对燃烧内胆进行冷却保护，还提高了设备的质量和使用效果。通过多个铝片穿设于中空的合金钢管的外表面上组成散热器，通过多个的散热器竖直放置在一起，整合成圆柱形的连接通道，连接着第一内循环管道和内循环风机，通过设置多个的散热器，其热能传导速度快，散热均匀，因此散热性能稳定，不仅强度高，而且还具备低碳节能的特点。通过散热器和内循环风机通过倒圆台的连接件进行连接，在连接件的侧面上设置有等间距的散热片，可进一步减少热能，提高散热效果。通过在散热器的外围设置圆柱形的铝制防护罩，不仅使得设备外形更为美观，而且铝制的防护罩导热性好，有助于进一步提高散热效果。通过在燃烧内胆的外侧设置一层耐高温的合金钢保护层，不仅能够防止燃烧室与明火直接接触而发生事故，还能保护燃烧内胆。通过在燃烧机的一侧设置观察口，通过这个观察口可查看燃烧室中的燃烧内胆的燃烧情况，确定燃气在燃烧内胆中燃烧是否充分，方便工作人员工作。通过燃烧室和引风机连接，可加快设备内部热风的流通，使得热风在设备内部流通的速率更快，热能散热更加均匀。通过燃烧室和第一内循环管道的外表面上都设置有多个的散热片，通过多个的散热片的作用下，提高了散热效果，对燃烧内胆进行冷却保护。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种内循环燃气供热设备，其特征在于，包括供热装置和循环散热装置；所述供热装置包括燃烧机、燃烧室和燃烧内胆；所循环散热装置包括内循环管道、散热片和内循环风机；

所述燃烧机包括喷火口，所述燃烧机的喷火口设置在燃烧内胆中，所述燃烧内胆设置在燃烧室中，所述燃烧室包括循环出气口和循环进气口，所述燃烧室的外表面上设置有散热片；

所述内循环管道包括依次连通的第一内循环管道、散热器和第二内循环管道；所述散热器和第二内循环管道之间还设有内循环风机；所述散热器和第一内循环管道、散热器和内循环风机之间都设置有连接孔；所述散热器为圆柱形管道结构；所述第一内循环管道的左端与所述循环出气口连接，所述第一内循环管道的右端通过连接孔和散热器的上端连接；所述散热器的下端通过连接孔和内循环风机连接；所述第二内循环管道与所述循环进气口连接，所述第一内循环管道的外表面上设置有散热片。

2.根据权利要求1所述的内循环燃气供热设备，其特征在于，所述散热器包括中空的合金钢管和多个铝片，所述多个铝片穿设于中空的合金钢管的外表面上，所述散热器有多个，多个的所述散热器竖直放置在一起，整合成圆柱形的连接通道。

3.根据权利要求1所述的内循环燃气供热设备，其特征在于，所述散热器和内循环风机之间通过倒圆台形的连接件进行连接，所述连接件的外表面上等间距设置有散热片。

4.根据权利要求1和2任一项所述的内循环燃气供热设备，其特征在于，所述散热器的外围还设置有圆柱形的防护罩，所述防护罩的材质为铝。

5.根据权利要求1所述的内循环燃气供热设备，其特征在于，所述燃烧内胆的外侧还设置有保护层，所述保护层采用的是耐高温的合金钢。

6.根据权利要求1所述的内循环燃气供热设备，其特征在于，所述燃烧机的一侧还设置有观察口。

7.根据权利要求1所述的内循环燃气供热设备，其特征在于，所述燃烧室的左侧还设置有引风机，所述引风机和燃烧室连通。

8.根据权利要求1所述的内循环燃气供热设备，其特征在于，所述燃烧室和第一内循环管道的外表面上都设置有多个的散热片，多个的所述散热片等间距的设置在燃烧室和第一内循环管道的外表面上。