CN211399982U - 一种取暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种取暖器，包括：本体；火头组件，安装于本体上；气罐，安置于本体中且位于火头组件的正下方位置，且气罐的接口端通过一个阀门连接火头组件的燃料进口端；反射板，安装于本体内且位于火头组件与气罐之间，用以阻隔火头组件的炉头底部的热量直接辐射至气罐的接口端，并允许炉头周围的热量辐射至气罐上接口端的周围位置并加热气罐。其技术方案使得气罐内的燃料使用更为充分，避免出现因气罐内温度较低而出现的凝结于气罐内部而浪费的问题，有效提高燃料的利用率，且尤其适用于高原等气压较低的地区。

Description

一种取暖器

技术领域

本实用新型涉及取暖设备技术领域，尤其涉及一种取暖器。

背景技术

取暖器以燃料分主要分为电驱动和燃气驱动，而对于户外使用的取暖器而言，通常采用的都是后者。燃气驱动的取暖器通常包括可拆装更换的气罐、门阀、火头组件以及作为外部壳体的炉体，其中，为得到火力最大化和体积最小化的目的，气罐、阀门、火头组件通常是处于同一纵向方向上的，在使用中，火头组件的炉头底部产生的热量容易向下辐射而直接烘烤阀门及气罐的接口端，这样的结构存在安全隐患，同时，对于气罐而言，为增加储量，内部存储的燃气一般都呈现为高压低温状态下的液状或固体状，在使用时容易因外界气压相对过低或温度过低而无法完全使用，尤其是在高原地区中，经常会出现残留有接近四分之一的燃气未使用而已无法流出燃气的情况，燃料利用率过低，体验并不好。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够使得炉头产生的热量辐射至气罐的接口端周围并阻隔直接辐射至接口端以有效提高燃料的利用率的取暖器，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种取暖器，包括：

本体；

火头组件，安装于本体上；

气罐，安置于本体中且位于火头组件的正下方位置，且气罐的接口端通过一个阀门连接火头组件的燃料进口端；

反射板，安装于本体内且位于火头组件与气罐之间，用以阻隔火头组件的炉头底部的热量直接辐射至气罐的接口端，并允许炉头周围的热量辐射至气罐上接口端的周围位置并加热气罐。

较佳的，反射板包括阻隔区域和辐射区域，阻隔区域为炉头在纵向方向上于反射板上的投影面，用以阻隔炉头底部的热量直接辐射至气罐的接口端，辐射区域与阻隔区域不重叠，并允许炉头周围的热量辐射至气罐上接口端的周围位置。

较佳的，反射板上纵向贯穿的开设有至少一个作为辐射区域的通孔。

较佳的，本体包括炉体、可拆卸的安装于炉体上的网罩组件，且炉体下敞口并形成有能够容纳网罩组件的腔体。

较佳的，本体下端面上具有多个支脚，本体下端面的外周壁向内弯曲形成有环形支撑面，支脚上端面具有“L”字形的连接面，包括纵向面和水平面，且水平面抵接环形支撑面，纵向面抵接本体的外周壁并由螺钉锁紧。

较佳的，炉体上具有用以限位网罩组件容置于腔体后的限位组件；或者，

网罩组件容置于腔体后由支脚限位。

较佳的，炉体上端面具有用以限位网罩组件的限位结构，限位结构为多个可转动的安装于炉体上端面的L型转杆；或者，

限位结构包括多个开设于炉体上端面的葫芦型孔道，网罩组件下端面具有与葫芦型孔道等数量且结构相配的T型卡接头；或者，

限位结构包括开设于炉体上端面的若干孔槽，且网罩组件下端面具有与孔槽结构等数量且位置相对的凸柱，每一凸柱的头端外周均具有外螺纹，且凸柱伸入孔槽后通过螺栓旋接；或者，

限位结构为炉体上端面环形内凹形成的环形槽结构，网罩组件为通过多根钢条焊接成筛板状后整体弯曲形成的筒状结构且首尾不相接，网罩组件的下端嵌装入环形槽内并由网罩组件本身张力卡接环形槽。

较佳的，炉体上端面构成一个安装平面，火头组件的下端固装于安装平面上并与安置于腔体中的气罐通过阀门相接，于安装平面上开设有连通至腔体的至少一个透热孔。

较佳的，炉体上端面凹陷形成有一个凹腔，且透热孔开设于凹腔底面上，安装平面上于凹腔的周围位置还竖立有多个撑架，撑架上端穿过反射板并卡接反射板。

较佳的，

撑架整体呈板状，且每一撑架的内外侧分别延伸形成有凸块，两凸块在纵向方向上间隔一个反射板的厚度。

上述技术方案的有益效果在于：

取暖器包括本体、火头组件、气罐以及反射板，且反射板使得炉头产生的热量辐射至气罐的接口端周围并阻隔直接辐射至接口端，使得气罐内的燃料使用更为充分，避免出现因气罐内温度较低而出现的凝结于气罐内部而浪费的问题，有效提高燃料的利用率，且尤其适用于高原等气压较低的地区。

附图说明

图1为本实用新型取暖器实施例一的立体图；

图2为本实用新型取暖器实施例一的剖视图；

图3为本实用新型取暖器实施例一中省略网罩组件及取暖罩的立体图；

图4为图3中进一步省略反射板的立体图；

图5为本实用新型取暖器实施例一中省略气罐的立体图；

图6为本实用新型取暖器实施例一中反射板的立体图；

图7为本实用新型取暖器实施例一中网罩组件的立体图；

图8为本实用新型取暖器实施例一中气罐及火头组件的立体图；

图9为本实用新型取暖器实施例一中气罐及火头组件的剖视图；

图10为本实用新型取暖器实施例一中支脚的立体图；

图11为本实用新型取暖器实施例一中支脚的剖视图；

图12为本实用新型取暖器实施例一中火头组件的立体图；

图13为本实用新型取暖器实施例一中火头组件的立体图；

图14为本实用新型取暖器实施例二中反射板及火头组件的俯视图；

图15为本实用新型取暖器实施例三中反射板及火头组件的俯视图；

图16为本实用新型取暖器实施例四中反射板及火头组件的俯视图；

图17为本实用新型取暖器实施例五中反射板及火头组件的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。定义如图2中纸面所示的上下方向为本实用新型中的上下方向，并定义纸面上由网罩组件向炉头的方向为由外向内的方向。

实施例一，

参阅图1至图13中所示，本实施例提供的取暖器包括：

本体；

火头组件5，安装于本体上；

气罐6，安置于本体中且位于火头组件5的正下方位置，且气罐6的接口端61通过一个阀门7连接火头组件5的燃料进口端；

反射板3，安装于本体内且位于火头组件5与气罐6之间，用以阻隔火头组件5的炉头51底部的热量直接辐射至气罐6的接口端61，并允许炉头51周围的热量辐射至气罐6上接口端61的周围位置62并加热气罐6。

基于上述技术方案，取暖器包括本体、火头组件5、气罐6以及反射板3，且反射板 3使得炉头51产生的热量辐射至气罐6的接口端61周围并阻隔直接辐射至接口端61，使得气罐6内的燃料使用更为充分，避免出现因气罐6内温度较低而出现的凝结于气罐 6内部而浪费的问题，有效提高燃料的利用率，且尤其适用于高原等气压较低的地区。

在一种优选的实施方式中，反射板3包括阻隔区域和辐射区域，且阻隔区域为炉头51在纵向方向上于反射板3上的投影面，用以阻隔炉头51底部的热量直接辐射至气罐6 的接口端61，辐射区域与阻隔区域不重叠，并允许炉头51周围的热量辐射至气罐6上接口端61的周围位置62。

作为进一步的优选实施方式，具体如图2、图3及图6中所示，在本实施例中，反射板3上纵向贯穿的开设有至少一个作为辐射区域的通孔31，且通孔31与阻隔区域不重叠。进一步的，反射板3整体呈圆形板状结构，且通孔31的数量为环向均匀布置的多个。进一步的，通孔31整体呈弧状腰型槽结构。进一步的，通孔31的数量为四个，但并不局限于此。

在一种优选的实施方式中，具体如图2、图4、图5、图7、图10及图11中所示，本体下端面上具有多个支脚4，本体下端面的外周壁向内弯曲形成有环形支撑面，支脚4 上端面具有“L”字形的连接面，包括纵向面41和水平面42，且水平面42抵接环形支撑面，纵向面41抵接本体的外周壁并由螺钉锁紧。进一步的，本体包括炉体1、可拆卸的安装于炉体1上的网罩组件2，且炉体1下敞口并形成有能够容纳网罩组件2的腔体，用以包装运输过程中将网罩组件2安置于腔体内以缩小包装体积。进一步的，炉体1上具有用以限位网罩组件2容置于腔体后的限位组件；或者，网罩组件2容置于腔体后由支脚4限位。具体的，限位组件还可以是设置在炉体1上端面的紧固件，紧固件穿过炉体1上端面并固连网罩组件2，并不局限于此。

作为进一步的优选的实施方式，纵向面41上开设有第一螺钉孔43，水平面42上开设有第二螺钉孔44，且环形支撑面上还开设有与第二螺钉孔44位置相对的第三螺钉孔，用以备用。此外，本实施例中，支脚4的数量为三个且环状均匀布置，但并不局限于此。应用中，首先考虑采用第一螺钉孔43与本体的外周壁上开设的螺孔进行装配，以增强整体结构强度，而在以上方式的螺孔被安装不够牢固或磨平后再考虑采用第二螺钉孔及第三螺钉孔的装配使用。

在一种优选的实施方式中，炉体1上端面具有用以限位网罩组件2的限位结构，限位结构为多个可转动的安装于炉体1上端面的L型转杆15，用以通过转动而锁紧或解锁网罩组件2的下端；或者，限位结构包括多个开设于炉体1上端面的葫芦型孔道16，网罩组件2下端面具有与葫芦型孔道等数量且结构相配的T型卡接头21，用以通过将T型卡接头21卡入葫芦型孔道内并转动后实现锁紧及解锁网罩组件2的目的；或者，限位结构包括开设于炉体1上端面的若干孔槽，且网罩组件2下端面具有与孔槽结构等数量且位置相对的凸柱，每一凸柱的头端外周均具有外螺纹，且凸柱伸入孔槽后通过螺栓旋接，且优选为蝶形螺母且位于腔体中。或者，限位结构为炉体1上端面环形内凹形成的环形槽结构，网罩组件2为通过多根钢条焊接成筛板状后整体弯曲形成的筒状结构且首尾不相接，网罩组件2的下端嵌装入环形槽内并由网罩组件2本身张力卡接环形槽。

在一种优选的实施方式中，具体如图2、图4、图6中所示，炉体1上端面构成一个安装平面11，火头组件5的下端固装于安装平面11上并与安置于腔体中的气罐6通过阀门7相接，于安装平面11上开设有连通至腔体的至少一个透热孔13。优选的，透热孔13与通孔31等数量且形状相同且位置相对。以最大程度的提高热辐射效果，但并不局限于此。进一步的，炉体1上端面凹陷形成有一个凹腔，且透热孔13开设于凹腔底面上。进一步的，安装平面11上于凹腔的周围位置62还竖立有多个撑架14，撑架14上端穿过反射板3并同时固定反射板3，以确保反射板3的水平度。此外，本实施例中，反射板3整体呈圆形板状结构，但并不局限于此。进一步的，撑架14整体呈板状，且每一撑架14的内外侧分别延伸形成有凸块17，两凸块17在纵向方向上间隔一个反射板3 的厚度，使得反射板3装入撑架14后能够卡持于两凸块17之间，水平稳定性较高。同时，反射板3的内缘固连于火头组件5下端的管体外周。显然，反射板3上还开设有用以穿过撑架14的槽口32。

在一种优选的实施方式中，具体如图2、图8、图9、图12、图13中所示，阀门7 的下端进口连接于气罐6的接口端61且阀门7的下端进口中于相接位置设有密封圈71，以起到密封作用，且阀门7固接于凹腔的内顶面，阀门7的上端出口穿过安装平面11(具体为凹腔底面)，火头组件5包括炉头51、固连炉头51的第一管体52、套设于第一管体52外周的第二管体53，且第二管体53可转动的安装于安装平面11上，且阀门7的上端出口伸入第二管体53内部并与第二管体53的内壁间具有间隙。具体使用中，还具有用以点火的点火器或点火枪，在打开阀门7并点火后，气罐6内的液化气(优选丙烷) 由气罐6的接口端61经由阀门7喷出至第二管体53及第二管体53中，进而在炉头51 上产生火和热，持续使用中会使得第一管体52产生较大的热量，并可通过转动第二管体 53使得开设于第一管体52和第二管体53上的通风孔调节其进气量而起到调节火头大小的目的，同时，由于第二管体53与门阀的上端出口间具有间隙，使得不会产生热传导而将使得阀门7及气罐6接口端61过热的问题，从而保护了密封圈71，防止其受热变形而降低密封效果。此外，本实施例中采用的阀门7结构与本领域内常规采用的结构基本相同，非本方案的创新之处，故这里省略赘述，同时，在第二管体53的外周还焊接有一根向外延伸的转动杆，以便于转动调节通风孔大小，其同样为现有常规方式，故这里省略赘述。进一步的，于第一管体52和第二管体53之间还嵌装有陶瓷套。

实施例二，

结合图14中所示，本实施例提供的取暖器与上述实施例一中的取暖器的结构和内容基本相同，其不同之处仅在于，在本实施例中，反射板3整体呈板状结构，炉头51在纵向方向上于反射板3上的投影面完全位于反射板3内，用以阻隔炉头51底部的热量直接辐射至气罐6的接口端61。具体的，反射板3整体呈圆形板状结构，且反射板3主体部分构成上述的隔热区域，反射板3的外缘以外的部分构成上述的辐射区域。

实施例三，

结合图15中所示，本实施例提供的取暖器与上述实施例一中的取暖器的结构和内容基本相同，其不同之处仅在于，在本实施例中，反射板3由多块形状相同的板体34拼合而成，且至少一块板体34上开设有用以允许炉头51周围的热量辐射至气罐6上接口端 61的周围位置62的通孔31。

具体的，反射板3整体呈圆形板状结构，且通孔31整体呈弧状腰型槽结构。

实施例四，

结合图16中所示，本实施例提供的取暖器与上述实施例一中的取暖器的结构和内容基本相同，其不同之处仅在于，在本实施例中，反射板3包括同心设置的内板体35和外板体36，且内板体35和外板体36之间具有用以作为上述的辐射区域的环形通道37，炉头51在纵向方向上于反射板3上的投影面完全位于内板体上，内板体且作为上述的阻隔区域。

实施例五，

结合图17中所示，本实施例提供的取暖器与上述实施例一中的取暖器的结构和内容基本相同，其不同之处仅在于，在本实施例中，通孔31整体呈方形槽结构，且环状均匀的布置于阻隔区域的周围。

显然，上述实施例二至实施例五中提供的反射板3结构均能够实现实施例一中描述的功能，即反射板3的形状、尺寸可根据取暖器的整体尺寸和需求而改变，并不局限于此。且反射板3的中心位置还应当具有用以穿过火头组件5的管体的安装孔33。具体在使用中，如图1和图2中所示，网罩组件2内悬置的发热罩的下缘正对于通孔31且位于炉头51的周围位置，使得一方面由反射板3的阻隔区域阻隔了炉头51底部位置的热量直接热辐射至气罐6的接口端，并由通孔31允许了发热罩的下缘附近的热量直接热辐射至气罐6接口端的周围位置，以加热气罐。同时，由于通孔31以上温度较高而通孔以下温度较低，使得在通孔31内还进行了由下而上的冷空气对流的过程，使得形成一个空气流动的循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种取暖器，其特征在于，包括：

本体；

火头组件(5)，安装于所述本体上；

气罐(6)，安置于所述本体中且位于所述火头组件(5)的正下方位置，且所述气罐(6)的接口端通过一个阀门(7)连接所述火头组件(5)的燃料进口端；

反射板(3)，安装于所述本体内且位于所述火头组件(5)与气罐(6)之间，用以阻隔所述火头组件(5)的炉头(51)底部的热量直接辐射至所述气罐(6)的接口端，并允许所述炉头(51)周围的热量辐射至所述气罐(6)上接口端的周围位置并加热所述气罐(6)。

2.如权利要求1所述的取暖器，其特征在于，所述反射板(3)包括阻隔区域和辐射区域，所述阻隔区域为所述炉头(51)在纵向方向上于所述反射板(3)上的投影面，用以阻隔所述炉头(51)底部的热量直接辐射至所述气罐(6)的接口端，所述辐射区域与所述阻隔区域不重叠，并允许所述炉头(51)周围的热量辐射至所述气罐(6)上接口端的周围位置。

3.如权利要求2所述的取暖器，其特征在于，所述反射板(3)上纵向贯穿的开设有至少一个作为所述辐射区域的通孔(31)。

4.如权利要求1或3所述的取暖器，其特征在于，所述本体包括炉体(1)、可拆卸的安装于所述炉体(1)上的网罩组件(2)，且所述炉体(1)下敞口并形成有能够容纳所述网罩组件(2)的腔体。

5.如权利要求4所述的取暖器，其特征在于，所述本体下端面上具有多个支脚(4)，所述本体下端面的外周壁向内弯曲形成有环形支撑面，所述支脚(4)上端面具有“L”字形的连接面，包括纵向面(41)和水平面(42)，且所述水平面(42)抵接所述环形支撑面，所述纵向面(41)抵接所述本体的外周壁并由螺钉锁紧。

6.如权利要求5所述的取暖器，其特征在于，所述炉体(1)上具有用以限位所述网罩组件(2)容置于所述腔体后的限位组件；或者，

所述网罩组件(2)容置于所述腔体后由支脚(4)限位。

7.如权利要求4所述的取暖器，其特征在于，所述炉体(1)上端面具有用以限位所述网罩组件(2)的限位结构，所述限位结构为多个可转动的安装于所述炉体(1)上端面的L型转杆(15)；或者，

所述限位结构包括多个开设于所述炉体(1)上端面的葫芦型孔道(16)，所述网罩组件(2)下端面具有与所述葫芦型孔道(16)等数量且结构相配的T型卡接头(21)；或者，

所述限位结构包括开设于所述炉体(1)上端面的若干孔槽，且所述网罩组件(2)下端面具有与所述孔槽结构等数量且位置相对的凸柱，每一所述凸柱的头端外周均具有外螺纹，且所述凸柱伸入所述孔槽后通过螺栓旋接；或者，

所述限位结构为所述炉体(1)上端面环形内凹形成的环形槽结构，所述网罩组件(2)为通过多根钢条焊接成筛板状后整体弯曲形成的筒状结构且首尾不相接，所述网罩组件(2)的下端嵌装入所述环形槽内并由所述网罩组件(2)本身张力卡接所述环形槽。

8.如权利要求4所述的取暖器，其特征在于，所述炉体(1)上端面构成一个安装平面，所述火头组件(5)的下端固装于所述安装平面上并与安置于所述腔体中的气罐(6)通过所述阀门(7)相接，于所述安装平面上开设有连通至所述腔体的至少一个透热孔(13)。

9.如权利要求8所述的取暖器，其特征在于，所述炉体(1)上端面凹陷形成有一个凹腔，且所述透热孔(13)开设于所述凹腔底面上，所述安装平面上于凹腔的周围位置还竖立有多个撑架(14)，所述撑架(14)上端穿过所述反射板(3)并卡接所述反射板(3)。

10.如权利要求9所述的取暖器，其特征在于，所述撑架(14)整体呈板状，且每一所述撑架(14)的内外侧分别延伸形成有凸块(17)，两所述凸块(17)在纵向方向上间隔一个所述反射板(3)的厚度。

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