CN206608950U - 一种红外线蜂窝燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种红外线蜂窝燃烧器，包括有炉头，安装在炉头上方的圆盘状蜂窝燃烧板，炉头上设有内环火引射器和外环火引射器；炉头内设有内环火混气室与外环火混气室；内环火混气室上方设有内环隔温稳流透风板，外环火混气室上方设有外环隔温稳流透风板；内环火混气室与外环火混气室之间设有环形的隔气挡板，炉头内侧中央设有往上延伸的通管，蜂窝燃烧板外圆周壁上固定设有环状金属套，金属套上设有与炉头上端外口沿配合插装的环形卡槽，蜂窝燃烧板底部设有第一隔气卡槽，蜂窝燃烧板设有中心孔，中心孔上套装有中心金属套，中心金属套底部还设有与通管上端口沿配合插装的第二隔气卡槽。它具有结构简单、安装维护方便、燃烧效率高、可有效节省成本的优点。

Description

一种红外线蜂窝燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具制造领域，具体涉及一种红外线蜂窝燃烧器。

背景技术

红外线的波长比可见光长，本身携带能量，有极强的穿透能力，不易被大气所吸收。由于这种特点，现在市场上出现了许多应用红外线的产品，最常见的就是红外线燃气灶，红外线燃气灶具有明显的节能效果，节能效率可以达到35％以上。红外线燃气灶具必须使用由特殊耐火材料制成的红外线辐射板，常见的就是红外线陶瓷蜂窝板，在火焰燃烧的时候，将火焰转变成红外线，加快物体的受热过程。由于红外线辐射传递，从而使燃气灶的性能得到很大的改善。但目前市面的红外线蜂窝燃烧器在结构上设计得不够理想，形成了诸多弊端。参考附图9所示，传统的蜂窝燃烧器包括有炉头19、顶盖20，顶盖20铆合安装在炉头19上，蜂窝板与炉头19之间采用防火棉密封或者其它耐火材料比如密封泥，这种结构放置防火棉，占用过多空间，降低了热负荷和热效率，工艺粗糙，尤其是外环火和内环火的界线很不标准，导致燃烧工况不稳定，品质量的稳定性差。如果采用的是密封泥类，其缺点是根本无法拆装，必须更换整个炉煲；为在中心通管上放置防火棉，还得在通管22上专门设置一个环形台阶，这样增加了制造成本，安装也不方便；再有就是这种结构在生产安装时往往需要几个步骤才能安装完成，首先需要将防火棉放置于需要密封的地方，然后再将蜂窝燃烧板放置上去，最后通过顶盖20以铆合的方式将蜂窝板固定；这种结构的弊端还表现在当产品出现故障后，拆卸不方便，售后麻烦。本实用新型就是在这样一种背景下研制的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种红外线蜂窝燃烧器；它具有结构简单、安装维护方便、燃烧效率高、可有效节省成本的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种红外线蜂窝燃烧器，包括有炉头，安装在炉头上方的圆盘状蜂窝燃烧板，炉头上设有内环火引射器和外环火引射器；炉头内设有与内环火引射器连通的内环火混气室，与外环火引射器连通的外环火混气室；内环火混气室与外环火混气室之间设有环形的隔气挡板，炉头内侧中央设有往上延伸的通管，其特征在于所述的蜂窝燃烧板外圆周壁上固定设有环状金属套，金属套上设有与炉头上端外口沿配合插装的环形卡槽，所述蜂窝燃烧板底部设有与隔气挡板上端口沿配合插装的第一隔气卡槽，蜂窝燃烧板设有中心孔，中心孔上套装有中心金属套，中心金属套底部还设有与通管上端口沿配合插装的第二隔气卡槽。

进一步设计，所述的中心孔的孔径略小于通管的内径，所述炉头上端外口沿的高度略高于通管及隔气挡板的高度。

进一步设计，所述内环火混气室上方设有内环隔温稳流透风板，外环火混气室上方设有外环隔温稳流透风板。

进一步设计，所述的外环隔温稳流透风板的安装高度略高于内环隔温稳流透风板的安装高度。

进一步设计，所述的环形卡槽、第一隔气卡槽及第二隔气卡槽均为圆环形。

本实用新型的有益效果是：通过以插口和插槽配合的方式安装红外线燃烧板，无需加装防火棉即可保证较好的气密性，当然为了更好的保证气密性，也可以加装防火棉于卡槽内，但这种卡槽结构只需使用极为少量的防火棉；环形卡槽设计可快速定位，因此安装便捷，可有效的节省时间，提高生产效率，有利于厂家售后维护；传统产品在使用防火棉时，因其具有一定的宽度，当红外线燃烧板放置上去后，在防火棉所覆盖面积内的外线燃烧板无法参与燃烧，因此降低了燃烧效率，而环形卡槽所占的面积相对传统结构采用防火棉的面积小得多，所以一定程度上提高了热负荷和热效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是图1中Ⅰ处的结构放大示意图。

图3是图1中Ⅱ处的结构放大示意图。

图4是图1中Ⅲ处的结构放大示意图。

图5是本实用新型中金属套的结构示意图。

图6是图5的A-A向剖面示意图。

图7是本实用新型中中心金属套的剖面结构示意图。

图8是本实用新型中蜂窝燃烧板与金属套及中心金属套装配示意图。

图9是现有的蜂窝燃烧器结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图8所示，一种红外线蜂窝燃烧器，包括有炉头1，安装在炉头1上方的圆盘状蜂窝燃烧板2，炉头上设有内环火引射器3和外环火引射器4；炉头内设有与内环火引射器3连通的内环火混气室13，与外环火引射器4连通的外环火混气室12；内环火混气室13上方设有内环隔温稳流透风板11，外环火混气室12上方设有外环隔温稳流透风板10；内环火混气室13与外环火混气室12之间设有环形的隔气挡板5，炉头1内侧中央设有往上延伸的通管9，设置通管9的目的是当该红外线蜂窝燃烧器安装于炉具上时，方便安装点火及熄火保护装置，提供一定量的二次空气，冷却熄火保护针。蜂窝燃烧板2外圆周壁上固定设有环状金属套14，金属套14上设有与炉头1上端外口沿16配合插装的环形卡槽6，蜂窝燃烧板2底部设有与隔气挡板5上端口沿配合插装的第一隔气卡槽7，蜂窝燃烧板2设有中心孔15，中心孔15上套装有中心金属套17，中心金属套17底部还设有与通管9上端口沿配合插装的第二隔气卡槽8。当通管9插入第二隔气卡槽8后，通管9与中心孔15接通。这种插装的结构可以使外环火和内环火的界线标准，燃烧工况稳定。

当然，本实用新型中，也可以通过在炉头上设置卡槽的方式装配。

本实用新型中，中心孔15的孔径略小于通管9的内径，炉头1上端外口沿16的高度略高于通管9及隔气挡板5的高度。

进一步地，外环隔温稳流透风板10的安装高度略高于内环隔温稳流透风板11的安装高度。

进一步地，内环火混气室上方设有内环隔温稳流透风板，外环火混气室上方设有外环隔温稳流透风板。

为方便安装，环形卡槽6、第一隔气卡槽7及第二隔气卡槽8均为圆环形。

本实用新型中，由于环状金属套14与蜂窝燃烧板2固定安装，因此拆装都很方便，有利于生产和维护。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种红外线蜂窝燃烧器，包括有炉头(1)，安装在炉头(1)上方的圆盘状蜂窝燃烧板(2)，炉头上设有内环火引射器(3)和外环火引射器(4)；炉头内设有与内环火引射器(3)连通的内环火混气室(13)，与外环火引射器(4)连通的外环火混气室(12)；内环火混气室(13)与外环火混气室(12)之间设有环形的隔气挡板(5)，炉头(1)内侧中央设有往上延伸的通管(9)，其特征在于所述的蜂窝燃烧板(2)外圆周壁上固定设有环状金属套(14)，金属套(14)上设有与炉头(1)上端外口沿(16)配合插装的环形卡槽(6)，所述蜂窝燃烧板(2)底部设有与隔气挡板(5)上端口沿配合插装的第一隔气卡槽(7)，蜂窝燃烧板(2)设有中心孔(15)，中心孔(15)上套装有中心金属套(17)，中心金属套(17)底部还设有与通管(9)上端口沿配合插装的第二隔气卡槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种红外线蜂窝燃烧器，其特征在于所述的中心孔(15)的孔径略小于通管(9)的内径，所述炉头(1)上端外口沿(16)的高度略高于通管(9)及隔气挡板(5)的高度。

3.根据权利要求2所述的一种红外线蜂窝燃烧器，其特征在于内环火混气室(13)上方设有内环隔温稳流透风板(11)，外环火混气室(12)上方设有外环隔温稳流透风板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种红外线蜂窝燃烧器，其特征在于所述的外环隔温稳流透风板(10)的安装高度略高于内环隔温稳流透风板(11)的安装高度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种红外线蜂窝燃烧器，其特征在于所述的环形卡槽(6)、第一隔气卡槽(7)及第二隔气卡槽(8)均为圆环形。