CN106152138B - 一种燃烧器火盖 - Google Patents

Abstract

一种燃烧器火盖，包括有火盖本体，在火盖本体的上表面沿着圆周方向成型有径向间隔分布的主火槽，其特征在于：主火槽包括第一主火槽和第二主火槽，第一主火槽与第二主火槽间隔设置，并且，第一主火槽的开槽深度大于第二主火槽的开槽深度，第一主火槽的长度大于第二主火槽的长度。与现有技术相比，本发明的优点在于：由于该燃烧器火盖相当于在两个长火孔之间设有一个短火孔，因而使得长火孔的二次空气补充区域会大很多，进而有利于长火孔的二次空气补充，该火盖安装到燃烧器上后，燃烧器的二次空气可以直接补充，补充效果好，可以更好地促进燃气充分燃烧。

Description

一种燃烧器火盖

技术领域

本发明涉及一种燃烧器火盖。

背景技术

常见的家用灶具燃烧器一般具有外火盖和内火盖，其中外火盖结构一般包括具有多个主火通道的外火盖本体，外火盖本体下端面具有混气室，该混气室与主火通道连通，主火通道在外火盖本体外端面形成主火孔。如专利号为ZL 200520014838.2(授权公告号为CN2842216Y)的中国实用新型专利《一种燃气灶具燃烧器用锥形火火盖》，又如专利号为ZL201120246965.0(授权公告号为CN 202149492U)的中国实用新型专利《一种燃烧器火盖》，上述专利中公开的火盖均采用单主火孔燃烧方式，存在燃烧后火焰容易跳动，燃烧区域不稳定的不足。

作为对上述燃烧器的改进，目前在现有技术中已经公开了各种具有稳焰功能的外环火盖结构，如专利号为ZL200920112857.7(授权公告号为CN 201377835Y)的中国实用新型专利所公开的《一种燃气灶外环火盖》，该外环火盖在外侧面上开设有稳焰孔，稳焰孔位于外环火孔下方且与外环火孔交替排列，稳焰孔里端与火盖的燃气通道连通，由于稳焰孔的设置使得燃烧效率大大提高，可以减少室内一氧化碳的排放。虽然，上述改进后的外环火盖结构具有一定的稳焰效果，但是，该外环火盖的外环火孔的二次空气不能得到很好的补充，而且，其稳焰效果还有待进一步提高。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、利于二次空气补充的燃烧器火盖。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种上圈火与下圈火同圈设置的燃烧器火盖。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该燃烧器火盖，包括有火盖本体，在所述火盖本体的上表面沿着圆周方向成型有径向间隔分布的主火槽，其特征在于：所述的主火槽包括第一主火槽和第二主火槽，所述第一主火槽与第二主火槽间隔设置，并且，第一主火槽的开槽深度大于第二主火槽的开槽深度，所述第一主火槽的长度大于所述第二主火槽的长度。

优选地，在所述第二主火槽的外侧边缘成型有向上延伸的挡壁。设置挡壁后，可改变第二主火槽所对应的短火孔的出火角度。

进一步优选，所述挡壁的高度H与第二主火槽的长度L之间的比值为1/7≤H/L≤1/2。

为了改变第二主火槽所对应短火孔的出火角度，优选地，所述挡壁的高度H为0.5mm≤H≤2mm。

为了使火盖具有自稳焰效果，优选地，相邻的第一主火槽与第二主火槽之间形成火齿，在所述火齿的上表面邻近第二主火槽的一侧成型有下沉式台阶。这样，当盖板盖上后，下沉式台阶处可形成自稳焰孔。

进一步优选，所述下沉式台阶的下沉深度h为0.2mm≤h≤1.0mm。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：该燃烧器火盖在所述的火盖本体上位于所述火齿的正下方设有下圈火通道。这样，从火齿上喷出上圈火，从下圈火通道喷出下圈火，火盖采用上圈火与下圈火同圈设置的一体结构，使得火盖结构更为简单，直径变小，降低了加工和材料成本。此外，上圈火形成主火圈，下圈火形成小火圈，小火圈既起到小火的作用，又起到稳焰火的作用，以稳定上圈火燃烧，通过调节下圈火的一次空气系数能很好地起到稳焰火的作用，稳焰效果非常理想，不存在稳焰孔易堵问题，大大提高了燃烧器对气源的适应性。

进一步优选，所述的下圈火通道具有竖向通道和自竖向通道顶部自内向外斜向上延伸的斜向通道，所述竖向通道在火盖本体的底部形成开口，所述的斜向通道在火盖本体的外侧部形成开口。采用上述结构后，下圈火在喷出前可以得到缓冲，且可以斜向上喷出至火盖本体外。

进一步优选，所述斜向通道相对于水平面的倾斜角β为0°＜β＜40°。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于该燃烧器火盖的主火槽包括第一主火槽和第二主火槽，第一主火槽与第二主火槽间隔设置，且第一主火槽的开槽深度大于第二主火槽的开槽深度，第一主火槽的长度大于第二主火槽的长度，因而，相当于在两个长火孔之间设有一个短火孔，使得长火孔的二次空气补充区域会大很多，进而有利于长火孔的二次空气补充，该火盖安装到燃烧器上后，燃烧器的二次空气可以直接补充，补充效果好，从而可以更好地促进燃气充分燃烧。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1所示火盖的侧视图；

图3为图1所示火盖的仰视图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为本发明的火盖安装盖板后的结构示意图；

图6为安装有本发明的火盖的燃烧器结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实施例中的燃烧器火盖包括火盖本体1，在火盖本体1的上表面沿着圆周方向成型有径向间隔分布的主火槽，其中，主火槽包括第一主火槽11和第二主火槽12，第一主火槽11与第二主火槽12间隔设置，并且，第一主火槽11的开槽深度大于第二主火槽12的开槽深度，第一主火槽11的长度大于第二主火槽12的长度。

如图2所示，在两个第一主火槽11之间设有一个第二主火槽12，由于第二主火槽12既浅又短，因而第一主火槽11的二次空气补充区域B的面积相对较大，进而有利于第一主火槽11的二次空气补充，而第二主火槽12分担的负荷相对较少，需要的二次空气没有第一主火槽11那么多，且二次空气补充到第一主火槽11后，自然也会补充到第二主火槽12内。该火盖的二次空气的补充方向如图2中的箭头所示。

在第二主火槽12的外侧边缘成型有向上延伸的挡壁121，通过设置挡壁121，可以改变第二主火槽12所对应的出火角度。本实施例中，挡壁121的高度H与第二主火槽 12的长度L之间的比值为1/7≤H/L≤1/2。具体地，挡壁121的高度H为0.5mm≤H≤ 2mm。

第一主火槽11与第二主火槽12之间自然形成火齿13，在火齿13的上表面邻近第二主火槽12的一侧成型有下沉式台阶131。本实施例中，该下沉式台阶131的下沉深度 h为0.2mm≤h≤1.0mm。

如图5所示，当盖板2盖上后，第一主火槽11的部位相应形成长火孔5，第二主火槽12的部位相应形成短火孔6，下沉式台阶131的部位相应形成自稳焰孔7，自稳焰孔 7使火盖可以具有自稳焰效果。

另外，在火盖本体1上位于火齿13的正下方设有下圈火通道14，从火齿13喷出上圈火，从下圈火通道14喷出下圈火，这样，火盖采用上圈火与下圈火同圈设置的一体结构，使得火盖结构更为简单，直径变小，降低了加工和材料成本。

本实施例中的下圈火通道14包括有竖向通道141和自竖向通道顶部自内向外斜向上延伸的斜向通道142，其中，竖向通道141在火盖本体1的底部形成开口，斜向通道 142在火盖本体1的外侧部形成开口，并且，该斜向通道142相对于水平面的倾斜角β为0°＜β＜40°。这样，下圈火通道14为弯折的通道，下圈火通道14从底部进气，从火盖本体1外侧部的开口出火，下圈火在喷出前可以得到缓冲。

另外，上圈火形成主火圈，下圈火形成小火圈，小火圈既起到小火的作用，又起到稳焰火的作用，以稳定上圈火燃烧，通过调节下圈火的一次空气系数能很好地起到稳焰火的作用，稳焰效果非常理想，不存在稳焰孔易堵问题，大大提高了燃烧器对气源的适应性

如图6所示，安装有该火盖的燃烧器包括基座4，火盖采用安装在基座4上的一体式火盖，该一体式火盖包括火盖本体1、盖板2和装饰圈3。从火盖下层的下圈火通道 14喷出的下圈火和从火盖上层的自稳焰孔7喷出的火构成双层稳焰火，使燃烧器的稳焰效果更好。

Claims (8)

1.一种燃烧器火盖，包括有火盖本体(1)，在所述火盖本体(1)的上表面沿着圆周方向成型有径向间隔分布的主火槽，所述的主火槽包括第一主火槽(11)和第二主火槽(12)，所述第一主火槽(11)与第二主火槽(12)间隔设置，并且，第一主火槽(11)的开槽深度大于第二主火槽(12)的开槽深度，所述第一主火槽(11)的长度大于所述第二主火槽(12)的长度，相邻的第一主火槽(11)与第二主火槽(12)之间形成火齿(13)，在所述火齿(13)的上表面邻近第二主火槽(12)的一侧成型有下沉式台阶(131)。

2.根据权利要求1所述的燃烧器火盖，其特征在于：在所述第二主火槽(12)的外侧边缘成型有向上延伸的挡壁(121)。

3.根据权利要求2所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述挡壁(121)的高度H与第二主火槽(12)的长度L之间的比值为1/7≤H/L≤1/2。

4.根据权利要求3所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述挡壁(121)的高度H为0.5mm≤H≤2mm。

5.根据权利要求1所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述下沉式台阶(131)的下沉深度h为0.2mm≤h≤1.0mm。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的燃烧器火盖，其特征在于：在所述的火盖本体(1)上位于所述火齿(13)的正下方设有下圈火通道(14)。

7.根据权利要求6所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述的下圈火通道(14)具有竖向通道(141)和自竖向通道顶部自内向外斜向上延伸的斜向通道(142)，所述竖向通道(141)在火盖本体(1)的底部形成开口，所述的斜向通道(142)在火盖本体(1)的外侧部形成开口。

8.根据权利要求7所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述斜向通道(142)相对于水平面的倾斜角β为0°＜β＜40°。