CN207797053U - 一种火盖及应用该火盖的高效燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气燃烧器的火盖，包括环状的第一火盖本体，该第一火盖本体包括环状顶面及由该环状顶面的内侧边缘、外侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁和外环壁，上述环状顶面、内环壁及外环壁之间形成第一混气腔，且上述外环壁上沿周向间隔设置有主火孔，所述环状顶面、外环壁的外环面以及内环壁的外环面中，至少外环壁的外环面呈圆弧状；还涉及应用该火盖的高效燃烧器。与现有技术相比，本实用新型利用附壁效应，使得空气紧紧地包裹在外环壁的外环面上，从而缩短二次空气的补给路径，能更加高效地补充二次空气。可见，本实用新型在现有的引射系统的基础上，通过对火盖的改造能有效提高二次空气补给效率，从而提高燃气燃烧器的燃烧效率。

Description

一种火盖及应用该火盖的高效燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气灶领域，尤其涉及一种火盖及应用该火盖的高效燃烧器。

背景技术

燃气燃烧器包括基座、混气腔、外环火盖以及内环火盖，其中混气室设置在基座的上方，而外环火盖和内环火盖分别设置在混气室的上方。其中，外环火盖一般呈环形，包括环形顶壁、由该环形顶壁的内、外侧沿分别竖直向下或倾斜向下延伸而成的内环壁和外环壁，该环形顶壁、内环壁及外环壁围设形成混气腔，该外环壁上开设有外环出火孔。内环火盖一般包括筒状的底座和盖设该底座上的盖体，该盖体上设置有内环出火孔。

提高燃烧器的燃烧效果的方式有多种，如通过降低锅支架的高度，从而增加中心负荷的方式，虽然该种方式从理论上能提高燃烧效率，但是实际使用中若锅支架设置的较低，锅底面与火盖距离过近，则会从另一方面影响燃烧，从而降低燃烧效率。

因此，目前普遍认为在一次空气的比例由于引射系统结构限制无法有效升高的情况下，增加二次空气的补给被认为是提高燃烧效率最有效的方式。然而，如上所述的现有的燃烧器结构，二次空气的补给能力有限，远远不能满足更高效燃烧(75％)的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能有效提高二次空气补充效率的燃气燃烧器的火盖。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能有效提高二次空气补充效率的高效燃烧器。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种燃气燃烧器的火盖，包括环状的第一火盖本体，该第一火盖本体包括环状顶面及由该环状顶面的内侧边缘、外侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁和外环壁，上述环状顶面、内环壁及外环壁之间形成第一混气腔，且上述外环壁上沿周向间隔设置有主火孔，其特征在于，所述环状顶面、外环壁的外环面以及内环壁的外环面中，至少外环壁的外环面呈圆弧状。

作为优选，所述环状顶面、外环壁的外环面以及内环壁的外环面中，至少其中两者呈圆弧状，并且其中相邻的两者之间形成圆滑过渡。

进一步，优选地，所述外环壁和内环壁的下侧边缘之间通过下环壁连接，该下环壁的外环面呈圆弧状，且该下环壁上沿周向间隔均设有多个进气口，各进气口上均连接有混气管，相邻的混气管之间形成二次空气补充口。

作为优选，所述环状顶面上沿周向间隔均设有至少三块用于支撑锅具底面的支撑块，各支撑块均向上延伸，且其内侧面上开设有与上述第一混气腔连通的辅助火孔。本实施例中支撑块的设置不仅使得燃烧器的结构简单，无需另设锅支架，而且设置辅助火孔，无需降低支撑块的高度即能增加燃烧器的中心负荷，从而提高其燃烧效率。

作为优选，所述辅助火孔的孔道在上述支撑块中相对于水平面倾斜向上延伸，从而能通过该辅助火孔更好地对锅具的底面进行辅助加热。

作为优选，所述辅助火孔沿各支撑块的宽度方向间隔均设，并与上述主火孔平行。

作为优选，各所述支撑块为中空结构并分别与上述第一混气腔相通。

作为优选，各支撑块的上端分别向外作圆滑过渡的弯折并倾斜向上延伸，从而在其上端面上分别形成支撑弧面，使得各支撑块能更好地支撑锅具的底面。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有上述的火盖的高效燃烧器，包括基座和设置在基座上的外环火盖和内环火盖，其特征在于，所述外环火盖采用如上所述的火盖结构，所述基座的内腔中设置有外环腔，基座的顶板上开设有与上外环腔相通外环通气口，所述外环通气口的个数与上述混气管的个数相匹配，并且各混气管的自由端分别连接在对应的外环通气口中，从而使得外环腔通过分别通过各外环通气口与各混气管连通。

作为优选，所述内环火盖采用如上所述的火盖结构，所述基座的内腔中还设置有内环腔，所述基座的顶板上还开设有与该内环腔相通的内环通气口；

所述内环通气口的个数与上述混气管的个数相匹配，并且各混气管的自由端分别连接在对应的内环通气口中，从而使得外环腔通过分别通过各外环通气口与各混气管连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的火盖中，外环壁上设置有主火孔，并且至少外环壁的外环面呈圆弧状，这样能利用附壁效应，使得空气紧紧地包裹在外环壁的外环面上，从而缩短二次空气的补给路径，能更加高效地补充二次空气。可见，本实用新型在现有的引射系统的基础上，通过对火盖的改造能有效提高二次空气补给效率，从而提高燃气燃烧器的燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中燃烧器的结构示意图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图；

图3为图1沿B-B方向的剖视图；

图4为本实用新型实施例1中燃烧器的结构分解图；

图5为本实用新型实施例1中第二火盖本体的结构示意图；

图6为图5的另一方向的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2中燃烧器的结构示意图；

图8为图7沿C-C方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～6所示，一种高效燃烧器，包括基座1和设置在基座1上的外环火盖13和内环火盖14。其中外环火盖13包括环状的第一火盖本体2，该第一火盖本体2包括环状顶面201及由该环状顶面201的内侧边缘、外侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁203和外环壁202，上述环状顶面201、内环壁203及外环壁202之间形成第一混气腔24，且上述外环壁202上沿周向间隔设置有主火孔25。

进一步，外环壁202和内环壁203的下侧边缘之间通过下环壁204连接，且该下环壁204上沿周向间隔均设有多个进气口204a，各进气口204a上均连接有混气管22，相邻的混气管22之间形成二次空气补充口23。本实施例中上述混气管22为四根，对应地，上述二次空气补充口23也为四个。

上述环状顶面201、外环壁202的外环面、内环壁203的外环面以及下环壁204的外环面中，至少外环壁202的外环面呈圆弧状。优选地，上述环状顶面201、外环壁202的外环面、内环壁203的外环面以及下环壁204的外环面均呈圆弧状，并且相邻的两者之间形成圆滑过渡。即第一火盖本体2外表面呈圆弧状，这样能利用附壁效应，使得空气紧紧地包裹在整个第一火盖本体2的外表面，从而缩短二次空气的补给路径，进而能更加高效地补充二次空气。

再进一步，上述环状顶面201上沿周向间隔均设有四块用于支撑锅具底面的支撑块21，各支撑块21均向上延伸，且其内侧面上开设有与上述第一混气腔24连通的辅助火孔211。本实施例中支撑块21的设置不仅使得燃烧器的结构简单，无需另设锅支架，而且设置辅助火孔211，无需降低支撑块21的高度即能增加燃烧器的中心负荷，从而提高其燃烧效率。另外，相邻的支撑块21之间形成二次空气补给口212，这样通过该二次空气补给口212能通过第一火盖本体2的上方补充二次空气，进一步缩短二次空气的补给路径，并且与上述二次空气补充口23配合作用能进一步提高二次空气的补充效率。优选地，该二次空气补给口212与上述二次空气补充口23分别一一对应，这样从二次空气补充口23逃逸的部分空气能在外环壁202的外环面的附壁效应的作用下再次进入对应的二次空气补给口212中，相应地，从二次空气补给口212逃逸的部分空气能在外环壁202的外环面的附壁效应的作用下进入对应的二次空气补充口23中，从而充分提高二次空气的补给效率。

优选地，辅助火孔211的孔道在上述支撑块21中相对于水平面倾斜向上延伸，从而能通过该辅助火孔211更好地对锅具的底面进行辅助加热。辅助火孔211沿各支撑块21的宽度方向间隔均设，并与上述主火孔25平行。此外，上述支撑块21为中空结构并分别与上述第一混气腔24相通，并且该支撑块21与第一火盖本体2以及混气管22为一体件，不仅方便加工制造，而且可使火盖的内部结构更加稳固。另外，为使各支撑块21能更好地支撑锅具底面，优选地，各支撑块21的上端分别向外作圆滑过渡的弯折并倾斜向上延伸，从而在其上端面上分别形成支撑弧面210。

上述基座1中的内腔中设置有外环腔11和内环腔12，而基座1的顶板10上分别开设外环通气口101和内环通气口102，其中，外环通气口101的个数与上述混气管22的个数相匹配，并且各混气管22的自由端分别连接在对应的外环通气口101中，从而使得外环腔11分别通过各外环通气口101与各混气管22连通。

上述内环通气口102与内环腔12相通。上述内环火盖14包括上部敞口的第二火盖本体32和盖设在该第二火盖本体32的口部的盖体31，上述第二火盖本体32的上端边缘沿周向设置有内环火孔30，与该内环火孔30对应的第二火盖本体32的内腔构成第二混气腔33，而该第二混气腔33的下方的第二火盖本体32部分设置有上下贯穿的混气通道324，该混气通道324的个数与上述内环通气口102相匹配，并且各混气通道324分别设置在对应的内环通气口102上，从而通过各混气通道324连通内环通气口102与上述第二混气腔33。

优选地，第二火盖本体32具有中心孔34，该第二火盖本体32的侧壁上沿周向间隔设置有分别与该中心孔34相通的二次空气补充孔325。本实施例中二次空气补充孔325的个数与上述二次空气补充口23对应，且各二次空气补充口23与对应地的二次空气补充孔325前后相对，从而能缩短二次空气补给路径，提高补给效率。为使内环火盖14的二次空气补给效果更好，二次空气补充孔325由内向外均匀扩口。

此外，本实施例中，第二火盖本体32的上端沿周向间隔设置有向下凹陷的大凹槽321，而各大凹槽321之间分别形成凸块322，各凸块322上分别开设有向下凹陷的小凹槽323，上述盖体31的外侧边缘搁置在上述上端边缘上，从而使盖体31的外侧边缘与各大凹槽321及各小凹槽323分别围成大火孔301和小火孔302，该大火孔301和小火孔302构成上述内环火孔30。上述大凹槽321和小凹槽323均为方形槽，从而使得上述大火孔301和小火孔302均为方形孔，进而方便对火孔的清洁。优选地，上端面上沿周向设置有向下凹陷的稳焰槽326，从而能使内环火孔30更加稳定的燃烧，避免回火、熄火等现象的发生。

实施例2：

如图6和8所示，与实施例1不同的是，本实施例中的内环火盖14采用与实施例1不同的结构。具体地，本实施例中的内环火盖14的结构与实施例1中的外环火盖13的结构相同。这样内环通气口102的个数与上述混气管22的个数相匹配，并且各混气管22的自由端分别连接在对应的内环通气口102中，从而使得外环腔11通过分别通过各外环通气口101与各混气管22连通。

Claims (10)

1.一种燃气燃烧器的火盖，包括环状的第一火盖本体(2)，该第一火盖本体(2)包括环状顶面(201)及由该环状顶面(201)的内侧边缘、外侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁(203)和外环壁(202)，上述环状顶面(201)、内环壁(203)及外环壁(202)之间形成第一混气腔(24)，且上述外环壁(202)上沿周向间隔设置有主火孔(25)，其特征在于，所述环状顶面(201)、外环壁(202)的外环面以及内环壁(203)的外环面中，至少外环壁(202)的外环面呈圆弧状。

2.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述环状顶面(201)、外环壁(202)的外环面以及内环壁(203)的外环面中，至少其中两者呈圆弧状，并且其中相邻的两者之间形成圆滑过渡。

3.如权利要求2所述的火盖，其特征在于，所述外环壁(202)和内环壁(203)的下侧边缘之间通过下环壁(204)连接，且该下环壁(204)上沿周向间隔均设有多个进气口(204a)，各进气口(204a)上均连接有混气管(22)，相邻的混气管(22)之间形成二次空气补充口(23)。

4.如权利要求3所述的火盖，其特征在于，所述环状顶面(201)上沿周向间隔均设有至少三块用于支撑锅具底面的支撑块(21)，各支撑块(21)均向上延伸，且其内侧面上开设有与上述第一混气腔(24)连通的辅助火孔(211)。

5.如权利要求4所述的火盖，其特征在于，所述辅助火孔(211)的孔道在上述支撑块(21)中相对于水平面倾斜向上延伸。

6.如权利要求4所述的火盖，其特征在于，所述辅助火孔(211)沿各支撑块(21)的宽度方向间隔均设，并与上述主火孔(25)平行。

7.如权利要求4所述的火盖，其特征在于，各所述支撑块(21)为中空结构并分别与上述第一混气腔(24)相通。

8.如权利要求4所述的火盖，其特征在于，各支撑块(21)的上端分别向外作圆滑过渡的弯折并倾斜向上延伸，从而在其上端面上分别形成支撑弧面(210)。

9.一种应用有如权利要求3～8任一项所述的火盖的高效燃烧器，包括基座(1)和设置在基座(1)上的外环火盖(13)和内环火盖(14)，其特征在于，所述外环火盖(13)采用如上所述的火盖结构，所述基座(1)的内腔中设置有外环腔(11)，基座(1)的顶板(10)上开设有与上外环腔(11)相通外环通气口(101)，所述外环通气口(101)的个数与上述混气管(22)的个数相匹配，并且各混气管(22)的自由端分别连接在对应的外环通气口(101)中，从而使得外环腔(11)通过分别通过各外环通气口(101)与各混气管(22)连通。

10.如权利要求9所述的高效燃烧器，其特征在于，所述内环火盖(14)采用如上所述的火盖结构，所述基座(1)的内腔中还设置有内环腔(12)，所述基座(1)的顶板(10)上还开设有与该内环腔(12)相通的内环通气口(102)；

所述内环通气口(102)的个数与上述混气管(22)的个数相匹配，并且各混气管(22)的自由端分别连接在对应的内环通气口(102)中，从而使得外环腔(11)通过分别通过各外环通气口(101)与各混气管(22)连通。