CN104913303B - 燃烧器及具有其的燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器及具有其的燃气灶，所述燃烧器包括至少两环且依次环绕的燃烧器本体，每环所述燃烧器本体包括混合腔和遮盖在所述混合腔上方的盖板，所述燃烧器中至少包括一环大气式燃烧器和一环全预混式燃烧器，且所述全预混式燃烧器的一次空气系数a≥1，其中最内侧燃烧器本体的盖板嵌设在次内侧燃烧器本体的盖板上。根据本发明的燃烧器热效率高，且外形尺寸小。

Description

燃烧器及具有其的燃气灶

技术领域

本发明涉及家电领域，特别涉及一种燃烧器及具有其的燃气灶。

背景技术

现有的三环火燃烧器内环火和中环火独立分布，且燃烧方式均是大气式燃烧。根据燃烧原理大气式燃烧器燃气与一次空气预先在炉头引射部分混合，燃气与空气的混合物还无法满足完全燃烧，因此在布置燃烧火孔时，需要配备足够的二次空气通道面积，尤其在头部的中央应留有较大的二次空气通道，否则会使烟气中CO含量超标。所以大气式燃烧器外环火与内环火二次空气通道处的锅底温度较低。

同时内环火与中环火独立布置的三环火燃烧器，因需要配备足够的二次空气通道，燃烧器直径必然做大，通常的三环火燃烧器的直径为Φ150mm-Φ160mm，燃烧器直径加大，高温烟气沿着锅底流动接触锅底的时间必然减少，这些均不利于热效率的提升。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种燃烧器，该燃烧器热效率高，且外形尺寸小。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述燃烧器的燃气灶。

根据本发明的燃烧器，所述燃烧器包括至少两环且依次环绕的燃烧器本体，每环所述燃烧器本体包括混合腔和遮盖在所述混合腔上方的盖板，所述燃烧器中至少包括一环大气式燃烧器和一环全预混式燃烧器，且所述全预混式燃烧器的一次空气系数a≥1，其中最内侧燃烧器本体的盖板嵌设在次内侧燃烧器本体的盖板上。

根据本发明的燃烧器，包括至少两环且依次环绕的燃烧器本体，燃烧器中至少包括一环大气式燃烧器和一环全预混式燃烧器，由此可以提高燃烧器的热效率，与单一的红外线灶具相比火力更猛烈、负荷调节比更大,热负荷调节比可与大气式灶具相媲美，即可爆炒又可煲汤，实现一灶多用之功效。同时烟气中CO含量和NO_X的排放量比普通大气式灶具要低，可达到国家节能环保认证的要求，提高燃烧器的热效率和环保性能。

此外，由于最内侧燃烧器本体和次内侧燃烧器本体之间不需要设置二次空气通道，因此燃烧器整体直径更小，且火焰接触在锅底的中心，高温烟气沿着锅底流动的时间加长，可有利于热效率的提升。

另外，根据本发明的燃烧器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述燃烧器包括：内环火燃烧器本体、中环火燃烧器本体和外环火燃烧器本体，其中所述内环火燃烧器本体构成所述最内侧燃烧器本体，所述中环火燃烧器本体构成所述次内侧燃烧器本体；所述内环火燃烧器包括内环混合腔以及盖设在内环混合腔上的内环盖板；所述中环火燃烧器本体环绕在所述内环火燃烧器本体的外侧，所述中环火燃烧器本体包括中环混合腔以及盖设在所述中环混合腔上的中环盖板；所述外环火燃烧器本体环绕在所述中环火燃烧器本体的外侧，所述外环火燃烧器本体包括外环混合腔以及盖设在所述外环混合腔上的外环盖板。

根据本发明的一个实施例，所述次内侧燃烧器本体的盖板包括：上部侧壁和下部侧壁，所述下部侧壁包括第一侧壁和位于所述第一侧壁内侧的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁间隔开以限定出向下敞开的中环通道；所述上部侧壁为圆形且在所述上部侧壁的内周面内限定出内环安装空间，所述内环盖板嵌设在所述内环安装空间内。

根据本发明的一个实施例，所述次内侧燃烧器本体的盖板与所述上部侧壁为分体结构或一体结构。

根据本发明的一个实施例，所述上部侧壁包括：侧壁部和水平支撑部，所述水平支撑部设置在所述侧壁部的下边缘且向内延伸，所述内环盖板支撑在所述水平支撑部上且所述内环盖板与所述侧壁部的上端平齐。

根据本发明的一个实施例，所述第二侧壁内部限定出中心腔，所述中心腔位于所述内环盖板的正下方。

根据本发明的一个实施例，所述次内侧燃烧器本体的盖板上还设置有辅助火孔，所述辅助火孔的内端连通所述中心腔且外端贯穿所述中环盖板的外周壁。

根据本发明的一个实施例，所述辅助火孔的直径为φ，且φ满足：2.2mm≤φ≤2.5mm。

根据本发明的一个实施例，所述辅助火孔的中心线与水平面之间的角度为β，且所述β满足：25°≤β≤35°。

根据本发明的一个实施例，所述次内侧燃烧器本体的盖板上还设置有稳焰槽，所述稳焰槽位于所述辅助火孔外端的下方，所述稳焰槽与所述辅助火孔连通。

根据本发明的一个实施例，所述稳焰槽平行于水平面且沿次内侧燃烧器本体的盖板的径向延伸

根据本发明的一个实施例，所述内环火燃烧器本体为全预混式燃烧器，所述中环火燃烧器本体为大气式燃烧器，所述外环火燃烧器本体为大气式燃烧器。

根据本发明的一个实施例，所述内环盖板为红外线辐射板。

根据本发明的一个实施例，所述第一侧壁上设有贯通所述第一侧壁的火孔。

根据本发明的一个实施例，所述火孔的直径为φ2，且φ2满足：2.2mm≤φ2≤2.5mm。

根据本发明的一个实施例，所述火孔的中心线与水平面之间的角度为α，且所述α满足：25°≤α≤35°。

根据本发明的一个实施例，所述内环火燃烧器本体的外径为φ3，且φ3满足：30mm≤φ3≤40mm，所述中环火燃烧器本体的外径为φ4，且φ4满足：55mm≤φ4≤65mm，所述外环火燃烧器本体的外径为φ5，且φ5满足：135mm≤φ5≤145mm。

根据本发明的燃气灶，包括上述实的燃烧器。具有上述燃烧器的燃气灶的火焰均匀、热效率高，可以降低有害气体排放量，提高燃气灶的热效率和环保性能，且整体尺寸更小、观感更佳。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的内环盖板与中环盖板配合的示意图；

图2是图1沿A-A方向的剖视图；

图3是根据本发明实施例的燃烧器的主视图；

图4是图3沿C-C方向的剖视图；

图5是图3沿B-B方向的剖视图；

图6是根据本发明实施例的燃烧器的爆炸图；

图7根据本发明实施例的燃气灶的示意图。

附图标记：

燃气灶1000，

燃烧器100，

内环火燃烧器本体10，内环混合腔11，内环盖板12，

中环火燃烧器本体20，中环混合腔21，中环盖板22，

上部侧壁221，侧壁部221a，水平支撑部221b，下部侧壁222，第一侧壁222a，第二侧壁222b，中环通道201，中心腔202，辅助火孔203，稳焰槽204，火孔205，

外环火燃烧器本体30，外环混合腔31，外环盖板32。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合图1至图7对根据本发明实施例的燃烧器100进行详细描述。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的燃烧器100包括至少两环且依次环绕的燃烧器本体，每环燃烧器本体包括混合腔和遮盖在混合腔上方的盖板，燃烧器100中至少包括一环大气式燃烧器和一环全预混式燃烧器，且全预混式燃烧器的一次空气系数a≥1，其中最内侧燃烧器本体的盖板嵌设在次内侧燃烧器本体的盖板上。

最内侧燃烧器本体的盖板嵌设在次内侧燃烧器本体的盖板上，可以使得最内侧燃烧器本体的盖板和次内侧燃烧器本体的盖板结构更加紧凑，有效地降低最内侧燃烧器本体的盖板和次内侧燃烧器本体的盖板所占用的空间，进而至少在一定程度上降低了燃烧器100的整体尺寸。

燃烧器100可以包括三环且依次为最内侧燃烧器本体、次内侧燃烧器本体以及最外侧燃烧器本体，最内侧燃烧器本体、次内侧燃烧器本体以及最外侧燃烧器本体中的至少一个为全预混式燃烧器。

例如，最内侧燃烧器本体可以为全预混式燃烧器，次内侧燃烧器本体和最外侧燃烧器本体为大气式燃烧器；或者次内侧燃烧器本体为全预混式燃烧器，最内侧燃烧器本体和最外侧燃烧器本体为大气式燃烧器；当然，最外侧燃烧器本体也可以为全预混式燃烧器，最内侧燃烧器本体和次内侧燃烧器本体为大气式燃烧器。

多个燃烧器本体中的至少一个为全预混式燃烧器，可以使得燃烧器100的火力更猛烈，负荷调节比更大，进一步地可以使得燃烧器100的火焰均匀，更加适合中国的爆炒习惯，而且可以降低有害气体排放量，提高燃烧器100的热效率和环保性能。需要说明的是，空气系数即实际空气量与理论空气量之比。

此外，最内侧燃烧器本体和次内侧燃烧器本体之间不需要设置二次空气通道，因此燃烧器100整体直径更小，且火焰接触在锅底的中心，高温烟气沿着锅底流动的时间加长，可有利于热效率的提升。

根据本发明实施例的燃烧器100，包括至少两环且依次环绕的燃烧器本体，燃烧器100中至少包括一环大气式燃烧器和一环全预混式燃烧器，由此可以提高燃烧器100的热效率，与单一的红外线灶具相比火力更猛烈、负荷调节比更大,热负荷调节比可与大气式灶具相媲美，即可爆炒又可煲汤，实现一灶多用之功效。同时烟气中CO含量和NO_X的排放量比普通大气式灶具要低，可达到国家节能环保认证的要求，提高燃烧器100的热效率和环保性能。

此外，由于最内侧燃烧器本体的盖板嵌设在次内侧燃烧器本体的盖板上，最内侧燃烧器本体和次内侧燃烧器本体之间不需要设置二次空气通道，因此燃烧器100整体直径更小，且火焰接触在锅底的中心，高温烟气沿着锅底流动的时间加长，可有利于热效率的提升。

在本发明的一些实施例中，如图3至图6所示，燃烧器100可以包括内环火燃烧器本体10、中环火燃烧器本体20以及外环火燃烧器本体30，其中，内环火燃烧器本体10构成最内侧燃烧器本体，中环火燃烧器本体20构成次内侧燃烧器本体。

下面以燃烧器100包括内环火燃烧器本体10、中环火燃烧器本体20以及外环火燃烧器本体30，且内环燃烧器本体10为全预混式燃烧器为例详细描述最内侧燃烧器本体的盖板和次内侧燃烧器本体的盖板的结构，其中在下面的描述中，内环盖板12即为最内侧燃烧器本体的盖板，中环盖板22即为次内侧燃烧器本体的盖板。

内环火燃烧器本体10包括内环混合腔11以及盖设在内环混合腔11上的内环盖板12；中环火燃烧器本体20环绕在内环火燃烧器本体10的外侧，且中环火燃烧器本体20包括中环混合腔21以及盖设在中环混合腔21上的中环盖板22；外环火燃烧器本体30环绕在中环火燃烧器本体20的外侧，且外环火燃烧器本体30包括外环混合腔31以及盖设在外环混合腔31上的外环盖板32。

可选地，内环火燃烧器10本体为全预混式燃烧器，中环火燃烧器本体20为大气式燃烧器，外环火燃烧器本体30为大气式燃烧器。

进一步地，内环盖板12为红外线辐射板。

红外线辐射板可以为多孔陶瓷板，多孔陶瓷板的厚度为b，厚度b可以满足关系式：8mm≤b≤10mm。但是本发明并不限于此，在本发明未示出的实施例中，红外线辐射板可以为金属蜂窝板，金属蜂窝板的厚度为c，厚度c可以满足关系式：8mm≤c≤10mm。或者红外线辐射板可以为滤网，滤网的厚度为d，厚度d可以满足关系式：0.8mm≤d≤1mm。

在本发明的一些示例中，如图6所示，外环盖板32上可以形成有外环圆形火孔，外环圆形火孔设置在外环盖板32的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。通过外环圆形火孔的火焰为直火，外环圆形火孔的设计位置可以提供多种设计的可能性，例如，外环圆形火孔可以仅设置在环顶部上，或者外环圆形火孔可以设置在环顶部、环内侧和环外侧，从而使得燃烧器100具有较大火力。可选地，外环盖板32上可以形成有外环条形旋火槽。需要说明的是，环顶部指的外环盖板32的上表面，环内侧指的是外环盖板32的朝向中环火燃烧器本体20的表面，环外侧指的是外环盖板32的远离中环火燃烧器本体20的表面。

有利地，外环盖板32上的火孔的孔径在远离外环混合腔31的方向上逐渐增大，由此混合气体更加容易地从外环混合腔31中喷出，提高了混合气体的燃烧效率。当然，可以理解的是，中环盖板22上的火孔的孔径在远离中环混合腔21的方向上也可以逐渐增大。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，中环盖板22包括上部侧壁221和下部侧壁222，下部侧壁222包括第一侧壁222a和位于第一侧壁222a内侧的第二侧壁222b，第一侧壁222a与第二侧壁222b间隔开以限定出向下敞开的中环通道201。中环通道201与中环混合腔21连通，在中环混合腔21内空气与燃气的混合气体通过中环通道201从中环盖板22上的火孔排出，排出的混合气体可以被引燃。

其中，上部侧壁221为圆形且在上述侧壁的内周面内限定出内环安装空间，内环盖板12嵌设在内环安装空间内。可选地，如图2所示，内环盖板12与上部侧壁221为分体结构，如图4和图5所示，内环盖板12与上部侧壁221为一体结构。

进一步地，如图2所示，上部侧壁221包括侧壁部221a和水平支撑部221b，水平支撑部221b设置在侧壁部221a的下边缘且向内延伸，内环盖板12支撑在支撑部上且内环盖板12与侧壁部221a的上端平齐。由此，内环盖板12可以完全的收纳在内环安装空间内，而不会影响燃烧器100整体的观感。

更进一步地，如图2所示，第二侧壁222b内部限定出中心腔202，中心腔202位于内环盖板12的正下方。中心腔202与内环混合腔11连通，在内环混合腔11内空气与燃气的混合气体可以进入到中心腔202内。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，中环盖板22上还设置有辅助火孔203，辅助火孔203的内端连通中心腔202且外端贯穿中环盖板22的外周壁。

进一步地，辅助火孔203的直径为φ1，φ1满足：2.2mm≤φ1≤2.5mm。辅助火孔203的中心线与水平面之间的角度为β，β满足：25°≤β≤35°，优选地，β＝30°。

需要说明的是，本发明的方向性描述中，“水平方向”为盖板正常安装和使用时平行于地面的方向，例如图2所示的E-E的方向。

有利地，如图2所示，中环盖板22上还设置有稳焰槽204，稳焰槽204位于辅助火孔203外端的下方，稳焰槽204与辅助火孔203连通。具体地，稳焰槽204平行于水平面且沿中环盖板22的径向延伸。

在本发明的一些实施例中，稳焰槽204的宽度为0.6mm-0.8mm，设计人员可以根据实际情况对稳焰槽204的宽度进行设计，本发明不对稳焰槽204的宽度作具体限定。

综上所述，内环混合腔11内的混合气体除了供给内环盖板12外，还提供给辅助火孔203以及稳焰槽204，还提供给盖板凸缘下部的辅助火孔203和稳焰槽204，通过辅助火孔203和稳焰槽204的混合气体用于提供点火和维持熄火保护装置的气源。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，第一侧壁222a上设有贯通第一侧壁的火孔205，火孔205的直径为φ2，且φ2满足：2.2mm≤φ2≤2.5mm。火孔205的中心线与水平面之间的夹角为α，且α满足：25°≤α≤35°。

在本发明的一些实施例中，内环火燃烧器本体10的外径为φ3，且φ3满足：30mm≤φ3≤40mm，中环火燃烧器本体20的外径为φ4，且φ4满足：55mm≤φ4≤65mm，外环火燃烧器本体30的外径为φ5，且φ5满足：135mm≤φ5≤145mm。

根据本发明实施例的燃气灶1000，如图7所示，包括上述实施例的燃烧器100。具有上述实施例的燃烧器100的燃气灶1000的火焰均匀、热效率高，可以降低有害气体排放量，提高燃气灶1000的热效率和环保性能，且整体尺寸更小、观感更佳。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括至少两环且依次环绕的燃烧器本体，每环所述燃烧器本体包括混合腔和遮盖在所述混合腔上方的盖板，所述燃烧器中至少包括一环大气式燃烧器和一环全预混式燃烧器，且所述全预混式燃烧器的一次空气系数a≥1，其中最内侧燃烧器本体的盖板嵌设在次内侧燃烧器本体的盖板上；

所述次内侧燃烧器本体的盖板包括：上部侧壁和下部侧壁，所述下部侧壁包括第一侧壁和位于所述第一侧壁内侧的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁间隔开以限定出向下敞开的中环通道；

所述上部侧壁为圆形且在所述上部侧壁的内周面内限定出内环安装空间，所述最内侧燃烧器本体的盖板嵌设在所述内环安装空间内；

所述上部侧壁包括：侧壁部和水平支撑部，所述水平支撑部设置在所述侧壁部的下边缘且向内延伸，所述最内侧燃烧器本体的盖板支撑在所述水平支撑部上且所述最内侧燃烧器本体的盖板与所述侧壁部的上端平齐。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括：内环火燃烧器本体、中环火燃烧器本体和外环火燃烧器本体，其中所述内环火燃烧器本体构成所述最内侧燃烧器本体，所述中环火燃烧器本体构成所述次内侧燃烧器本体；

所述内环火燃烧器包括内环混合腔以及盖设在内环混合腔上的内环盖板；

所述中环火燃烧器本体环绕在所述内环火燃烧器本体的外侧，所述中环火燃烧器本体包括中环混合腔以及盖设在所述中环混合腔上的中环盖板；

所述外环火燃烧器本体环绕在所述中环火燃烧器本体的外侧，所述外环火燃烧器本体包括外环混合腔以及盖设在所述外环混合腔上的外环盖板。

3.根据权利要求1中所述的燃烧器，其特征在于，所述最内侧燃烧器本体的盖板与所述上部侧壁为分体结构或一体结构。

4.根据权利要求1中所述的燃烧器，其特征在于，所述第二侧壁内部限定出中心腔，所述中心腔位于所述最内侧燃烧器本体的盖板的正下方。

5.根据权利要求4中所述的燃烧器，其特征在于，所述次内侧燃烧器本体的盖板上还设置有辅助火孔，所述辅助火孔的内端连通所述中心腔且外端贯穿所述次内侧燃烧器本体的盖板的外周壁。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述辅助火孔的直径为φ1，且φ1满足：2.2mm≤φ1≤2.5mm。

7.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述辅助火孔的中心线与水平面之间的角度为β，且所述β满足：25°≤β≤35°。

8.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述次内侧燃烧器本体的盖板上还设置有稳焰槽，所述稳焰槽位于所述辅助火孔外端的下方，所述稳焰槽与所述辅助火孔连通。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述稳焰槽平行于水平面且沿次内侧燃烧器本体的盖板的径向延伸。

10.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述内环火燃烧器本体为全预混式燃烧器，所述中环火燃烧器本体为大气式燃烧器，所述外环火燃烧器本体为大气式燃烧器。

11.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述内环盖板为红外线辐射板。

12.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一侧壁上设有贯通所述第一侧壁的火孔。

13.根据权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，所述火孔的直径为φ2，且所述φ2满足：2.2mm≤φ2≤2.5mm。

14.根据权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，所述火孔的中心线与水平面之间的角度为α，且所述α满足：25°≤α≤35°。

15.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述内环火燃烧器本体的外径为φ3，且所述φ3满足：30mm≤φ3≤40mm，所述中环火燃烧器本体的外径为φ4，且所述φ4满足：55mm≤φ4≤65mm，所述外环火燃烧器本体的外径为φ5，且所述φ5满足：135mm≤φ5≤145mm。

16.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求1-15中任一项所述的燃烧器。