CN203963937U - 燃烧器外环火盖和具有其的燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器外环火盖和具有其的燃气灶，所述燃烧器外环火盖包括本体，所述本体的外周面上设有多个沿其周向间隔开布置的主火孔和稳焰火孔，多个所述稳焰火孔设在多个所述主火孔的上方。根据本实用新型实施例的燃烧器外环火盖，通过在本体上设置多个主火孔和稳焰火孔，并使稳焰火孔位于主火孔的下方，该双排火孔的设置使得主火孔处的火焰可以得到稳定燃烧，防止了离焰现象，同时稳焰火孔位于主火孔的上方，使稳焰火焰可位于主火焰的上方，稳焰火焰在稳定主火焰的同时不会阻挡主火焰的二次空气补充，空气可从主火孔的下方进行补充，使主火孔上的主火焰燃烧更充分，燃烧器外环火盖的燃烧性能更好，热效率提高。

Description

燃烧器外环火盖和具有其的燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，更具体地，涉及一种燃烧器外环火盖和具有其的燃气灶。

背景技术

在日益提倡节能环保概念及灶具新的能效标准即将实施的情况下，目前许多燃气灶具厂家都在致力于研究高效的燃烧器。

在相关技术中，燃烧器外环火盖的外圈有一排主火孔或者主火孔下方有一稳焰槽，此种结构的燃烧器通常火焰之间的二次空气补充不畅，容易出现黄焰，同时火焰之间独立燃烧，热利用率低，热效率很难提高。另外，燃烧器外环火盖的内圈有时也会布置有火孔，该处的火焰容易与内环火盖的火焰发生干涉，导致烟气中CO含量升高。因此，燃烧器外环火盖的结构有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种燃烧充分且热效率高的燃烧器外环火盖。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述燃烧器外环火盖的燃气灶。

根据本实用新型的燃烧器外环火盖，包括本体，所述本体的外周面上设有多个沿其周向间隔开布置的主火孔和稳焰火孔，多个所述稳焰火孔设在多个所述主火孔的上方。

根据本实用新型的燃烧器外环火盖，通过在本体上设置多个主火孔和稳焰火孔，并使稳焰火孔位于主火孔的下方，该双排火孔的设置使得主火孔处的火焰可以得到稳定燃烧，防止了离焰现象，同时稳焰火孔位于主火孔的上方，使稳焰火焰可位于主火焰的上方，稳焰火焰在稳定主火焰的同时不会阻挡主火焰的二次空气补充，空气可从主火孔的下方进行补充，使主火孔上的主火焰燃烧更充分，燃烧器外环火盖的燃烧性能更好，热效率提高。

另外，根据本实用新型的燃烧器外环火盖还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，多个所述主火孔分别沿所述本体的周向间隔开均匀布置，多个所述主火孔的水平高度相同，多个所述稳焰火孔分别沿所述本体的周向间隔开均匀布置，多个所述稳焰火孔的水平高度相同。

根据本实用新型的一个实施例，任意一个所述稳焰火孔与所述主火孔在上下方向上错开设置。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述主火孔和稳焰火孔的轴线分别沿所述本体的轴心向外向上倾斜延伸，所述主火孔的轴线与水平面之间所形成的夹角小于所述稳焰火孔的轴线与水平面之间所形成的夹角。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述稳焰火孔的轴线与水平面之间所形成的夹角为15-25°，每个所述主火孔的轴线与所述水平面之间所形成的夹角为25-40°。

根据本实用新型的一个实施例，所述主火孔的孔径为2.2-2.5mm，所述稳焰火孔的孔径为1.5-1.8mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述本体的上表面上设有多个沿其周向间隔开布置的高效火孔，每个所述高效火孔的轴线分别沿所述本体的轴心向外向上倾斜延伸。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述高效火孔的轴线与水平面之间所形成的夹角为45-65°。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述高效火孔邻近设置形成高效火孔组，所述本体上设有多个沿其周向间隔开布置的高效火孔组。

根据本实用新型的燃气灶，包括根据本实用新型的燃烧器外环火盖。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的燃烧器外环火盖的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的燃烧器外环火盖的俯视图；

图3是图2中沿线a-a方向的剖面图；

图4是图3中A处的放大结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的燃烧器外环火盖与内环火盖的装配示意图；

图6是根据本实用新型实施例的燃气灶的结构示意图；

图7是图6中沿线b-b方向的剖面图。

附图标记：

燃气灶100；

燃烧器外环火盖10；内环火盖20；分气盘30；壳体40；阀体组件50；炉头60；

本体11；稳焰火孔12；主火孔13；高效火孔14。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的燃烧器外环火盖10。

如图1至图7所示，根据本实用新型实施例的燃烧器外环火盖10包括本体10，本体10的外周面上设有多个沿其周向间隔开布置的主火孔13和稳焰火孔12，多个稳焰火孔12设在多个主火孔13的上方。

根据本实用新型实施例的燃烧器外环火盖10，通过在本体10上设置多个主火孔13和稳焰火孔12，并使稳焰火孔12位于主火孔13的下方，该双排火孔的设置使得主火孔13处的火焰可以得到稳定燃烧，防止了离焰现象，同时稳焰火孔12位于主火孔13的上方，使稳焰火焰可位于主火焰的上方，稳焰火焰在稳定主火焰的同时不会阻挡主火焰的二次空气补充，空气可从主火孔13的下方进行补充，使主火孔13上的主火焰燃烧更充分，防止了黄焰，燃烧器外环火盖10的燃烧性能更好，热效率提高。

相关技术中，燃烧器外环火盖的外圈通常有一排主火孔或者主火孔下方有一稳焰槽，此种结构的燃烧器通常火焰之间的二次空气补充不畅，容易出现黄焰，同时火焰之间独立燃烧，热利用率低，热效率很难提高。

而根据本实用新型实施例的燃烧器外环火盖10，本体10的外周面设有多个沿其周向间隔开布置的主火孔13和稳焰火孔12，稳焰火孔12位于主火孔13的上方，稳焰火焰可在主火焰的上方燃烧，稳焰火焰在稳定主火焰的同时不会阻挡主火焰的二次空气补充，空气可从主火孔13的下方进行补充，使主火孔13上的主火焰燃烧更充分，热效率提高。同时，稳焰火焰从上方稳定主火焰，使得主火焰的内周燃烧更稳定，更利于锅底稳定受热，燃气灶100的燃烧性能好，热利用率高。

如图1所示，本体10可形成为圆环形，多个主火孔13分别沿本体10的周向间隔开均匀布置，多个主火孔13的水平高度相同，多个稳焰火孔12分别沿本体10的周向间隔开均匀布置，多个稳焰火孔12的水平高度相同。由此，主火孔13与稳焰火孔12沿上下方向的间距在本体10的外周面上保持一致，主火焰在本体10外周面上的燃烧更均匀一致，锅底在周向上受热更均匀。

有利地，任意一个稳焰火孔12与主火孔13在上下方向上错开设置，即任意一个稳焰火孔12位于与其最邻近的主火孔13的斜上方，主火孔13与稳焰火孔12实现交叉分布，空气可从主火孔13之间直接流向稳焰火孔12，提高了稳焰火焰的二次空气补给，同时流入主火孔13之间的二次空气也有利于主火焰的二次空气补给，使主火焰与稳焰火焰燃烧更充分，稳焰火焰对于主火焰的稳定效果更好，主火焰燃烧的稳定性进一步提高。

特别地，任意一个稳焰火孔12可位于与其最邻近的两个主火孔13之间的中垂线的上方。由此，每个稳焰火孔12与其最邻近的两个主火孔13之间的距离相等，可同时稳定两个主火孔13处的主火焰，并且有利于连接两个主火孔13的主火焰，使主火焰相连成一个整体燃烧，燃烧稳定性进一步提高，热效率提高。

主火孔13的孔径可大于稳焰火孔12的孔径。由此，主火焰的尺寸大于稳焰火焰的尺寸，稳焰火焰可起到辅助主火焰燃烧的作用，使主火焰燃烧更稳定。例如，主火孔13的孔径可为2.2-2.5mm，稳焰火孔12的孔径可为1.5-1.8mm。

如图3和图4所示，每个主火孔13的轴线沿本体10的轴心向外并向上倾斜延伸，每个稳焰火孔12的轴线沿本体10的轴心向外并向上倾斜延伸，并且主火孔13的轴线与水平面之间所形成的夹角小于稳焰火孔12的轴线与水平面之间所形成的夹角。

由此，稳焰火孔12相对水平面的倾斜程度小于主火孔13相对于水平面的倾斜程度。稳焰火孔12的轴线与主火孔13的轴线在燃烧器外环火盖10外会交叉，稳焰火焰与主火焰会互相干涉，实现对冲燃烧，从而增加了火焰的湍流程度，使热效率进一步提高。

可选地，在本实用新型的一些具体实施方式中，每个稳焰火孔12的轴线与水平面之间所形成的夹角β可为15-25°，每个主火孔13的轴线与水平面之间所形成的夹角γ可为25-40°。

如图1和图2所示，本体10的上表面上设有多个沿其周向间隔开布置的高效火孔14，高效火孔14可邻近本体10的内周沿设置，高效火孔14的设置使火焰能够尽可能地分布在锅底的中心，延长了高温烟气与锅底的热交换时间，从而提高了燃气灶100的热效率。

在实际使用中，燃烧器外环火盖通常与内环火盖配合使用，燃烧器外环火盖环绕内环火盖设置，分气盘设在燃烧器外环火盖与内环火盖之间。由于内环火盖上设置有火孔，当本体的上表面上设置高效火孔时，内环火与高效火孔会相互干涉，导致烟气中CO含量升高。

为了尽量避免这种情况出现，可选地，每个高效火孔14的轴线可分别沿本体10的轴心向外并向上倾斜延伸。如图3和图4所示，高效火孔14沿本体10的径向向上并向外倾斜延伸。由此，高效火孔14处的高效火焰的朝向向外，避免了高效火焰与内环火焰之间发生干涉，烟气中的CO的含量可符合标准要求。同时，高效火孔14的出火方向与主火孔13的出火方向大致相同，提高了燃气灶100的热效率。可选地，每个高效火孔14的轴线与水平面之间所形成的夹角α可为45-65°。

如图1和图2所示，多个高效火孔14可邻近设置形成高效火孔组，本体10上可设有多个沿其周向间隔开布置的高效火孔组。由此，每组高效火孔组处的高效火焰可相连在一起进行燃烧，燃烧更稳定，热效率提高。具体地，每个高效火孔组可包括2-4个高效火孔14，如图2所示，每个高效火孔组包括3个。

如图6和图7所示，根据本实用新型实施例的燃气灶100可包括内环火盖20、分气盘30、壳体40、阀体组件50、炉头60以及根据本实用新型实施例的燃烧器外环火盖10。由于根据本实用新型实施例的燃烧器外环火盖10具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的燃气灶100燃烧性能好、热效率高并且烟气中的CO的含量符合标准要求。

根据本实用新型实施的燃气灶100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种燃烧器外环火盖，其特征在于，包括本体，所述本体的外周面上设有多个沿其周向间隔开布置的主火孔和稳焰火孔，多个所述稳焰火孔设在多个所述主火孔的上方。

2.根据权利要求1所述的燃烧器外环火盖，其特征在于，多个所述主火孔分别沿所述本体的周向间隔开均匀布置，多个所述主火孔的水平高度相同，多个所述稳焰火孔分别沿所述本体的周向间隔开均匀布置，多个所述稳焰火孔的水平高度相同。

3.根据权利要求2所述的燃烧器外环火盖，其特征在于，任意一个所述稳焰火孔与所述主火孔在上下方向上错开设置。

4.根据权利要求1所述的燃烧器外环火盖，其特征在于，每个所述主火孔和稳焰火孔的轴线分别沿所述本体的轴心向外向上倾斜延伸，所述主火孔的轴线与水平面之间所形成的夹角小于所述稳焰火孔的轴线与水平面之间所形成的夹角。

5.根据权利要求4所述的燃烧器外环火盖，其特征在于，每个所述稳焰火孔的轴线与水平面之间所形成的夹角为15-25°，每个所述主火孔的轴线与所述水平面之间所形成的夹角为25-40°。

6.根据权利要求1所述的燃烧器外环火盖，其特征在于，所述主火孔的孔径为2.2-2.5mm，所述稳焰火孔的孔径为1.5-1.8mm。

7.根据权利要求1所述的燃烧器外环火盖，其特征在于，所述本体的上表面上设有多个沿其周向间隔开布置的高效火孔，每个所述高效火孔的轴线分别沿所述本体的轴心向外向上倾斜延伸。

8.根据权利要求7所述的燃烧器外环火盖，其特征在于，每个所述高效火孔的轴线与水平面之间所形成的夹角为45-65°。

9.根据权利要求7所述的燃烧器外环火盖，其特征在于，多个所述高效火孔邻近设置形成高效火孔组，所述本体上设有多个沿其周向间隔开布置的高效火孔组。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的燃烧器外环火盖。