WO2022121602A1 - 燃烧器和燃气灶 - Google Patents

Abstract

一种燃烧器(1)及其包括该燃烧器(1)的燃气灶，燃烧器(1)包括第一出火组件(200) 、第二出火组件(300)、扰流结构(400)，第一出火组件(200)包括第一出火部；第一出火组件(200)设于第二出火组件(300)的周侧，第二出火组件(300)包括第二出火部；扰流结构(400)设置于第一出火组件(200)和第二出火组件(300)之间，扰流结构(400)被配置为能够改变第一出火部和第二出火部的部分出火方向，实现了燃烧器(1)火力分布集中度的调整，进而满足了多种不同烹饪场景的用火需求。

Description

燃烧器和燃气灶

本申请要求于2020年12月7日提交中国专利局、申请号为“202011415112.5”、发明名称为“燃烧器和燃气灶”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中；

本申请要求于2021年07月23日提交中国专利局、申请号为“202110838200.4”、发明名称为“燃烧器和燃气灶”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及烹饪设备技术领域，具体而言，涉及一种燃烧器和一种燃气灶。

背景技术

相关技术中，通常使用直流火燃气灶或旋流火燃气灶来加热烹饪器具。其中，直流火燃气灶的火焰范围较广，但高温烟气与锅底的换热不够充分，故热效率不高。而使用旋流火燃气灶虽然可使火力分布比较集中，但二次空气供给容易不足，一氧化碳的排放量较大，且旋流火燃气灶并不适用于火力分布需求均匀的烹饪场景。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本申请的第一方面提供了一种燃烧器。

本申请的第二方面还提供了一种燃气灶。

本申请的第三方面提供了一种燃烧器。

本申请的第四方面还提供了一种燃气灶。

有鉴于此，本申请的第一方面提出了一种燃烧器，包括：第一出火组件，第一出火组件包括第一出火件；第二出火组件，第一出火组件设于第二出火组件的周侧，第二出火组件包括第二出火件；扰流结构，扰流结构设置于第一出火组件和第二出火组件之间，扰流结构被配置为能够改变第 一出火件和第二出火件的部分出火方向。

本申请提供的燃烧器包括第一出火组件、第二出火组件和扰流结构。其中，第一出火组件包括第一出火件，第一出火组件设于第二出火组件的周侧，第二出火组件包括第二出火件，第一出火件和第二出火件能够形成内外两环火焰，可从不同位置对烹饪器具进行加热。扰流结构设置于第一出火组件和第二出火组件之间，扰流结构能够改变第一出火件的部分出火方向，还能够改变第二出火件的部分出火方向。

也即，本申请提供的燃烧器通过设置扰流结构来改变第一出火件和第二出火件的部分出火方向，实现了燃烧器火力分布集中度的调整，进而满足了多种不同烹饪场景的用火需求。

根据本申请提供的上述的燃烧器，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，扰流结构包括：导流腔，导流腔包括进气部和出气部，出气部位于第一出火件和第二出火件之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，扰流结构还包括：导流部，导流部设置于导流腔，导流部由进气部向出气部延伸；其中，导流部的数量为多个，多个导流部沿导流腔的周向间隔分布，且多个导流部呈螺旋状分布。

在上述任一技术方案中，进一步地，导流部为凸筋，相邻凸筋之间为导流通道，导流通道的两端分别与进气部和出气部相连通；或导流部为凹槽，凹槽的两端分别与进气部和出气部相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，出气部包括：多个缝隙，多个缝隙与导流腔相连通，且多个缝隙呈螺旋状分布。

在上述任一技术方案中，进一步地，缝隙为弧形缝隙或者直线形缝隙。

在上述任一技术方案中，进一步地，扰流结构还包括：盖体，盖体与第一出火组件相连接，出气部开设于盖体的周侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，出气部为环形槽或者环形缺口。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一出火组件包括：第一分火器，第一分火器包括第一进口；第一盖体，第一盖体与第一分火器相连接，第一盖体和第一分火器围合成第一进气腔体；其中，第一出火件设置于第一盖体，第一出火件和第一进口均与第一进气腔体相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，盖体与第一盖体、第一分火器相连接，盖体与第一盖体、第一分火器围合出导流腔。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一出火件包括：多个第一火孔，任一第一火孔的中心线相对于重力方向倾斜设置，多个第一火孔位于第一盖体的周侧；多个第一稳焰孔，第一稳焰孔的过流面积小于第一火孔的过流面积，多个第一稳焰孔位于第一盖体的周侧或第一分火器的周侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：第一传火部，设置于盖体上，第一传火部包括第一传火缝，第一传火缝贯穿盖体；第二传火部，设置于第一盖体上，第二传火部包括第二传火缝，第二传火部与第一传火部相连接，第一传火缝和第二传火缝相连通，以形成传火通道；其中，传火通道连通于第一出火件和第二出火件。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一出火组件还包括：第一分流板，第一分流板设置于第一进气腔体，位于第一进口处；多个第一分流孔，设置于第一分流板，多个第一分流孔沿第一分流板均匀分布。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二出火组件包括：第二分火器，第二分火器包括第二进口；第二盖体，第二盖体与第二分火器相连接，第二盖体和第二分火器围合成第二进气腔体；其中，第二出火件设置于第二盖体，第二出火件和第二进口均与第二进气腔体相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二出火组件还包括：第二分流板，第二分流板设置于第二进气腔体，位于第二进口处；多个第二分流孔，设置于第二分流板，多个第二分流孔沿第二分流板均匀分布。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二盖体为柱状结构，第二出火件开设于第二盖体的周侧；第二出火件包括：多个第二火孔，任一第二火孔的中心相对于重力方向倾斜设置；多个第二稳焰孔，第二稳焰孔的过流面积小于第二火孔的过流面积。

本申请的第二方面提供了一种燃气灶，包括：如第一方面提供的任一技术方案的燃烧器。

本申请提供的燃气灶，包括上述任一技术方案的燃烧器，因此，具有上述燃烧器的全部有益效果，在此不再一一论述。

在上述任一技术方案中，进一步地，燃气灶还包括：风机，风机的出风口与扰流结构的进气部相连通；或气泵，气泵的出气口与扰流结构的进气部相连通。

本申请的第三方面提出了一种燃烧器，包括：燃烧主体，燃烧主体包括第一出火部；射流组件，射流组件设置于燃烧主体上，射流组件包括射流发生器，射流发生器设置于燃烧主体上；射流部，射流部设置于燃烧主体，并位于第一出火部的周侧，射流部与射流发生器相连接，射流发生器工作以使得射流部处有气流进入或射出；其中，射流组件通过射流部进入或射出的气流以调整第一出火部的出火方向。

本申请提供的燃烧器包括燃烧主体和射流组件，射流组件设置于燃烧主体上。燃烧主体包括第一出火部，射流组件包括射流发生器和射流部，射流部位于第一出火部的周侧。射流发生器工作使得射流部有气流进入或射出，进而利用通过射流部进出的气流对第一出火部的出火方向进行调整，以实现能够根据不同的烹饪方式对第一出火部的出火方向进行适应调整，以使得出火方向能够满足烹饪需求，进而达到最佳的烹饪效果。

根据本申请提供的上述的燃烧器，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，射流组件还包括：射流腔，射流腔设置于燃烧主体上，射流发生器与射流腔相连通，射流部与射流腔相连通；其中，射流发生器用于改变射流腔的容积，以使得射流部产生进入或射出射流腔的气流。

在上述任一技术方案中，进一步地，射流部包括射流孔或射流狭缝结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，射流发生器包括：压电陶瓷式发生器、电磁式发生器、活塞式发生器。

在上述任一技术方案中，进一步地，燃烧主体还包括：第一腔体，第一出火部与第一腔体相连通；第二腔体，第二出火部与第二腔体相连通，第一腔体位于第二腔体的周侧，射流腔位于第一腔体和第二腔体之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，燃烧主体还包括：第一进气件，第一进气件与第一腔体的进气端相连通；第二进气件，第二进气件与第二 腔体的进气端相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一进气件套设于第二进气件的外侧，第二进气件与第一进气件之间形成过流腔，过流腔的两端分别与射流腔和射流发生器相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，射流组件还包括：射流分流器，射流分流器的出射口与射流腔相连通，射流分流器的入射口与过流腔相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，燃烧主体还包括：燃气分流器，燃气分流器的出射口与第一腔体的进气口相连通，燃气分流器的入射口与第一进气件相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，燃烧主体还包括：第一火盖，第一出火部设置于第一火盖上；第一座体，第一火盖与第一座体相连接，以形成第一腔体。

在上述任一技术方案中，进一步地，燃烧主体还包括：射流盖体，射流部设置于射流盖体上；射流座体，射流盖体与射流座体相连接，以形成射流腔。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一火盖为环形结构，射流座体设于环形结构内，且与第一火盖相连接；射流盖体盖设于第一火盖和射流座体上以形成射流腔，射流盖体的周侧壁与第一火盖之间具有狭缝，狭缝为射流部。

在上述任一技术方案中，进一步地，燃烧主体还包括：第二火盖，第二火盖与第二进气件相连接，第二腔体和第二出火部设置于第二火盖上。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：安装座，安装座设置于第一进气件和第二进气件的同一端，射流分流器和第二火盖均设置于安装座上。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一出火部包括：多个第一主火孔，任一第一主火孔的中心线相对于重力方向倾斜设置，多个第一主火孔位于第一火盖的周侧；多个第一稳焰火孔，第一稳焰火孔的过流面积小于第一主火孔的过流面积，多个第一稳焰火孔位于第一火盖的周侧或第一座 体的周侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二出火部开设于第二火盖的周侧；第二出火部包括：多个第二主火孔，任一第二主火孔的中心相对于重力方向倾斜设置；多个第二稳焰火孔，第二稳焰火孔的过流面积小于第二主火孔的过流面积。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一出火部包括：圆形孔、矩形孔或椭圆形孔；第二出火部包括：圆形孔、矩形孔或椭圆形孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，射流部的入口至出口方向与重力方向之间具有夹角。

本申请的第四方面提供了一种燃气灶，包括：如第三方面提供的任一技术方案的燃烧器。

本申请提供的燃气灶，包括上述任一技术方案的燃烧器，因此，具有上述燃烧器的全部有益效果，在此不再一一论述。

在上述技术方案中，进一步地，还包括：按钮，按钮与射流组件相连接，按钮用于开启或关闭射流组件。

在上述技术方案中，进一步地，旋钮，旋钮与射流组件相连接，旋钮用于开启或关闭射流组件，以及用于控制射流组件的输出。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本申请一个实施例的燃烧器的结构示意图；

图2示出了图1所示实施例的燃烧器的另一个角度的结构示意图；

图3示出了图1所示实施例的燃烧器的爆炸视图；

图4示出了图1所示实施例的燃烧器的剖面结构示意图；

图5示出了图1所示实施例的燃烧器的盖体和第一出火组件连接处的剖面结构示意图；

图6示出了1所示实施例的燃烧器的部分结构示意图；

图7示出了本申请另一个实施例的燃烧器的结构示意图；

图8示出图7所示实施例的燃烧器的盖体和第一出火组件连接处的剖面结构示意图；

图9示出了本申请又一个实施例的燃烧器的结构示意图；

图10示出了图9所示实施例的燃烧器的剖面结构示意图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1燃烧器，200第一出火组件，210第一出火件，212第一火孔，214第一稳焰孔，220第一分火器，222第一进口，230第一盖体，240第一进气腔体，250第一分流板，260第一分流孔，300第二出火组件，310第二出火部，312第二火孔，314第二稳焰孔，320第二分火器，322第二进口，330第二盖体，340第二进气腔体，350第二分流板，360第二分流孔，400扰流结构，410导流腔，412进气部，414出气部，4142缝隙，420导流部，430盖体，440第三分流板，450第三分流孔，500传火通道，510第一传火部，512第一传火缝，520第二传火部，522第二传火缝。

图11示出了本申请的又一个实施例的燃烧器的结构示意图；

图12示出了图11所示实施例的燃烧器的局部剖视结构示意图；

图13示出了本申请的又一个实施例的燃烧器的结构示意图；

图14示出了图13所示实施例的燃烧器的剖视结构示意图；

图15示出了本申请的一个实施例的电磁式射流发生器示意图；

图16示出了图15所示实施例的电磁式射流发生器的剖视结构示意图；

图17示出了本申请的一个实施例的活塞式射流发生器示意图；

图18示出了图17所示实施例的活塞式射流发生器的剖视结构示意图；

图19示出了本申请的一个实施例的压电振子式射流发生器示意图；

图20示出了图19所示实施例的压电振子式射流发生器的剖视结构示意图；

图21示出了本申请的又一个实施例的燃烧器的结构示意图；

图22示出了图21所示实施例的燃烧器的另一角度的结构示意图；

图23示出了图21所示实施例的燃烧器的分解结构示意图；

图24示出了图21所示实施例的燃烧器的剖视结构示意图；

图25示出了图21所示实施例的射流组件“吸气”的原理示意图；

图26示出了图21所示实施例的射流组件“吐气”的原理示意图；

图27示出了图21所示实施例的燃烧器的部分结构示意图；

图28示出了图27所示实施例的燃烧器的俯视结构示意图；

图29示出了本申请的又一个实施例的燃烧器的结构示意图；

图30示出了本申请的又一个实施例的燃烧器的结构示意图；

图31示出了本申请的一个实施例的采用电磁式射流发送器的燃烧器的一种工作状态的结构示意图；

图32示出了图31所示实施例的燃烧器的另一工作状态的结构示意图；

图33示出了本申请的一个实施例的采用活塞式射流发送器的燃烧器的一种工作状态的结构示意图；

图34示出了图33所示实施例的燃烧器的另一工作状态的结构示意图；

图35示出了本申请的一个实施例的采用压振子式射流发送器的燃烧器的一种工作状态的结构示意图；

图36示出了图35所示实施例的燃烧器的另一工作状态的结构示意图；

图37示出了本申请的又一个实施例的燃烧器的结构示意图；

图38示出了本申请的又一个实施例的燃烧器的结构示意图；

图39示出了图38所示实施例的燃烧器的剖视结构示意图。

其中，图11至图39中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1燃烧器，100燃烧主体，102第一出火部，1022第一主火孔，1024第一稳焰火孔，104第二出火部，1042第二主火孔，1044第二稳焰火孔，106第一腔体，108第二腔体，110第一进气件，112第二进气件，114燃气分流器，116第一火盖，118第一座体，120第二火盖，124安装座，126第一进气管，128第二进气管，200射流组件，202射流发生器，204射流部，206射流腔，208过流腔，210射流分流器，212射流盖体，214射流座体，2022振动膜，2024线圈，2026磁铁，2027活塞杆，2028压电振子。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本申请一些实施例提出的燃烧器和燃气灶。

实施例一：

如图1至图4所示，本申请的第一个实施例提供了一种燃烧器1，包括：第一出火组件200、第二出火组件300和扰流结构400；第一出火组件200包括第一出火件210，第二出火组件300包括第二出火件310。

其中，第一出火组件200设于第二出火组件300的周侧，第一出火件210和第二出火件310能够形成内外两环火焰，可从不同位置对烹饪器具进行加热。扰流结构400设置于第一出火组件200和第二出火组件300之间，扰流结构400被配置为能够改变第一出火件210和第二出火件310的部分出火方向。

具体地，扰流结构400能够改变第一出火件210的部分出火方向，使第一出火件210的火焰向靠近第二出火件310的方向进行聚拢，进而使燃烧器1的火焰分布更加集中，加热效率更高。扰流结构400还能够改变第二出火件310的部分出火方向，使第二出火件310的火焰向靠近第一出火件210的方向进行扩散，进而使燃烧器1的火焰分布范围更广，使烹饪器具受热更加均匀。

也即，本实施例提供的燃烧器1通过设置扰流结构400来改变第一出火件210和第二出火件310的部分出火方向，实现了燃烧器1火力分布集中度的调整，进而满足了多种不同烹饪场景的用火需求。

实施例二：

如图4所示，根据本申请的一个实施例，在上述实施例的基础上，进 一步地，扰流结构400包括导流腔410，其中，导流腔410包括进气部412和出气部414。

具体地，导流腔410包括进气部412和出气部414，用于扰流的气体通过进气部412进入导流腔410，经导流后的气体通过出气部414流出导流腔410。出气部414位于第一出火件210和第二出火件310之间，进而使得流出导流腔410的气体可对第一出火件210和第二出火件310产生的火焰进行扰动，以改变第一出火件210和第二出火件310的部分出火方向，进而改变燃烧器1的火力分布。

进一步地，如图4和图6所示，扰流结构400还包括第三分流板440和第三分流孔450。其中，第三分流孔450设置于第三分流板440，第三分流板440设置于导流腔410，位于进气部412处。当用于扰流的气体通过进气部412进入导流腔410内时，会被位于进气部412处的第三分流板440分流，使气体能够均匀地分布于导流腔410内。且多个第三分流孔450沿第三分流板440均匀分布，进一步提升了分流效果，提升了导流腔410内气体分布的均匀性，从导流腔410中喷出的射流分布更加均匀，进而使第一出火件210和第二出火件310的各处火焰受到的扰动效果更加均匀，提升了烹饪器具受热的均匀性。

进一步地，如图3和图4所示，扰流结构400还包括导流部420，导流部420设置于导流腔410，导流部420由进气部412向出气部414延伸；其中，导流部420的数量为多个，多个导流部420沿导流腔410的周向间隔分布，且多个导流部420呈螺旋状分布。

具体地，扰流结构400还包括导流部420，导流部420设置于导流腔410，导流部420可对进入导流腔410内的气体进行导流。导流部420由进气部412向出气部414延伸，气体经进气口进入导流腔410后，沿导流部420的延伸方向流向出气部414。通过设置多个导流部420，提升了气体的导流效果，多个导流部420沿导流腔410的周向间隔分布，且多个导流部420呈螺旋状分布，导流后的气体形成旋转射流，旋转射流通过出气部414从导流腔410流出，进而对第一出火件210和第二出火件310的火焰进行卷吸。

一方面，第一出火件210的火焰在旋转射流卷吸作用下，向靠近第二出火件310的方向聚拢，从而提升了火焰集中度。同时，旋转射流增大了烹饪器具与第一出火件210之间的高温烟气的流动速度，加强了高温烟气与烹饪器具对流换热的效果，从而进一步提升了加热效率。此外，旋转射流还能起到提供更多空气的作用，以使第一出火件210中的燃气能够充分燃烧，提升了加热效果，并降低了一氧化碳的排放量，使整个烹饪环境更加安全。

另一方面，在单独使用第二出火件310对烹饪器具进行加热时，第二出火件310的火焰在旋转射流卷吸作用下，向靠近第一出火件210的方向扩散，从而增大了第二出火件310的火焰分布范围，进而使烹饪器具受热更加均匀。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，导流部420为凸筋，相邻凸筋之间为导流通道，进入导流腔410的气体可以沿导流通道流动，导流通道的两端分别与进气部412和出气部414相连通，以将进气部412处的气体导向出气部414。

在本申请的另一个实施例中，导流部420为凹槽，进入导流腔410的气体可以在凹槽内流动，凹槽的两端分别与进气部412和出气部414相连通，以将进气部412处的气体导向出气部414。

实施例三：

如图3和图4所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，扰流结构400还包括：盖体430，盖体430与第一出火组件200相连接，出气部414开设于盖体430的周侧。

具体地，扰流结构400还包括盖体430，盖体430与第一出火组件200相连接，盖体430的周侧设有出气部414，通过上述设置可使导流腔410内的气体经出气部414从盖体430的周侧排出，且排出的气流位于第一出火组件200和第二出火组件300之间，进而实现对第一出火件210和第二出火件310的火焰的扰动，进而改变燃烧器1的火力集中度。

进一步地，导流部420设置于盖体430上，如图3所示，导流部420为设置于盖体430上的导流片结构，且导流片沿盖体430的周侧呈螺旋状 分布，进而实现了对出气方向的改变。

进一步地，如图4所示，出气部414为环形槽或者环形缺口。

具体地，将出气部414设置为环形槽或环形缺口，使从出气部414排出的气流为环形气流，能够对第一出火件210和第二出火件310输出的环形火焰的各个位置进行均匀的卷吸，进而使第一出火件210的各处火焰能够同步且均匀地向内聚拢，第二出火件310的各处火焰能够同步且均匀地向外扩散，改善了卷吸效果。

进一步地，如图3和图4所示，出气部414为开设于盖体430周侧的环形缺口，盖体430与第一分火器220围合出环形缝隙，以实现进行出气。

可以理解的是，出气部414的形式并不局限于环形槽和环形缺口。

实施例四：

如图7和图8所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，出气部414包括：多个缝隙4142，多个缝隙4142与导流腔410相连通，且多个缝隙4142呈螺旋状分布。

具体地，出气部414包括多个缝隙4142，多个缝隙4142与导流腔410相连通，导流腔410内的气体可以通过出气部414上的缝隙4142从导流腔410内流出。多个缝隙4142呈螺旋状分布，一方面，缝隙4142进一步提升气体流出导流腔410的气流速度，另一方面，螺旋分布的缝隙4142使从导流腔410内流出的气流形成旋转射流，从而大大加强了对第一出火件210和第二出火件310的火焰的卷吸效果。

进一步地，多个缝隙4142开设于盖体430上，沿盖体430的厚度方向，多个缝隙4142的延伸方向相对于盖体430的上端面倾斜设置，也即通过倾斜设置的缝隙4142实现对气体的流向进行导流，进而实现了，通过多个缝隙4142喷出的气体成旋转射流状，以达到对第一出火件210和第二出火件310的火焰的进行卷吸的效果。

进一步地，缝隙4142为弧形缝隙或者直线形缝隙。通过改变缝隙4142的形状可以调整旋转气流的旋转流场，从而改变扰流结构400的扰流效果。缝隙4142的形状可以根据烹饪场景的需要灵活设置，可以理解的是缝隙4142的形状并不局限于弧形和直线形两种。

在该实施例中，如图7和图8所示，缝隙4142为直线形缝隙。

实施例五：

如图3和图4所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，第一出火组件200包括：第一分火器220和第一盖体230，其中，第一分火器220包括第一进口222。

具体地，第一盖体230与第一分火器220相连接，第一盖体230和第一分火器220围合成第一进气腔体240。燃烧器1工作时，燃气与空气的混合气体通过第一进口222进入由第一分火器220和第一盖体230围合出的第一进气腔体240内。第一出火件210和第一进口222均与第一进气腔体240相连通，当燃气和空气的混合气体充满第一进气腔体240后，可通过设置于第一盖体230上的第一出火件210流出，参与燃烧以形成燃烧器1的外环火焰。

进一步地，如图4所示，盖体430与第一盖体230、第一分火器220相连接，盖体430与第一盖体230、第一分火器220围合出导流腔410。

具体地，盖体430与设置于燃烧器1外环的第一盖体230和第一分火器220相连接，且盖体430与第一盖体230、第一分火器220围合出导流腔410，有利于增大导流腔410的容积和从导流腔410中喷出的射流的直径，进而加大参与扰流的气体流量和卷吸范围，进一步提升对第一出火件210和第二出火件310的火焰的卷吸效果。

进一步地，如图2和图3所示，第一出火件210包括多个第一火孔212和多个第一稳焰孔214。

具体地，多个第一火孔212位于第一盖体230的周侧，任一第一火孔212的中心线相对于重力方向倾斜设置，从第一火孔212排出的燃气具备沿第一盖体230的径向和垂直于水平面向上的两个方向的分速度，实现对烹饪器具加热的同时扩大了第一出火件210的火焰范围。多个第一稳焰孔214位于第一盖体230的周侧或第一分火器220的周侧，第一稳焰孔214的过流面积小于第一火孔212的过流面积，通过设置第一稳焰孔214，使第一进气腔体240中的燃气燃烧更加充分，提升了加热效率的同时降低了一氧化碳的排放，并可防止燃气燃烧速度较低或高负荷燃烧时产生离焰或 脱火现象，保持第一出火件210的火焰稳定燃烧。

其中，第一火孔212的中心线指的是沿孔的延伸方向上，孔的多个横截面的几何中心的连线。例如，第一火孔212为圆形孔，则孔的横截面为圆形，第一火孔212的中心线为多个圆心的连线；第一火孔212为方形孔，则孔的横截面为方形，几何中心为方形的对角线的交点，第一火孔212的中心线为多个几何中心的连线；第一火孔212为椭圆形孔，则椭圆形孔的横截面为椭圆形，几何中心为椭圆形两个焦点连线的中点，第一火孔212的中心线为多个中点的连线。

在本申请的一个实施例中，如图3至图5所示，第一出火件210为圆形孔。

在本申请的另一个实施例中，如图9和图10所示，第一出火件210为矩形孔。通过设置不同形状的第一出火件210可以产生不同的火焰形状。第一出火件210的形状可以根据烹饪场景的需要灵活设置，可以理解的是第一出火件210的形状并不局限于圆形孔和矩形孔。

进一步地，如图9和图10所示，多个第一火孔212设置于第一盖体230的周侧，多个第一稳焰孔214设置于第一分火器220的周侧，进而实现了根据燃烧器1的整体结构对主火孔和稳焰孔设置位置的合理设置，以达到最佳出火效果。

进一步地，多个第一火孔212和多个第一稳焰孔214的形状也不需要相同。如图9和图10所示，多个第一火孔212为矩形孔，多个第一稳焰孔214为圆形孔，具体实施情况可以根据整体结构的外观以及结构的布局进行合理设计。

实施例六：

如图3、图5、图7和图8所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，燃烧器1还包括：第一传火部510和第二传火部520。

其中，第一传火部510包括第一传火缝512，第二传火部520包括第二传火缝522，第一传火缝512贯穿盖体430。第二传火部520设置于第一盖体230上，第二传火部520与第一传火部510相连接，第一传火缝512和第二传火缝522相连通，以形成传火通道500，传火通道500连通于第 一出火件210和第二出火件310。

具体地，第一传火部510和第二传火部520相互配合可以实现第二出火件310和第一出火件210之间的火焰传递。当燃烧器1工作时，位于燃烧器1内环的第二出火组件300中的燃气先被点燃，第二出火件310输出火焰先被传递至贯穿盖体430的第一传火缝512。与盖体430相连接的第一盖体230上设有第二传火部520，第二传火部520与第一传火部510相连接，第二传火部520包括第二传火缝522，第一传火缝512和第二传火缝522相连通。第一传火缝512中的火焰通过第一传火缝512和第二传火缝522形成的传火通道500被传递至第二传火缝522中，而传火通道500连通于第一出火件210和第二出火件310，使第二传火缝522中的火焰最终能够被传递至第一出火件210，从而点燃位于燃烧器1外环的第一出火组件200中的燃气。

实施例七：

如图4和图6所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，第一出火组件200还包括第一分流板250和多个第一分流孔260。

具体地，第一分流板250设置于第一进气腔体240，位于第一进口222处，多个第一分流孔260设置于第一分流板250，多个第一分流孔260沿第一分流板250均匀分布。当燃气与空气的混合气体通过第一进口222进入第一进气腔体240时，会先被位于第一进口222处的第一分流板250分流，使混合气体能够均匀地分布于第一进气腔体240内。且多个第一分流孔260沿第一分流板250均匀分布，进一步提升了分流效果，提升了第一进气腔体240内燃气与空气的混合气分布的均匀性，进而提升了第一出火件210的火焰分布均匀性，使烹饪器具受热更加均匀。

实施例八：

如图3和图4所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，第二出火组件300包括：第二分火器320和第二盖体330，其中，第二分火器320包括第二进口322。

具体地，第二盖体330与第二分火器320相连接，第二盖体330和第二分火器320围合成第二进气腔体340。燃烧器1工作时，燃气与空气的 混合气体通过第二进口322进入由第二分火器320和第二盖体330围合出的第二进气腔体340内。第二出火件310和第二进口322均与第二进气腔体340相连通，当燃气和空气的混合气体充满第二进气腔体340后，可通过设置于第二盖体330上的第二出火件310流出，参与燃烧以形成燃烧器1的内环火焰。

进一步地，如图3、图4和图6所示，第二出火组件300还包括第二分流板350和多个第二分流孔360。

具体地，第二分流板350设置于第二进气腔体340，位于第二进口322处，多个第二分流孔360设置于第二分流板350，多个第二分流孔360沿第二分流板350均匀分布。当燃气与空气的混合气体通过第二进口322进入第二进气腔体340时，会先被位于第二进口322处的第二分流板350分流，使混合气体能够均匀地分布于第二进气腔体340内。且多个第二分流孔360沿第二分流板350均匀分布，进一步提升了分流效果，提升了第二进气腔体340内燃气与空气的混合气分布的均匀性，进而提升了第二出火件310的火焰分布均匀性，使烹饪器具受热更加均匀。

进一步地，如图3所示，第二盖体330为柱状结构，第二出火件310开设于第二盖体330的周侧。

具体地，第二盖体330为柱状结构，第二进气腔体340内的燃气与空气的混合气体通过开设于第二盖体330的周侧的第二出火件310排出参与燃烧，以对烹饪器具进行加热，同时向设于第二出火组件300的周侧的第一出火组件200传递火焰。

进一步地，如图3所示，第二出火件310包括多个第二火孔312和多个第二稳焰孔314。

具体地，任一第二火孔312的中心线相对于重力方向倾斜设置，从第二火孔312排出的燃气具备沿第二盖体330的径向和垂直于水平面向上的两个方向的分速度，实现对烹饪器具加热的同时扩大了第二出火件310的火焰范围。第二稳焰孔314的过流面积小于第二火孔312的过流面积，通过设置第二稳焰孔314，使第二进气腔体340中的燃气燃烧更加充分，提升了加热效率的同时降低了一氧化碳的排放，并可防止燃气燃烧速度较低 或高负荷燃烧时产生离焰或脱火现象，保持第二出火件310的火焰稳定燃烧。

在本申请的一个实施例中，如图2至图5所示，第二出火件310为圆形孔。

在本申请的另一个实施例中，如图9和图10所示，第二出火件310为矩形孔。通过设置不同形状的第二出火件310可以产生不同的火焰形状。第二出火件310的形状可以根据烹饪场景的需要灵活设置，可以理解的是第二出火件310的形状并不局限于圆形孔和矩形孔。

实施例九：

本申请的第九个实施例提供了一种燃气灶，包括：上述任一实施例中的燃烧器1。

本实施例提供的燃气灶，包括上述任一实施例的燃烧器1，因此，具有上述燃烧器1的全部有益效果，在此不再一一论述。

实施例十：

本申请的第十个实施例提供了一种燃气灶，包括风机或气泵，以及如上述任一实施例中的燃烧器1。

具体地，燃气灶还包括风机或气泵。一方面，风机的出风口与扰流结构400的进气部412相连通，风机产生的气流依次通过风机的出风口和扰流结构400的进气部412进入扰流结构400。另一方面，气泵的出气口与扰流结构400的进气部412相连通，气泵产生的气流依次通过气泵的出气口和扰流结构400的进气部412进入扰流结构400。扰流结构400送出风机或气泵产生的气流以改变第一出火件210和第二出火件310的部分出火方向，从而调整燃烧器1火力分布的集中度，满足了多种不同烹饪场景的用火需求。

通过采用风机或气泵为扰流结构供气，进而使得进入到扰流结构400内的气体为高压气体，再结合扰流结构400的结构为狭缝结构，进而使得通过出气部414排出的气流为旋转射流，进而能够对第一出火件210和第二出火件310的火焰进行扰流，以实现整个燃气灶的出火效果实现可调，适应于多种烹饪场景。

实施例十一：

本申请的具体实施例提供了一种火力集中度可调的大气式燃气灶，燃气灶包括：风机和燃烧器1。

其中，如图1至图10所示，燃烧器1包括第一出火组件200、第二出火组件300和扰流结构400。第一出火组件200包括第一盖体230和第一分火器220，第二出火组件300包括第二盖体330和第二分火器320，扰流结构400包括导流腔410、导流部420和盖体430。

导流部420设置于盖体430上，如图3所示，导流部420为设置于盖体430上的导流片结构，且导流片沿盖体430的周侧呈螺旋状分布，进而实现了对出气方向的改变。

第二盖体330的外壁面上设有多个第二火孔312和多个第二稳焰孔314。盖体430上设置有第一传火缝512和导流腔410的出气部414，导流部420设置于导流腔410内。第一盖体230上设有多个第一火孔212、多个第一稳焰孔214和第二传火缝522。

其中，多个第一火孔212位于第一盖体230的周侧，任一第一火孔212的中心线相对于重力方向倾斜设置，从第一火孔212排出的燃气具备沿第一盖体230的径向和垂直于水平面向上的两个方向的分速度，实现对烹饪器具加热的同时扩大了第一出火件210的火焰范围。多个第一稳焰孔214位于第一盖体230的周侧或第一分火器220的周侧，第一稳焰孔214的过流面积小于第一火孔212的过流面积，通过设置第一稳焰孔214，使第一进气腔体240中的燃气燃烧更加充分，提升了加热效率的同时降低了一氧化碳的排放，并可防止燃气燃烧速度较低或高负荷燃烧时产生离焰或脱火现象，保持第一出火件210的火焰稳定燃烧。

同样的，第二火孔312的中心线相对于重力方向倾斜设置，第二稳焰孔314的过流面积小于第二火孔312的过流面积。

第二分火器320内设有环形的第二分流板350，第二分火器320底部设有第二进口322。第一分火器220底部设有第一进口222和导流腔410的进气部412。其中，第一进口222处设有第一分流板250，进气部412处设有第三分流板440。

当燃气与空气的混合气体通过第一进口222进入第一进气腔体240时，会先被位于第一进口222处的第一分流板250分流，使混合气体能够均匀地分布于第一进气腔体240内，进而提升了第一出火件210的火焰也即外环火焰的分布均匀性，使烹饪器具受热更加均匀。同理，通过设置第二分流板可提升内环火焰的分布均匀性。此外，当用于扰流的气体通过进气部412进入导流腔410内时，会被位于进气部412处的第三分流板440分流，使气体能够均匀地分布于导流腔410内，使从导流腔410中喷出的射流分布更加均匀，进而使第一出火件210和第二出火件310的各处火焰受到的扰动效果更加均匀，进一步提升了烹饪器具受热的均匀性。

燃烧器1各部件的装配关系如下：如图4所示，第二盖体330设置于第二分火器320上方，第二盖体330和第二分火器320围合成第二进气腔体340。第一盖体230设置于第一分火器220上方，第一盖体230和第一分火器220围合成第一进气腔体240。盖体430设置于第一盖体230和第二分火器320上方，盖体430与第一盖体230、第一分火器220围合出导流腔410。如图3和图7所示，盖体430上的第一传火缝512和第一盖体230上的第二传火缝522对齐，以连通第一传火缝512和第二传火缝522，形成传火通道500。在导流部420所在的位置，盖体430和第一盖体230之间构成环形射流狭缝，出气部414为环形槽。

燃气与一次空气的混合气分别由第一进口222和第二进口322进入第一分火器220和第二分火器320。混合气在经环形的第一分流板250和第二分流板350分流后分别流入第一进气腔体240和第二进气腔体340。随后混合气分别经由位于第二盖体330和第一盖体230上的第二火孔312、第二稳焰孔314、第一火孔212与第一稳焰孔214排出并被点燃发生燃烧，形成内外两环火焰，分别为内环火焰和外环火焰。当燃烧器1上部放置烹饪器皿时，内环火焰和外环火焰的高温燃气运动速度有两个分量，一个速度分量为沿燃烧器1的半径方向向外的速度分量，另一个为垂直于水平面向上的速度分量。在两个速度分量的共同作用下，高温燃气向烹饪器皿底面运动并与之发生换热进而实现加热功能。

如图2至图4所示，第一盖体230为直流火盖，因此在大热负荷工况 下，其火焰范围较广，火力集中度较低。此时，若需要将火力集中度增高则需开启射流，加压空气由进气部412进入并经第三分流板440分流后流入导流腔410。随后，加压空气在导流部420的导流下形成环状旋转射流从出气部414喷出。外环火焰在这股环状旋转射流的卷吸作用下向中心聚拢，从而提升火力集中度。同时，环状旋转射流诱发的旋转流场增大了锅底附近高温烟气的周向运动速度，加强了高温烟气与锅底的对流换热，有利于热效率的提升，适用于爆炒、高温煎炸等火力集中度需求高的烹饪场景。此外，这股环状旋转射流还能起到主动供给二次空气的作用，缓解大热负荷下二次风供给不足的问题，提升燃烧效率，降低一氧化碳的排放，使整个烹饪环境更加安全。

在小热负荷工况下外环火焰熄灭，只有内环火焰维持燃烧，其火焰范围较小，火力集中于锅底中心。此时，若需要将火力集中度降低，使加热更为均匀，则需开启射流。类似地，从进气部412流入导流腔410的加压空气会在导流部420的导流下形成环状旋转射流，环状旋转射流从出气部414喷出。内环火焰在这股环状旋转射流的卷吸作用下向四周发散，加热面积增大，火力集中度降低，加热均匀性更好。在小热负荷的烹饪环境下，如小火煎、焖或煲汤时，较广的火力分布能够使食物更均匀受热、汤汁更均匀的沸腾，锅底中心不易糊锅。

从环形射流狭缝排出的气流为环形气流，能够对第一出火件210和第二出火件310输出的环形火焰的各个位置进行均匀的卷吸，进而使第一出火件210的各处火焰能够同步且均匀地向内聚拢，第二出火件310的各处火焰能够同步且均匀地向外扩散，改善了卷吸效果。

下面参照图11至图39描述根据本申请再一些实施例提出的燃烧器1。

如图11至图14所示，本申请提出了一种燃烧器1，包括：燃烧主体100，燃烧主体100包括第一出火部102；射流组件200，射流组件200设置于燃烧主体100上，射流组件200包括射流发生器202，射流发生器202设置于燃烧主体100上；射流部204，射流部204设置于燃烧主体100，并位于第一出火部102的周侧，射流部204与射流发生器202相连接，射流发生器202工作以使得射流部204产生气流；其中，射流组件200用于通 过射流部204的气流以调整第一出火部102的出火方向。

本申请提供的燃烧器1包括燃烧主体100和射流组件200，射流组件200设置于燃烧主体100上。燃烧主体100包括第一出火部102，射流组件200包括射流发生器202和射流部204，射流部204位于第一出火部102的周侧。射流发生器202工作使得射流部204有气流进入，进而利用通过射流部204进出的气流对第一出火部102的出火方向进行调整，以实现能够根据不同的烹饪方式对第一出火部102的出火方向进行适应调整，以使得出火方向能够满足烹饪需求，进而达到最佳的烹饪效果。

在本申请的一个实施例中，如图11和图12所示，第一出火部102为内环火，射流部204位于内环火的外周侧，进而通过射流组件200对内环火的出火方向进行调整，以适应烹饪需求。

在本申请的一个实施例中，如图13和图14所示，第一出火部102为外环火，射流部204位于外环火的内周侧，进而通过射流组件200对外环火的出火方向进行调整，以适应烹饪需求。

进一步地，如图15至图20所示，本申请提供的射流发生器202包括如图15和图16所示的电磁式射流发生器202、图17和图18所示的活塞式射流发生器202、以及图19和图20所示的压振子式射流发生器202。本申请的射流发生器202并不局限于所列的三种。

具体地，如图15和图16所示的电磁式射流发生器202包括：振动膜2022、线圈2024和磁铁2026，振动膜2022的下方连接线圈2024，线圈2024的下方设置有磁体，通过给线圈2024通电，使得线圈2024产生的电磁力与磁铁2026相互作用，进而线圈2024带动振动膜2022实现往复的振动，进而能够实现对射流腔的容积的改变，以实现射流部204的吸气和吐气，进而通过射流部204的气流对第一出火部102的出火方向进行调整。

具体地，如图17和图18所示的活塞式射流发生器202包括振动膜2022和活塞杆，振动膜2022与活塞杆2027相连接，活塞杆2027能够推动振动膜2022沿射流腔的腔壁往复移动，进而能够实现对射流腔的容积的改变，以实现射流部204的吸气和吐气，进而通过射流部204的气流对第一出火部102的出火方向进行调整。

具体地，如图19和图20所示的压振子式射流发生器202包括振动膜2022和压电振子2028，振动膜2022的下方粘贴压电振子2028，通过对压电振子2028施加电信号，使其伸缩，带动振动膜2022实现上下振动的效果。

如图21至图28所示，本申请的一个实施例提供了一种燃烧器1，包括燃烧主体100和射流组件200。

其中，燃烧主体100包括：第一出火部102、第二出火部104。第一出火部102设置于第二出火部104的周侧。

进一步地，射流组件200设置于燃烧主体100上，射流组件200包括：射流发生器202、射流部204，射流部204位于第一出火部102和第二出火部104之间，射流组件200用于调整第一出火部102和/或第二出火部104的出火方向。

本申请提供的燃烧器1包括燃烧主体100和射流组件200，射流组件200设置在燃烧主体100上。燃烧主体100，包括第一出火部102和第二出火部104。射流组件200包括射流部204、射流发生器202，第一出火部102与第二出火部104之间设置有射流部204。

本申请提供的燃烧器1利用射流发生器202能够对射流部204进出的气流产生影响，进而能够对第一出火部102和/或第二出火部104的出火方向进行调整，以实现能够根据不同的烹饪方式对第一出火部102、第二出火部104的出火方向进行适应调整，以使得出火方向能够满足烹饪需求，进而达到最佳的烹饪效果。

具体地，大火烹饪时，通过射流组件200可以控制第一出火部102的火焰的偏转，使其向里偏转不同的角度，达到控制锅底加热面积范围的目的，使得热量更集中于锅底，避免热量的浪费。进一步地，使用小锅烹饪时，通过射流组件200可以将火焰热量集中在锅底部。进一步地，通过控制第一出火部的火焰向内侧偏转，高温烟气经过锅底的时间会增加，燃气灶的整体能效会得到提高，烟气接触到用户的温度也会降低，减少用户的不适感。

当小火烹饪时，通过射流组件200控制第二出火部104的火焰向外偏 转，根据烹饪用的锅具的锅底面积的大小调整火焰的方向，从而使得锅具内的食物受热更加均匀，增加用户烹饪的体验感。

如图25和图26所示，本申请提供的燃烧器1，通过在第一出火部102、第二出火部104之间设置射流部204，射流部204与射流发生器202相连接，通过控制射流发生器202的振动膜2022的往复针对，进而使得射流发生器202能够在射流部204处合成射流，且其所产生的负压区对第一出火部102、第二出火部104的火焰进行牵引，进而控制第一出火部102的火焰向内偏转、控制第二出火部104的火焰向外偏转，使用更加安全的同时，使得烟气通过锅底的时间增加，换热量增加，进而有效地提升了燃烧器1的加热效率。

在上述任一实施例中，进一步地，如图12、图14、图23、图24、图25、图26、图29至图36所示，射流组件200包括：射流腔206。

其中，射流腔206设置在燃烧主体100上，射流发生器202与射流腔206相连通，射流部204与射流腔206相连通。

在该实施例中，通过在燃烧主体100上设置射流腔206，通过射流腔206将射流部204和射流发生器202进行连通，射流发生器202作用于射流腔206内的气体，进一步地，如图25和图26所示的射流组件“吸气”和“吐气”的原理示意图，其中箭头L1指的是第二出火部104的出火方向，箭头L2指的是第一出火部102的出火方向，箭头L3指的是射流组件驱动的气流流动方向，虚线箭头a指的是第二出火部104的出火方向的偏移方向，虚线箭头b指的是第一出火部102的出火方向的偏移方向。

具体地，如图25所示，射流发生器202工作，当振动膜沿箭头方向从A位置运动到B位置，再运动到C位置时，射流发生器202的射流腔206的容积增大，外部气体会沿着图中箭头方向从射流部204进入到射流腔206内，此时，第一出火部102和第二出火部104的火焰会受到气流的吸力，进而朝向射流部204一侧偏转，如图25中虚线箭头a和虚线箭头b所示意出的效果，也即位于外环的第一出火部102的火焰向内侧偏移，位于内环的第二出火部104的火焰向外侧偏移，进而能够通过调整火焰角度，在火力保持不变的情况下，通过改变锅底的加热面积，进而适应各种烹饪需求。

进一步地，如图26所示，射流发生器202工作，当振动膜沿箭头方向从C位置运动到B位置，再运动到A位置时，射流发生器202的射流腔206的容积减少，射流腔206内的气体会从射流部204喷出，喷出的射流两边会产生负压，对周围气体产生牵引作用，使第一出火部102和第二出火部104出来的火焰均向射流方向偏转，使得位于外环的第一出火部102的火焰向内侧偏移，位于内环的第二出火部104的火焰向外侧偏移，进而能够通过调整火焰角度，在火力保持不变的情况下，通过改变锅底的加热面积，进而适应各种烹饪需求。

进一步的，如图25和图26所示，在上述任一实施例中，进一步地，射流部204包括：射流孔。通过在燃烧主体100开设射流孔，以使得射流孔与射流腔206相连通，进而以达到合成射流对第一出火部102、第二出火部104的出火火焰角度进行调整的目的。

具体地，射流孔的形状可以为条状孔、圆形孔、方形孔等，在此不做具体限定。

在上述任一实施例中，进一步地，射流部204包括射流狭缝结构。通过设置成狭缝结构，提高气流的交互效率，进而提升射流组件200对第一出火部102、第二出火部104的出火火焰的角度调整的稳定性。

通过将射流部204设置为射流孔或者射流狭缝结构使得喷出的气体为高速射流，进而喷出的射流两边会产生负压，起到对两侧气流起到卷吸的作用。

进一步地，射流部204的出口的宽度小于或等于1.5mm，射流部204的出口距离第一出火部102和/或第二出火部104的距离大于或等于4mm，小于或等于5mm，进而实现了对于燃烧器的整体体积的有效利用，缩小占用空间，同时能够对第一出火部102和第二出火部104达到较佳的控制效果。

进一步地，在本申请提供的实施例中，如图29和图30所示，射流部204的延伸方向可以设置成相对于重力方向，或者是相对于第一出火部102的中心线的方向倾斜设置，如图29所示，射流部204的出气方向可以朝向第二出火部104一侧倾斜，或者如图30所示射流部204的出气方向可以朝 向第一出火部102一侧倾斜，具体可以根据实际应用场合进行合理设计，以达到最佳的使用效果。亦或者如图21至图28所示，射流部204的延伸方向与第一出火部102的中心线相平行。进而通过设置射流组件200可以增加锅底高温烟气的湍流特性，使得高温烟气与锅底的换热得到增强，以提升烹饪效果。

在上述任一实施例中，进一步地，射流发生器202，包括：压电振子式射流发生器。如图35和图36所示，压电振子式发生器设置于燃烧主体100上，如图19和图20所示的压振子式射流发生器包括振动膜2022和压电振子2028，通过对压电振子2028施加电信号，使其伸缩，带动振动膜2022实现上下振动的效果，进而改变射流腔206的容积大小，进而使得气流通过射流部204进入或射出射流腔206，通过气流对位于射流部204两侧的第一出火部102和第二出火部104的火焰角度进行调整。

在上述任一实施例中，进一步地，射流发生器202，包括：电磁式射流发生器。如图31和图32所示，电磁式射流发生器设置于燃烧主体100上，如图15和图16所示的电磁式射流发生器包括：振动膜2022、线圈2024和磁铁2026，通过给线圈2024通电，使得线圈2024产生的电磁力与磁铁2026相互作用，进而线圈2024带动振动膜2022实现往复的振动，进而能够实现对射流腔206的容积的改变，以实现射流部204的吸气和吐气，进而通过射流部204的气流对第一出火部102和第二出火部104的火焰角度进行调整。

在上述任一实施例中，进一步地，射流发生器202，包括：活塞式射流发生器。如图33和图34所示，活塞式射流发生器设置于燃烧主体100上，如图17和图18所示的活塞式射流发生器包括振动膜2022和活塞杆2027，活塞杆2027能够推动振动膜2022往复移动，进而能够实现对射流腔206的容积的改变，以实现射流部204的吸气和吐气，进而通过射流部204的气流对第一出火部102和第二出火部104的火焰角度进行调整。

在上述任一实施例中，进一步地，如图24、图25和图26所示，燃烧主体100，还包括：第一腔体106、第二腔体108。

其中，第一出火部102与第一腔体106连通；第二出火部与第二腔体 108连通，第一腔体106位于第二腔体108的周侧，射流腔206位于第一腔体106和第二腔体108之间。

在该实施例中，燃烧主体100，包括第一腔体106、第二腔体108。第一腔体106用于为第一出火部102提供燃气的流动通道；进一步地，第二腔体108用于为第二出火部104提供燃气的流动通道，通过分开设置的第一腔体106、第二腔体108，分别为第一出火部102、第二出火部104提供燃气流动的通道，以实现了燃烧器1形成有外环火和内环火，提升烧燃器的加热效果和加热效率。

在上述任一实施例中，进一步地，如图21至图26、图29和图37所示，燃烧主体100，还包括第一进气件110、第二进气件112。

其中，第一进气件110与第一腔体106的进气端连通；第二进气件112与第二腔体108的进气端连通。

在该实施例中，燃烧主体100包括第一进气件110、第二进气件112。第一进气件110用于为第一腔体106提供燃气；第二进气件112用于为第二腔体108提供燃气。通过单独设置第一进气件110、第二进气件112分别为第一腔体106、第二腔体108提供燃气，以保证两个燃气的流路的单独可控，进而以提升燃烧器1的加热效果。

进一步地，燃烧器1还包括：第一进气管126和第二进气管128，第一进气件110的侧壁设置有第一进气口，第一进气管126与第一进气口连接，第一进气管126用于向第一进气件110输入燃气；第二进气件112的侧壁设置有第二进气口，第二进气管128与第二进气口连接，第二进气管128用于向第二进气件112输入燃气。

进一步地，在本申请的一个实施例中，如图21至图37所示，第一进气件110套设于第二进气件112的外侧。

其中，第二进气件112与第一进气件110之间形成过流腔208，射流腔206和射流发生器202通过过流腔208进行连通。

在该实施例中，通过将第一进气件110套设在第二进气件112的外部，进而在第一进气件110与第二进气件112之间形成过流腔208，进而使得燃烧器1整体结构紧凑，占用空间小，且实现了合成射流功能，以对第一 出火部102和第二出火部104的出火火焰进行角度的调整。

进一步地，第一进气件110为一端开孔的环形筒状结构，第二进气件112为轴向设置空腔的柱状结构，柱状结构的一端开口，第二进气件112设置于环形筒状结构的中空腔体内，环状筒状结构形成有环形腔体，环形腔体与第一腔体106连通，中空腔体的内壁与第二进气件112的外壁形成过流腔208；过流腔208的底部设置有射流发生器202，过流腔208的另一端与射流腔206连通，射流发生器202工作，改变过流腔208和射流腔206的容积，进而使得气流通过射流部204进入到射流腔206或者通过射流部204喷射出射流腔206，进而在射流部204形成一吸一吐的涡对以改变第一出火部102、第二出火部104的出火火焰的角度。

进一步，第一进气口设置于环形筒状结构的外侧壁上，第二进气口开设于柱状结构的侧壁上，环形筒状结构的侧壁上设置有贯穿侧壁的安装孔，第二进气管穿过安装孔后与第二进气口相连接，为第二腔体108提供燃气。通过该设置使得整体结构紧凑，占用空间较小。

进一步地，当第一进气件110、第二进气件112均为圆柱状时，通过将第一进气件110的直径设置成大于第二进气件112的直径，进而在第一进气件110套设于第二进气件112外部时，第一进气件110的中空腔体的孔壁至第二进气件112的外周壁之间具有间隔，进而形成了过流腔208，过流腔208的一端与射流腔206连通，射流发生器202设置于过流腔208的另一端。

在本申请的一个实施例中，如图38和图39所示，第一进气件110连通第一腔体106，第二进气件112连通第二腔体108，射流发生器202与射流腔206连通，第一进气件110、第二进气件112和射流发生器202单独间隔设置。

在该实施例中，通过单独且间隔设置的第一进气件110、第二进气件112和射流发生器202，方便安装与维修更换。

在上述任一实施例中，进一步地，射流组件200，还包括射流分流器210。

其中，射流腔206与射流分流器210的出射口连通，射流分流器210 的入射口与过流腔208连通。

在该实施例中，射流组件200包括射流分流器210。射流分流器210用于将射流发生器202作用的气流引导至射流部204，进而通过射流发生器调整射流分流器210和射流腔206整体连通腔内的容积，进而使得外界气流通过射流部204进入到射流腔206内，以及射流腔206内的气体通过射流部204喷射出，进而形成了往复吸气-吐气，进而实现对位于射流部204两侧的第一出火部102的出火火焰的角度进行调整，及对第二出火部104的出火火焰的角度进行调整，进而使得燃烧器1能够满足不同的烹饪场景的需求，以达到较佳的烹饪效果，提升用户的使用体验。

在上述任一实施例中，进一步地，如图21至图24所示，燃烧主体100，还包括燃气分流器114。

其中，燃气分流器114的出射口与第一腔体106的进气口相连通，燃气分流器114的入射口与第一进气件110相连通。

在该实施例中，燃烧主体100包括燃气分流器114，燃气分流器114用于连通第一腔体106和第一进气件110，具体地，燃气分流器114将第一进气件110内的燃气引导至第一腔体106内，第一进气件110、第一腔体106和第一出火部102构成了燃烧器1外环火的燃气流路，通过设置燃气分流器114提升燃气流动的速率，进而提升燃烧器1的加热效果。

在上述任一实施例中，进一步地，如图21至图24所示，燃烧主体100，还包括第一火盖116、第一座体118。

其中，第一出火部102设置于第一火盖116上，第一火盖116与第一座体118相连接，以形成第一腔体106。

在该实施例中，燃烧主体100包括第一火盖116和第一底座。第一火盖116和第一底座之间形成第一腔体106，第一火盖116的周侧开设有第一出火部102，通过在第一火盖116的周侧开设第一出火部102，进而增加燃烧器1的出火范围，进而满足体积较大的烹饪器具的加热效果。

在上述任一实施例中，进一步地，燃烧主体100，还包括射流盖体212、射流座体214。

其中，射流部204设置于射流盖体212上，射流盖体212与射流座体 214相连接，以形成射流腔206。

在该实施例中，燃烧主体100包括射流盖体212和射流座体214，射流盖体212和射流座体214之间形成射流腔206。通过形成的射流腔206与射流部204和射流发生器202连通，进而实现了对气流的引导作用。

进一步地，射流座体214和第一火盖116可以为一体式结构，具体设置结构根据具体需要进行，将射流座体214和第一火盖116设置为一体式结构方便安装和拆卸。

进一步地，在射流盖体212和/或射流座体214为环状结构，在射流盖体212或射流座体214上开设有通口，射流分流器210的出射口与通口相连通，进而将射流发生器202与射流腔206相连通。

进一步地，射流盖体212或射流座体214上的通口的数量为多个，且与射流分流器210包括的出射口的数量相同，多个通口沿射流盖体212和射流座体214的周侧均匀分布，进而使得进入到射流腔206内的气流的均匀性，进而提升了燃烧器1出火火焰的整体稳定性，和火力的均匀性。

在上述任一实施例中，进一步地，如图21至图24、图27、图28所示，第一火盖116为环形结构，射流座体214设于环形结构内，且与第一火盖116相连接。

进一步地，射流盖体212盖设于第一火盖116和射流座体214上以形成射流腔206，射流盖体212的周侧壁与第一火盖116之间具有狭缝，狭缝为射流部204。

在该实施例中，第一火盖116设置为环形结构。射流座体214与环形结构的内孔孔壁相连接，射流盖体212盖设与第一盖体和射流座体214上以形成射流腔206，射流盖体212的周侧与第一火盖116之间设置有狭缝，通过将狭缝设置为射流部204，一方面简化了加工工序，一方面狭缝有利于气流的流动效率，以提升射流组件200的对火焰角度的控制效果。

在上述任一实施例中，进一步地，如图21至图26所示，燃烧主体100，还包括第二火盖120。

其中，第二火盖120与第二进气件112相连接，第二腔体108和第二出火部设置于第二火盖120上。

在该实施例中，燃烧主体100包括第二火盖120。第二火盖120上开设有第二腔体108、第二出火部104，第二出火部104和第二腔体108连通。通过在第一火盖116的内侧设置第二火盖120，进而设置有两层出火结构，第一出火部102构成外环出火部，第二出火部104构成内环出火部，射流部204设置在内环出火部和外环出火部之间，进而实现对内环火或外环火的火焰角度进行牵引，以满足不同的烹饪需求。

在上述任一实施例中，进一步地，如图23所示，燃烧器还包括安装座124。

其中，安装座124设置于第一进气件110和第二进气件112的同一端，射流分流器210和第二火盖120均设置于安装座124上。

在该实施例中，安装座124与第一进气件110、第二进气件112相连接，射流分流器210和燃气分流器114均安装于安装座124，第二火盖120也安装于安装座124上。通过安装座124对射流分流器210、燃气分流器114及第二火盖120进行固定，以方便设备的安装和维修。

进一步地，安装座124包括主筒体，主筒体的两端分别与第二腔体108和第二进气件112相连通。安装座124还包括第一台阶，第一台阶的顶部低于主筒体的上端面，第一台阶位于主筒体的周侧，射流分流器210安装于第一台阶，并与第一台阶配合形成导流流道与过流腔208相连通。进一步地，安装座124还包括第二台阶，第二台阶的上端面低于第一台阶的上端面，燃气分流器114安装于第二台阶上，并与第二台阶形成过流通道连通于第一进气件110。通过安装座124进而实现了两个燃气流路和射流流路的合理设置，且整体结构紧凑。

在上述任一实施例中，进一步地，第一出火部102包括多个第一主火孔1022、多个第一稳焰火孔1024。

其中，任一第一主火孔1022的中心线相对于重力方向倾斜设置，多个第一主火孔1022位于第一火盖116的周侧。

进一步地，第一稳焰火孔1024的过流面积小于第一主火孔1022的过流面积，多个第一稳焰火孔1024位于第一火盖116的周侧或第一座体118的周侧。

在该实施例中，多个第一主火孔1022位于第一火盖116的周侧。任一第一主火孔1022的中心线相对于重力方向倾斜设置，从第一主火孔1022排出的燃气具备沿第一火盖116的径向和垂直于水平面向上的两个方向的分速度，实现对烹饪器具加热的同时扩大了第一出火部102的火焰范围。

进一步地，通过将多个第一稳焰火孔1024设置于第一火盖116的周侧，将第一稳焰火孔1024的过流面积设置成小于第一主火孔1022的过流面积，通过设置第一稳焰火孔1024，使第一腔体106中的燃气燃烧更加充分，提升了加热效率的同时降低了一氧化碳的排放，并可防止燃气燃烧速度较低或高负荷燃烧时产生离焰或脱火现象，保持第一出火部102的火焰稳定燃烧。

其中，第一主火孔1022的中心线指的是沿孔的延伸方向上，孔的多个横截面的几何中心的连线。

例如，第一主火孔1022为圆形孔，则孔的横截面为圆形，第一主火孔1022的中心线为多个圆心的连线.

第一主火孔1022为方形孔，则孔的横截面为方形，几何中心为方形的对角线的交点，第一主火孔1022的中心线为多个几何中心的连线。

第一主火孔1022为椭圆形孔，则椭圆形孔的横截面为椭圆形，几何中心为椭圆形两个焦点连线的中点，第一主火孔1022的中心线为多个中点的连线。

第二主火孔1042的中心线也是同理可以得到的，再此不在赘述。

在上述任一实施例中，进一步地，第二出火部104开设于第二火盖120的周侧。

具体地，第二腔体108内的燃气与空气的混合气体通过开设于第二火盖120的周侧的第二出火部104排出参与燃烧，以对烹饪器具进行加热，同时向设于第二出火部104的周侧的第一出火部102传递火焰。

进一步地，第二火盖120设置为柱状结构，第二出火部104均匀开设于第二火盖120的周侧，进而以使得烹饪锅具受热的均匀性。

进一步地，第二出火部104包括多个第二主火孔1042和多个第二稳焰火孔1044。

其中，第二主火孔1042的中心线相对于重力方向倾斜设置，且第二稳焰火孔1044的过流面积小于第二主火孔1042的过流面积。

具体地，任一第二主火孔1042的中心线相对于重力方向倾斜设置，从第二主火孔1042排出的燃气具备沿第二火盖120的径向和垂直于水平面向上的两个方向的分速度，实现对烹饪器具加热的同时扩大了第二出火部104的火焰范围。

进一步地，通过将第二稳焰火孔1044的过流面积设置成小于第二主火孔1042的过流面积，进而使第二腔体108中的燃气燃烧更加充分，提升了加热效率的同时降低了一氧化碳的排放，并可防止燃气燃烧速度较低或高负荷燃烧时产生离焰或脱火现象，保持第二出火部104的火焰稳定燃烧。

在上述任一实施例中，进一步地，第一出火部102包括圆形孔、矩形孔或椭圆形孔。通过设置不同形状的第一出火部102可以产生不同的火焰形状。第一出火部102的形状可以根据烹饪场景的需要灵活设置，可以理解的是第一出火部102的形状并不局限于圆形孔、矩形孔或椭圆形孔。

进一步地，多个第一主火孔1022和多个第一稳焰火孔1024的形状也不需要相同。例如，多个第一主火孔1022为矩形孔，多个第一稳焰火孔1024为圆形孔，具体实施情况可以根据整体结构的外观以及结构的布局进行合理设计。多个第二主火孔1042和多个第二稳焰火孔1044的形状也可以为相同形状或不同形状，具体可以根据实际使用情况进行设定。

在上述任一实施例中，进一步地，第二出火部104包括圆形孔、矩形孔或椭圆形孔。通过设置不同形状的第二出火部104可以产生不同的火焰形状。第二出火部104的形状可以根据烹饪场景的需要灵活设置，可以理解的是第二出火部104的形状并不局限于所列形状的孔。

在本申请的一个实施例中，如图21至图36所示，第一出火部102为圆形孔，第二出火部104为圆形孔。

在本申请的一个实施例中，如图37所示，第一出火部102为矩形孔，第二出火部104为矩形孔。

本申请的第二方面提供了一种燃气灶，包括：如上述任一实施例的燃烧器1。

本申请提供的燃气灶，包括上述任一实施例的燃烧器1，因此，具有上述燃烧器1的全部有益效果，在此不再一一论述。

在上述实施例中，进一步地，还包括按钮。按钮与射流组件200相连接，按钮用于开启或关闭射流组件200。

在该实施例中，燃气灶还包括按钮，按钮与射流发生器202相连接，按钮用于控制射流发生器202的开启或关闭。可以根据当前的烹饪场景选择开启射流发生器202，以对燃烧器1的第一出火部102、第二出火部104的火焰角度进行调整。

在上述实施例中，进一步地，还包括旋钮。旋钮与射流组件200连接，旋钮用于开启或关闭射流组件200，以及用于控制射流组件200的输出。

在该实施例中，燃气灶还包括旋钮，旋钮与射流发生器202相连接，通过旋钮的旋转可以实现对射流发生器202的矢量控制，进而实现了对第一出火部102和第二出火部104的火焰角度的无极调整，也即射流部204的合成射流的强弱会对第一出火部102和第二出火部104的火焰的偏转效果起到作用，通过控制射流发生器202，所产生合成射流的强弱会随之变化，火焰的角度偏转也随之变化。由于合成射流多用信号控制，通过旋钮的电控能实现火焰角度的无级变化。

本申请的一个具体实施例中提供了如图21至图26所示的燃烧器1，具体在内外火环之间添加合成射流，利用合成射流对主流的动量偏转控制特性，对内外火环出口火焰的角度进行控制。

该实施例提供的燃烧器1包含第二火盖120、射流盖体212、射流座体214、射流分流器210、第一火盖116、第一座体118、燃气分流器114、安装座124、第二进气件112、第一进气件110、第二进气管128、射流发生器202、第一进气管126。装配好的燃烧器1的外观图，如图21和图22所示。其中，第二火盖120外壁面上设置内焰主火孔与内焰稳焰火孔，第一火盖116外壁面上设置外焰主火孔与外焰稳焰火孔；第二进气件112上设置内燃气入口，第一进气件110上设置外燃气入口；燃气分流器114上设置外燃气分流出口，第一座体118上设置外燃气外火盖入口；射流分流器210上设置射流分流出口，射流座体214上设置射流座体214射流入口； 分流流道结构具体视图如图27和图28所示。安装座124有三环，最里面为内燃气通道，最外面为外燃气通道，中间一环为合成射流通道。各部件的装配关系如下：

1.第二火盖120置于安装座124上方，第二进气管128与第二进气件112相连，安装座124设置于第二进气件112上方，从而形成完整的内燃气流道

2.第一火盖116置于第一座体118上方，两者配合形成外燃气腔室；燃气分流器114的外燃气分流出口与第一座体118的外燃气外火盖入口相配合，且燃气分流器114置于安装座124上方；第一进气管126与第一进气件110相连，且两者置于安装座124下方，从而形成完整的外燃气流道；

3.射流盖体212置于射流座体214上方，射流座体214与第一火盖116相配合，三者配合形成合成射流腔206室，射流盖体212与第一火盖116之间的狭缝作为射流部204；射流分流器210的射流分流出口与射流座体214的射流入口相配合，且射流分流器210置于安装座124上方；第一进气件110与第二进气件112两者都置于安装座124下方，两者间的间隙构成过流腔208，第一进气件110下方与射流发生器202相连，从而形成完整的合成射流流道。

燃气与一次空气的混合气分别由第二进气管和第一进气管进入第二进气件112和第一进气件110。混合气通过安装座124分别进入第二火盖120和燃气分流器114。混合气通过第二火盖120上的内焰主火孔与内焰稳焰火孔排出并被点燃燃烧，形成内环火。混合气通过外燃气分流器114进入第一火盖116和第一座体118构成的外燃气腔室，通过外焰主火孔与外焰稳焰火孔排出并被点燃燃烧，形成外环火。当炉头上部放置烹饪器皿时，内环火焰和外环火焰的高温燃气运动速度有两个分量，一个速度分量为沿半径方向向外，另一个方向为垂直于水平面向上。在两个速度分量的共同作用下，高温燃气向烹饪器皿底面运动并与之发生换热实现加热功能。现有技术中，由于内焰主火孔和外焰主火孔的结构限制，火焰只能呈现固定的角度加热锅底。

该实施例中，若需要控制火焰的角度，在火力不变的情况下改变锅底 的受热面积，适应各种炒菜需求，则打开射流发生器202，通过合成射流流道：第一进气件110与第二进气件112间隙、安装座124的中间环、射流分流器210进入射流腔206，之后通过射流部204与灶头上方气流进行相互作用。合成射流一抽一吐，会在射流部204产生涡对，所产生的负压会对内焰主火孔和外焰主火孔所出来的火焰进行控制，控制外焰向里偏转、内焰向外偏转。

大火时，通过合成射流可以控制外焰的偏转，使其向里偏转不同的角度，达到控制锅底加热面积范围的目的，使得锅底热量更集中，避免热量的浪费，且用小锅时，火焰热量集中在锅底部，避免锅把烫手的情形出现。此外，火焰向里偏转，增加高温烟气经过锅底的时间，提高燃气灶的能效，烟气接触到人的温度也会随之降低，减少炒菜带给人的不适感。

小火时，通过合成射流控制火焰向外偏转，根据炒菜所需锅底加热面积的大小调整火焰的偏转方向，从而使得小锅内食物受热更加均匀，增加用户烹饪的体验感。

合成射流无需额外引入气体，且涡对增加扰动，会促进其燃烧完全，减少火焰长度，对燃气灶的能效有提升作用。合成射流亦无需额外气源和相关装置，布置简单，功能强大，效果显著。

在本申请中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (33)

1. 一种燃烧器，其中，包括：

   第一出火组件，所述第一出火组件包括第一出火件；

   第二出火组件，所述第一出火组件设于所述第二出火组件的周侧，所述第二出火组件包括第二出火件；

   扰流结构，所述扰流结构设置于所述第一出火组件和所述第二出火组件之间，所述扰流结构被配置为能够改变所述第一出火件和所述第二出火件的部分出火方向。
2. 根据权利要求1所述的燃烧器，其中，所述扰流结构包括：

   导流腔，所述导流腔包括进气部和出气部，所述出气部位于所述第一出火件和所述第二出火件之间。
3. 根据权利要求2所述的燃烧器，其中，所述扰流结构还包括：

   导流部，所述导流部设置于所述导流腔，所述导流部由所述进气部向所述出气部延伸；

   其中，所述导流部的数量为多个，多个所述导流部沿所述导流腔的周向间隔分布，且多个所述导流部呈螺旋状分布。
4. 根据权利要求3所述的燃烧器，其中，

   所述导流部为凸筋，相邻所述凸筋之间为导流通道，所述导流通道的两端分别与所述进气部和所述出气部相连通；或

   所述导流部为凹槽，所述凹槽的两端分别与所述进气部和所述出气部相连通。
5. 根据权利要求2所述的燃烧器，其中，所述出气部包括：

   多个缝隙，所述多个缝隙与所述导流腔相连通，且所述多个缝隙呈螺旋状分布。
6. 根据权利要求2至5中任一项所述的燃烧器，其中，所述扰流结构还包括：

   盖体，所述盖体与所述第一出火组件相连接，所述出气部开设于所述盖体的周侧。
7. 根据权利要求6所述的燃烧器，其中，所述第一出火组件包括：

   第一分火器，所述第一分火器包括第一进口；

   第一盖体，所述第一盖体与所述第一分火器相连接，所述第一盖体和所述第一分火器围合成第一进气腔体；

   其中，所述第一出火件设置于所述第一盖体，所述第一出火件和所述第一进口均与所述第一进气腔体相连通。
8. 根据权利要求7所述的燃烧器，其中，

   所述盖体与所述第一盖体、所述第一分火器相连接，所述盖体与所述第一盖体、所述第一分火器围合出所述导流腔。
9. 根据权利要求7所述的燃烧器，其中，所述第一出火部包括：

   多个第一火孔，任一所述第一火孔的中心线相对于重力方向倾斜设置，所述多个第一火孔位于所述第一盖体的周侧；

   多个第一稳焰孔，所述第一稳焰孔的过流面积小于所述第一火孔的过流面积，所述多个第一稳焰孔位于所述第一盖体的周侧或所述第一分火器的周侧。
10. 根据权利要求7所述的燃烧器，其中，还包括：

    第一传火部，设置于所述盖体上，所述第一传火部包括第一传火缝，所述第一传火缝贯穿所述盖体；

    第二传火部，设置于所述第一盖体上，所述第二传火部包括第二传火缝，所述第二传火部与所述第一传火部相连接，所述第一传火缝和所述第二传火缝相连通，以形成传火通道；

    其中，所述传火通道连通于所述第一出火件和所述第二出火件。
11. 根据权利要求7所述的燃烧器，其中，所述第一出火组件还包括：

    第一分流板，所述第一分流板设置于第一进气腔体，位于所述第一进口处；

    多个第一分流孔，设置于所述第一分流板。
12. 根据权利要求1至5中任一项所述的燃烧器，其中，所述第二出火组件包括：

    第二分火器，所述第二分火器包括第二进口；

    第二盖体，所述第二盖体与所述第二分火器相连接，所述第二盖体和 所述第二分火器围合成第二进气腔体；

    其中，所述第二出火件设置于所述第二盖体，所述第二出火件和所述第二进口均与所述第二进气腔体相连通。
13. 根据权利要求12所述的燃烧器，其中，所述第二出火组件还包括：

    第二分流板，所述第二分流板设置于第二进气腔体，位于所述第二进口处；

    多个第二分流孔，设置于所述第二分流板。
14. 根据权利要求12所述的燃烧器，其中，

    所述第二盖体为柱状结构，所述第二出火件开设于所述第二盖体的周侧；

    所述第二出火件包括：

    多个第二火孔，任一所述第二火孔的中心相对于重力方向倾斜设置；

    多个第二稳焰孔，所述第二稳焰孔的过流面积小于所述第二火孔的过流面积。
15. 一种燃气灶，其中，包括：

    如权利要求1至14中任一项所述的燃烧器。
16. 根据权利要求15所述的燃气灶，其中，还包括：

    风机，所述风机的出风口与所述扰流结构的进气部相连通；或

    气泵，所述气泵的出气口与所述扰流结构的进气部相连通。
17. 一种燃烧器，其中，包括：

    燃烧主体，所述燃烧主体包括第一出火部；

    射流组件，所述射流组件包括：

    射流发生器，所述射流发生器设置于所述燃烧主体；

    射流部，所述射流部设置于所述燃烧主体，并位于所述第一出火部的周侧，所述射流部与所述射流发生器相连接，所述射流发生器工作以使得所述射流部处有气流进入或射出；

    其中，所述射流组件通过所述射流部进入或射出的气流以调整所述第一出火部的出火方向。
18. 根据权利要求17所述的燃烧器，其中，所述射流组件还包括：

    射流腔，所述射流腔设置于所述燃烧主体上，所述射流发生器与所述射流腔相连通，所述射流部与所述射流腔相连通；

    其中，所述射流发生器用于改变所述射流腔的容积，以使得所述射流部产生进入或射出所述射流腔的所述气流。
19. 根据权利要求17所述的燃烧器，其中，所述燃烧主体还包括：

    第二出火部，所述第一出火部位于所述第二出火部的周侧，所述射流部位于所述第一出火部和所述第二出火部之间；

    所述射流组件用于通过进入或射出的气流以调整所述第二出火部的出火方向。
20. 根据权利要求17所述的燃烧器，其中，

    所述射流发生器包括：压电陶瓷式发生器、电磁式发生器、或活塞式发生器。
21. 根据权利要求19所述的燃烧器，其中，所述燃烧主体还包括：

    第一腔体，所述第一出火部与所述第一腔体相连通；

    第二腔体，所述第二出火部与所述第二腔体相连通，所述第一腔体位于所述第二腔体的周侧，所述射流腔位于所述第一腔体和所述第二腔体之间。
22. 根据权利要求21所述的燃烧器，其中，所述燃烧主体还包括：

    第一进气件，所述第一进气件与所述第一腔体的进气端相连通；

    第二进气件，所述第二进气件与所述第二腔体的进气端相连通。
23. 根据权利要求22所述的燃烧器，其中，

    所述第一进气件套设于所述第二进气件的外侧，所述第二进气件与所述第一进气件之间形成过流腔，所述过流腔的两端分别与所述射流腔和所述射流发生器相连通。
24. 根据权利要求23所述的燃烧器，其中，所述射流组件还包括：

    射流分流器，所述射流分流器的出射口与所述射流腔相连通，所述射流分流器的入射口与所述过流腔相连通。
25. 根据权利要求22所述的燃烧器，其中，所述燃烧主体还包括：

    燃气分流器，所述燃气分流器的出射口与所述第一腔体的进气口相连通，所述燃气分流器的入射口与所述第一进气件相连通。
26. 根据权利要求24所述的燃烧器，其中，所述燃烧主体还包括：

    第一火盖，所述第一出火部设置于所述第一火盖上；

    第一座体，所述第一火盖与所述第一座体相连接，以形成所述第一腔体。
27. 根据权利要求26所述的燃烧器，其中，所述燃烧主体还包括：

    射流盖体，所述射流部设置于所述射流盖体上；

    射流座体，所述射流盖体与所述射流座体相连接，以形成所述射流腔。
28. 根据权利要求27所述的燃烧器，其中，

    所述第一火盖为环形结构，所述射流座体设于所述环形结构内，且与所述第一火盖相连接；

    所述射流盖体盖设于所述第一火盖和所述射流座体上以形成所述射流腔，所述射流盖体的周侧壁与所述第一火盖之间具有狭缝，所述狭缝为所述射流部。
29. 根据权利要求24所述的燃烧器，其中，所述燃烧主体还包括：

    第二火盖，所述第二火盖与所述第二进气件相连接，所述第二腔体和所述第二出火部设置于所述第二火盖上。
30. 根据权利要求26所述的燃烧器，其中，所述第一出火部包括：

    多个第一主火孔，任一所述第一主火孔的中心线相对于重力方向倾斜设置，所述多个第一主火孔位于所述第一火盖的周侧；

    多个第一稳焰火孔，所述第一稳焰火孔的过流面积小于所述第一主火孔的过流面积，所述多个第一稳焰火孔位于所述第一火盖的周侧或所述第一座体的周侧。
31. 根据权利要求29所述的燃烧器，其中，

    所述第二出火部开设于所述第二火盖的周侧；

    所述第二出火部包括：

    多个第二主火孔，任一所述第二主火孔的中心相对于重力方向倾斜设置；

    多个第二稳焰火孔，所述第二稳焰火孔的过流面积小于所述第二主火孔的过流面积。
32. 根据权利要求17至31中任一项所述的燃烧器，其中，

    所述射流部的入口至出口方向与重力方向之间具有夹角。
33. 一种燃气灶，其中，包括：

    如权利要求17至32中任一项所述的燃烧器。

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