CN108443883A - 火盖、燃烧器和燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种火盖、燃烧器和燃气灶具，其中，该火盖包括内火盖及外环火盖，所述内火盖内部形成有内环燃气腔及中环燃气腔；所述内火盖设有朝上敞口的中心腔，所述内环燃气腔位于所述中心腔的外围，所述中心腔的内周壁设有与所述内环燃气腔连通的内环火孔，所述内火盖上还设有与所述中环燃气腔连通的中环火孔。本发明火盖能够满足燃烧器具有较宽的火力调节范围，同时还可实现内环极小火的持续稳定燃烧。

Description

火盖、燃烧器和燃气灶具

技术领域

本发明涉及厨具技术领域，特别涉及一种火盖、燃烧器和燃气灶具。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对食物的烹饪要求也越来越高，针对不同的食材需要采用不同的烹饪方式，例如一些食材需要小火慢炖，而另一些食材则需要猛火爆炒。传统的燃烧器往往出火方式单一，大多只能实现单环火或双环火。对于一些可实现三环火的燃烧器，其火盖通常是由内火盖、中环火盖及外环火盖三个独立的部件组合而成，并且内火盖的出火孔通常设于内火盖的外周面，如此，使得内火盖出火孔处的火焰极易受到外部环境(如风力、溢锅等因素)的影响而熄灭，因此，很难实现燃烧器的极小火的持续稳定地燃烧，无法满足燃烧器宽负荷比调节的需求。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种火盖，旨在解决现有的燃烧器的火盖难以实现极小火的持续稳定燃烧的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的火盖，包括内火盖及外环火盖，所述内火盖内部形成有内环燃气腔及中环燃气腔；

所述内火盖设有朝上敞口的中心腔，所述内环燃气腔位于所述中心腔的外围，所述中心腔的内周壁设有与所述内环燃气腔连通的内环火孔，所述内火盖上还设有与所述中环燃气腔连通的中环火孔。

优选地，所述内火盖包括座体及可拆卸盖合于所述座体的环形的上盖，所述座体顶面与所述上盖的内孔相对应的部位向下凹陷形成所述中心腔。

优选地，所述座体顶面的内周缘沿周向间隔设有多个内环火齿，任意相邻两所述内环火齿与所述上盖之间围合形成所述内环火孔。

优选地，所述内环火齿呈长条形，多个所述内环火齿在周向上朝同一侧倾斜布置，以使多个所述内环火孔沿周向呈内旋布置。

优选地，在所述内环火齿的长度方向上，任一所述内环火孔具有相接的引气段及出火段，所述出火段位于靠近所述中心腔的一侧，所述引气段朝向所述出火段呈渐缩设置，所述出火段朝向所述中心腔呈渐扩设置。

优选地，所述座体的顶面设有环形隔板，所述环形隔板环设于所述内环火齿的外围，所述环形隔板、内环火齿及上盖之间围合形成所述内环燃气腔。

优选地，所述座体的底面设有若干进气孔，所述进气孔向上延伸而形成与所述内环燃气腔连通的进气通道。

优选地，所述中环火孔位于所述内火盖的外周壁，所述环形隔板与所述中环火孔之间形成有沿上下方向贯穿所述座体的贯通槽，所述贯通槽与所述上盖之间围合形成所述中环燃气腔。

优选地，所述座体的顶面形成有沿径向延伸的传火槽，所述传火槽的内端贯穿所述环形隔板而与所述内环燃气腔连通，所述传火槽的外端与所述座体的外周壁相接，所述座体的外周壁上设有若干与所述传火槽连通的检测火孔。

优选地，所述外环火盖包括外环座及可拆卸盖合于所述外环座的外环盖，所述外环座顶面的沿周向间隔设有多个外环火齿，任意相邻两所述外环火齿与所述外环盖之间围合形成外环火孔。

优选地，所述内火盖的外壁面设有进风口，所述内火盖的内部还设有连通所述进风口与所述中心腔的进风通道。

本发明还提出一种燃烧器，该燃烧器包括：

炉头；

分气座，设于所述炉头上；以及

火盖，扣合于所述分气座的顶部，所述火盖包括内火盖及外环火盖，所述内火盖内部形成有内环燃气腔及中环燃气腔；

所述内火盖设有朝上敞口的中心腔，所述内环燃气腔位于所述中心腔的外围，所述中心腔的内周壁设有与所述内环燃气腔连通的内环火孔，所述内火盖上还设有与所述中环燃气腔连通的中环火孔。

本发明还提出一种燃气灶具，该燃气灶具包括燃烧器，所述燃烧器包括：

炉头；

分气座，设于所述炉头上；以及

火盖，所述火盖扣合于所述分气座的顶部，所述火盖包括内火盖及外环火盖，所述内火盖内部形成有内环燃气腔及中环燃气腔；

所述内火盖设有朝上敞口的中心腔，所述内环燃气腔位于所述中心腔的外围，所述中心腔的内周壁设有与所述内环燃气腔连通的内环火孔，所述内火盖上还设有与所述中环燃气腔连通的中环火孔。

本发明技术方案通过将火盖分为内火盖及外环火盖，其中，内火盖上同时设有内环火孔及中环火孔，如此，通过单个的内火盖便可实现燃烧器的内环火与中环火，再与外环火盖配合便可实现燃烧器的三环出火，使得燃烧器具有较宽的火力调节范围，可很好地满足用户小火慢炖或猛火爆炒的使用需求。

同时，内火盖设有朝上敞口的中心腔，内环火孔设于中心腔的内周壁，如此，相较于传统的内火盖的内环火孔设置于外周壁，本技术方案中的内火盖的内环火孔更集中于内火盖的中部位置，能够实现极小火燃烧。并且，内环火孔的出火口朝向中心腔，使得内环火孔喷出的火焰不易受到外部环境(如风力、溢锅等因素)的影响，从而能够保持极小火的持续稳定地燃烧。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明燃烧器一实施例的结构示意图；

图2为图1中燃烧器的分解结构示意图；

图3为本发明火盖一实施例的分解结构示意图；

图4为图3中内火盖的装配结构示意图；

图5为图4中内火盖另一视角的结构示意图；

图6为图4中内火盖的座体的结构示意图；

图7为图6中座体的俯视示意图；

图8为图7中A处的局部放大示意图；

图9为图7中座体沿B-B截面的内部结构剖视示意图；

图10为图7中座体沿另一截面的内部结构剖视示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	燃烧器	16	座体	171	内孔
10	火盖	161	内环火齿	18	进风口
						1	内火盖	162	环形隔板	181	进风通道
11	内环燃气腔	163	进气孔	2	外环火盖
						12	中环燃气腔	1631	进气通道	21	外环座
13	中心腔	164	中环火齿	211	外环火齿
						14	内环火孔	165	辅助火孔	22	外环盖
141	引气段	166	传火槽	20	分气座
						142	出火段	167	检测火孔	30	炉头
15	中环火孔	17	上盖	40	热电偶

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种火盖10，该火盖10用于燃烧器100。具体地，请参照图1及图2，燃烧器100包括炉头30、分气座20和火盖10，分气座20设置于炉头30上，火盖10扣合于分气座20的顶部。外部燃气管路与炉头30的引射管连通，燃气依次经由引射管、分气座20而输送至火盖10的内部燃气腔中。

在本发明实施例中，如图3至图6所示，该火盖10包括内火盖1及外环火盖2，内火盖1内部形成有内环燃气腔11及中环燃气腔12，内火盖1设有朝上敞口的中心腔13，内环燃气腔11位于中心腔13的外围，中心腔13的内周壁设有与内环燃气腔11连通的内环火孔14，内火盖1上还设有与中环燃气腔12连通的中环火孔15。

在本实施例中，内火盖1的内环燃气腔11及中环燃气腔12沿径向自内向外依次环设于中心腔13的外围。中心腔13朝上呈敞口设置，其中，中心腔13即可以沿上下方向延伸而贯通内火盖1的顶面和底面，也可以是自内火盖1的顶面向下凹陷而形成。内环火孔14设于中心腔13的内周壁而与内环燃气腔11连通，使得内环燃气腔11内的燃气在内环火孔14处点燃后火焰可朝向中心腔13的方向喷出，使得内环火焰更为集中于内火盖1的中部，从而可有效避免外部环境(如风力、滴水、滴油等)的影响，使得内环火焰能够更为稳定地燃烧。中环火孔15可设于内火盖1的顶面也可以设于内火盖1的外周面，用以对具有较大底面积的炊具进行加热。关于内环火孔14及中环火孔15的形状可为圆形、方形、三角形或其他异形孔等等，在此不做具体限定。

外环火盖2呈环形设置，并位于内火盖1的外围，外环火盖2的内部形成有外环燃气腔，外火盖10上还设有外环火孔。外环火盖2与内火盖1之间可为独立设置，也可以通过连接结构连接于一体。通过外环火盖2与内火盖1的配合，使得燃烧器100在工作时能够实现多种出火模式，例如，用户可根据不同食材对火力大小的需求，选择单环出火、双环出火或三环出火，从而有效提升了用户的使用体验。

本发明技术方案通过将火盖10分为内火盖1及外环火盖2，其中，内火盖1上同时设有内环火孔14及中环火孔15，如此，通过单个的内火盖1便可实现燃烧器100的内环火与中环火，再与外环火盖2配合便可实现燃烧器100的三环出火，使得燃烧器100具有较宽的火力调节范围，可很好地满足用户小火慢炖或猛火爆炒的使用需求。

同时，内火盖1设有朝上敞口的中心腔13，内环火孔14设于中心腔13的内周壁，如此，相较于传统的内火盖1的内环火孔14设置于外周壁，本技术方案中的内火盖1的内环火孔14更集中于内火盖1的中部位置，能够实现极小火燃烧。并且，内环火孔14的出火口朝向中心腔13，使得内环火孔14喷出的火焰不易受到外部环境(如风力、溢锅等因素)的影响，从而能够保持极小火的持续稳定地燃烧。

进一步地，请参照图4，内火盖1包括座体16及可拆卸盖合于座体16的环形的上盖17，座体16顶面与上盖17的内孔171相对应的部位向下凹陷形成中心腔13。在本实施例中，内火盖1由座体16及上盖17两部分组成，在成型时，座体16及上盖17可以单独成型，再将二者装配于一体即可，如此，降低了内火盖1的制造加工难度，可以有效降低生产成本。优选地，上盖17可拆卸盖合于座体16上，如此，在拆下上盖17后便可方便地对座体16内部的燃气腔进行清洗，从而使得内火盖1具有较长的使用寿命。例如，上盖17与座体16之间可采用插接、卡接的方式进行固定。

上盖17呈环形设置而具有一内孔171，座体16的顶面对应上盖17的内孔171的部位向下凹陷而形成中心腔13，上盖17与座体16之间围合而形成有独立间隔设置的内环燃气腔11及中环燃气腔12。通过设置中心腔13，一方面可以在中心腔13的内周壁开设内环火孔14，以满足燃烧器100的极小火的稳定燃烧。另一方面，若烹饪时产生溢锅现象，溢出物(如水和油等)可滴落至中心腔13内，而不会在内火盖1的表面长时间停留，而发生出火孔堵塞的现象。

优选地，上盖17的顶面呈自上向下渐缩的锥形面设置，同样地，中心腔13的内周壁也呈自上向下渐缩的锥形面设置，以对溢出物起到很好的导流作用，使得溢出物能够快速滴落至中心腔13内，从而有效避免溢出物堵塞出火孔。

进一步地，请参照图6，座体16顶面的内周缘沿周向间隔设有多个内环火齿161，任意相邻两内环火齿161与上盖17之间围合形成内环火孔14。具体地，在本实施例中，可通过压铸成型工艺在内火盖1的内周缘加工出若干条形孔，相邻两条形孔之间即形成内环火齿161，制造工艺简单。传统工艺中，内火盖1通常为一体成型的铸件，且内环火孔14通常为冲钻成型的圆形孔，如此，在长期使用后，异物堆积于内环火孔14处而使内环火孔14极易发生堵塞，且内环火孔14堵塞后清理起来也极为不便，从而影响了燃烧器100的正常使用。而本实施例中，内环火孔14由相邻两内环火齿161与上盖17围合形成，内环火孔14的出火口的形状大致呈矩形。用户可以定期将上盖17取下，即可对内环火孔14内的异物进行清洗，从而有效解决了内环火孔14易堵塞的问题。

进一步地，内环火齿161呈长条形，多个内环火齿161在周向上朝同一侧倾斜布置，以使多个内环火孔14沿周向呈内旋布置。在本实施例中，通过将内环火齿161倾斜设置，使得多个内环火孔14的出火方向趋于一致，而形成向心内旋火结构，从而实现小火聚能燃烧，使得内环火孔14处的燃气燃烧更为充分。并且采用向心内旋的出火方式，可以有效防止风力、滴水或滴油等因素的影响，有利于内环火孔14处实现极小火焰的稳定持续燃烧。

进一步地，请参照图7及图8，在内环火齿161的长度方向上，任一内环火孔14具有相接的引气段141及出火段142，出火段142位于靠近中心腔13的一侧，引气段141朝向出火段142呈渐缩设置，出火段142朝向中心腔13呈渐扩设置。在本实施例中，内环火孔14分为引气段141及出火段142，内环燃气腔11内的燃气依次通过引气段141及出火段142，引气段141的横截面积逐渐缩小，出火段142的横截面积逐渐扩大，且引气段141与出火段142相接处的横截面积为最小。引气段141的入口较宽以便于燃气的进入，并且燃气在经过引气段141的过程中由于流通空间渐缩而使燃气所受阻力逐渐增大，当进入出火段142后，燃气的流通空间增大，燃气的流速降低，有效避免了离焰现象的发生，同时引气段141与出火段142相接处的横截面积较小，可有效避免回火现象的发生。

进一步地，请参照图6及图10，座体16的顶面设有环形隔板162，环形隔板162环设于内环火齿161的外围，环形隔板162、内环火齿161及上盖17之间围合形成内环燃气腔11。在本实施例中，环形隔板162优选为一体成型于座体16的顶面，当然，环形隔板162也可以通过焊接、铆接或插接等方式固定于座体16的顶面。环形隔板162与内环火齿161之间间隔设置而形成内环燃气腔11，其中内环燃气腔11可以是上下贯通的贯通腔，燃气可自内环燃气腔11的底部进入；又或者，内环燃气腔11具有底壁，并在内环燃气腔11的底壁上设置通孔以引入燃气。

进一步地，请参照图5及图10，座体16的底面设有若干进气孔163，进气孔163向上延伸而形成与内环燃气腔11连通的进气通道1631。在本实施例中，燃气可自进气孔163经由进气通道1631进入内环燃气腔11内，并通过内环火孔14而被点燃。由于内火盖1的体积较小，为了便于进气通道1631的成型加工，优选地，进气孔163为圆形或椭圆形，采用冲钻工艺即可加工出进气通道1631，工艺简单，可使用于小体积燃气腔的成型加工，从而有效降低了内火盖1的成型加工难度，使其具有更高的可制造性。其中，进气通道1631可以沿上下方向竖直延伸，也可以在上下方向倾斜延伸，具体可根据座体16的形状进行设计。例如，当中心腔13的内周壁呈自上向下渐缩的锥形面设置时，相应地，进风通道181自上向下并向内倾斜以与中心腔13的形状相适配，从而使得座体16的整体结构更为紧凑。

进一步地，中环火孔15位于内火盖1的外周壁，环形隔板162与中环火孔15之间形成有沿上下方向贯穿座体16的贯通槽，贯通槽与上盖17之间围合形成中环燃气腔12。在实际使用过程中，相较于内环火孔14，中环火孔15为了实现更大的火力通常需要更多的燃气补给，在本实施例中，通过设置贯通槽，燃气可自贯通槽的底部进入中环燃气腔12中，以满足燃气的充足供应。贯通槽内还间隔设有若干连接部，分别连接贯通槽相对的两内壁面。

进一步地，请参照图6，座体16顶面的外周缘沿周向间隔设有多个中环火齿164，任意相邻两中环火齿164与上盖17之间围合形成中环火孔15。在本实施例中，可通过压铸成型在内火盖1的外周缘成型若干条形孔，相邻两条形孔之间即形成中环火齿164，成型工艺简单。与内环火孔14相类似，中环火孔15由相邻两中环火齿164与上盖17围合形成，从而便于用户清理中环火孔15内的异物，从而可有效避免中环火孔15发生堵塞。

进一步地，中环火齿164的顶面设有贯通中环火齿164内外两侧的沉槽，上盖17与沉槽之间围合形成辅助火孔165。优选地，在座体16的厚度方向上，中环火孔15的孔深大于辅助火孔165的孔深。

在本实施例中，通过设置深度较小的辅助火孔165，可对火盖10起到一定的稳焰作用，而中环火孔15的深度较大，可实现较大的火力。通过辅助火孔165与中环火孔15的相互配合，可以在内火盖1的厚度方向上形成有层次的燃烧，从而使得燃烧更为充分。优选地，中环火孔15的底部具有自内向外并向上倾斜设置的导向斜面，从而可以将中环火焰朝斜上方导出。

进一步地，座体16的顶面形成有沿径向延伸的传火槽166，传火槽166的内端贯穿环形隔板162而与内环燃气腔11连通，传火槽166的外端与座体16的外周壁相接，座体16的外周壁上设有若干与传火槽166连通的检测火孔167。

在本实施例中，内火盖1的外周壁设有检测火孔167，检测火孔167通过传火槽166而与内环燃气腔11连通。燃烧器100的热电偶40设于内火盖1的外侧，并靠近检测火孔167设置，以检测检测火孔167处的温度，从而控制燃气阀门的开关。具体地，燃气从内环燃气腔11经由传火槽166流向检测火孔167，并在检测火孔167处点燃而产生火焰，当检测火孔167处有火焰燃烧时，热电偶40测得的温度较高，从而判断燃气灶具在正常燃烧，因而控制燃气阀门打开；而当检测火孔167处火焰熄灭时，热电偶40测得的温度较低，从而判断燃气灶具停止工作，因而控制燃气阀门关闭，以避免燃气泄漏。检测火孔167的孔径一般较小，且检测火孔167一般设置有多个，多个检测火孔167呈矩阵排布。

当燃气灶具转为小火工作时，即燃气集中在内环火孔14单独燃烧时，检测火孔167处仅有较少燃气流出，该检测火孔167处火焰较小，很容易被风吹灭，故为防止热电偶40产生误判现象，通过设置传火槽166沿径向贯穿隔板设置，能够将内环火孔14所产生的火焰传递到检测火孔167，并迅速点燃检测火孔167处的燃气，以保证检测火孔167正常燃烧，从而避免误判。从而保证内环火孔14处的极小火的持续稳定燃烧。

进一步地，请参照图3，外环火盖2包括外环座21及可拆卸盖合于外环座21的外环盖22，外环座21顶面的沿周向间隔设有多个外环火齿211，任意相邻两外环火齿211与外环盖22之间围合形成外环火孔。在本实施例中，外环火孔与中环火孔15的结构类似，外环火孔由相邻两外环火齿211与外环盖22围合而成，从而便于用户清理外环火孔内的异物，从而可有效避免外环火孔发生堵塞。

优选地，外环火齿211的顶面设有贯通外环火齿211内外两侧的沉槽，外环盖22与沉槽之间围合形成外环辅助火孔165。通过外环辅助火孔165与外环火孔的相互配合，可以在外环火盖2的厚度方向上形成有层次的燃烧，从而使得燃烧更为充分。同时外环辅助火孔165还能够起到一定的稳焰作用。

进一步地，请参照图6及图9，内火盖1的外壁面设有进风口18，内火盖1的内部还设有连通进风口18与中心腔13的进风通道181。在本实施例中，通过设置与中心腔13连通的进风通道181，如此，外部空气可自进风口18经由进风通道181传送至中心腔13内，进而为内环火孔14处的燃气补充二次空气，使得内环火焰能够有充足的氧气补给，保证内环火孔14处的燃气的充分燃烧，从而有利于内环极小火的稳定燃烧。

优选地，进风口18设置于内火盖1的外周面，进风口18沿径向延伸而形成进风通道181。将进风通道181设计成沿径向延伸，结构简单，便于成型，例如，可采用冲钻成型工艺直接冲出圆柱形的进风通道181即可。进风通道181一方面可用于向内环火孔14补充二次空气，另一方面，中心腔13内积聚的溢出物(如水、油等)可自进风通道181排出，有利于溢出物的及时清理。,

本发明还提出一种燃气灶具，该燃气灶具包括燃烧器100，该燃烧器100包括炉头30，分气座20及火盖10，该火盖10的具体结构参照上述实施例，由于本燃气灶具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种火盖，包括内火盖及外环火盖，所述内火盖内部形成有内环燃气腔及中环燃气腔；其特征在于，

所述内火盖设有朝上敞口的中心腔，所述内环燃气腔位于所述中心腔的外围，所述中心腔的内周壁设有与所述内环燃气腔连通的内环火孔，所述内火盖上还设有与所述中环燃气腔连通的中环火孔。

2.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述内火盖包括座体及可拆卸盖合于所述座体的环形的上盖，所述座体顶面与所述上盖的内孔相对应的部位向下凹陷形成所述中心腔。

3.如权利要求2所述的火盖，其特征在于，所述座体顶面的内周缘沿周向间隔设有多个内环火齿，任意相邻两所述内环火齿与所述上盖之间围合形成所述内环火孔。

4.如权利要求3所述的火盖，其特征在于，所述内环火齿呈长条形，多个所述内环火齿在周向上朝同一侧倾斜布置，以使多个所述内环火孔沿周向呈内旋布置。

5.如权利要求4所述的火盖，其特征在于，在所述内环火齿的长度方向上，任一所述内环火孔具有相接的引气段及出火段，所述出火段位于靠近所述中心腔的一侧，所述引气段朝向所述出火段呈渐缩设置，所述出火段朝向所述中心腔呈渐扩设置。

6.如权利要求3所述的火盖，其特征在于，所述座体的顶面设有环形隔板，所述环形隔板环设于所述内环火齿的外围，所述环形隔板、内环火齿及上盖之间围合形成所述内环燃气腔。

7.如权利要求6所述的火盖，其特征在于，所述座体的底面设有若干进气孔，所述进气孔向上延伸而形成与所述内环燃气腔连通的进气通道。

8.如权利要求6所述的火盖，其特征在于，所述中环火孔位于所述内火盖的外周壁，所述环形隔板与所述中环火孔之间形成有沿上下方向贯穿所述座体的贯通槽，所述贯通槽与所述上盖之间围合形成所述中环燃气腔。

9.如权利要求6所述的火盖，其特征在于，所述座体的顶面形成有沿径向延伸的传火槽，所述传火槽的内端贯穿所述环形隔板而与所述内环燃气腔连通，所述传火槽的外端与所述座体的外周壁相接，所述座体的外周壁上设有若干与所述传火槽连通的检测火孔。

10.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述外环火盖包括外环座及可拆卸盖合于所述外环座的外环盖，所述外环座顶面的沿周向间隔设有多个外环火齿，任意相邻两所述外环火齿与所述外环盖之间围合形成外环火孔。

11.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述内火盖的外壁面设有进风口，所述内火盖的内部还设有连通所述进风口与所述中心腔的进风通道。

12.一种燃烧器，其特征在于，包括：

炉头；

分气座，设于所述炉头上；以及

如权利要求1至11任意一项所述的火盖，所述火盖扣合于所述分气座的顶部。

13.一种燃气灶具，其特征在于，包括如权利要求12所述的燃烧器。