CN105333432B - 一种燃烧器火盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种燃烧器火盖，包括本体，所述本体上设有连通燃烧器混气室的火孔，其特征在于：所述本体包括由中心向外周依次连接成一个整体的内环区、中环区和外环区；所述内环区上间隔设有多个连通混气室的内火孔；在所述外环区上沿所述本体的周缘间隔设有多个上凸于本体表面的凸台，相邻凸台之间的间隔形成连通所述中环区的缺口；各所述凸台上均间隔设有多个连通混气室的侧火孔。本发明二次空气补充能力好，且无清洁死角，大大方便了用户的日常清洁。

Description

一种燃烧器火盖

技术领域

本发明涉及到灶具，具体指一种燃烧器火盖。

背景技术

现有的灶具燃烧器，为了获得更高的燃烧效率，大多增加了二次空气补充功能。如授权公告号为CN201348296Y的实用新型专利所公开的《家用灶具燃烧器的火盖》，其本体由内环壁板、外环壁板和顶板构成，内环壁板的内表面呈圆锥形、内表面上有若干相对于其母线左旋或右旋的凸起，凸起延伸到内环壁板的轴向下端面，相邻二个凸起构成火槽；所述顶板呈类倒圆锥台形环，顶板有一环状凸起，环状凸起的顶面倒圆锥台形面，顶面有若干角形槽，其一角形槽壁有左旋的圆火孔，或另一角形槽壁有右旋的圆火孔；所述环状凸起上均匀分布至少二个、补二次空气的水平进气槽。该火盖结构能够从水平进气槽补充二次空气，以使燃烧更充分。

但是，该火盖分为内盖和外盖，不仅装配多一道工序，而且溢液容易通过内、外盖之间的缝隙漏下去，并且内、外盖之间还存在较多死角，溢液清理困难；同时火盖的燃烧效率还可进一步提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种容易清洁溢液且燃烧效率更高的燃烧器火盖。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状提供一种容易清洁溢液且燃烧效率更高并能有效避免回火的燃烧器火盖。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该燃烧器火盖，包括本体，所述本体上设有连通燃烧器混气室的火孔，其特征在于：所述本体包括由中心向外周依次连接成一个整体的内环区、中环区和外环区；

所述内环区上间隔设有多个连通混气室的内火孔；

在所述外环区上沿所述本体的周缘间隔设有多个上凸于本体表面的凸台，相邻凸台之间的间隔形成连通所述中环区的缺口；各所述凸台上均间隔设有多个连通混气室的侧火孔。

优选在所述本体的下表面上设有多个凹槽，各所述凹槽分别向上延伸至各自对应的所述凸台内；所述侧火孔连通各自对应的凹槽。凹槽的设计使得燃气与一次空气的混合更均匀，能进一步提高热效率；并且该结构方便用料省，且方便各侧火孔的加工成型。

上述方案中，所述侧火孔优选设置在所述凸台的外侧壁上，与内火孔形成内、外圈火焰。

为了防止回火，可以在所述凸台的外侧壁上设有稳焰槽，所述稳焰槽位于所述侧火孔的下方并与侧火孔间隔设置；所述凹槽的侧壁上间隔设有多个连通所述稳焰槽的稳焰孔。

更好地，所述稳焰孔的轴线可以垂直于各自所对应的稳焰槽，所述稳焰孔的入口位于所述本体的下表面上。该方案将稳焰孔的入口开设在本体的表面上，容易加工；且稳焰孔与稳焰槽垂直，能够有效控制进入稳焰孔内的气流速度，同时气流经由稳焰孔进入稳焰槽时，首先撞击稳焰槽的上侧壁，有利于燃气均匀地分布在整个稳焰槽内，使得稳焰燃烧更稳定，进一步保证了使用安全性；并且将稳焰孔的入口设置在本体的表面上，大大方便了稳焰孔的加工；相较于同样壁厚的径向轴线的稳焰孔，本方案中火盖的结构强度更高，提高了火盖的使用寿命。

进一步地，还可以在所述本体的周缘上连接有环状底座，所述底座下凸于所述本体的下表面并位于所述稳焰孔的外侧。

较好的，为了方便引火，可以在各所述凸台的上表面设有径向贯穿的导火槽。

上述各方案中，所述内环区可以向上拱起形成空心的圆台结构，各所述内火孔设置在圆台的侧壁上。将内火孔设置在空心的拱起的侧壁上，一次空气的混合效果好，尤其是从缺口内吸进的空气能够直接喷入到内火孔，与内火孔溢出的燃气流即时混合，保证和提高燃烧效果。

各所述侧火孔和/或所述内火孔的轴线相对于本体的轴线自下而上地由内向外倾斜设置，以减小燃气流的流通阻力，提高燃烧稳定性。

上述各方案中的，火盖可以是由上述各部件拼接组合而成，更好的，该燃烧器火盖为一体成型。一体成型的火盖不仅更容易清洁，使用寿命好；而且该火盖可以作为标准件备用，直接替换掉需要维修的火盖，方便使用者自己更换；不耽误燃烧器的使用，也不需要请专业人员上门操作，替换方便且高效。

与现有技术相比，本发明所提供的燃烧器火盖采用敞开结构的缺口作为二次空气通道，并且用中环区将外环区和内环区连接为一体，大大提高了二次空气的补充能力，且足够的空间与一次空气混合后的燃气流充分混合，极大地帮助了内环和外环的燃烧，使热效率提高至70％；并且烹饪过程中，锅内溢液被中环区阻挡住，避免溢液向下渗入到燃烧器内无法清洁，溢液从缺口流出或积存在中环区和缺口的平面内，不存在清洁死角，大大方便了用户的日常清洁。

附图说明

图1至图3为本发明实施例不同角度的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图2所示，该燃烧器火盖包括：

本体，由内而外依次分为内环区1、中环区2和外环区3；本体的周缘上连接有环状底座5，底座5下凸于本体的下表面，与本体下表面形成台阶结构。

其中内环区1向上拱起形成空心的圆台结构，圆台的侧壁上设有多个连通燃烧器混气室(图中未示出)的内火孔11。内火孔也可以直接设置在平面的内环区上或其它结构的拱起上。

中环区2，连接在内环区1和外环区3之间，为环状平板结构，其上设有方便该火盖与炉灶装配定位的安装孔4。

外环区3，位于本体的外侧，为环状结构，外环区3的表面上间隔设有多个上凸于本体表面的凸台31，本实施例为四个；相邻凸台之间的间隔形成连通中环区2的缺口37，各缺口的底面与中环区2位于同一平面上，以方便气流的顺畅流通。本体的下表面上设有四个凹槽34，各凹槽34分别向对应凸台的上表面凹进，并向上延伸至各自对应的凸台内；各凹槽的外侧壁上设有多个侧火孔32，各侧火孔32的轴线相对于本体的轴线自下而上由内向外倾斜设置，以减小燃气流的流通阻力。

各凹槽的上表面上设有横贯凸台表面的导火槽33，以方便引导内火孔的火焰点燃外火控流出的燃气流。

凹槽的外侧壁上还设有稳焰槽35，稳焰槽35沿凸台的长度方向贯通，稳焰槽35位于各侧火孔的下方并与侧火孔间隔设置。

凹槽外侧壁的底面上间隔设有多个连通混气室和稳焰槽35的稳焰孔36。本实施例中各稳焰孔的入口开设在本体的下表面上并位于底座5的内侧，稳焰孔的轴线垂直于稳焰槽35。

本实施例中的火盖一体成型。

该燃烧器火盖的工作原理描述如下：

混合了一次空气的燃气流从内火孔和侧火孔内溢出，点火时，火石首先点燃内火孔流出的燃气流，火焰经导火槽被引入到凸台外侧点燃侧火孔流出的燃气流。燃烧过程中，火盖外的空气经由缺口进入中环区，与内火孔流出的燃气再次混合，提供更多的燃烧用氧气，使燃烧更充分，热效率可达到70％。

烹饪过程中，锅内溢出的溢液从缺口直接流出，对少量溢液，会积存在中环区和缺口内，由于缺口和中环区均为敞开通道，因此不存在清洁死角，方便使用者的日常清洁。

Claims (8)

1.一种燃烧器火盖，包括本体，所述本体上设有连通燃烧器混气室的火孔，其特征在于：所述本体包括由中心向外周依次连接成一个整体的内环区(1)、中环区(2)和外环区(3)；

所述中环区(2)为环状平板结构；

所述内环区(1)上间隔设有多个连通混气室的内火孔(11)；

在所述外环区(3)上沿所述本体的周缘间隔设有多个上凸于本体表面的凸台(31)，相邻凸台之间的间隔形成连通所述中环区(2)的缺口(37)；各所述凸台上均间隔设有多个连通混气室的侧火孔(32)；

所述内环区(1)向上拱起形成空心的圆台结构，各所述内火孔(11)设置在圆台的侧壁上，

所述本体的下表面上设有多个凹槽(34)，各所述凹槽分别向上延伸至各自对应的所述凸台内；所述侧火孔(32)连通各自对应的凹槽。

2.根据权利要求1所述的燃烧器火盖，其特征在于所述侧火孔(32)设置在所述凸台(31)的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的燃烧器火盖，其特征在于所述凸台(31)的外侧壁上还设有稳焰槽(35)，所述稳焰槽(35)位于所述侧火孔(32)的下方并与侧火孔(32)间隔设置；所述凹槽(34)的侧壁上间隔设有多个连通所述稳焰槽(35)的稳焰孔(36)。

4.根据权利要求3所述的燃烧器火盖，其特征在于所述稳焰孔(36)的轴线垂直于各自所对应的稳焰槽(35)，所述稳焰孔(36)的入口位于所述本体的下表面上。

5.根据权利要求4所述的燃烧器火盖，其特征在于所述本体的周缘上连接有环状底座(5)，所述底座(5)下凸于所述本体的下表面并位于所述稳焰孔(36)的外侧。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的燃烧器火盖，各所述凸台(31)的上表面设有径向贯穿的导火槽(33)。

7.根据权利要求1所述的燃烧器火盖，其特征在于各所述侧火孔(32)和/或所述内火孔(11)的轴线相对于本体的轴线自下而上地由内向外倾斜。

8.根据权利要求7所述的燃烧器火盖，其特征在于该燃烧器火盖结构一体成型。