CN106678797B - 燃烧器和燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器和燃气灶具，燃烧器包括炉头和第一火盖。炉头开设有第一燃气腔室。第一火盖设置在第一燃气腔室上，第一火盖形成有呈从第一燃气腔室向外扩张的轮毂结构，轮毂结构包括间隔设置的多个支臂，相邻的两个支臂间形成二次空气进气通道，每个支臂的顶面开设有第一火孔，第一火孔连通二次空气进气通道和第一燃气腔室。本发明实施方式中的燃烧器，第一火盖具有轮毂结构，使得第一火盖的第一火孔能够得到全方位的二次空气补充，进而大大地提高了热效率，同时燃气燃烧充分又可降低一氧化碳和氮氧化物等污染物的排放量，既节能又环保。

Description

燃烧器和燃气灶具

技术领域

本发明涉及厨具领域，尤其涉及一种燃烧器和燃气灶具。

背景技术

目前的燃烧器由于结构限制，二次空气的补充仅在炉头侧壁上开设的二次空气补充通道处或火孔外周或内周完成，不能形成多通道全方位补充，如此，燃烧器的燃气燃烧不完全，热效率较低。

发明内容

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式提供一种燃烧器和燃气灶具。

本发明实施方式的一种燃烧器，包括：

炉头，所述炉头开设有第一燃气腔室；

第一火盖，所述第一火盖设置在所述第一燃气腔室上，所述第一火盖形成有呈从所述第一燃气腔室向外扩张的轮毂结构，所述轮毂结构包括间隔设置的多个支臂，相邻的两个所述支臂间形成二次空气进气通道，每个所述支臂的顶面开设有第一火孔，所述第一火孔连通所述二次空气进气通道和所述第一燃气腔室。

本发明实施方式中的燃烧器，第一火盖具有轮毂结构，使得第一火盖的第一火孔能够得到全方位的二次空气补充，进而大大地提高了热效率，同时燃气燃烧充分又可降低一氧化碳和氮氧化物等污染物的排放量，既节能又环保。

在某些实施方式中，所述第一火盖开设有呈从所述第一燃气腔室向外扩张的多个燃气通道，每个所述燃气通道连通所述第一火孔和所述第一燃气腔室，每个所述燃气通道开设在对应的一个所述支臂中。

在某些实施方式中，相邻的两个所述支臂倾斜连接形成一个V型结构。

在某些实施方式中，所述第一火孔的数量为多个，多个所述第一火孔呈同心设置的多个圆周排布。

在某些实施方式中，每个所述支臂的高度从远离所述第一燃气腔室方向逐渐增大。

在某些实施方式中，所述第一火盖包括连接的上盖和底盖，所述底盖设置在所述第一燃气腔室上，所述上盖形成有多个上盖支臂，所述底盖形成有多个底盖支臂，每个所述上盖支臂连接对应的一个所述底盖支臂以形成一个所述支臂，所述第一火孔开设在所述上盖支臂的顶面。

在某些实施方式中，所述上盖和所述底盖均呈环形，所述上盖的内侧面形成多个上盖进气口，所述底盖的内侧面形成多个底盖进气口，一个所述上盖进气口与对应的一个所述底盖进气口对齐连接以形成一个进气口，所述进气口连通所述第一燃气腔室和所述第一火孔。

在某些实施方式中，所述燃烧器包括配合环，所述配合环的外侧面形成有台阶，所述配合环设置在所述第一燃气腔室上，所述底盖的底面形成有承载部，所述承载部设置在所述台阶上。

在某些实施方式中，所述第一火盖包括位于所述轮毂结构中间位置的腔室部，所述腔室部呈中空结构，所述腔室部上设置有第二火盖，所述炉头开设有与所述第一燃气腔室间隔的第二燃气腔室，所述腔室部连接所述第二燃气腔室和所述第二火盖。

本发明实施方式的一种燃气灶具包括上述任一实施方式所述的燃烧器。

本发明实施方式中的燃气灶具，第一火盖具有轮毂结构，使得第一火盖的第一火孔能够得到全方位的二次空气补充，进而大大地提高了热效率，同时燃气燃烧充分又可降低一氧化碳和氮氧化物等污染物的排放量，既节能又环保。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的燃烧器的立体示意图。

图2是本发明实施方式的燃烧器的立体分解示意图。

图3是本发明实施方式的燃烧器的部分立体分解示意图。

图4是本发明实施方式的燃烧器的平面示意图。

图5是本发明实施方式的第一火盖的立体示意图。

主要元件符号说明：

燃烧器100；

轮毂结构2A、炉头10、第一燃气腔室12、配合环14、台阶142、第二燃气腔室16、固定部18；

第一火盖20、支臂22、二次空气进气通道24、第一火孔26、燃气通道28、V型结构21、上盖23、上盖支臂232、上盖圆环部234、底盖25、底盖支臂252、底盖圆环部256、承载部254、进气口27、上盖进气口272、底盖进气口274、腔室部29、第二火盖292、第二火孔2922。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图3，本发明实施方式提供的一种燃烧器100，包括炉头10和第一火盖20。炉头10开设有第一燃气腔室12。第一火盖20设置在第一燃气腔室12上，第一火盖20形成有呈从第一燃气腔室12向外扩张的轮毂结构2A，轮毂结构2A包括间隔设置的多个支臂22，相邻的两个支臂22间形成二次空气进气通道24，每个支臂22的顶面开设有第一火孔26，第一火孔26连通二次空气进气通道24和第一燃气腔室12。

本发明实施方式中的燃烧器100，第一火盖20具有轮毂结构2A，使得第一火盖20的第一火孔26能够得到全方位的二次空气补充，进而大大地提高了热效率，同时燃气燃烧充分又可降低一氧化碳和氮氧化物等污染物的排放量，既节能又环保。

具体地，炉头10基本呈圆柱状，用于提供稳定支撑，炉头10内部开设有第一燃气腔室12。本发明实施方式中，第一燃气腔室12可作为燃烧器100的外环腔体，第一燃气腔室12上设置的第一火盖20可作为燃烧器100的外环火盖。

具有轮毂结构2A的第一火盖20制造工艺简单，成本相对较低，且抗金属疲劳的能力很强。

多个支臂22保证了第一火盖20的强度的同时，也能保证第一火盖燃烧时的火力。

具体地，第一火孔26从支臂22的一侧延伸到支臂22的另一侧，使得空气能通过二次空气进气通道24为第一火孔26的燃气补充二次空气。

在某些实施方式中，第一火盖20开设有呈从第一燃气腔室12向外扩张的多个燃气通道28，每个燃气通道28连通第一火孔26和第一燃气腔室12，每个燃气通道28开设在对应的一个支臂22中。

本发明实施方式中，支臂22在外部所形成的第一火孔26相互独立，支臂22内对应设置的燃气通道28可为对应的第一火孔26单独供气，第一燃气腔室12内的燃气经相互独立的燃气通道28，在第一火孔26处燃烧，如此，保证了每条燃气通道28内的燃气有充足的空气补充，完成完全燃烧，减少能源浪费，减轻用户成本。

同时，第一燃气腔室12内的燃气被分散开来完成完全燃烧，还能减少燃气不完全燃烧产生的一氧化碳和氮氧化物，避免对环境和人体造成威胁。

在某些实施方式中，相邻的两个支臂22倾斜连接形成一个V型结构21。

如此，增强了第一火盖20的结构强度，同时，多个支臂22形成多个V型结构21，从而形成从第一火盖20中心向外呈放射状排布的结构，在结构形状上更适应气流的流动趋势，使燃气燃烧效率高。

本发明实施方式中，在一个V型结构21的两个支臂22中，每个支臂22开设有燃气通道28，如此，加快了燃气从第一燃气腔室12流入各个燃气通道28的速度，保证了燃气气流平稳流动，进而保证了燃气在第一火孔26处产生的火焰稳定，也保证了燃气进入燃气通道28的速度，确保了第一火孔26处的燃气供应，从而保证了燃烧器100的火力。

具体地，相邻支臂22形成的V型结构21的交叉部空间较大，使得从第一燃气腔室12出来的燃气能在交叉部缓冲，再分别进入支臂22内的燃气通道28，进一步保证了燃气气流的稳定。

在某些实施方式中，第一火孔26的数量为多个，多个第一火孔26呈同心设置的多个圆周排布。

如此，多个第一火孔26能够为烹饪提供了足够的火力。

具体地，呈同心设置的多个圆周状分布的多个第一火孔26形成了也呈多个同心设置的多个圆周状的火焰，如此，放置在燃烧器100上方的锅具的底部得到均匀的加热，且加热速度也加快。

在本发明的一个例子中，每个支臂22上第一火孔26的数量为4个。

当然，第一火孔26的数量并不限于上述讨论的实施方式，而可以根据需求采用其它数量。例如，中国人烹饪时喜欢用爆炒的方式，则第一火孔26的数量可以增加到5个或者6个，提供更大的火力。

在某些实施方式中，每个支臂22的高度从远离第一燃气腔室12方向逐渐增大。

本发明实施方式中，更高的支臂22可形成容积更大的燃气通道28，进而容纳了更多的燃气，从而远离第一燃气腔室12的支臂22上的第一火孔26处燃烧的火焰也更大，对放置在燃烧器100上的锅具，尤其是尖底锅这种中间距离燃烧器100近，外围距离燃烧器100远的锅具，形成更有效的加热，更加符合燃烧器100的性能要求。

进一步地，每个支臂22在水平方向上的宽度也从远离第一燃气腔室12方向逐渐增大。如此，支臂22远离第一燃气腔室12的部分形成更大的内部空间，从而提供更大的火力。

请参考图3-图5，在某些实施方式中，第一火盖20包括连接的上盖23和底盖25，底盖25设置在第一燃气腔室12上，上盖23形成有多个上盖支臂232，底盖25形成有多个底盖支臂252，每个上盖支臂232连接对应的一个底盖支臂252以形成一个支臂22，第一火孔26开设在上盖支臂232的顶面。

本发明实施方式中，多个上盖支臂232和多个底盖支臂252一一对应设置，从而形成上盖支臂222和底盖支臂252之间的燃气通道28。如此，燃气独立供应每个上盖支臂232顶面的第一火孔26，保证燃气燃烧得到充足空气补充。

具体地，每个底盖支臂252的侧壁，即二次空气进气通道24的侧壁高于底盖25的底面，如此形成空间更大的燃气通道28，为更多燃气提供空间，增大燃气在第一火盖20处形成的火焰。

在某些实施方式中，上盖23和底盖25均呈环形，上盖23的内侧面形成多个上盖进气口272，底盖25的内侧面形成多个底盖进气口274，一个上盖进气口272与对应的一个底盖进气口274对齐连接以形成一个进气口27，进气口27连通第一燃气腔室12和第一火孔26。

如此，环形上盖23和底盖25结构简单便于制造和安装。

具体地，上盖进气口272和底盖进气口274对应配合连接形成的进气口27口径较大，便于较大量的燃气以较快的速度从第一燃气腔室12进入支臂22内部。并在第一火孔26处燃烧形成火焰。在某些实施方式中，支臂22内部开设有燃气通道28。燃气通道28连通进气口27和第一火孔26。

具体地，上盖23形成有上盖圆环部234，底盖25形成有底盖圆环部256，底盖圆环部256的直径大于上盖圆环部234的直径，底盖圆环部256和上盖圆环部234之间形成进气口27。底盖圆环部256形成承载部254，用来与配合环14配合，固定连接第一火盖20和炉头10。

请再结合图2，在某些实施方式中，燃烧器100包括配合环14，配合环14外侧面形成有台阶142，配合环14设置在第一燃气腔室12上，底盖25的底面形成有承载部254，承载部254设置在台阶142上。

如此，底盖25和第一燃气腔室12紧密连接，燃气先从第一燃气腔室12出来，再流入支臂22内部，避免了燃气在底盖25与第一燃气腔室12连接处发生泄漏的情况，保证了燃烧器100的使用安全。

具体地，配合环14与炉头10紧密连接，配合环14内壁和炉头10内壁连接形成光滑内壁，便于燃气平稳通过。配合环14的设置可用于调整炉头10与第一火盖20的配合适应性。

进一步地，配合环14通常采用铣床加工完成，工序简单，且铣床工艺较为成熟，能有效降低配合环14的加工成本。

请一并参考图2和图3，在某些实施方式中，第一火盖20包括位于轮毂结构2A中间位置的腔室部29，腔室部29呈中空结构，腔室部29上设置有第二火盖292，炉头10开设有与第一燃气腔室12间隔的第二燃气腔室16，腔室部29连接第二燃气腔室16和第二火盖292。如此，第一燃气腔室12和第二燃气腔室16相互独立，第一火盖20和第二火盖292内燃气的供给相互独立，保证了第一火盖20和第二火盖292处燃气的充分燃烧。

具体地，在本发明示例中，底盖25、配合环14、腔室部29、第二燃气腔室16和上盖23、第二火盖292紧密配合连接，形成严密结构，能防止燃气泄露，进一步保证燃烧器100使用安全。

具体地，第二火盖292侧壁上形成有第二火孔2922。在本发明实施方式或，第二火孔292喷出的燃气燃烧形成内环火。

本发明实施方式中，第二火孔2922为上下两排间隔设置。

当然，第二火孔2922的设置方式并不局限于上述讨论的实施方式，而可以根据需求采用更多数量以提供更大火力。

本发明示例的燃烧器100的工作原理如下：燃气和空气的混合气体分别通过第一燃气腔室12和第二燃气腔室16进入第一火盖20和第二火盖292，混合气体经第一火孔26和第二火孔2922向外喷射，经燃烧分别形成外环火和内环火，二次补充空气从支臂22之间的二次空气补充通道24全方位地向外环火补充，使得燃气燃烧更充分。同时，多个支臂22形成多个V型结构21在结构形状上更适应气流的流动趋势，使燃气燃烧效率高。

本发明实施方式的燃气灶具包括如上任一实施方式的燃烧器100。

本发明实施方式中的燃气灶具，第一火盖20具有轮毂结构2A，使得第一火盖20的第一火孔26能够得到全方位的二次空气补充，进而大大地提高了热效率，同时燃气燃烧充分又可降低一氧化碳和氮氧化物等污染物的排放量，既节能又环保。

进一步地，炉头10侧壁上能设置固定部18，用来安装面板或水盘以承接燃烧器100上的锅具加热时溢出的汤汁，避免汤汁流入燃烧器100内部，腐蚀燃烧器100，减少燃烧器100寿命。同时面板或水盘还能实现一抹净效果，方便用户清洁。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

炉头，所述炉头开设有第一燃气腔室；

第一火盖，所述第一火盖设置在所述第一燃气腔室上，所述第一火盖形成有呈从所述第一燃气腔室向外扩张的轮毂结构，所述轮毂结构包括间隔设置的多个支臂，相邻的两个所述支臂间形成二次空气进气通道，每个所述支臂的顶面开设有第一火孔，所述第一火孔连通所述二次空气进气通道和所述第一燃气腔室；

所述第一火盖开设有呈从所述第一燃气腔室向外扩张的多个燃气通道，每个所述燃气通道连通所述第一火孔和所述第一燃气腔室，每个所述燃气通道开设在对应的一个所述支臂中；

相邻的两个所述支臂倾斜连接形成一个V型结构，所述V型结构包括交叉部。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一火孔的数量为多个，多个所述第一火孔呈同心设置的多个圆周排布。

3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，每个所述支臂的高度从远离所述第一燃气腔室方向逐渐增大。

4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一火盖包括连接的上盖和底盖，所述底盖设置在所述第一燃气腔室上，所述上盖形成有多个上盖支臂，所述底盖形成有多个底盖支臂，每个所述上盖支臂连接对应的一个所述底盖支臂以形成一个所述支臂，所述第一火孔开设在所述上盖支臂的顶面。

5.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述上盖和所述底盖均呈环形，所述上盖的内侧面形成多个上盖进气口，所述底盖的内侧面形成多个底盖进气口，一个所述上盖进气口与对应的一个所述底盖进气口对齐连接以形成一个进气口，所述进气口连通所述第一燃气腔室和所述第一火孔。

6.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括配合环，所述配合环的外侧面形成有台阶，所述配合环设置在所述第一燃气腔室上，所述底盖的底面形成有承载部，所述承载部设置在所述台阶上。

7.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一火盖包括位于所述轮毂结构中间位置的腔室部，所述腔室部呈中空结构，所述腔室部上设置有第二火盖，所述炉头开设有与所述第一燃气腔室间隔的第二燃气腔室，所述腔室部连接所述第二燃气腔室和所述第二火盖。

8.一种燃气灶具，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的燃烧器。