CN207196490U - 燃烧器及燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃烧器及燃气灶具。燃烧器包括炉头、空气补给部及火盖部，炉头开设有第一燃气腔室。空气补给部设置在炉头周边，空气补给部形成有空气补给腔，空气补给部的底部开设有进风口，进风口连通空气补给腔，进风口的上方设置有空气均流板，空气补给部的顶部形成连通空气补给腔的出风口。火盖部设置在炉头和空气补给部上，火盖部开设有连通第一燃气腔室的火孔，燃烧器形成有贯穿火盖部的二次空气进气通道，二次空气进气通道连通出风口和火孔。上述燃烧器，空气从进风口向上进入空气补给腔内碰撞到空气均流板后朝四周分散流动，均匀分布在空气补给腔内后再从出风口流动至二次空气进气通道到达火孔处，使火孔处的燃气能充分补充二次空气。

Description

燃烧器及燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及厨具技术领域，尤其是涉及一种燃烧器及燃气灶具。

背景技术

相关技术中，大气式燃烧器的燃气在引射器内预混一部分空气，然后在火孔处与补充的二次空气进行完全燃烧，要想获得高能效或者超能效，火孔需均匀布置在锅的底部，但这样二次空气不易补充，为满足其它性能，需将锅架提高，造成热效率不高。

实用新型内容

本实用新型的实施方式提供一种燃烧器及燃气灶具。

本实用新型实施方式的燃烧器包括：

炉头，所述炉头开设有第一燃气腔室；

设置在所述炉头周边的空气补给部，所述空气补给部形成有空气补给腔，所述空气补给部的底部开设有进风口，所述进风口连通所述空气补给腔，所述进风口的上方设置有空气均流板，所述空气补给部的顶部形成连通所述空气补给腔的出风口；

设置在所述炉头和所述空气补给部上的火盖部，所述火盖部开设有连通所述第一燃气腔室的火孔，所述燃烧器形成有贯穿所述火盖部的二次空气进气通道，所述二次空气进气通道连通所述出风口和所述火孔。

本实用新型实施方式的燃烧器，空气从空气补给部的底部的进风口向上进入空气补给腔内，碰撞到空气均流板后改变运动方向朝空气补给腔的四周分散流动，使空气均匀地分布在空气补给腔内后，再从出风口流动至二次空气进气通道后到达火孔处，使火孔处的燃气能够充分补充二次空气，使燃烧更加充分，减少了有害气体的排放量，更加环保健康，热效率更高。

在某些实施方式中，所述空气补给部形成有多个所述进风口，多个所述进风口均匀地分布在所述空气补给部的底部。

在某些实施方式中，所述进风口连接有风机。

在某些实施方式中，所述炉头的侧壁设置有连接管道，所述连接管道连接所述风机和所述进风口。

在某些实施方式中，所述空气均流板开设有间隔的多个网孔，所述网孔的尺寸较所述进风口的尺寸小。

在某些实施方式中，所述二次空气进气通道的数量为多个，所述多个二次空气进气通道沿所述炉头的周向间隔设置，所述出风口呈圆环状，所述出风口覆盖所述多个二次空气进气通道。

在某些实施方式中，所述火盖部形成有呈从所述第一燃气腔室向外扩张的轮毂结构，所述轮毂结构包括间隔设置的多个支臂，相邻的两个所述支臂间形成一个所述二次空气进气通道，每个所述支臂的顶面开设有所述火孔。

在某些实施方式中，所述火盖部开设有呈从所述第一燃气腔室向外扩张的多个燃气通道，每个所述燃气通道连通所述火孔和所述第一燃气腔室，每个所述燃气通道开设在对应的一个所述支臂中。

在某些实施方式中，所述燃烧器包括红外火盖，所述火盖部的中间部位开设有通孔，所述炉头开设有与所述第一燃气腔室间隔的第二燃气腔室，所述通孔连通所述第二燃气腔室并与所述第二燃气腔室对应设置，所述红外火盖容置在所述通孔中。

本实用新型实施方式的一种燃气灶具，包括上述任一实施方式的燃烧器。

本实用新型实施方式的燃气灶具，空气从空气补给部的底部的进风口向上进入空气补给腔内，碰撞到空气均流板后改变运动方向朝空气补给腔的四周分散流动，使空气均匀地分布在空气补给腔内后，再从出风口流动至二次空气进气通道后到达火孔处，使火孔处的燃气能够充分补充二次空气，使燃烧更加充分，减少了有害气体的排放量，更加环保健康，热效率更高。

本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。

附图说明

本实用新型的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的燃烧器的立体示意图。

图2是本实用新型实施方式的燃烧器的立体分解示意图。

图3是本实用新型实施方式的燃气灶具的部分截面示意图。

图4是本实用新型实施方式的燃气灶具的部分俯视图。

主要元件符号说明：

燃气灶具100，燃烧器10，炉头12，第一燃气腔室122，连接管道124，第二燃气腔室126，空气补给部14，空气补给腔142，进风口144，空气均流板145，网孔1452，出风口146，火盖部16，轮毂结构162，支臂164，火孔1642，燃气通道166，上盖168，下盖169，通孔161，二次空气进气通道18，红外火盖19，接液盘20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图3，燃烧器10包括炉头12、空气补给部14及火盖部16。炉头12开设有第一燃气腔室122。空气补给部14设置在炉头12周边，空气补给部14形成有空气补给腔142，空气补给部14的底部开设有进风口144，进风口144连通空气补给腔142，进风口144的上方设置有空气均流板145，空气补给部14的顶部形成连通空气补给腔142的出风口146。火盖部16设置在炉头12和空气补给部14上，火盖部16开设有连通第一燃气腔室122的火孔1642，燃烧器10形成有贯穿火盖部16的二次空气进气通道18，二次空气进气通道18连通出风口146和火孔1642。

本实用新型实施方式的燃烧器10，空气从空气补给部14的底部的进风口144向上进入空气补给腔142内，碰撞到空气均流板145后改变运动方向朝空气补给腔142的四周分散流动，使空气均匀地分布在空气补给腔142内后，再从出风口146流动至二次空气进气通道18后到达火孔1642处，使火孔1642处的燃气能够充分补充二次空气，使燃烧更加充分，减少了有害气体的排放量，更加环保健康，热效率更高。

具体地，在本实用新型实施方式中，出风口146的边缘与火盖部16的底部之间存在间隔15，出风口146与二次空气进气通道18之间为开放连接，也就是说，更多的二次空气可从间隔15处吸入并输送至二次空气进气通道18。可以理解，当燃烧器10工作时，燃气在火孔1642出口处燃烧，火盖部16上方的压力小于火盖部16下方的压力，因此空气补给腔142内的空气会在压力差的作用从下向上流动经二次空气进气通道18后到达火孔1642处。空气除可以从进风口144进入火孔1642处外，空气也可以从出风口146的边缘与火盖部16的底部之间的间隔15处进入二次空气进气通道18并流动至火孔1642处。如此，使火孔1642处的燃气能够更加充分地补充二次空气，使燃烧更加充分。

在某些实施方式中，空气补给部14形成有多个进风口144，多个进风口144均匀地分布在空气补给部14的底部。

如此，多个进风口144使得空更气均匀地分布在空气补给腔142内，从而使得火孔1642处的燃气能够充分补充空气，燃烧更加充分。

可以理解，进风口144的数量可以是一个，也可以是两个或两个以上。

具体地，每个进风口144的上方设置有一个空气均流板145。如此，使得从进风口144向上进入空气补给腔142内的空气碰撞到空气均流板145后改变运动方向朝空气补给腔142的四周分散流动，均匀地分布在空气补给腔142内。

在某些实施方式中，进风口144连接有风机(图未示)。

如此，风机可增大空气的流速，从而使得火孔1642处的燃气能够充分补充二次空气。

具体地，风机可为直流风机，朝进风口144吹风，有助于促进二次空气进气通道18内的气体流动速度。如此，避免燃烧排出的废气易直接回流，导致空气补给腔142内的空气质量变差。

在某些实施方式中，炉头12的侧壁设置有连接管道124，连接管道124连接风机和进风口144。

如此，使更多的从风机吹出的风吹至进风口144，提高风机吹出的风的利用效率，有效地增大进入空气补给腔142的空气流量从而使火孔1642处的燃气能够充分补充二次空气，同时，也可防止风机吹出的风对火孔1642处的燃烧造成不稳定的状态。

具体地，当空气补给部14形成有多个进风口144时，多个进风口144可以和同一个风机连通，也可以每个进风口144各连接一个风机，可以是多个进风口144中的若干个进风口144共同连接一个风机，若干个进风口144各连接一个风机等。

在本实用新型实施方式中，连接管道124呈圆柱状，连接管道124的一端伸入进风口144中。这样能够最大限度地将外界空气导入至空气补给腔142内。

在某些实施方式中，空气均流板145开设有间隔的多个网孔1452，网孔1452的尺寸较进风口144的尺寸小。

如此，使一部分空气可由网孔1452流向空气均流板145的上方，而另一部分空气可由网孔1452之间的空气均流板145部位导向空气补给腔142的其它位置。

可以理解，空气从空气补给部14的底部的进风口144向上进入空气补给腔142内，一部分空气碰撞到空气均流板145后改变运动方向朝空气补给腔142的四周分散流动，空气均流板145的上方也需要一部分空气，因此，在空气均流板145上开网孔1452以使另一部分空气能够到达空气均流板145的上方，从而使得空气更加均匀地分布在空气补给腔142内。

本实用新型实施方式中，空气均流板145呈平板状，且垂直于连接管道124的中轴线X。

在某些实施方式中，二次空气进气通道18的数量为多个，多个二次空气进气通道18沿炉头12的周向间隔设置，出风口146呈圆环状，出风口146覆盖多个二次空气进气通道18。

如此，使得从出风口146流出的空气分为多股进入不同的二次空气进气通道18，从而使得空气可以较均匀地补充至火孔1642处，使燃烧更加稳定。

出风口146覆盖多个二次空气进气通道18，可以理解为，多个二次空气进气通道18在出风口上的正投影均位于出风口146内，如图4所示。

请结合图4，在某些实施方式中，火盖部16形成有呈从第一燃气腔室122向外扩张的轮毂结构162，轮毂结构162包括间隔设置的多个支臂164，相邻的两个支臂164间形成一个二次空气进气通道18，每个支臂164的顶面开设有火孔1642。

如此，轮毂结构162使得火孔1642处能够得到全方位的二次空气补充，进而大大地提高了热效率，同时燃气燃烧充分又可降低一氧化碳和氮氧化物等污染物的排放量，既节能又环保。

具体地，炉头12用于提供稳定支撑。本实用新型实施方式中，第一燃气腔室122可作为燃烧器10的外环腔体，火盖部16可作为燃烧器10的外环火盖。

具有轮毂结构162的火盖部16制造工艺简单，成本相对较低，且抗金属疲劳的能力很强。

多个支臂164在保证火盖部16的强度的同时，也能保证燃气在火孔1642处燃烧时的火力。

在本实用新型实施方式中，支臂164的顶面包括第一斜面1644和第二斜面1646，第一斜面1644连接第二斜面1646，相对于水平面，第一斜面1644的斜率大于第二斜面1646的斜率，火孔1642开设在第一斜面1644和第二斜面1646。如此，从支臂164上的火孔1642喷射的燃气燃烧时，可形成喷射方向不同的火焰，进而增大了燃烧器10的加热面积，保证了燃烧加热效率。

在某些实施方式中，火盖部16开设有呈从第一燃气腔室122向外扩张的多个燃气通道166，每个燃气通道166连通火孔1642和第一燃气腔室122，每个燃气通道166开设在对应的一个支臂164中。

如此，第一燃气腔室122中的燃气通过燃气通道166到达火孔1642。

本实用新型实施方式中，支臂164在外部所形成的火孔1642相互独立，支臂164内对应设置的燃气通道166可为对应的火孔1642单独供气，第一燃气腔室122内的燃气经相互独立的燃气通道166输出至对应的火孔1642，在火孔1642处燃烧，如此，保证了每条燃气通道166内的燃气有充足的二次空气补充，完成完全燃烧，减少能源浪费，减轻用户成本。

同时，第一燃气腔室122内的燃气被分散开来完成完全燃烧，还能减少燃气不完全燃烧产生的一氧化碳和氮氧化物，避免对环境和人体造成威胁。

在某些实施方式中，火盖部16包括连接的上盖168和下盖169，下盖169设置在第一燃气腔室122和空气补给部14上，上盖168形成有多个上盖支臂1682，下盖169形成有多个下盖支臂1692，每个上盖支臂1682连接对应的一个下盖支臂1692以形成一个支臂164，火孔1642开设在上盖支臂1682的顶面。

如此，每个上盖支臂1682连接对应的一个下盖支臂1692以形成一个支臂164，相邻的两个支臂164间形成一个二次空气进气通道18，空气补给部14内的空气从下盖169进入二次空气进气通道18后到达上盖支臂1682顶面的火孔1642处，使火孔1642处的燃气能够充分补充二次空气，燃烧更加充分。

可以理解，每个上盖支臂1682和对应的下盖支臂1692之间形成一个燃气通道166，燃气进入燃气通道166后到达上盖支臂1682的顶面的火孔1642处燃烧。

具体地，每个支臂164的顶面上开设有均匀分布的多个火孔1642。如此，使放置在燃烧器10上方的锅具的底部得到均匀的加热。每个支臂164上的多个火孔1642与火盖部16的中心同心设置。

在本实用新型的一个例子中，每个支臂164上的火孔1642的数量为4个。

当然，火孔1642的数量并不限于上述讨论的例子，而可以根据需求采用其它数量。例如，在适应用户爆炒的方式，则火孔1642的数量可以增加到5个或者6个，提供更大的火力。

在某些实施方式中，燃烧器10包括红外火盖19，火盖部16的中间部位开设有通孔161，炉头12开设有与第一燃气腔室122间隔的第二燃气腔室126，通孔161连通第二燃气腔室126并与第二燃气腔室126对应设置，红外火盖19容置在通孔161中。

如此，第一燃气腔室122和第二燃气腔室126相互独立，火盖部16和红外火盖19内燃气的供给相互独立，保证了火盖部16和红外火盖19处燃气的充分燃烧。同时，红外火盖19还能实现极小火、炭火慢炖。

具体地，本实用新型实施方式中，红外火盖19完全放置在通孔161中。红外火盖19开设有竖直向上的红外火孔192。红外火盖19可由陶瓷材料制成。

本实施方式中，第二燃气腔室126可作为燃烧器10的内环腔体，红外火盖19可作为燃烧器10的内环火盖。第一燃气腔室122环绕第二燃气腔室126设置。燃气分别通过第一引射管127和第二引射管128进入第一燃气腔室122和第二燃气腔室126。

请参图3-图4，本实用新型实施方式的一种燃气灶具100，包括上述任一实施方式的燃烧器10。

本实用新型实施方式的燃气灶具100，空气从空气补给部14的底部的进风口144向上进入空气补给腔142内，碰撞到空气均流板145后改变运动方向朝空气补给腔142的四周分散流动，使空气均匀地分布在空气补给腔142内后，再从出风口146流动至二次空气进气通道18后到达火孔1642处，使火孔1642处的燃气能够充分补充二次空气，使燃烧更加充分，减少了有害气体的排放量，更加环保健康，热效率更高。

具体地，燃气灶具100包括接液盘20以承接燃烧器10上的锅具加热时溢出的汤汁，避免汤汁流入燃烧器10内部，腐蚀燃烧器10而减少燃烧器10寿命。同时接液盘20还能实现一抹净效果，方便用户清洁。在本实用新型实施方式中，接液盘20在与连接管道124对应的部位开设有接液盘通孔，连接管道124穿设接液盘通孔并伸入进风口144中。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

炉头，所述炉头开设有第一燃气腔室；

设置在所述炉头周边的空气补给部，所述空气补给部形成有空气补给腔，所述空气补给部的底部开设有进风口，所述进风口连通所述空气补给腔，所述进风口的上方设置有空气均流板，所述空气补给部的顶部形成连通所述空气补给腔的出风口；

设置在所述炉头和所述空气补给部上的火盖部，所述火盖部开设有连通所述第一燃气腔室的火孔，所述燃烧器形成有贯穿所述火盖部的二次空气进气通道，所述二次空气进气通道连通所述出风口和所述火孔。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述空气补给部形成有多个所述进风口，多个所述进风口均匀地分布在所述空气补给部的底部。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述进风口连接有风机。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头的侧壁设置有连接管道，所述连接管道连接所述风机和所述进风口。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述空气均流板开设有间隔的多个网孔，所述网孔的尺寸较所述进风口的尺寸小。

6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述二次空气进气通道的数量为多个，所述多个二次空气进气通道沿所述炉头的周向间隔设置，所述出风口呈圆环状，所述出风口覆盖所述多个二次空气进气通道。

7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖部形成有呈从所述第一燃气腔室向外扩张的轮毂结构，所述轮毂结构包括间隔设置的多个支臂，相邻的两个所述支臂间形成一个所述二次空气进气通道，每个所述支臂的顶面开设有所述火孔。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖部开设有呈从所述第一燃气腔室向外扩张的多个燃气通道，每个所述燃气通道连通所述火孔和所述第一燃气腔室，每个所述燃气通道开设在对应的一个所述支臂中。

9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括红外火盖，所述火盖部的中间部位开设有通孔，所述炉头开设有与所述第一燃气腔室间隔的第二燃气腔室，所述通孔连通所述第二燃气腔室并与所述第二燃气腔室对应设置，所述红外火盖容置在所述通孔中。

10.一种燃气灶具，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的燃烧器。