CN107559825B - 燃烧器及燃气灶具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种燃烧器及燃气灶具。燃烧器包括外环火盖和红外火盖。所述外环火盖形成有燃气腔室,所述燃气腔室包括自下而上逐扩的内倾斜板,所述内倾斜板呈环状且开设有连通所述燃气腔室的外环火孔。红外火盖设置在所述外环火盖的中部。所述红外火盖开设有出气口朝上的内环火孔,所述外环火孔的出气口朝向所述红外火盖。上述燃烧器中,红外火盖的内环火孔会形成独立的燃烧腔,从而使燃烧方式变为完全预混式燃烧,即一次空气的补充可以满足燃气完全燃烧的需求,不需要额外的二次空气补充,保证了燃烧效率。由于采用的是红外火盖,燃烧产生的热量会通过红外辐射的形式传递给炊具底部,红外辐射的温度最高可以达到1100℃,提高燃烧器的加热温度。
Description
技术领域
本发明涉及厨房用具技术领域,尤其是涉及一种燃烧器及燃气灶具。
背景技术
相关技术中,下沉式灶具位于灶具面板以下,容易导致二次空气补充不足,影响燃烧效率。
发明内容
本发明的实施方式提供一种燃烧器及燃气灶具。
本发明实施方式的燃烧器包括:
外环火盖,所述外环火盖形成有燃气腔室,所述燃气腔室包括自下而上逐扩的内倾斜板,所述内倾斜板呈环状且开设有连通所述燃气腔室的外环火孔;
设置在所述外环火盖的中部的红外火盖,所述红外火盖开设有出气口朝上的内环火孔,所述外环火孔的出气口朝向所述红外火盖。
本发明实施方式的燃烧器中,红外火盖的内环火孔会形成独立的燃烧腔,从而使燃烧方式变为完全预混式燃烧,即一次空气的补充可以满足燃气完全燃烧的需求,不需要额外的二次空气补充,保证了燃烧效率。进一步地,由于采用的是红外火盖,燃烧产生的热量会通过红外辐射的形式传递给炊具底部,红外辐射的温度最高可以达到1100℃,大大提高了燃烧器的加热温度。
在某些实施方式中,所述外环火盖的中部形成有安装部,所述安装部开设有通孔,所述红外火盖至少部分地容置在所述通孔中。
在某些实施方式中,所述安装部包括环形承载部和连接所述环形承载部与所述内倾斜板的多个连接桥,所述多个连接桥间隔设置,相邻两个所述连接桥之间形成一个二次空气通风道,所述二次空气通风道连通所述外环火孔的出气口,所述环形承载部开设有所述通孔。
在某些实施方式中,所述环形承载部包括环形底板和自所述环形底板外边缘向上延伸的环形侧壁,所述通孔贯穿所述环形底板和所述环形侧壁,所述环形底板包括从所述环形侧壁向所述通孔内凸出的支撑板,所述红外火盖承载在所述支撑板上并位于所述环形侧壁所围成的所述通孔的部位内。
在某些实施方式中,所述内环火孔呈柱状且沿竖直方向延伸。
本发明实施方式的一种燃气灶具包括:
面板,所述面板开设有安装孔;
上述任一实施方式的燃烧器,所述燃烧器设置在所述安装孔处并且所述燃烧器不高于所述面板的上表面。
本发明实施方式的燃气灶具中,红外火盖的内环火孔会形成独立的燃烧腔,从而使燃烧方式变为完全预混式燃烧,即一次空气的补充可以满足燃气完全燃烧的需求,不需要额外的二次空气补充,保证了燃烧效率。进一步地,由于采用的是红外火盖,燃烧产生的热量会通过红外辐射的形式传递给炊具底部,红外辐射的温度最高可以达到1100℃,大大提高了燃烧器的加热温度。
在某些实施方式中,所述燃气灶具包括锅支架,所述锅支架承载在所述面板的上表面且与所述燃烧器对应设置。
在某些实施方式中,所述锅支架包括挡圈和间隔设置在所述挡圈的多个支脚,所述支脚承载在所述面板的上表面,所述挡圈和所述面板的上表面之间形成间隙,所述间隙连通所述外环火孔的出气口和所述内环火孔的出气口。
在某些实施方式中,所述支脚包括第一支撑部、第二支撑部和连接部,所述第一支撑部设置在所述挡圈的上表面,所述第二支撑部设置在所述挡圈的下表面,所述连接部设置在所述挡圈的周向侧面,所述连接部连接所述第一支撑部和所述第二支撑部,所述第二支撑部承载在所述面板的上表面。
在某些实施方式中,所述多个支脚沿所述挡圈的周向均匀间隔设置。
本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实施方式的实践了解到。
附图说明
本发明的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本发明实施方式提供的燃气灶具的部分结构俯视图。
图2是本发明实施方式提供的燃气灶具的部分结构主视图。
图3是本发明实施方式提供的燃气灶具的部分剖面示意图。
图4是本发明实施方式提供的外环火盖的俯视图。
图5是本发明实施方式提供的燃气灶具的部分立体示意图。
图6是本发明实施方式提供的燃气灶具的立体分解示意图。
主要元件符号说明:
燃气灶具100,燃烧器10,外环火盖12,燃气腔室122,内倾斜板124,外环火孔126,安装部128,通孔1282,环形承载部1284,环形底板1284a,环形侧壁1284b,支撑板1284c,连接桥1286,二次空气通风道1287,红外火盖14,内环火孔142,面板20,安装孔22,锅支架30,挡圈32,支脚34,第一支撑部342,第二支撑部344,连接部346,间隙36。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本发明。此外,本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1-图3,本发明实施方式的燃烧器10包括外环火盖12和红外火盖14。外环火盖12形成有燃气腔室122,燃气腔室122包括自下而上逐扩的内倾斜板124,内倾斜板124呈环状且开设有连通燃气腔室122的外环火孔126。红外火盖14设置在外环火盖12的中部。红外火盖14开设有出气口朝上的内环火孔142,外环火孔126的出气口朝向红外火盖14。
本发明实施方式的燃烧器10中,红外火盖14的内环火孔142会形成独立的燃烧腔,从而使燃烧方式变为完全预混式燃烧,即一次空气的补充可以满足燃气完全燃烧的需求,不需要额外的二次空气补充,保证了燃烧效率。进一步地,由于采用的是红外火盖14,燃烧产生的热量会通过红外辐射的形式传递给炊具底部,红外辐射的温度最高可以达到1100℃,大大提高了燃烧器10的加热温度。
具体地,红外火盖14所形成的独立的燃烧腔的气体包括燃气和空气使得在内环火孔142处达到全预混燃烧的效果。红外火盖14将燃气燃烧产生的热量转换成红外线辐射以对红外火盖14上方的物体进行加热,相比较于大气式内环火盖,红外火盖14的热效率更高,燃气燃烧更充分,减少了CO、NOx的排放量,有利于节能环保。
进一步地,在开设在内倾斜板124的外环火孔126处产生的火焰,火焰方向朝向外环火盖12的中部,燃烧时火焰朝内聚拢,使火力集中,加热效果更好。可以理解,红外火盖14可以作为燃烧器10的内环火盖。由于内环火盖为红外火盖14,可实现红外火盖14上方无明火,因此外环火孔126处产生的火焰方向朝向外环火盖12的中部也不会对内环火孔142处的燃烧造成影响。
请参阅图3和图4,在某些实施方式中,外环火盖12的中部形成有安装部128,安装部128开设有通孔1282,红外火盖14至少部分地容置在通孔1282中。
如此,红外火盖14可在外环火盖12的中部实现极小火和炭火慢炖,使得烹饪效果更好,有助于提升用户体验。红外火盖14至少部分地容置在通孔1282中使得燃烧器的结构更紧凑。
本发明实施方式中,红外火盖14完全放置在通孔1282中。如此,一方面红外火盖14的设置不会增加额外的燃烧器10的高度,使得燃烧器10占用的空间少;另一方面,增加红外火盖14顶部到炊具底部之间的距离,有助于使废气及时排出,从而提升燃烧效率。
在某些实施方式中,安装部128包括环形承载部1284和连接环形承载部1284与内倾斜板124的多个连接桥1286,多个连接桥1286间隔设置,相邻两个连接桥1286之间形成一个二次空气通风道1287,二次空气通风道1287连通外环火孔126的出气口,环形承载部1284开设有通孔1282。
如此,二次空气从二次空气通风道1287到达外环火孔126处,为外环火孔126的燃气燃烧补充二次空气,使燃气在外环火孔126处燃烧更充分,从而提高燃烧效率。
具体地,连接桥1286连接在内倾斜板124的底部,外环火孔126位于连接桥1286的上方。如此,燃烧器10工作时,火焰形成在连接桥1286的上方,连接桥1286上方的压力小于连接桥1286下方的压力,因此,连接桥1286下方的空气会在压力差的作用下经二次空气通风道1287向上流动至连接桥1286的上方,到达外环火孔126处。如此,外环火孔126处二次空气的补充效果更好,使燃烧更加充分,减少了有害气体的排放量,更加环保健康,热效率更高。
可以理解,安装部128与内倾斜板124间隔设置,如此,减少外环火孔126产生的火焰对红外火盖14造成影响。
在某些实施方式中,环形承载部1284包括环形底板1284a和自环形底板1284a外边缘向上延伸的环形侧壁1284b,通孔1282贯穿环形底板1284a和环形侧壁1284b,环形底板1284a包括从环形侧壁1284b向通孔1282内凸出的支撑板1284c,红外火盖14承载在支撑板1284c上并位于环形侧壁1284b所围成的通孔1282的部位内。
如此,红外火盖14设置在外环火盖12的中部时,可承载在支撑板1284c上,使得燃烧器10的结构更稳定。
具体地,红外火盖14所形成的独立的燃烧腔连通燃气源和空气源。红外火盖14承载在支撑板1284c上,燃气源和空气源通过通孔1282和红外火盖14所形成的独立的燃烧腔连通。如此,使燃气源和空气源可到达内环火孔142处进行燃烧。通孔1282与外环火盖12所形成的燃气腔室122间隔,从而使得红外火盖14所形成的独立的燃烧腔和外环火盖12所形成的燃气腔室122的燃气供给相互独立,保证了外环火盖12和红外火盖14处燃气的充分燃烧。
在某些实施方式中,内环火孔142呈柱状且沿竖直方向延伸。
如此,有效地避免与外环火孔126所形成的外圈火焰交叉,而且竖直方向延伸的内环火孔142也易于制造。
本发明实施方式的一种燃气灶具100包括面板20和上述任一实施方式的燃烧器10。面板20开设有安装孔22。燃烧器10设置在安装孔22处并且燃烧器10不高于面板20的上表面。
本发明实施方式的燃气灶具100中,红外火盖14的内环火孔142会形成独立的燃烧腔,从而使燃烧方式变为完全预混式燃烧,即一次空气的补充可以满足燃气完全燃烧的需求,不需要额外的二次空气补充,保证了燃烧效率。进一步地,由于采用的是红外火盖14,燃烧产生的热量会通过红外辐射的形式传递给炊具底部,红外辐射的温度最高可以达到1100℃,大大提高了燃烧器10的加热温度。
具体地,燃烧器10设置在安装孔22处并且燃烧器10不高于面板20的上表面,是指燃烧器10的最高点处低于面板20的上表面或与面板20的上表面齐平以形成下沉式结构。安装孔22的大小与内倾斜板124的顶部外环大小对应,使开设在内倾斜板124的外环火孔126从安装孔22透出。
在某些实施方式中,燃气灶具100包括锅支架30,锅支架30承载在面板20的上表面且与燃烧器10对应设置。
如此,炊具可以承载在锅支架30上,以使燃烧器10对炊具进行加热,而且锅支架30使得炊具底部与燃烧器10间隔,加热效果更好。
在某些实施方式中,锅支架30包括挡圈32和间隔设置在挡圈32的多个支脚34,支脚34承载在面板20的上表面,挡圈32和面板20的上表面之间形成间隙36,间隙36连通外环火孔126的出气口和内环火孔142的出气口。
如此,锅支架30周围的空气可以通过间隙36流至外环火孔126处,为外环火孔126处的燃气的燃烧补充二次空气,使燃气燃烧更充分,提高燃烧效率。
具体地,挡圈32为内壁自下而上逐扩的环形圈,挡圈32环绕安装孔22设置。燃烧器10、挡圈32与炊具底部之间形成一个半封闭的区域,挡圈32可作为保温墙,减少热量损失,提高燃烧器10的加热效果。半封闭的区域也使得未完全燃烧的一氧化碳及碳氢化合物会在此二次混合燃烧,从而减少了化学热损失,也大大降低了一氧化碳的排放量。在燃烧器10工作时,挡圈32的温度也会升高,挡圈32形成一个高温壁面,增强了对锅底的辐射放热量,使从间隙36处流至外环火孔126处的二次空气预热,大幅提升了热效率。挡圈32也使得燃烧器10的火焰内藏,不易被风吹灭。
在某些实施方式中,支脚34包括第一支撑部342、第二支撑部344和连接部346,第一支撑部342设置在挡圈32的上表面,第二支撑部344设置在挡圈32的下表面,连接部346设置在挡圈32的周向侧面,连接部346连接第一支撑部342和第二支撑部344,第二支撑部344承载在面板20的上表面。
如此,第一支撑部342可避免炊具的底部与锅支架30完全贴合,也能够在挡圈32和炊具之间留出一定的空隙供废气流出。第二支撑将挡圈32支撑在面板20的上表面,使挡圈32和面板20之间形成间隙36以使空气可以通过间隙36流至外环火孔126处。
本发明实施方式中,第一支撑部342、第二支撑部344、连接部346和挡圈32为一体结构。如此,便于生产制造及安装。当然,在其他实施方式中,也可以将第一支撑部342、第二支撑部344、连接部346和挡圈32也可以各自成型后焊接形成锅支架30。
在某些实施方式中,多个支脚34沿挡圈32的周向均匀间隔设置。
如此,一方面使得锅支架30可以更稳定地置于面板20;另一方面也使得从各个方向经挡圈32和面板20之间的间隙36流至外环火孔126处的空气量大致一致,外环火孔126出的二次空气补充更均匀,从而使得火焰更加均匀稳定。
在本说明书的描述中,参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个,除非另有明确具体的限定。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种燃烧器,其特征在于,包括:
外环火盖,所述外环火盖形成有燃气腔室,所述燃气腔室包括自下而上逐扩的内倾斜板,所述内倾斜板呈环状且开设有连通所述燃气腔室的外环火孔;
设置在所述外环火盖的中部的红外火盖,所述红外火盖开设有出气口朝上的内环火孔,所述外环火孔的出气口朝向所述红外火盖;
所述外环火盖的中部形成有安装部,所述安装部与所述内倾斜板间隔设置,所述安装部包括环形承载部和连接所述环形承载部与所述内倾斜板的多个连接桥,所述多个连接桥间隔设置,所述连接桥连接在所述内倾斜板的底部,相邻两个所述连接桥之间形成一个二次空气通风道,所述二次空气通风道连通所述外环火孔的出气口。
2.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,所述安装部开设有通孔,所述红外火盖至少部分地容置在所述通孔中。
3.根据权利要求2所述的燃烧器,其特征在于,所述环形承载部开设有所述通孔。
4.根据权利要求3所述的燃烧器,其特征在于,所述环形承载部包括环形底板和自所述环形底板外边缘向上延伸的环形侧壁,所述通孔贯穿所述环形底板和所述环形侧壁,所述环形底板包括从所述环形侧壁向所述通孔内凸出的支撑板,所述红外火盖承载在所述支撑板上并位于所述环形侧壁所围成的所述通孔的部位内。
5.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,所述内环火孔呈柱状且沿竖直方向延伸。
6.一种燃气灶具,其特征在于,包括:
面板,所述面板开设有安装孔;
权利要求1-5任一项所述的燃烧器,所述燃烧器设置在所述安装孔处并且所述燃烧器不高于所述面板的上表面。
7.根据权利要求6所述的燃气灶具,其特征在于,所述燃气灶具包括锅支架,所述锅支架承载在所述面板的上表面且与所述燃烧器对应设置。
8.根据权利要求7所述的燃气灶具,其特征在于,所述锅支架包括挡圈和间隔设置在所述挡圈的多个支脚,所述支脚承载在所述面板的上表面,所述挡圈和所述面板的上表面之间形成间隙,所述间隙连通所述外环火孔的出气口和所述内环火孔的出气口。
9.根据权利要求8所述的燃气灶具,其特征在于,所述支脚包括第一支撑部、第二支撑部和连接部,所述第一支撑部设置在所述挡圈的上表面,所述第二支撑部设置在所述挡圈的下表面,所述连接部设置在所述挡圈的周向侧面,所述连接部连接所述第一支撑部和所述第二支撑部,所述第二支撑部承载在所述面板的上表面。
10.根据权利要求8所述的燃气灶具,其特征在于,所述多个支脚沿所述挡圈的周向均匀间隔设置。
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- 2017-10-11 CN CN201710943532.2A patent/CN107559825B/zh active Active
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