CN217685156U - 燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气灶，该燃气灶包括：炉头，设有通气通道；中心通气管，设于通气通道的中心处；中心通气管内形成有中心火腔；中心火盖，盖合中心火腔的顶部开口；中心火盖上设有中心火孔，中心火孔连通中心火腔和外部空间；中心气路，连通中心通气管的底部，并用于向中心火腔提供燃气；气泵，其间隔地设于炉头外部，气泵的出气口通过补气管连接中心通气管，并连通中心火腔，以向中心火腔补充空气。利用中心通气管设于通气通道中心处，为中心火提供空气进而提高中心火腔内燃气的燃烧效率；同时利用气泵及补气管向中心火腔鼓风通气，进一步提高中心火腔内的燃气的燃烧效率，使中心火腔内的燃气能够充分燃烧，并提升中心火的火力。

Description

燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，特别涉及一种燃气灶。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，燃气灶已成为居家生活中不可或缺的电器产品。随着人们生活水平的提高，人们对燃气灶各项的性能要求也越来越高，包括火力大小调节。

目前市场上的燃气灶中，特别是三环火燃气灶和四环火燃气灶中通常设置有中心火，中心火的用于很广，例如煲汤功能和爆炒功能时，都需要中心火为锅底中心提供火力。然而现有的燃气灶内，中心火仅能通过输入燃气的阀体来调节火力大小，且中心火燃气量调高后，容易造成燃烧不充分、燃烧效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气灶，以优化相关技术中燃气灶的结构，提升燃气灶的火力调节能力及燃烧效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种燃气灶，该燃气灶包括：炉头，其中心设有沿竖向延伸的通气通道；所述通气通道连通所述炉头的外部空间；中心通气管，设于所述炉头的中心处，并位于所述通气通道的中心处；所述中心通气管内形成有顶部开口的中心火腔，所述中心通气管的底端凸伸出所述炉头的底面；中心火盖，设于所述中心通气管的顶部，并盖合所述中心火腔的顶部开口；所述中心火盖上开设有多个中心火孔，所述中心火孔连通所述中心火腔和外部空间；中心气路，连通所述中心通气管的底部，并用于向所述中心火腔提供燃气；气泵，其间隔地设于所述炉头外部，所述气泵的出气口通过补气管连接所述中心通气管，并连通所述中心火腔，以向所述中心火腔补充空气。

本申请一些实施例中，所述燃气灶包括底壳和盖设于所述底壳顶部的盖板；所述底壳与所述盖板之间形成有安装腔；所述炉头、所述气泵均设于所述安装腔内；所述气泵的进气口设有进气管，所述进气管的一端连接所述气泵的进气口，另一端伸出所述底壳外或布置于所述安装腔内。

本申请一些实施例中，所述中心通气管包括一体连接的腔管部和通气管部；所述腔管部的顶部开口；所述通气管部的顶部与所述腔管部相连通，所述通气管部的直径小于所述腔管部的直径；所述中心火腔形成于所述腔管部和所述通气管部内，且所述中心火盖设于所述腔管部的顶部开口处；所述通气管部的底端凸伸出所述炉头的底面，所述补气管和所述中心气路分别与所述通气管部的伸出所述炉头的底端相连通。

本申请一些实施例中，所述炉头包括炉座和炉盖；所述炉座内形成有顶部开口的炉腔；所述炉盖的中心设有所述通气通道，所述炉盖设于所述炉腔内，所述炉盖与所述炉腔的内壁之间形成有通气间隙，所述通气间隙的中心侧连通所述通气通道，所述通气间隙的周侧连通外部空间；所述中心通气管设于所述炉腔内，且所述中心通气管的底端伸出所述炉座的底面。

本申请一些实施例中，所述燃气灶还包括内环火盖和内环气路；所述内环火盖盖设在所述炉盖上，所述内环火盖与所述炉盖之间围成有内环火腔，且所述内环火腔环绕设于所述通气通道的周侧；所述内环气路与所述炉盖连接，并连通所述内环火腔，所述内环气路用于为所述内环火腔提供燃气。

本申请一些实施例中，所述燃气灶还包括外环火盖和外环气路；所述外环火盖盖设在所述炉盖上，所述外环火盖与所述炉盖之间围成有外环火腔，且所述外环火腔环绕设于所述内环火腔的周侧；所述外环气路与所述炉盖连接，并连通所述外环火腔，所述外环气路用于为所述外环火腔提供燃气。

本申请一些实施例中，所述内环火盖、所述外环火盖和所述炉盖之间围成有中环火腔，所述中环火腔环绕设于所述内环火腔的周侧，并设于所述内环火腔与所述外环火腔之间；所述燃气灶还包括中环气路，所述中环气路与所述炉盖连接，并连通所述中环火腔，所述中环气路用于为所述中环火腔提供燃气。

本申请一些实施例中，所述燃气灶还包括主通气管、第一比例阀和第二比例阀；所述主通气管的一端用于与燃气气源相连；所述第一比例阀设于所述主通气管上，所述主通气管通过所述第一比例阀与所述中心气路相连通；所述第二比例阀设于所述主通气管上，所述主通气管通过所述第二比例阀分别与所述内环气路、所述中环气路及所述外环气路相连通。

本申请一些实施例中，所述内环火盖上开设有多个中环火孔，所述中环火孔的一端连通所述中环火腔，所述中环火孔的另一端朝向并连通所述通气通道；所述内环火盖与所述炉盖之间形成有内环火缝，所述内环火缝的一端连通所述内环火腔，所述内环火缝的另一端朝向并连通所述通气通道；多个所述中环火孔环绕设于所述内环火缝的周侧；所述外环火盖的周侧设有多个外环火孔，所述外环火孔的一端连通所述外环火腔，所述外环火孔的另一端连通所述外环火盖外周的空间。

本申请一些实施例中，所述内环火盖的周沿与所述外环火盖之间形成有中环稳焰缝，所述中环稳焰缝环绕设于所述中环火孔的周侧，所述中环稳焰缝的一端连通所述中环火腔，所述中环稳焰缝的另一端朝向所述通气通道；所述外环火盖的周沿与所述炉盖之间形成有外环稳焰缝，所述外环稳焰缝环绕设于所述外环火孔的周侧，所述外环稳焰缝的一端连通所述外环火腔，所述外环稳焰缝的另一端连通所述外环火盖外周的空间。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的燃气灶中，利用中心气路为中心通气管内的中心火腔供气，进而通过中心火盖的中心火孔形成中心火；利用中心通气管设于通气通道中心处，为中心火提供空气进而提高中心火腔内燃气的燃烧效率；同时利用气泵及补气管连通中心火腔，进而向中心火腔鼓风，为中心火腔补充空气，进一步提高中心火腔内的燃气的燃烧效率，使中心火腔内的燃气能够充分燃烧，并提升中心火的火力。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的燃气灶的结构示意图。

图2是图1内部的结构示意图。

图3是图2在另一视角下的结构示意图。

图4是图3中的部分结构示意图。

图5是图4的分解示意图。

图6是图5中炉头的结构示意图。

图7是图6的一剖视图。

图8是图5中的部分结构示意图。

图9是图8在组装后的一剖视图。

图10是图4在另一视角下的结构示意图。

图11是图10的仰视图。

图12是图11中A-A向的一剖视图。

图13是图10中第二电磁阀的结构示意图。

附图标记说明如下：1、壳体；10、安装腔；11、底壳；12、盖板；13、支撑架；2、炉头；20、通气通道；21、炉座；211、通气间隙；22、炉盖；221、支撑部；222、第一环壁；223、第二环壁；224、第三环壁；225、第四环壁；3、中心通气管；30、中心火腔；31、腔管部；32、通气管部；41、中心火盖；411、中心火孔；42、内环火盖；420、内环火腔；421、内环火缝；422、中环火孔；43、外环火盖；430、外环火腔；431、外环火孔；432、外环稳焰缝；44、中环稳焰缝；440、中环火腔；51、主通气管；511、主控制阀；512、第一比例阀；513、第二比例阀；52、中心气路；53、内环气路；54、中环气路；55、外环气路；6、气泵；61、进气管；62、补气管。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

目前市场上的燃气灶中，特别是三环火燃气灶和四环火燃气灶中通常设置有中心火，中心火的用于很广，例如煲汤功能和爆炒功能时，都需要中心火为锅底中心提供火力。然而现有的燃气灶内，中心火仅能通过输入燃气的阀体来调节火力大小，且中心火燃气量调高后，容易造成燃烧不充分、燃烧效率低的问题。

图1是本实用新型一实施例的燃气灶的结构示意图。图2是图1内部的结构示意图。图3是图2在另一视角下的结构示意图。图4是图3中的部分结构示意图。图5是图4的分解示意图。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的燃气灶主要包括壳体1和设于壳体1内的燃烧系统。其中，壳体1包括底壳11和盖板12。燃烧系统主要包括炉头2、中心通气管3、中心火盖41、内环火盖42、外环火盖43、主通气管51、中心气路52、内环气路53、中环气路54、外环气路55及气泵6。

其中，底壳11为内部中空的结构，底壳11的顶部开口，盖板12盖合在底壳11的顶部开口处。底壳11与盖板12之间形成有安装腔10，该安装腔10用于为燃烧系统提供安装空间，即为炉头2、中心通气管3、主通气管51、中心气路52、内环气路53、中环气路54、外环气路55及气泵6等部件提供安装空间。

盖板12上开设有贯穿盖板12的通孔(图中未标示)，通孔连通安装腔10。炉头2与通孔相对布置，炉头2的大部分结构被盖板12遮盖在安装腔10内，燃烧系统中的炉头2以及各个火盖能够外露于通孔，进而在通孔处形成火焰。

在一些实施例中，盖板12上设有支撑架13，支撑架13设于通孔处，并环绕通孔布置。锅具等烹饪器具可以支撑在支撑架13上，进而使锅具架设在炉头2上方，进而被加热实现烹饪功能。

图6是图5中炉头2的结构示意图。图7是图6的一剖视图。

请参阅图4至图6，炉头2设于安装腔10内，炉头2用于为中心通气管3、中心火盖41、内环火盖42、外环火盖43提供安装控制，进而在炉头2上形成多个火腔，进而能够实现燃气灶具有多种不同位置的火焰，并能够实现多种不同的火力档位。

炉头2的中心处形成有竖向延伸的通气通道20，该通气通道20连通炉头2的外部空间，并与各个火腔相连通。因此，各个火腔内燃气燃烧时，炉头2外部的空气能够进入到通气通道20内，进而为各个火腔内的燃气燃烧提供空气，以提高各个火腔内燃气的燃烧效率。

请参阅图5和图6，在一些实施例中，炉头2包括可拆卸连接的炉座21和炉盖22。

其中，炉座21固定安装在安装腔10内，炉座21内形成有顶部开口的炉腔(图中未标示)。

炉盖22可拆卸地设于炉腔内。炉盖22的顶部用于形成火腔，炉盖22的底部支撑在炉腔内。炉盖22的中心形成上下贯通炉盖22的通气通道20。

当炉盖22安装在炉座21内时，炉盖22的外壁与炉腔的内壁之间形成有通气间隙211。具体地，该通气间隙211形成于炉腔的内底面与炉盖22的底面之间以及炉腔的内周壁与炉盖22的外周壁之间。

通气通道20位于通气间隙211的中心处，通气间隙211的中心侧连通通气通道20，通气间隙211的周侧连通炉头2的外部空间。通气通道20的底端连通通气间隙211，通气通道20的顶端连通炉头2的外部空间。因此，空气能够在通气间隙211和通气通道20内自由地流动。

在一些实施例中，炉盖22的底部凸设有多个支撑部221，支撑部221的底端支撑在炉腔的底面上，进而使炉盖22能够支撑在炉腔内，并保持炉盖22的外周与炉腔的内壁之间形成间隔布置，进而在炉盖22的外周与炉腔的内壁之间能够形成通气间隙211。

需要说明的是，在其他一些实施例中，炉座21和炉盖22也可以使一体成型的结构，通气通道20和通气间隙211均形成于炉头2内，通气间隙211用于连通通气通道20的底端与炉头2的外部空间即可。

图8是图5中的部分结构示意图。图9是图8在组装后的一剖视图。

请参阅图4至图9，中心通气管3设于炉头2的中心处，并设于通气通道20的中心处。中心通气管3内形成顶部开口的中心火腔30，中心火盖41盖合于中心通气管3的顶部开口，即中心火腔30形成于中心火盖41与中心通气管3之间。中心通气管3的底端凸伸出炉头2的底面，进而用于连接燃气气源，以为中心火腔30提供燃气。

在一些实施例中，中心通气管3包括一体连接成型的腔管部31和通气管部32，腔管部31和通气管部32呈上下连通。

具体地，腔管部31的顶部开口；通气管部32的顶部与腔管部31的底部相连通，且通气管部32的直径小于腔管部31的直径。中心火盖41设于腔管部31的顶部开口处，中心火腔30形成于腔管部31和通气管部32内。通气管部32的底端凸伸出炉头2的底面，进而连接燃气气源。燃气由腔管部31的底部进入中心火腔30内，进而在中心火腔30内进行燃烧。

在一些实施例中，中心通气管3设于炉腔内，炉腔的底部中心处开设有穿孔，通气管部32的底端穿设于穿孔内，并伸出炉座21的底面。

需要说明的是，在其他实施例中，中心通气管3也可以一体成型在炉座21上。

请参阅图8和图9，中心火盖41设于中心通气管3的顶部，并用于与中心通气管3围合形成中心火腔30。中心火盖41上设有多个中心火孔411，中心火孔411上下贯穿中心火盖41，进而使中心火腔30能够连通外部空间。多个中心火孔411密布在中心火盖41上。当燃气在中心火腔30内燃烧时，火焰经中心火孔411露出中心火盖41，并在中心火盖41上方进行燃烧，进而形成燃气灶的中心火。由于中心通气管3及中心火盖41均位于通气通道20的中心，故中心火腔30能够通过中心火孔411连通通气通道20。故中心火燃烧时，通气通道20内的空气能够为中心火提供空气，使中心火燃烧更为充分。

请参阅图7和图9，内环火盖42盖设在炉盖22上，内环火盖42与炉盖22之间围成有内环火腔420，且内环火腔420环绕设于通气通道20的周侧，内环火腔420用于形成内环火。内环火盖42呈环形结构，且内环火盖42环绕设于通气通道20的周侧布置，因此内环火呈环形火焰结构。

在一些实施例中，内环火盖42与炉盖22之间形成有内环火缝421。内环火缝421的一端连通内环火腔420，内环火缝421的另一端朝向并连通通气通道20。因此，内环火腔420内的燃气燃烧时，燃气能够在内环火缝421处燃烧并形成内环火，该内环火为缝隙火。

需要说明的是，在其他一些实施例中，内环火缝421也可以采用开设在内环火盖42上的内环火孔来代替。

请参阅图7和图9，外环火盖43盖设在炉盖22上，外环火盖43与炉盖22之间围成有外环火腔430，且外环火腔430环绕设于内环火腔420的周侧，外环火腔430用于形成外环火。外环火盖43呈环形结构，且外环火盖43环绕设于内环火盖42的周侧布置，因此外环火也呈环形火焰结构。

在一些实施例中，外环火盖43的周侧设有多个外环火孔431，外环火孔431的一端连通外环火腔430，外环火孔431的另一端连通外环火盖43周侧的空间。因此，外环火腔430内的燃气燃烧时，燃气能够在外环火孔431处燃烧并形成外环火。

请参阅图7和图9，在一些实施例中，内环火盖42、外环火盖43和炉盖22之间共同围成有中环火腔440，中环火腔440用于形成中环火。中环火腔440呈环形结构，中环火腔440环绕设于内环火腔420的周侧，并设于内环火腔420与外环火腔430之间的区域中。

请参阅图7和图9，在一些实施例中，内环火盖42上开设有多个中环火孔422，多个中环火孔422环绕布置在内环火缝421的周侧。中环火孔422的一端连通中环火腔440，中环火孔422的另一端朝向并连通通气通道20。因此，当燃气在中环火腔440内燃烧时，火焰经中环火孔422布置于炉头2上方，进而形成中环火，中环火位于内环火与外环火之间的区域中。

需要说明的是，在其他实施例中，在内环火盖42、外环火盖43于炉盖22之间也可以仅形成内环火腔420和外环火腔430，可以不设置中环火腔440。

请参阅图7至图9，在一些实施例中，炉盖22的顶面上凸设有呈同心布置的第一环壁222、第二环壁223、第三环壁224及第四环壁225。通气通道20形成于第一环壁222的中心侧。第二环壁223环绕设置在第一环壁222的周侧。第三环壁224环绕设置在第二环壁223的周侧。第四环壁225环绕设置在第三环壁224的周侧。其中，第一环壁222、第二环壁223及内盖体之间围成形成内环火腔420，内环火缝421形成于第一环壁222与内环火盖42之间的间隙中。第二环壁223、第三环壁224、内环火盖42及外环火盖43之间围成形成中环火腔440。第三环壁224、第四环壁225及外盖体之间围成形成外环火腔430。

请参阅图7至图9，在一些实施例中，内环火盖42的周沿与外环火盖43之间形成有中环稳焰缝44。中环稳焰缝44环绕设于中环火孔422的周侧，中环稳焰缝44的一端连通中环火腔440，中环稳焰缝44的另一端朝向通气通道20。中环火腔440内的燃气能够在中环稳焰缝44处形成中环稳焰火，该中环稳焰火能够对中环火孔422处的中环火起到稳焰作用，收束中环火的直径，并防止中环火孔422处的中环火产生离焰现象。

请参阅图7至图9，在一些实施例中，外环火盖43的周沿与炉盖22的第四环壁225之间形成有外环稳焰缝432。外环稳焰缝432环绕设于外环火孔431的周侧，外环稳焰缝432的一端连通外环火腔430，外环稳焰缝432的另一端连通外环火盖43外周的空间，并朝向背离通气通道20的一侧延伸。外环火腔430内的燃气能够在外环稳焰缝432处形成外环稳焰火，该外环稳焰火能够对外环火孔431处的外环火起到稳焰作用，收束外环火的直径，并防止外环火孔431处的外环火产生离焰现象。

图10是图4在另一视角下的结构示意图。图11是图10的仰视图。

请参阅图4、图10和图11，主通气管51设于安装腔10内，主通气管51用于连接燃气气源，并用于分别向中心火腔30、内环火腔420、中环火腔440及外环火腔430分别输送供应燃气燃料。

在一些实施例中，主通气管51上设有主控制阀511，主控制阀511用于控制主通气管51的通断，进而对各个火腔内的燃气供应实现开闭控制。

图12是图11中A-A向的一剖视图。

请参阅图10至图12，中心气路52设于安装腔10内，中心气路52用于连接主通气管51和中心通气管3，中心气路52的一端与主通气管51相连，中心气路52的另一端与中心通气管3的凸出于炉头2底部的底端相连，进而将主通气管51内的燃气输送至中心火腔30内，为中心火腔30提供燃气供应。

在一些实施例中，中心气路52与主通气管51之间设有第一比例阀512。第一比例阀512可以调节开度，因此第一比例阀512不仅能够启闭中心气路52与主通气管51之间的通断，进而对中心火进行单独控制，还能够调节中心气路52的燃气的流量大小，进而对中心火的火力进行调节。

请参阅图10至图12，并结合图3和图4，气泵6设于安装腔10内，气泵6的进气口设有进气管61，气泵6的出气口设有补气管62。气泵6的出气口通过补气管62与中心通气管3相连通，进而为连通中心火腔30。具体地，补气管62的一端连接泵的出气口通，补气管62的另一端与通气管部32的伸出炉头2的底端相连通。

气泵6开启时，气泵6能够从进气管61处进行吸气，并将吸取的空气通过补气管62输送入中心火腔30内，进而为中心火腔30内补充空气并进行鼓风。因此，当通过气泵6鼓风通气时，中心火腔30内燃气可以与空气预先充分混合后，从中心火孔411处流出并燃烧，进一步提高中心火的燃烧效率，使中心火腔30内的燃气能够充分燃烧，降低烟气中一氧化碳的含量，同时通过气泵6鼓风通气也可以在一定程度上提高中心火的火力。

在一些实施例中，进气管61的远离气泵6进气口的端部穿过底壳11的侧壁，并伸出底壳11外。因此，气泵6可以吸收燃气灶外部的冷空气对中心火腔30进行鼓风通气，进而有利于使燃气充分燃烧，降低烟气中一氧化碳的含量。

需要说明的是，在其他一些实施例中，进气管61的远离气泵6进气口的端部也可以布置于安装腔10内。此时，气泵6可以安装腔10内的空气对中心火腔30进行鼓风通气。由于炉头2等部件的导热作用，安装腔10内的空气为热空气，气泵6吸收热空气对中心火腔30进行鼓风通气，有利于提高燃气燃烧的焓值，进而提高燃气灶的燃烧能效。

请参阅图10至图12，内环气路53设于炉头2与主通气管51之间，内环气路53用于连接内环火腔420和主通气管51，内环气路53的一端与主通气管51相连，内环气路53的另一端与内环火腔420相连通，进而将主通气管51内的燃气输送至内环火腔420内，为内环火腔420提供燃气供应。

中环气路54设于炉头2与主通气管51之间，中环气路54用于连接中环火腔440和主通气管51，中环气路54的一端与主通气管51相连，中环气路54的另一端与中环火腔440相连通，进而将主通气管51内的燃气输送至中环火腔440内，为中环火腔440提供燃气供应。

外环气路55设于炉头2与主通气管51之间，外环气路55用于连接外环火腔430和主通气管51，外环气路55的一端与主通气管51相连，外环气路55的另一端与外环火腔430相连通，进而将主通气管51内的燃气输送至外环火腔430内，为外环火腔430提供燃气供应。

图13是图10中第二电磁阀的结构示意图。

请参阅图10至图13，在一些实施例中，在主通气管51与内环气路53、中环气路54及外环气路55之间设有第二比例阀513。第二比例阀513具有一个进口端和三个出口端，第二比例阀513的进口端与主通气管51相连，第二比例阀513的三个出口端分别与内环气路53、中环气路54及外环气路55相连，进而分别为内环火腔420、中环火腔440及外环火腔430供应燃气。第二比例阀513可以调节开度，因此第二比例阀513能够同时调节内环气路53、中环气路54及外环气路55的燃气的流量大小，进而对内环火、中环火及外环火的火力进行调节，同时也可以单独对内环气路53、中环气路54及外环气路55进行启闭。

基于上述技术方案可知，本实用新型实施例具有如下积极效果：

本实用新型实施例的燃气灶中，利用中心气路52为中心通气管3内的中心火腔30供气，进而通过中心火盖41的中心火孔411形成中心火；利用中心通气管3设于通气通道20中心处，为中心火提供空气进而提高中心火腔30内燃气的燃烧效率；同时利用气泵6及补气管62连通中心火腔30，进而向中心火腔30鼓风，为中心火腔30补充空气，进一步提高中心火腔30内的燃气的燃烧效率，使中心火腔30内的燃气能够充分燃烧，并提升中心火的火力。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种燃气灶，其特征在于，包括：

炉头，其中心设有沿竖向延伸的通气通道；所述通气通道连通所述炉头的外部空间；

中心通气管，设于所述炉头的中心处，并位于所述通气通道的中心处；所述中心通气管内形成有顶部开口的中心火腔，所述中心通气管的底端凸伸出所述炉头的底面；

中心火盖，设于所述中心通气管的顶部，并盖合所述中心火腔的顶部开口；所述中心火盖上开设有多个中心火孔，所述中心火孔连通所述中心火腔和外部空间；

中心气路，连通所述中心通气管的底部，并用于向所述中心火腔提供燃气；

气泵，其间隔地设于所述炉头外部，所述气泵的出气口通过补气管连接所述中心通气管，并连通所述中心火腔，以向所述中心火腔补充空气。

2.如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶包括底壳和盖设于所述底壳顶部的盖板；所述底壳与所述盖板之间形成有安装腔；

所述炉头、所述气泵均设于所述安装腔内；

所述气泵的进气口设有进气管，所述进气管的一端连接所述气泵的进气口，另一端伸出所述底壳外或布置于所述安装腔内。

3.如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述中心通气管包括一体连接的腔管部和通气管部；所述腔管部的顶部开口；所述通气管部的顶部与所述腔管部相连通，所述通气管部的直径小于所述腔管部的直径；

所述中心火腔形成于所述腔管部和所述通气管部内，且所述中心火盖设于所述腔管部的顶部开口处；

所述通气管部的底端凸伸出所述炉头的底面，所述补气管和所述中心气路分别与所述通气管部的伸出所述炉头的底端相连通。

4.如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述炉头包括炉座和炉盖；

所述炉座内形成有顶部开口的炉腔；

所述炉盖的中心设有所述通气通道，所述炉盖设于所述炉腔内，所述炉盖与所述炉腔的内壁之间形成有通气间隙，所述通气间隙的中心侧连通所述通气通道，所述通气间隙的周侧连通外部空间；

所述中心通气管设于所述炉腔内，且所述中心通气管的底端伸出所述炉座的底面。

5.如权利要求4所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括内环火盖和内环气路；

所述内环火盖盖设在所述炉盖上，所述内环火盖与所述炉盖之间围成有内环火腔，且所述内环火腔环绕设于所述通气通道的周侧；

所述内环气路与所述炉盖连接，并连通所述内环火腔，所述内环气路用于为所述内环火腔提供燃气。

6.如权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括外环火盖和外环气路；

所述外环火盖盖设在所述炉盖上，所述外环火盖与所述炉盖之间围成有外环火腔，且所述外环火腔环绕设于所述内环火腔的周侧；

所述外环气路与所述炉盖连接，并连通所述外环火腔，所述外环气路用于为所述外环火腔提供燃气。

7.如权利要求6所述的燃气灶，其特征在于，所述内环火盖、所述外环火盖和所述炉盖之间围成有中环火腔，所述中环火腔环绕设于所述内环火腔的周侧，并设于所述内环火腔与所述外环火腔之间；

所述燃气灶还包括中环气路，所述中环气路与所述炉盖连接，并连通所述中环火腔，所述中环气路用于为所述中环火腔提供燃气。

8.如权利要求7所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括主通气管、第一比例阀和第二比例阀；

所述主通气管的一端用于与燃气气源相连；

所述第一比例阀设于所述主通气管上，所述主通气管通过所述第一比例阀与所述中心气路相连通；

所述第二比例阀设于所述主通气管上，所述主通气管通过所述第二比例阀分别与所述内环气路、所述中环气路及所述外环气路相连通。

9.如权利要求7所述的燃气灶，其特征在于，所述内环火盖上开设有多个中环火孔，所述中环火孔的一端连通所述中环火腔，所述中环火孔的另一端朝向并连通所述通气通道；

所述内环火盖与所述炉盖之间形成有内环火缝，所述内环火缝的一端连通所述内环火腔，所述内环火缝的另一端朝向并连通所述通气通道；多个所述中环火孔环绕设于所述内环火缝的周侧；

所述外环火盖的周侧设有多个外环火孔，所述外环火孔的一端连通所述外环火腔，所述外环火孔的另一端连通所述外环火盖外周的空间。

10.如权利要求9所述的燃气灶，其特征在于，所述内环火盖的周沿与所述外环火盖之间形成有中环稳焰缝，所述中环稳焰缝环绕设于所述中环火孔的周侧，所述中环稳焰缝的一端连通所述中环火腔，所述中环稳焰缝的另一端朝向所述通气通道；

所述外环火盖的周沿与所述炉盖之间形成有外环稳焰缝，所述外环稳焰缝环绕设于所述外环火孔的周侧，所述外环稳焰缝的一端连通所述外环火腔，所述外环稳焰缝的另一端连通所述外环火盖外周的空间。

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