CN219656132U - 燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气灶，该燃气灶包括燃烧器和锅架；燃烧器包括：炉头；火盖；火盖的顶面设有中心向下凹陷的凹陷槽；凹陷槽的槽侧壁上开设有内环火孔；锅架架设在火盖的外周，且锅架的顶部凸出并高于凹陷槽的顶部开口；内环火孔与凹陷槽的顶部开口之间的高度差大于凹陷槽的顶部开口与锅架的顶面之间的高度差，使内环火孔与凹陷槽的顶部开口之间的高度差变大，使凹陷槽的顶部开口与锅架的顶面之间的高度差变小，可以增大内环火焰与锅底之间的间距，并减小凹陷槽内火焰与锅架外部空间的换热，提高凹陷槽的顶部空间的温度，进而提高与锅体的换热，提升在内环小火状态下的稳定性，以满足燃气灶的低温烹饪需求。

Description

燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，特别涉及一种燃气灶。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直接加热的厨房用具，燃气灶已成为居家生活中不可或缺的电器产品。随着人们生活水平的提高，人们对燃气灶各项的性能要求也越来越高，包括火力大小的要求。

在相关的燃气灶中，目前没有专门适用于低温烹饪需求的燃烧器，没有在燃烧器的结构上改进去适用于低温烹饪需求，通常只是针对燃烧器的最小火的热负荷上进行调节或改进，但热负荷过小容易使火焰不稳定，容易造成回火或者熄火。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气灶，以优化现有技术中燃气灶的结构，增加内环小火与锅底之间的距离，减弱内环小火对锅具的加热效果，同时提升燃气灶在小火状态下的稳定性，满足燃气灶的低温烹饪需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种燃气灶，该燃气灶包括燃烧器和架设在燃烧器顶部外周的锅架；所述燃烧器包括：炉头，其中心设有沿竖向延伸的进气通道；火盖，盖设于所述炉头的顶部，所述火盖的底面与所述炉头的顶面之间围成有内环混气腔；所述火盖的顶面设有中心向下凹陷的凹陷槽，所述凹陷槽的底部中心与所述进气通道的顶部对接连通；所述凹陷槽的槽侧壁上开设有环绕所述凹陷槽中心布置的多个内环火孔，所述内环火孔连通所述内环混气腔和所述凹陷槽；其中，所述锅架架设在所述火盖的外周，且所述锅架的顶部凸出并高于所述凹陷槽的顶部开口；所述内环火孔与所述凹陷槽的顶部开口之间的高度差大于所述凹陷槽的顶部开口与所述锅架的顶面之间的高度差。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种燃气灶，该燃气灶

本申请一些实施例中，所述内环火孔与所述锅架的顶面之间的高度差大于等于30mm。

本申请一些实施例中，所述内环火孔与所述凹陷槽的顶部开口之间的高度差大于等于30mm，所述凹陷槽的顶部开口与所述锅架的顶面之间的高度差小于等于20mm，且所述内环火孔与所述锅架的顶面之间的高度差大于等于40mm。

本申请一些实施例中，所述凹陷槽呈圆台型的槽状结构，且所述凹陷槽的顶部开口大于所述凹陷槽的底部开口；所述多个内环火孔环绕布置在所述凹陷槽的底部的周侧壁上。

本申请一些实施例中，所述凹陷槽的底部与所述进气通道的连接处的周侧壁上设有内环火缝，所述内环火缝呈环状，并环绕所述凹陷槽和所述进气通道中心布置；所述内环火孔的一端连通所述内环混气腔，所述内环火孔的另一端连通所述内环火缝。

本申请一些实施例中，所述内环火孔由所述内环混气腔的顶壁朝向所述凹陷槽的中心倾斜向上延伸；所述内环火孔的底端连通所述内环混气腔，所述内环火孔的顶端连通所述内环火缝。

本申请一些实施例中，所述火盖的底面与所述炉头的顶面之间还围成有中环混气腔和外环混气腔；所述内环混气腔、所述中环混气腔和所述外环混气腔均呈环状，且所述内环混气腔、所述中环混气腔和所述外环混气腔均环绕所述进气通道并由内至外依次布置；所述凹陷槽的槽侧壁上开设有多个连通所述中环混气腔和所述凹陷槽的中环火孔，所述中环火孔间隔地设于所述内环火孔的上侧；所述凹陷槽的槽侧壁上开设有多个连通所述外环混气腔和所述凹陷槽的外环火孔，所述外环火孔间隔地设于所述中环火孔的上侧。

本申请一些实施例中，所述凹陷槽的槽侧壁上开设有呈环状并环绕所述凹陷槽的中心布置的稳焰缝，所述稳焰缝连通所述中环混气腔和所述凹陷槽；所述中环火孔间隔地设于所述稳焰缝的下侧，所述外环火孔间隔地设于所述稳焰缝的上侧。

本申请一些实施例中，所述燃气灶还包括主通气管和内环通气管；所述主通气管的一端用于连接燃气气源，所述主通气管设有主控制阀；所述内环通气管的一端与所述内环混气腔相连通，所述内环通气管的另一端通过比例阀与所述主通气管相连通。

本申请一些实施例中，所述燃气灶还包括中环通气管和外环通气管；所述中环通气管的一端与所述中环混气腔相连通，所述中环通气管的另一端通过第一开关阀与所述比例阀内部相连通；所述外环通气管的一端与所述外环混气腔相连通，所述外环通气管的另一端通过第二开关阀与所述比例阀内部相连通。

本申请一些实施例中，所述炉头包括炉座和炉盖；所述炉座内形成有顶部开口的炉腔；所述炉盖设于所述炉腔内，所述炉盖的中心设有所述进气通道，所述炉盖的底面与所述炉腔的底面之间形成有补气腔，所述补气腔的中心连通所述进气通道的底部；所述内环混气腔形成于所述炉盖的顶面与所述火盖的底面之间；所述炉盖的外周壁与所述炉腔的周侧壁之间形成有通气间隙，所述通气间隙的底端与所述补气腔相连通，所述通气间隙的顶端连通所述炉头的外部空间。

本申请一些实施例中，所述燃气灶还包括壳体，所述壳体内部形成有安装腔，所述壳体的顶面上设有连通所述安装腔的通孔；所述燃烧器设于所述壳体内，所述炉头和所述火盖的顶部穿过所述通孔，凸出并外露于所述壳体的顶面；所述锅架设于所述壳体的顶面上方，并架设在所述通孔上方；所述锅架环绕布置在所述炉头和所述火盖的顶部的外周。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的燃气灶中，在燃烧器的火盖的顶面上设置中心下凹的凹陷槽，并在凹陷槽的槽侧壁上布置内环火孔，利用内环混气腔为内环火孔供气，以便于内环火孔能够单独在凹陷槽内形成内环小火；同时利用凹陷槽的中心下凹结构，使凹陷槽具备足够的深度，并使内环火孔与凹陷槽的顶部开口之间的高度差变大，进而可以使凹陷槽的顶部开口与锅架的顶面之间的高度差变小，使内环火焰与锅底之间保持足够的间距，进而减弱内环小火对锅底的较热效果，并减小凹陷槽内火焰与锅架外部空间的换热，提高凹陷槽的顶部空间的温度，进而提高与锅体的换热，提升在内环火焰在小火状态下的稳定性，以满足燃气灶的低温烹饪需求。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的燃气灶的结构示意图。

图2是图1的分解结构示意图。

图3是图2中壳体内部的结构示意图。

图4是图3中燃烧器的结构示意图。

图5是图4在另一视角下的结构示意图。

图6是图4中炉头和火盖的结构示意图。

图7是图6的分解结构示意图。

图8是图7中炉头的一分解结构示意图。

图9是图8中炉座的一剖视图。

图10是图7中火盖的一剖视图。

图11是图7中火盖在另一视角下的结构示意图。

图12是图6的一剖视图。

图13是图12中A区域的放大的一剖视图。

图14是图2中锅架的结构示意图。

图15是图14在另一视角下的结构示意图。

图16是图14的一剖视图。

图17是图1的一剖视示意图。

图18是图17中B区域的放大的一剖视图。

附图标记说明如下：1、壳体；10、安装腔；11、底壳；12、盖板；2、炉头；20、进气通道；21、炉座；210、炉腔；211、补气腔；212、通气口；213、通气间隙；22、炉盖；221、支撑部；222、第一环壁；223、第二环壁；224、第三环壁；225、第四环壁；231、内环引射管；232、中环引射管；233、外环引射管；3、火盖；30、凹陷槽；301、内环火孔；302、中环火孔；303、外环火孔；304、内环火缝；305、稳焰缝；306、稳焰孔；31、第一环凸；32、第二环凸；33、第三环凸；34、第四环凸；41、内环混气腔；42、中环混气腔；43、外环混气腔；51、主通气管；511、主控制阀；52、内环通气管；521、比例阀；53、中环通气管；531、第一开关阀；54、外环通气管；541、第二开关阀；6、锅架；60、聚能凹槽；601、补气环槽；61、装配槽；62、隔热腔；63、支撑块；64、散热通道；65、支撑脚；650、补气通道；66、补气间隙。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在相关的燃气灶中，目前没有专门适用于低温烹饪需求的燃烧器，没有在燃烧器的结构上改进去适用于低温烹饪需求，通常只是针对燃烧器的最小火的热负荷上进行调节或改进，但热负荷过小容易使火焰不稳定，容易造成回火或者熄火。

图1是本实用新型一实施例的燃气灶的结构示意图。图2是图1的分解结构示意图。图3是图2中壳体1内部的结构示意图。图4是图3中燃烧器的结构示意图。图5是图4在另一视角下的结构示意图。

请参阅图1至图5所示，本实用新型实施例提供的燃气灶主要包括壳体1、燃烧器和锅架6。

其中，壳体1为内部中空的容器结构，壳体1的外部形成燃气灶的外壳。壳体1的内部空间形成安装腔10，该安装腔10用于为燃烧器提供安装空间。

在一些实施例中，壳体1包括底壳11和盖板12。底壳11为顶部开口的壳状结构，盖板12盖合在底壳11的顶部开口处，进而在底壳11与盖板12之间形成有安装腔10。盖板12盖合底壳11的顶部开口时，可以将燃烧器的主体部分封装在安装腔10内。

在一些实施例中，壳体1的顶面上开设有通孔(图中未标示)，即通孔开设在盖板12上。通孔连通安装腔10，当燃烧器装设于安装腔10内时，燃烧器的顶部可以穿过盖板12上的通孔凸伸出壳体1的顶面，即燃烧器的顶部能够凸伸并外露于盖板12的顶面。

请参阅图1至图4所示，燃烧器的顶面上凹设有中心向下凹陷的凹陷槽30，凹陷槽30外露于壳体1的顶面，凹陷槽30用于形成火焰，使火焰聚集在凹陷槽30内燃烧。

图6是图4中炉头2和火盖3的结构示意图。图7是图6的分解结构示意图。

请参阅图4至图7所示，在一些实施例中，燃烧器主要包括炉头2、火盖3及供气管路。

其中，炉头2设于安装腔10内，炉头2用于为火盖3提供安装空间。火盖3盖合在炉头2的顶部，凹陷槽30由火盖3的顶面向下凹陷形成，凹陷槽30为中心下凹式结构，在靠近凹陷槽30中心的方向上，凹陷槽30的深度逐渐变深。凹陷槽30上下贯穿火盖3的中心，凹陷槽30的顶部和底部均呈开口状。凹陷槽30的顶部开口外露于壳体1，并连通壳体1外部的空间。凹陷槽30的底部开口连通炉头2的内部空间。燃烧器设于壳体1内，炉头2和火盖3的顶部穿过通孔，凸出并外露于壳体1的顶面，并使凹陷槽30外露于壳体1的顶面。

在一些实施例中，凹陷槽30呈圆台型的槽状结构，凹陷槽30的顶部开口大于凹陷槽30的底部开口。因此，凹陷槽30的周侧槽壁能够由凹陷槽30的顶部开口向下朝向凹陷槽30的中心方向倾斜地延伸至凹陷槽30的底部开口处。

请参阅图6和图7所示，火盖3盖合在炉头2的顶部时，在炉头2和火盖3之间形成多个混气腔。具体地，多个混气腔包括内环混气腔41、中环混气腔42和外环混气腔43，外部的燃气能够分别进入内环混气腔41、中环混气腔42和外环混气腔43内。内环混气腔41、中环混气腔42和外环混气腔43均呈环状并环绕炉头2和火盖3的中心由内至外依次布置，中环混气腔42环绕布置在内环混气腔41的外周，外环混气腔43环绕布置在中环混气腔42的外周，使燃烧器形成内外三环结构。

需要说明的是，在其他一些实施例中，炉头2和火盖3之间也可以仅形成内环混气腔41和外环混气腔43，使燃烧器形成内外两环结构。

请参阅图6至图7所示，在一些实施例中，凹陷槽30周侧的槽侧壁上分别开设有内环火孔301、中环火孔302和外环火孔303。

其中，内环火孔301连通内环混气腔41和凹陷槽30，内环火孔301设有多个，多个内环火孔301环绕凹陷槽30中心依次间隔布置。中环火孔302连通中环混气腔42和凹陷槽30，中环火孔302设有多个，多个中环火孔302环绕凹陷槽30中心依次间隔布置。外环火孔303连通外环混气腔43和凹陷槽30，外环火孔303设有多个，多个外环火孔303环绕凹陷槽30中心依次间隔布置。内环火孔301、中环火孔302和外环火孔303沿着凹陷槽30周侧的槽侧壁由下至上依次间隔布置，即中环火孔302间隔地设于内环火孔301的上侧，外环火孔303间隔地设于中环火孔302的上侧。凹陷槽30的结构设计有利于提高内环火孔301的深度，进而提高内环火焰与锅底之间的距离，减弱内环火焰对锅底的加热效果。

需要说明的是，内环混气腔41内的燃气能够经内环火孔301进入凹陷槽30内燃烧，进而在凹陷槽30内形成内环火焰。中环混气腔42内的燃气能够经中环火孔302进入凹陷槽30内燃烧，进而在凹陷槽30内形成中环火焰。外环混气腔43内的燃气能够经外环火孔303进入凹陷槽30内燃烧，进而在凹陷槽30内形成外环火焰。因此，凹陷槽30内的不同高度位置处能够分别形成不同的火焰，内环火焰、中环火焰、外环火焰由内至外依次间隔布置，内环火焰的高度最低，且内环火焰与凹陷槽30的顶部开口之间的距离最远，可单独适用于低温烹饪需求。外环火焰的高度最高，且外环火焰与凹陷槽30的顶部开口之间的距离最近。中环火焰的高度介于内环火焰的高度与外环火焰的高度之间，且中环火焰与凹陷槽30的顶部开口之间距离介于内环火焰和外环火焰之间，中环火焰、外环火焰均可适用于高温烹饪需求或普通烹饪需求。内环火焰可以配合中环火焰、外环火焰，共同满足高温烹饪需求或普通烹饪需求。此外，通过分别控制内环混气腔41、中环混气腔42和外环混气腔43内的燃气供应量，能够实现多种不同的火力档位调节，进而满足不同烹饪温度的使用需求。

请参阅图6至图7所示，在一些实施例中，炉头2的中心处形成有竖向延伸的进气通道20，该进气通道20的顶部与凹陷槽30的底部正对连通，该进气通道20的底部连通炉头2的外部空间。因此，进气通道20能够向凹陷槽30内进行补气，使各个混气腔内燃气燃烧时，炉头2外部的空气能够进入到进气通道20内，进而进入凹陷槽30内，分别为内环火孔301、中环火孔302和外环火孔303处燃气的燃烧提供空气，以提高各个混气腔和火孔内燃气的燃烧效率。

在一些实施例中，多个内环火孔301环绕布置在凹陷槽30的底部的周侧壁上，即内环火孔301分布于凹陷槽30的底部与进气通道20的顶部的连接区域的周侧壁上，使得内环火孔301与凹陷槽30的顶部开口之间的距离变大。在需要进行低温烹饪时，可以通过仅开启内环火焰，通过提高内环火焰与凹陷槽30的顶部开口之间的距离的方式，提高内环火焰与锅体底部之间的距离，进而减弱内环火焰对锅体的加热效果，进而可以在低温烹饪食材时达到非常好的效果，故该结构方案可以使燃烧器适用于低温烹饪功能。

图8是图7中炉头2的一分解结构示意图。图9是图8中炉座21的一剖视图。

请参阅图6至图9所示，在一些实施例中，炉头2包括可拆卸连接为一体的炉座21和炉盖22。其中，炉座21安装在安装腔10内，炉座21内形成有顶部开口的炉腔210。炉盖22可拆卸地设于炉腔210内。炉盖22的顶部用于形成各个混气腔，具体地，火盖3盖合在炉盖22的顶部上方，进而使炉盖22的顶面与火盖3的底面之间分别形成内环混气腔41、中环混气腔42和外环混气腔43。

炉盖22的底部支撑在炉腔210的底面上，炉盖22的中心形成上下贯通炉盖22的进气通道20，进气通道20作为二次空气补充的辅助通道。当炉盖22安装在炉座21内时，炉盖22的底面与炉腔210的底面之间形成有补气腔211。进气通道20位于补气腔211的中心处，且进气通道20由补气腔211的中心向上延伸。具体地，进气通道20的底端连通补气腔211的中心，补气腔211的周侧能够连通炉头2的外部空间，进气通道20的顶端连通炉头2的顶部上方的空间。因此，空气能够在补气腔211和进气通道20内自由地流动。当火盖3的凹陷槽30中燃烧火焰时，补气腔211内的空气能够经进气通道20向上流动到凹陷槽30内，进而为火焰的燃烧补充空气，提高燃气灶的燃烧效率。

需要说明的是，在需要进行低温烹饪时，可以仅开启内环火焰，内环火焰处于小火状态，内环小火焰的一部分热量沿着凹陷槽30向上传递加热锅体的底部，内环小火焰的另一部热量能够沿着进气通道20向下加热进气通道20内和补气腔211内的空气，进而使内环小火的加热能力减弱，更有利于低温烹饪功能的实现。

请参阅图8至图9所示，在一些实施例中，炉盖22的底部凸设有多个支撑部221，支撑部221的底端支撑在炉腔210的底面上，进而使炉盖22能够支撑在炉腔210内，并保持炉盖22的外周与炉腔210的内壁之间形成间隔布置，进而在炉盖22的外周与炉腔210的内壁之间能够形成补气腔211。

需要说明的是，在其他一些实施例中，炉座21和炉盖22也可以使一体成型的结构，进气通道20和补气腔211均形成于炉头2内。

请参阅图8所示，在一些实施例中，炉座21的周侧壁上开设有通气口212，通气口212连通补气腔211和炉座21的外部空间。因此，炉座21外部的空气能够通过通气口212进入补气腔211内，进而从补气腔211的中心进入进气通道20内。

在一些实施例中，通气口212可以设置多个，多个通气口212环绕炉座21的外周壁呈周向间隔布置。

在一些实施例中，炉盖22的外周壁与炉腔210的周侧壁之间形成有通气间隙213，该通气间隙213的底端与补气腔211相连通，通气间隙213的顶端连通炉座21的外部空间。

图10是图7中火盖3的一剖视图。图11是图7中火盖3在另一视角下的结构示意图。图12是图6的一剖视图。

请参阅图7至图12所示，在一些实施例中，炉盖22的顶部向上凸设有同心布置的第一环壁222、第二环壁223、第三环壁224及第四环壁225。第一环壁222、第二环壁223、第三环壁224及第四环壁225均呈环状结构，且沿炉头2的径向方向由内至外依次间隔布置。具体地，第一环壁222环绕布置在进气通道20的周侧，第二环壁223间隔地环绕布置在第一环壁222的外周，第三环壁224间隔地环绕布置在第二环壁223的外周，第四环壁225间隔地环绕布置在第三环壁224的外周，第一环壁222、第二环壁223、第三环壁224及第四环壁225同轴布置，且由内至外依次间隔布置。

当火盖3盖合在炉盖22的顶部上时，第一环壁222、第二环壁223与火盖3之间能够围合形成内环混气腔41，第二环壁223、第三环壁224与火盖3之间能够围合形成中环混气腔42，第三环壁224、第四环壁225与火盖3之间能够围合形成外环混气腔43，进而使内环混气腔41、中环混气腔42和外环混气腔43环绕进气通道20的轴心呈同轴布置，且由内至外依次间隔布置。

请参阅图7至图12所示，在一些实施例中，火盖3的底部向下凸设有同心布置的第一环凸31、第二环凸32、第三环凸33及第四环凸34。第一环凸31、第二环凸32、第三环凸33及第四环凸34均呈环状结构，且沿火盖3的径向方向由内至外依次间隔布置。

当火盖3盖合在炉盖22的顶部上时，第一环凸31的底部与第一环壁222的顶部上下相接，第二环凸32的底部与第二环壁223的顶部上下相接，第三环凸33的底部与第三环壁224的顶部上下相接，第四环凸34的底部与第四环壁225的顶部上下相接。因此，在火盖3的第一环凸31、第二环凸32与炉头2的第一环壁222、第二环壁223之间能够围成内环混气腔41。在火盖3的第二环凸32、第三环凸33与炉头2的第二环壁223、第三环壁224之间能够围成中环混气腔42。在火盖3的第三环凸33、第四环凸34与炉头2的第三环壁224、第四环壁225之间能够围成外环混气腔43。

图13是图12中A区域的放大的一剖视图。

请参阅图10至图13所示，火盖3的凹陷槽30的底部的周侧壁上设有内环火缝304，内环火缝304呈环状，内环火缝304环绕凹陷槽30的中心布置。同时，内环火缝304位于进气通道20的顶部区域的周侧壁上，即位于凹陷槽30的底部与进气通道20的顶部之间的连接处的周侧壁上，进而使内环火缝304能够环绕进气通道20的周侧壁布置。内环火缝304的中心侧与凹陷槽30相连通，内环火缝304的外周侧与内环火孔301的一端相连通，内环火孔301的另一端连通内环混气腔41，进而使内环火缝304能够连通内环混气腔41。因此，内环混气腔41内的燃气能够通过内环火孔301、内环火缝304进入凹陷槽30的底部区域处进行燃烧，使内环火焰形成缝隙火，内环小火状态下，缝隙火能够更加稳定，不容易回火或熄灭，进而使燃烧器能够更适用于低温烹饪需求。

在一些实施例中，内环火孔301由内环混气腔41的顶壁朝向凹陷槽30的中心倾斜向上延伸，直至内环火孔301的顶端与内环火缝304相连通。多个内环火孔301周向间隔地环绕布置在内环火缝304的周侧。

请参阅图10至图13所示，在一些实施例中，中环火孔302为圆火孔结构，中环火孔302由中环混气腔42的顶壁朝向凹陷槽30的中心倾斜向上延伸，中环火孔302的底端连通中环混气腔42，中环火孔302的顶端与凹陷槽30相连通。因此，中环混气腔42内的燃气能够通过中环火孔302进入凹陷槽30内进行燃烧。多个中环火孔302周向间隔地环绕布置在凹陷槽30的周侧壁上。

在一些实施例中，多个中环火孔302呈顺时针或逆时针的周向内旋分布，使多个中环火孔302喷出的火焰能够形成旋火结构，进而提升燃烧器的燃烧效率。

请参阅图10至图13所示，在一些实施例中，外环火孔303为圆火孔结构，外环火孔303由外环混气腔43的顶壁朝向凹陷槽30的中心倾斜向上延伸，外环火孔303的底端连通外环混气腔43，外环火孔303的顶端与凹陷槽30相连通。因此，外环混气腔43内的燃气能够通过外环火孔303进入凹陷槽30内进行燃烧。多个外环火孔303周向间隔地环绕布置在凹陷槽30的周侧壁上。

在一些实施例中，多个外环火孔303呈顺时针或逆时针的周向内旋分布，使多个外环火孔303喷出的火焰能够形成旋火结构，进而提升燃烧器的燃烧效率。

在一些实施例中，外环火孔303的内旋方向与中环火孔302的内旋方向一致，即中环火孔302和外环火孔303均呈顺时针的周向内旋分布，或均呈逆时针的周向内旋分布，使得中环火焰和外环火焰同为顺时针旋火结构或同为逆时针旋火结构。

请参阅图10至图13所示，在一些实施例中，凹陷槽30的周侧槽壁上设有稳焰缝305，稳焰缝305呈环状，稳焰缝305环绕凹陷槽30的周侧槽布置。稳焰缝305的中心侧与凹陷槽30相连通，稳焰缝305的外周侧与中环混气腔42相连通，因此，中环混气腔42内的燃气能够通过稳焰缝305进入凹陷槽30内进行燃烧。稳焰缝305设于中环火孔302区域和外环火孔303区域之间，即中环火孔302均间隔地设于稳焰缝305的下侧，外环火孔303均间隔地设于稳焰缝305的上侧。因此，稳焰缝305内产生的稳焰火能够很好地对外环火焰和中环火焰进行隔离，并稳定外环火焰和中环火焰。

在一些实施例中，火盖3上开设有稳焰孔306，稳焰孔306用于连通中环混气腔42和稳焰缝305。具体地，稳焰孔306沿火盖3的轴向方向延伸，稳焰孔306的顶端与稳焰缝305相连通，稳焰孔306的另一端与中环混气腔42相连通。稳焰孔306设有多个，多个稳焰孔306周向间隔地环绕布置在稳焰缝305的周侧。

请参阅图4至图12所示，在一些实施例中，炉座21上设有引射管，引射管用于连接燃气的供气管路，进而为各个混气腔提供燃气。具体地，引射管设有多个，包括内环引射管231、中环引射管232和外环引射管233，内环引射管231的一端与内环混气腔41相连通、中环引射管232的一端与中环混气腔42相连通，外环引射管233的一端与外环混气腔43相连通，进而分别为内环混气腔41、中环混气腔42和外环混气腔43提供燃气。

请参阅图3至图5所示，在一些实施例中，供气管路包括主通气管51、内环通气管52、中环通气管53和外环通气管54。

其中，主通气管51设于安装腔10内，主通气管51的一端用于连接燃气气源，另一端用于分别向内环混气腔41、中环混气腔42及外环混气腔43分别输送供应燃气。主通气管51上设有主控制阀511，主控制阀511用于控制主通气管51的通断，进而对各个混气腔内的燃气供应实现开闭控制。

请参阅图3至图5所示，内环通气管52设于炉头2与主通气管51之间，内环通气管52用于连接内环混气腔41和主通气管51，内环通气管52的一端与内环引射管231连通，进而与内环混气腔41相连通；内环通气管52的另一端与主通气管51相连，进而将主通气管51内的燃气依次通过内环通气管52及内环引射管231输送至内环混气腔41内，为内环混气腔41提供燃气供应。

在一些实施例中，内环通气管52的与主通气管51相连的端部设有比例阀521，内环通气管52通过比例阀521与主通气管51相连通。因此，通过比例阀521可以控制内环通气管52及内环混气腔41的燃气量，进而控制内环火焰的大小，使内环火焰形成内环小火状态，更有利于满足低温烹饪的需求。

在一些实施例中，比例阀521可以进行低、中、高三个档位的流量调节。因此，内环火焰可以具有三种不同档位的火焰，以满足不同的低温烹饪的需求。

需要说明的是，在比例阀521处于最低档位时，内环火焰可以处于内环最小火状态，进而更有利于满足低温烹饪的需求，即内环最小火状态为低温烹饪档位。

请参阅图3至图5所示，中环通气管53设于炉头2与主通气管51之间，中环通气管53用于连接内环混气腔41和比例阀521，中环通气管53的一端与中环引射管232相连通，进而与中环混气腔42相连通，中环通气管53的另一端通过第一开关阀531与比例阀521相连通，进而通过比例阀521连通主通气管51。主通气管51内的燃气能够通过比例阀521、第一开关阀531、中环通气管53及中环引射管232输送至中环混气腔42内，为中环混气腔42提供燃气供应。因此，通过第一开关阀531可以对中环火焰进行开关控制，通过比例阀521可以控制中环火焰的大小。

需要说明的是，在比例阀521处于不同档位时，中环火焰可以具有三种不同的火焰烹饪档位，进而可以满足烹饪温度的需求。

请参阅图3至图5所示，外环通气管54设于炉头2与主通气管51之间，外环通气管54用于连接外环混气腔43和比例阀521，外环通气管54的一端与外环引射管233相连通，进而与外环混气腔43相连通，外环通气管54的另一端通过第二开关阀541与比例阀521相连通，进而通过比例阀521连通主通气管51。主通气管51内的燃气能够通过比例阀521、第二开关阀541、外环通气管54及外环引射管233输送至外环混气腔43内，为外环混气腔43提供燃气供应。因此，通过第二开关阀541可以对外环火焰进行开关控制，通过比例阀521可以控制外环火焰的大小。需要说明的是，在比例阀521处于不同档位时，外环火焰也可以具有三种不同的火焰烹饪档位，进而可以满足烹饪温度的需求。

还需要说明的是，通过比例阀521的档位调节，配合第一开关阀531和第二开关阀541的开关控制，可以是燃烧器至少具有从低到高的9个不同热负荷的火焰档位。1档热负荷最低，即1档为最低档位。9档热负荷最高，即9档为爆炒烹饪档位。

图14是图2中锅架6的结构示意图。图15是图14在另一视角下的结构示意图。图16是图14的一剖视图。图17是图1的一剖视示意图。图18是图17中B区域的放大的一剖视图。

请参阅图14至图18所示，锅架6设于壳体1的顶面上方，并架设在通孔上方。锅架6呈环状，并环绕布置在燃烧器凸伸出通孔的顶部区域的外周侧，即锅架6环绕布置在炉头2和火盖3凸伸出通孔的顶部的外周。

锅架6中心设有与燃烧器的顶部相适配的装配槽61，燃烧器的凸伸出通孔的顶部能够适配地装设于装配槽61内。同时，锅架6的顶面设有中心向下凹陷的聚能凹槽60，聚能凹槽60为中心下凹式结构，在靠近聚能凹槽60中心的方向上，聚能凹槽60的深度逐渐变深。聚能凹槽60的底部与装配槽61的顶部相连通。因此，当锅架6架设在通孔及燃烧器上方时，燃烧器的顶部能恰好容置于装配槽61内，使凹陷槽30的顶部开口位于装配槽61的顶部开口处，进而使凹陷槽30的顶部开口与聚能凹槽60的底部中心正对连通。

请参阅图17和图18所示，当锅架6架设在通孔及燃烧器上方时，锅架6及凹陷槽30的顶部凸出并高于凹陷槽30的顶部开口。由于聚能凹槽60和凹陷槽30均为中心下凹式结构，故当锅体G架设在锅架6的顶部上方时，凹陷槽30内的火焰能够聚集在凹陷槽30和聚能凹槽60的轮廓范围内进行燃烧，提高凹陷槽30和聚能凹槽60的顶部空间的温度，进而提高与锅体G的换热，减小凹陷槽30内火焰与锅架6外部空间的换热。特别是在需要进行低温烹饪时，在内环火焰处于小火的状态下，可以提高内环火焰在小火状态下的稳定性，以满足燃气灶的低温烹饪需求。

请参阅图18所示，在一些实施例中，内环火孔301与凹陷槽30的顶部开口之间的高度差为H1，凹陷槽30的顶部开口与锅架6的顶面之间的高度差为H2。因此，当锅体G架设在锅架6的顶面上时，H1与H2两者之和即为内环火孔301与锅体G底面之间的距离。在进行低温烹饪时，H1与H2两者之和在20mm以上时，可以有效地增大内环火焰对锅体G底部之间的距离，并减弱内环火焰对锅体G的加热效果，更加适用于低温烹饪功能。同时，通过凹陷槽30的中心下凹式结构，配合内环火孔301设于凹陷槽30的底部区域，可以使得内环火孔301与凹陷槽30的顶部开口之间的高度差H1足够大，使内环火焰聚集在凹陷槽30的轮廓内燃烧，并可以使凹陷槽30的顶部开口与锅架6的顶面之间的高度差H2足够小，减小火焰从凹陷槽30的顶部开口与锅架6的顶面之间区域处与外界之间的换热，进而提高凹陷槽30的顶部空间的温度，提升在内环火焰在小火状态下的稳定性，以满足燃气灶的低温烹饪需求。

需要说明的时，内环火孔301的高度为内环火孔301的顶端口的高度，即为内环火缝304处所在位置的高度。

在一些实施例中，内环火孔301与锅架6的顶面之间的高度差大于等于30mm。如此可以进一步保证内环火焰与锅具的底面之间具有足够间距，进而满足低温烹饪需求。

在一些实施例中，内环火孔301的顶端口与凹陷槽30的顶部开口之间的高度差H1大于等于30mm，凹陷槽30的顶部开口与锅架6的顶面之间的高度差H2小于等于20mm，且内环火孔301与锅架6的顶面之间的高度差大于等于40mm。在此参数设计范围内，可以使凹陷槽30的深度足够大，进而减小凹陷槽30的顶部开口与锅架6的顶面之间的高度差，既可以保证内环小火状态下的燃烧稳定性，又可以保证内环火焰与锅具的底面之间具有足够间距，满足低温烹饪需求。

在一些实施例中，凹陷槽30的顶部开口与聚能凹槽60的底部开口正对连通，因此，聚能凹槽60的底部开口与锅架6的顶面之间的高度差也为H2，即内环火孔301与凹陷槽30的顶部开口之间的高度差同样大于聚能凹槽60的底部与锅架6的顶面之间的高度差。并且通过聚能凹槽60的中心下凹式结构，使得凹陷槽30的顶部开口与锅架6的顶面之间区域处与外界之间的换热，可以被聚能凹槽60的周侧槽壁遮挡，使火焰聚集在凹陷槽30和聚能凹槽60的区域内，使火焰仅能够从聚能凹槽60的顶部开口至锅架6的顶面之间的区域处与外界进行换热，进一步提高凹陷槽30的顶部空间的温度，提升在内环火焰在小火状态下的稳定性，以满足燃气灶的低温烹饪需求。

请参阅图16至图18所示，在一些实施例中，锅架6内形成有呈环状的隔热腔62，隔热腔62环绕布置在装配槽61的周侧，进而当锅架6架设在通孔上方，使燃烧器的顶部容置于装配槽61内时，隔热腔62能够对燃烧器的顶部周围进行隔热，减少锅架6的散热，提升燃烧器的燃烧效率。

在一些实施例中，隔热腔62的顶部区域凸出于装配槽61的顶部开口。当锅架6架设在通孔上方，使燃烧器的顶部容置于装配槽61内时，隔热腔62的顶部能够凸出于凹陷槽30的顶部开口，且隔热腔62的顶部区域能够环绕在凹陷槽30的顶部开口上方，进一步减小火焰从凹陷槽30的顶部开口与锅架6的顶面之间区域处与外界之间的换热，提升在内环火焰在小火状态下的稳定性。

在一些实施例中，隔热腔62内填充有隔热材料，隔热材料为导热系数较低的材料，如保温棉，进而保证隔热腔62的隔热性能，降低锅架6整体的导热系数，减少火焰从锅架6处散热，提升燃烧器的燃烧效率。

在一些实施例中，锅架6的表面喷涂有耐高温的隔热涂层，隔热涂层由导热系数较低的材料制成，进而能够降低锅架6整体的导热系数，减少火焰从锅架6处散热，提升燃烧器的燃烧效率。

请参阅图14至图18所示，在一些实施例中，聚能凹槽60内凸设有向上延伸的支撑块63，支撑块63的顶面形成支撑面，支撑面用于支撑锅具。该支撑面凸出于聚能凹槽60的顶部开口，并形成锅架6的顶面。当锅具放置于支撑面上时，锅具的底面与支撑面位于同一平面上。

在一些实施例中，支撑块63设有多个，多个支撑块63间隔地环绕聚能凹槽60的中心布置。多个支撑块63的顶面均形成有支撑面，并共同支撑锅具的底面。

请参阅图14至图18所示，在一些实施例中，相邻的支撑块63与聚能凹槽60的槽底面之间形成有散热通道64。由于聚能凹槽60的中心下凹式结构，故在朝向聚能凹槽60中心的方向上，散热通道64的深度逐渐变深。散热通道64的深度均小于内环火孔301与凹陷槽30的顶部开口之间的高度差H1，以减小凹陷槽30内的火焰从散热通道64处与外界之间的换热。

请参阅图14至图18所示，在一些实施例中，锅架6底部凸设有支撑脚65，锅架6通过支撑脚65支撑在壳体1的顶面上，进而使锅架6底部与壳体1的顶面之间具有间隔，该间隔区域形成补气通道650。同时，装配槽61的周侧槽壁与燃烧器顶部的外周壁之间具有间隙，该间隙区域中形成补气间隙66，补气间隙66的底端与补气通道650相连通，补气间隙66的顶端与聚能凹槽60的底部中心向连通。因此，在燃烧器的火焰燃烧过程中，外界的部分气体可以从补气通道650、补气间隙66流向聚能凹槽60和凹陷槽30轮廓内，进而为火焰的燃烧补充空气，提高燃烧器的燃烧效率。同时，在低温烹饪时，补气间隙66流向聚能凹槽60和凹陷槽30内的空气也可以稳定内环小火的火焰，起到稳焰的效果，使内环小火不容易回火或者熄灭。

请参阅图17和图18所示，在一些实施例中，通气间隙213的顶端外露于壳体1的顶面，且通气间隙213的顶端补气间隙66的底端相连通。因此，补气腔211的空气也可以通过通气间隙213进入补气间隙66内，进而经补气间隙66的顶端口进入聚能凹槽60和凹陷槽30内，为凹陷槽30内火焰的燃烧补充空气。

请参阅图14至图18所示，在一些实施例中，聚能凹槽60的底部的周侧壁上凹设有补气环槽601，补气环槽601呈环状并环绕布置在装配槽61的顶部开口的周侧。同时，补气环槽601的中心与凹陷槽30的顶部开口正对连通，且补气间隙66的顶端与补气环槽601的中心相连通，补气间隙66的顶端口位于补气环槽601的中心与凹陷槽30的顶部开口之间。

在一些实施例中，当凹陷槽30内火焰燃烧时，凹陷槽30内空气流经散热通道64时，在补气环槽601与补气间隙66的顶端的连接区域处形成负压，进而有利于补气间隙66内的空气流向补气环槽601，并流入凹陷槽30内，为凹陷槽30内火焰的燃烧补充空气。

需要说明的是，在其他实施例中，凹陷槽30内火焰燃烧时，空气也可以从补气环槽601处进入补气环槽601，进行排气散热。

基于上述技术方案，本实用新型实施例具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的燃气灶中，在燃烧器的火盖3的顶面上设置中心下凹的凹陷槽30，并在凹陷槽30的槽侧壁上布置内环火孔301，利用内环混气腔41为内环火孔301供气，以便于内环火孔301能够单独在凹陷槽30内形成内环小火；同时利用凹陷槽30的中心下凹结构，使凹陷槽30具备足够的深度，并使内环火孔301与凹陷槽30的顶部开口之间的高度差变大，进而可以使凹陷槽30的顶部开口与锅架6的顶面之间的高度差变小，使内环火焰与锅底之间保持足够的间距，减弱内环小火对锅底的较热效果，并减小凹陷槽30内火焰与锅架6外部的换热，提高凹陷槽30的顶部空间的温度，进而提高与锅体的换热，提升在内环火焰在小火状态下的稳定性，以满足燃气灶的低温烹饪需求。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (13)

1.一种燃气灶，其特征在于，包括燃烧器和架设在燃烧器顶部外周的锅架；所述燃烧器包括：

炉头，其中心设有沿竖向延伸的进气通道；

火盖，盖设于所述炉头的顶部，所述火盖的底面与所述炉头的顶面之间围成有内环混气腔；所述火盖的顶面设有中心向下凹陷的凹陷槽，所述凹陷槽的底部中心与所述进气通道的顶部对接连通；所述凹陷槽的槽侧壁上开设有环绕所述凹陷槽中心布置的多个内环火孔，所述内环火孔连通所述内环混气腔和所述凹陷槽；

其中，所述锅架架设在所述火盖的外周，且所述锅架的顶部凸出并高于所述凹陷槽的顶部开口；

所述内环火孔与所述凹陷槽的顶部开口之间的高度差大于所述凹陷槽的顶部开口与所述锅架的顶面之间的高度差。

2.一种燃气灶，其特征在于，包括燃烧器和架设在燃烧器顶部外周的锅架；所述燃烧器包括：

炉头，其中心设有沿竖向延伸的进气通道；

火盖，盖设于所述炉头的顶部，所述火盖的底面与所述炉头的顶面之间围成有内环混气腔；所述火盖的顶面设有中心向下凹陷的凹陷槽，所述凹陷槽的底部中心与所述进气通道的顶部对接连通；所述凹陷槽的槽侧壁上开设有环绕所述凹陷槽中心布置的多个内环火孔，所述内环火孔连通所述内环混气腔和所述凹陷槽；

其中，所述锅架架设在所述火盖的外周，且所述锅架的顶部凸出并高于所述凹陷槽的顶部开口；

所述内环火孔与所述锅架的顶面之间的高度差大于等于20mm。

3.如权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，所述内环火孔与所述锅架的顶面之间的高度差大于等于30mm。

4.如权利要求1-3中任一项所述的燃气灶，其特征在于，所述内环火孔与所述凹陷槽的顶部开口之间的高度差大于等于30mm，所述凹陷槽的顶部开口与所述锅架的顶面之间的高度差小于等于20mm，且所述内环火孔与所述锅架的顶面之间的高度差大于等于40mm。

5.如权利要求1-3中任一项所述的燃气灶，其特征在于，所述凹陷槽呈圆台型的槽状结构，且所述凹陷槽的顶部开口大于所述凹陷槽的底部开口；

所述多个内环火孔环绕布置在所述凹陷槽的底部的周侧壁上。

6.如权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，所述凹陷槽的底部与所述进气通道的连接处的周侧壁上设有内环火缝，所述内环火缝呈环状，并环绕所述凹陷槽和所述进气通道中心布置；

所述内环火孔的一端连通所述内环混气腔，所述内环火孔的另一端连通所述内环火缝。

7.如权利要求6所述的燃气灶，其特征在于，所述内环火孔由所述内环混气腔的顶壁朝向所述凹陷槽的中心倾斜向上延伸；

所述内环火孔的底端连通所述内环混气腔，所述内环火孔的顶端连通所述内环火缝。

8.如权利要求1-3中任一项所述的燃气灶，其特征在于，所述火盖的底面与所述炉头的顶面之间还围成有中环混气腔和外环混气腔；

所述内环混气腔、所述中环混气腔和所述外环混气腔均呈环状，且所述内环混气腔、所述中环混气腔和所述外环混气腔均环绕所述进气通道并由内至外依次布置；

所述凹陷槽的槽侧壁上开设有多个连通所述中环混气腔和所述凹陷槽的中环火孔，所述中环火孔间隔地设于所述内环火孔的上侧；

所述凹陷槽的槽侧壁上开设有多个连通所述外环混气腔和所述凹陷槽的外环火孔，所述外环火孔间隔地设于所述中环火孔的上侧。

9.如权利要求8所述的燃气灶，其特征在于，所述凹陷槽的槽侧壁上开设有呈环状并环绕所述凹陷槽的中心布置的稳焰缝，所述稳焰缝连通所述中环混气腔和所述凹陷槽；

所述中环火孔间隔地设于所述稳焰缝的下侧，所述外环火孔间隔地设于所述稳焰缝的上侧。

10.如权利要求8所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括主通气管和内环通气管；

所述主通气管的一端用于连接燃气气源，所述主通气管设有主控制阀；

所述内环通气管的一端与所述内环混气腔相连通，所述内环通气管的另一端通过比例阀与所述主通气管相连通。

11.如权利要求10所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括中环通气管和外环通气管；

所述中环通气管的一端与所述中环混气腔相连通，所述中环通气管的另一端通过第一开关阀与所述比例阀内部相连通；

所述外环通气管的一端与所述外环混气腔相连通，所述外环通气管的另一端通过第二开关阀与所述比例阀内部相连通。

12.如权利要求1-3中任一项所述的燃气灶，其特征在于，所述炉头包括炉座和炉盖；

所述炉座内形成有顶部开口的炉腔；

所述炉盖设于所述炉腔内，所述炉盖的中心设有所述进气通道，所述炉盖的底面与所述炉腔的底面之间形成有补气腔，所述补气腔的中心连通所述进气通道的底部；

所述内环混气腔形成于所述炉盖的顶面与所述火盖的底面之间；

所述炉盖的外周壁与所述炉腔的周侧壁之间形成有通气间隙，所述通气间隙的底端与所述补气腔相连通，所述通气间隙的顶端连通所述炉头的外部空间。

13.如权利要求1-3中任一项所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括壳体，所述壳体内部形成有安装腔，所述壳体的顶面上设有连通所述安装腔的通孔；

所述燃烧器设于所述壳体内，所述炉头和所述火盖的顶部穿过所述通孔，凸出并外露于所述壳体的顶面；

所述锅架设于所述壳体的顶面上方，并架设在所述通孔上方；所述锅架环绕布置在所述炉头和所述火盖的顶部的外周。