CN213713057U - 一种燃烧器和燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器和燃气灶，包括：炉头，设有N个第一混合腔，N为大于2的自然数，每个第一混合腔具有独立的第一引射管；第一火盖，盖设于炉头上，第一火盖设有N种第一火孔，每种第一火孔分别对应连通一个第一混合腔，N种第一火孔的出口位于第一火盖的同一高度。通过控制不同第一混合腔的燃气进入来控制不同第一火孔的燃烧，实现了通过调节火孔出火数量来调节火力的大小，从而避免了因火焰变短而导致能效变低；而且，每关闭一个第一混合腔通道，即关闭一组火焰，用户可清晰的分别火力改变，用户体验感更佳。

Description

一种燃烧器和燃气灶

技术领域

本实用新型用于燃气灶具领域，特别是涉及一种燃烧器和燃气灶。

背景技术

现有燃气灶具的燃烧器，一般都设置有外圈火盖和内圈火盖，其火力分布一般至少分为煲汤小火，保温火、煎炸火、快炒火、爆炒火等多个档位。其火力从大到小调节时候，均是外环火焰变短，到最后只剩下内环的最小火。这种火焰调节在非最大火时候火焰较短，离锅具距离较远，其热效率必然降低；其二这种火焰调节方式，用户很难精准分辨火力大小，需要用户弯腰看火焰，凭感觉调节火力，用户体验感较差。

随着世界能源危机的到来和人们环保意识的提高，对燃气具有的效能和体验感有了越来越高的要求，因此需要对现有的灶具的燃烧器作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃烧器和燃气灶，能有效避免因火焰变短而导致能效变低，提高用户体验感。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种燃烧器，包括：

炉头，设有N个第一混合腔，N为大于2的自然数，每个所述第一混合腔具有独立的第一引射管；

第一火盖，盖设于所述炉头上，所述第一火盖设有N种第一火孔，每种所述第一火孔分别对应连通一个所述第一混合腔，N种所述第一火孔的出口位于所述第一火盖的同一高度。

根据本实用新型实施例的燃烧器及燃气灶，至少具有如下有益效果：本实施例通过在第一火盖上同一高度设置与对应的独立混合腔连通的多种第一火孔，从而可以实现多种火孔的独立控制和燃烧；由于多种火孔处于第一火盖的同一高度，通过调节第一火孔出火的数量可对燃气灶的火力进行控制，避免了因火焰变短而导致能效变低；每关闭一个混合腔通道，即关闭一组火焰，用户可清晰的判断的火力改变，提高用户体验感。

在其中一个实施例中，N种所述第一火孔沿所述第一火盖的外侧面的周向交替间隔分布。

在其中一个实施例中，所述炉头设有M个由外到内依次套设的环形挡板,M＝N+1；N个所述第一混合腔为M个环形挡板围合形成顶部敞口的N个环形腔。

在其中一个实施例中，M个所述环形挡板的高度由外到内逐渐升高；所述第一火盖的下端面设有M个台阶，每个台阶对应盖合一个环形挡板。

在其中一个实施例中，位于最外侧的两个环形挡板高度齐平且低于其他环形挡板，其他环形挡板的高度由外到内逐渐升高；所述第一火盖的下端面设有N个台阶，位于最外侧的一个台阶盖合位于最外侧的两个环形挡板，其他台阶一一对应盖合其他环形挡板。

在其中一个实施例中，所述第一火盖的下端面设有朝下延伸的径向密封挡圈，所述径向密封挡圈置于最外侧的第一混合腔内，所述径向密封挡圈的外径与最外侧的环形挡板的内径一致。

在其中一个实施例中，还包括第二火盖；所述炉头上还设有顶部敞口的第二混合腔以及与第二混合腔连通的第二引射管，所述第二混合腔间隔地位于最内侧的第一混合腔的内侧，所述第二火盖盖设于第二混合腔上并设有连通所述第二混合腔的第二火孔。

在其中一个实施例中，所述炉头上还设有上下贯通设置的空气补给通孔或点火针热电偶安装孔，空气补给通孔或点火针热电偶安装孔位于第二混合腔与位于最内侧的第一混合腔之间。

本实用新型还提供一种燃气灶，包括进气阀和如上所述的燃烧器，所述进气管组件包括主进气管、阀体及N个支进气管，支进气管一一对应连通第一引射管，所述阀体用于控制主进气管与支进气管的通断。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型燃烧器的一个实施例结构爆炸图；

图2是图1所示的一个实施例结构主视图；

图3是图1所示的一个实施例装配状态下剖视图；

图4是图1所示的一个实施例拆分状态下剖视图；

图5是图1所示的一个实施例1号第一火孔结构示意图；

图6是图1所示的一个实施例2第一火孔结构示意图；

图7是图1所示的一个实施例3号第一火孔结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

其中，图1和图2给出了本实用新型实施例的参考方向坐标系，以下结合图1和图2所示的方向，对本实用新型的实施例进行说明。

参见图1-图7，本实用新型的实施例提供了一种燃烧器，包括：

炉头1，设有N个第一混合腔，N为大于2的自然数，每个第一混合腔具有独立的第一引射管11；在图1、图3和图4所呈现的示例结构，N＝3。3个第一混合腔分别为1号第一混合腔14、2号第一混合腔15和3号第一混合腔18。

第一火盖2，盖设于炉头1的上方，第一火盖2设有N种第一火孔21，每种第一火孔21分别对应一个第一混合腔，第一火孔21与对应的第一混合腔相连通，N种第一火孔21的出口位于第一火盖2的同一高度。在图1、图2、图5、图6和图7所呈现的示例结构，N＝3。3种第一火孔分别为1号第一火孔211、2号第一火孔212和3号第一火孔213。

1号第一火孔211、2号第一火孔212和3号第一火孔213对应连通1号第一混合腔14、2号第一混合腔15和3号第一混合腔18。

本实施例通过在第一火盖2上同一高度设置与对应的独立第一混合腔连通的N种第一火孔21，而且第一混合腔具有独立的第一引射管11，从而可以实现N种第一火孔21的独立控制和燃烧；由于N种第一火孔21处于第一火盖2的同一高度，通过调节第一火孔21出火的数量可对燃气灶的火力进行控制，避免了因火焰变短而导致能效变低；每关闭一个流向第一引射管11的燃气，即关闭一组火焰，用户可清晰的判断的火力改变，提高用户体验感。可见，上述方案提供了一种燃烧器，能用来实现有效避免因火焰变短而导致能效变低，提高用户体验感。

从节省材料，或二次空气补给，或避让位于内侧的其他火盖等角度出发，第一火盖2通常设置为环状。

在其中一个实施例中，N种第一火孔21沿第一火盖2的外侧面的周向交替间隔分布。

N种第一火孔21间隔交替设置，有效保证了以上的N种第一火孔21均匀分布在第一火盖2上，当关闭其中一组或两组第一火孔时，剩余的其他火孔组不会因关闭的火孔组而使得燃烧的火焰变短，有效避免了燃烧过程中能效变低。

在一些实施例中，N种第一火孔21在第一火盖2上端面圆周交替间隔分布。该设置方式，同样是可以通过调整第一引射管11的气源通断，来调整第一火孔21出火数量，从而调整火力大小。

在图1、图2所呈现的示例结构，1号第一火孔211、2号第一火孔212和3号第一火孔213沿第一火盖2的外侧面上周向交替间隔分布。

在其中一个实施例中，上述炉头1设有M个由外到内依次套设的环形挡板,M＝N+1；N个第一混合腔为M个围合形成顶部敞口的N个环形腔。通常，N个环形腔是同轴设置。

在图5、图6和图7所呈现的示例结构，M＝4。4个环形挡板分别为第一环形挡板12、第二环形挡板13、第三环形挡板17、第四环形挡板16。

在其中一个实施例中，位于最外侧的两个环形挡板高度持平且低于其他环形挡板，其他环形挡板的高度由外到内逐渐升高；第一火盖2的下端面设有N个台阶，位于最外侧的一个台阶盖合位于最外侧的两个环形挡板，其他台阶一一对应盖合其他环形挡板。如此结构，能节省材料，也利于降低生产难度。

在图3-图7所呈现的示例结构，第一火盖2的下端面设有3个台阶，分别是：第一台阶22、第二台阶25和第三台阶26。

第一火盖2与炉头1的具体配合结构是：

第一环形挡板12和第二环形挡板13均沿轴向延伸，第一环形挡板12和第二环形挡板13同心设置，第一环形挡板12和第二环形挡板13的端面齐平，第二环形挡板13位于第一环形挡板12内侧，第一环形挡板12和第二环形挡板13之间形成1号第一混合腔14。

第三环形挡板17沿轴向延伸，第三环形挡板17位于第二环形挡板13内侧，第二环形挡板13和第三环形挡板17同心设置，第三环形挡板17高于第二环形挡板13，第二环形挡板13和第三环形挡板17之间形成2号第一混合腔15。

第四环形挡板16沿轴向延伸，第四环形挡板16位于第三环形挡板17内侧，第三环形挡板17和第四环形挡板16同心设置，第四环形挡板16高于第三环形挡板17，第三环形挡板17和第四环形挡板16之间形成3号第一混合腔18。

第一火盖2的第一台阶22与第一环形挡板12和第二环形挡板13的端面贴合。

1号第一火孔211由一个斜孔通道加一个竖直孔通道组成，1号第一火孔211的入口位于第一台阶22并与1号第一混合腔14相连通，第一火盖2盖设于1号第一混合腔14上方并形成闭合腔，使进入1号第一混合腔14的燃气由1号第一火孔211排出并引燃，1号第一火孔211的火焰通过1号第一混合腔14的燃气通断实现控制，以通过调节火孔数量来调节火力的大小。

第一火盖2的第二台阶25与第三环形挡板17的端面贴合，2号第一火孔212为单独的一个斜孔通道组成，2号第一火孔212的入口位于内环面23并与2号第一混合腔15连通。第一火盖2盖设于2号第一混合腔15上方并形成闭合腔，使进入2号第一混合腔15的燃气能够由2号第一火孔212排出引燃，2号第一火孔212的火焰通过2号第一混合腔15的燃气通断实现控制，以通过调节火孔数量来调节火力的大小。

第一火盖2的第三台阶26与第四环形挡板16的端面贴合，3号第一火孔213的入口位于内环面23并与3号第一混合腔18相连通。第一火盖2盖设于3号第一混合腔18上方并形成闭合腔，使进入3号第一混合腔18的燃气能够由3号第一火孔213排出引燃，3号第一火孔213的火焰通过3号第一混合腔18的燃气通断实现控制，以通过调节火孔数量来调节火力的大小。

为了确保第一火盖2与炉头1之间的相对稳定性及密封性，第一火盖2的下端面设有朝下延伸的径向密封挡圈24，径向密封挡圈24置于最外侧的混合腔内，径向密封挡圈24的外径与最外侧的环形挡板的内径一致。在图1至图7所呈现的结构中，径向密封挡圈24置于第一混合腔14中，径向密封挡圈24的外径与第一环形挡板12的内径一致，使得径向密封挡圈24径向面贴合第一环形挡板12，避免第一火盖2与炉头1之间发生错位，杜绝炉头混合腔内的混合气泄漏，达到更好的密封作用。

图1至图7只是给出了一种具有三种第一火孔、三个第一混合腔、三个第一引射管11的燃烧器，可以理解的是，N可以根据需要为4或5或更多，从而实现燃烧器更多级、更精细的火量控制。而且，环形挡板可以与炉头1一体成型，或者为了加工方便，可采用铆接等工艺与炉头1连接。

另外，M个环形挡板的高度由外到内逐渐升高；第一火盖的下端面设有M个台阶，每个台阶对应盖合一个环形挡板。

在其中一个实施例中，第一火盖2上于第一火孔的下方设有圆环槽27，圆环槽27中开设稳焰孔28。通常，稳焰孔28的数量为各种第一火孔的数量之和。稳焰孔28与最外侧的第一混合腔连通，实现稳焰孔28的燃气供应。

在其中一个实施例中，炉头1上还设有第二混合腔19，第二混合腔19与3号第一混合腔18、2号第一混合腔15、1号第一混合腔14且从内至外依顺次套设。第二混合腔19具有第二引射管。

在其中一个实施例中，第二混合腔19上盖设有第二火盖3，第二火盖3上设有连通第二混合腔19的第二火孔31。

第一火孔、稳焰孔28及第二火孔31均为圆孔，也可为方孔等其他结构。

在其中一个实施例中，第二混合腔19与3号第一混合腔18间隔设置，即第二混合腔19与3号第一混合腔18之间有空腔。炉头1设有上下贯通的点火针热电偶安装孔111，用于安装点火针热电偶。点火针热电偶安装孔111位于第二混合腔19与3号第一混合腔18之间。

在其中一个实施例中，炉头1设有上下贯通的空气补给通孔，空气补给通孔位于第二混合腔19与3号第一混合腔18之间。

在其中一个实施例中，第二混合腔19和第二火盖3均为环状，第二火盖3的中间设有防干烧探头安装孔32，可用以安置防干烧探头；炉头1的中间设有防干烧探头安装通道112，防干烧探头安装通道112与防干烧探头安装孔32相对。

当燃烧器不需要安装防干烧探头时，第二火盖3可以为圆形状，第二混合腔19可以是圆形(即炉头1的中间不再设置通道)；当然，两者仍然可以为环状。

本实用新型还提供一种燃气灶，包括进气阀和如上的燃烧器，进气管组件包括主进气管、阀体及N个支进气管，支进气管一一对应连通引射管，阀体用于控制主进气管与支进气管的通断。阀体设置方式有很多种，例如，可以是每个支进气管单独设有一个阀体，该方案是通过多个阀体控制与主进气管连通的支进气管个数；可以是主进气管设有一个阀体，该阀体可以控制与主进气管连通的支进气管个数。本技术领域的人员可以按常规技术采用能实现上述目的阀体。

通过阀体控制与主进气管连通的支进气管个数，通过调节第一火孔21出火的数量可对燃气灶的火力进行控制，避免了因火焰变短而导致能效变低。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

炉头(1)，设有N个第一混合腔，N为大于2的自然数，每个所述第一混合腔具有独立的第一引射管(11)；

第一火盖(2)，盖设于所述炉头(1)上，所述第一火盖(2)设有N种第一火孔(21)，每种所述第一火孔(21)分别对应连通一个所述第一混合腔，N种所述第一火孔的出口位于所述第一火盖(2)的同一高度。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，N种所述第一火孔(21)沿所述第一火盖(2)的外侧面的周向交替间隔分布。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头(1)设有M个由外到内依次套设的环形挡板,M＝N+1；N个所述第一混合腔为M个环形挡板围合形成顶部敞口的N个环形腔。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，M个所述环形挡板的高度由外到内逐渐升高；所述第一火盖(2)的下端面设有M个台阶，每个台阶对应盖合一个环形挡板。

5.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，位于最外侧的两个环形挡板高度齐平且低于其他环形挡板，其他环形挡板的高度由外到内逐渐升高；所述第一火盖(2)的下端面设有N个台阶，位于最外侧的一个台阶盖合位于最外侧的两个环形挡板，其他台阶一一对应盖合其他环形挡板。

6.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第一火盖(2)的下端面设有朝下延伸的径向密封挡圈(24)，所述径向密封挡圈(24)置于最外侧的第一混合腔内，所述径向密封挡圈(24)的外径与最外侧的环形挡板的内径一致。

7.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，还包括第二火盖(3)；所述炉头(1)上还设有顶部敞口的第二混合腔(19)以及与第二混合腔(19)连通的第二引射管，所述第二混合腔(19)间隔地位于最内侧的第一混合腔的内侧，所述第二火盖(3)盖设于第二混合腔(19)上并设有连通所述第二混合腔(19)的第二火孔(31)。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头(1)上还设有上下贯通设置的空气补给通孔或点火针热电偶安装孔，空气补给通孔或点火针热电偶安装孔位于第二混合腔(19)与位于最内侧的第一混合腔之间。

9.一种燃气灶，其特征在于，包括进气管组件和权利要求1～8中任一项所述的燃烧器，所述进气管组件包括主进气管、阀体及N个支进气管，支进气管一一对应连通第一引射管(11)，所述阀体用于控制主进气管与支进气管的通断。

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