CN219318423U - 一种三环火燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三环火燃烧器，包括：燃烧器本体，具有沿径向方向由内往外布置的内空气腔、内环气腔、中环气腔、顶部开口的外空气腔和外环气腔，在所述燃烧器本体顶部设有连通所述内空气腔的空气出口和连通所述内环气腔的内火孔组；点火孔组，设置于所述燃烧器本体上并位于所述空气出口下方，所述内空气腔通过所述点火孔组连通所述内环气腔和/或所述中环气腔；以及点火感应针，设置于所述内空气腔内并位于所述空气出口下方，所述点火孔组的出气方向朝向所述点火感应针。本实用新型的三环火燃烧器，火力分布均匀，内环火燃烧更充分，将点火感应针隐藏在内空气腔内，使整个燃烧器外观更简洁。

Description

一种三环火燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种三环火燃烧器。

背景技术

三环火燃烧器的三环火常布设在三个火盖或两个火盖上，若布设在三个火盖上，则燃烧器结构相对复杂且尺寸较大；若三环火布设在两个火盖上，则会有某个火盖上需要布设两环火。当内火盖布设两环火，则其内环火通常因为没有单独的二次空气补充通道而燃烧得不好。

燃气灶的点火感应针通常置于内火盖的外侧，既能点火，在小火时也能感应到火焰，但外露的点火针通常使得燃烧器不易清洁，若烹饪时的食物或溢液覆盖其上，影响点火和感应，影响用户的使用体验。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种三环火燃烧器，火力分布均匀，内环火燃烧更充分，将点火感应针隐藏在内空气腔内，不仅实现小火的点燃功能以及小火的火焰感应功能，而且使整个燃烧器外观更简洁。

根据上述提供的一种三环火燃烧器，其通过如下技术方案来实现：

一种三环火燃烧器，包括：燃烧器本体，具有沿径向方向由内往外布置的内空气腔、内环气腔、中环气腔、顶部开口的外空气腔和外环气腔，在所述燃烧器本体顶部设有连通所述内空气腔的空气出口和连通所述内环气腔的内火孔组；点火孔组，设置于所述燃烧器本体上并位于所述空气出口下方，所述内空气腔通过所述点火孔组连通所述内环气腔和/或所述中环气腔；以及点火感应针，设置于所述内空气腔内并位于所述空气出口下方，所述点火孔组的出气方向朝向所述点火感应针。

在一些实施方式中，所述点火孔组包括内环点火孔和/或中环点火孔，所述内环气腔通过所述内环点火孔连通所述内空气腔，所述中环气腔通过所述中环点火孔连通所述内空气腔。

在一些实施方式中，所述内环点火孔的数量不少于三个，全部所述内环点火孔沿周向方向间隔布置；所述中环点火孔的数量不少于三个，全部所述中环点火孔沿周向方向间隔布置。

在一些实施方式中，所述内空气腔的顶部敞开以形成上通气口，所述上通气口构成所述空气出口；或者在所述燃烧器本体的顶部中心位置处设有连通所述内空气腔的空气孔组，所述空气孔组构成所述空气出口。

在一些实施方式中，所述空气孔组由间隔布置的多个二次空气孔构成。

在一些实施方式中，所述内空气腔的底部敞开以形成供二次空气通过的下通气口，所述下通气口连通所述内空气腔；所述燃烧器本体还具有横向布置的二次空气通道，所述外空气腔通过所述二次空气通道连通所述内空气腔或所述燃烧器本体外侧的外界大气。

在一些实施方式中，在所述内空气腔的底部设有供所述点火感应针穿过的安装孔，所述安装孔的孔壁与所述点火感应针密封连接；所述燃烧器本体具有横向布置的二次空气通道，所述二次空气通道的径向外端贯穿所述燃烧器本体的外侧壁，径向内端分别连通所述外空气腔和所述内空气腔。

在一些实施方式中，在所述内空气腔的腔壁一体成型设有朝内延伸的支撑座，所述支撑座设有竖向布置的安装孔，所述点火感应针的下端穿设于所述安装孔并与所述支撑座相抵接或紧固连接。

在一些实施方式中，所述内火孔组包括至少一圈内环火孔组，所述内环火孔组包括沿周向方向间隔均布的多个内环直火孔。

在一些实施方式中，在所述燃烧器本体的顶部设有连通所述中环气腔的中火孔组，或者在所述中环气腔的外环壁设有分别连通中环气腔和所述外空气腔的中火孔组；在所述燃烧器本体的顶部或外侧壁设有连通所述外环气腔的外火孔组。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1.本实用新型的三环火燃烧器，燃烧器本体设有沿径向方向由内往外布置的内空气腔、内环气腔、中环气腔、顶部开口的外空气腔和外环气腔，通过内空气腔为内环火内侧提供二次空气，通过外空气腔为中环火外侧提供二次空气，火力分布均匀且不交叉，并且各环火燃烧更充分，换热效率更高；

2.通过将点火感应针设置于内空气腔内并位于空气出口下方，并且在燃烧器本体上设有位于空气出口下方的点火孔组，内空气腔通过点火孔组连通内环气腔和/或外环气腔，实现了将点火感应针隐藏在内空气腔内并位于空气出口下方，防止点火感应针外露，整个燃烧器外观更简洁；

3.空气出口由空气孔组构成，而空气孔组由间隔布置的多个二次空气孔构成，使得点火感应针置于内空气腔内并位于空气孔组下方，一来实现了将点火感应针隐藏在燃烧器本体内，使燃烧器外观更简洁，二来在一定程度上防止烹饪时的食物掉在内空气腔内和点火感应针上，有效保证点火和感应更可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中三环火燃烧器的剖视图；

图2是本实用新型实施例1中三环火燃烧器的结构示意图一；

图3是本实用新型实施例1中三环火燃烧器的结构示意图二；

图4是本实用新型实施例1中燃烧器本体的剖视图；

图5是本实用新型实施例1中另一燃烧器本体的剖视图；

图6是本实用新型实施例1中又一燃烧器本体的剖视图；

图7是本实用新型实施例1中又一燃烧器本体的结构示意图；

图8是本实用新型实施例2中三环火燃烧器的剖视图；

图9是本实用新型实施例2中三环火燃烧器的结构示意图；

图10是本实用新型实施例3中燃烧器本体的剖视图；

图11是本实用新型实施例4中燃烧器本体的剖视图。

图中：1-燃烧器本体，11-内空气腔，1101-二次空气孔，1102-上通气口，111-下通气口，112-支撑座，113-防溢凸台，1121-安装孔，12-内环气腔，121-内环直火孔，13-中环气腔，131-中环火孔，14-外空气腔，15-外环气腔，151-外环火孔，16-二次空气通道；21-内环点火孔，22-中环点火孔；3-点火感应针。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参考图1-3，本实施例提供了一种三环火燃烧器，包括燃烧器本体1、点火孔组(图中未示出)和点火感应针3。燃烧器本体1由炉头和火盖组成，炉头可以是一体浇铸成型，也可以包括分体式的炉头本体和分气盘；火盖可以是一体铸造的，也可以包括分体式的内火盖和外火盖。

燃烧器本体1具有五个腔体，五个腔体包括沿径向方向由内往外布置的内空气腔11、内环气腔12、中环气腔13、顶部开口的外空气腔14和外环气腔15。在燃烧器本体1的顶部中心位置处设有连通内空气腔11的空气出口(图中未示出)，在燃烧器本体1的顶部设有位于空气出口外围且连通内环气腔12的内火孔组(图中未示出)，燃气在内火孔组燃烧形成内环火(即小火)，二次空气依次从内空气腔11和空气出口向上流出时，供给内环火径向内侧，使得内环火燃烧更充分。在燃烧器本体1的顶部设有连通中环气腔13的中火孔组，或者在中环气腔13的外环壁设有分别连通中环气腔13和外空气腔14的中火孔组，燃气在中火孔组燃烧形成中环火(即中火)；在燃烧器本体1的顶部或外侧壁设有连通外环气腔15的外火孔组，燃气在外火孔组燃烧形成外环火(即大火)。可见，燃烧器布设有三环火，火力分布均匀，燃烧热效率更高。

在燃烧器本体1上设有位于空气出口下方的点火孔组，点火孔组的径向内端连通内空气腔11，并且点火孔组的径向外端连通内环气腔12和/或中环气腔13。本实施例以内空气腔11通过点火孔组连通内环气腔12为例，点火感应针3设置于内空气腔11内并位于空气出口下方，点火孔组的出气方向朝向点火感应针3。燃烧器点火时，点火感应针3能够将从点火孔组喷出的内环燃气点燃，由于内火孔组设置于空气出口外围并靠近空气出口，点火火焰从空气出口向上传输，快速点燃从内火孔组喷出的内环燃气，实现了小火的点燃功能；燃烧器燃烧过程中，点火感应针3能够通过其上方的空气出口来感应小火火焰，从而实现小火的火焰感应功能。可见，本实施例的空气出口，既是燃烧器燃烧时的二次空气补充通道，又是燃烧器点火时的传火通道以及燃烧器工作时的火焰感应通道。

参考图1-3，在本实施例中，在燃烧器本体1的顶部中心位置处设有连通内空气腔11的空气孔组(图中未示出)，空气孔组构成空气出口。可选地，空气孔组由间隔布置的多个二次空气孔1101构成，二次空气孔1101作为燃烧时的二次空气补充通道。由此，使得点火感应针3置于内空气腔内并位于空气孔组下方，一来实现了将点火感应针3隐藏在燃烧器本体1内，使燃烧器外观更简洁，二来在一定程度上防止烹饪时的食物掉在内空气腔内11和点火感应针3上，有效保证点火和感应更可靠。

内空气腔11和外空气腔14的二次空气来源包括但不限于如下任一种：

第一种，参考图3-4，内空气腔11的底部敞开以形成下通气口111，内空气腔11通过下通气口111连通燃烧器底部的大气，此时，燃烧器底部的二次空气通过下通气口111流入内空气腔11，再从空气孔组向上喷出，为内环火提高燃烧所需的二次空气。燃烧器本体1还具有横向布置的多个二次空气通道16，每个二次空气通道16分别贯穿外环气腔15和燃烧器本体1外侧壁，径向内端连通外空气腔14，这样，使得外空气腔14通过二次空气通道16连通燃烧器本体1外侧的外界大气。可见，内空气腔11和外空气腔14的二次空气来源于不同位置，保证两者的二次空气补给互不干扰。

第二种，参考图5，与第一种的不同点在于，外空气腔14的二次空气来源不同。燃烧器本体1还具有横向布置的多个二次空气通道16，每个二次空气通道16分别贯穿内环气腔12和中环气腔13，外空气腔14通过二次空气通道16连通内空气腔11，这样，使得外空气腔14依次通过二次空气通道16、内空气腔11和下通气口111来连通燃烧器底部的大气。可见，内空气腔11和外空气腔14的二次空气来源于同一位置，即来源于燃烧器底部的大气。

第三种，参考图6-7，与第一种的不同点在于，内空气腔11的二次空气来源不同。在第三种情形中，内空气腔11的底部封闭，为了便于点火感应针3装配，内空气腔11的底部设有供点火感应针3穿过的安装孔1121，安装孔1121的孔壁与点火感应针3密封连接，以保证安装孔1121的孔壁与点火感应针3配合处的气密性，一来使得燃烧器底部的大气无法通过配合处流入内空气腔11，二来使得流入内空气腔11的溢液无法向下流进燃气灶底壳内，三来阻止燃烧热量通过内空气腔11辐射至燃气灶底壳内，降低燃气灶底壳内部温升。

由于燃烧器底部的大气无法通过配合处流入内空气腔11，为实现对内空气腔11提供二次空气，燃烧器本体1还具有横向布置的多个二次空气通道16，每个二次空气通道16分别贯穿燃烧器本体1外侧壁、外环气腔15、中环气腔13和内环气腔12，并且每个二次空气通道16分别连通外空气腔14和内空气腔11，从而使得内空气腔11和外空气腔14均通过二次空气通道16连通燃烧器本体1外侧的外界大气。可见，内空气腔11和外空气腔14的二次空气来源于同一位置，即来源于燃烧器本体1外侧的外界大气。此外，二次空气通道16可以作为发生溢液时的排液通道，便于将流入内空气腔11和/或外空气腔14内的溢液排出燃烧器外。

参考图6，为了进一步防止流入内空气腔11内的溢液通过安装孔1121与点火感应针3的配合处流进燃气灶底壳内部，在安装孔1121的孔壁一体成型设有朝上延伸并位于其外围的防溢凸台113，该防溢凸台与点火感应针3密封连接或间隙配合。可选地，防溢凸台点火感应针3可以通过密封圈或过盈配合方式来实现密封连接。

参考图1-4，为了使点火感应针3牢固可靠安装在内空气腔11内，在内空气腔11的腔壁一体成型设有朝内延伸的支撑座112，支撑座112设有竖向布置并用于供点火感应针3穿过的安装孔1121，点火感应针3的下端穿设于安装孔1121并与支撑座112相抵接或紧固连接。可选地，安装孔1121包括相连通的下通孔和上通孔，上通孔的水平截面积大于下通孔的水平截面积，以在两者的配合处形成支撑台，该支撑台抵接点火感应针并对点火感应针进行下限位，以防止点火感应针向下脱出。当然，也可以通过螺钉将点火感应针3紧固连接在支撑座112上，以使点火感应针3更牢固可靠连接燃烧器本体1。

参考图1-2，内火孔组包括至少一圈内环火孔组，在本实施例中，内环火孔组的数量为三圈，每圈内环火孔组包括沿周向方向间隔均布的多个内环直火孔121，每个内环直火孔121连通内环气腔12，燃气从内环直火孔121向上喷出并点燃后形成直喷火或内聚火，使小火火力在锅底分布均匀无死角，烹饪体验好，且换热效率高。在本实施例中，二次空气孔1101的直径大于内环火孔121的直径，以确保具有较大的二次空气单位通气面积，使内环火能充分燃烧。

中火孔组包括周向间隔均布的多个中环火孔131，每个中环火孔131连通中环气腔13，在本实施例中，全部中环火孔131周向间隔设置于中环气腔13的外腔壁上，以使中环气腔13通过中环火孔131连通外空气腔14。当然，也可以将全部中环火孔131周向间隔设置于燃烧器本体1顶部并位于内火孔组外围。

外火孔组包括周向间隔均布的多个外环火孔151，每个外环火孔151连通外环气腔15，在本实施例中，全部外环火孔151周向间隔设置于外环气腔1的外腔壁(即燃烧器本体1外侧壁)上。当然，也可以将全部外环火孔151周向间隔设置于燃烧器本体1顶部径向外侧并位于外空气腔14外围。

参考图1，点火孔组包括内环点火孔21，内环气腔12通过内环点火孔21连通内空气腔11，这样，点火感应针3能够点燃从内环点火孔21喷出的燃气，随后快速引燃或点燃小火。

为了增大单位点火燃气量和点火火焰范围，使点火和感应更可靠，本实施例将内环点火孔21的数量设置为六个，当然也可以设置为十个，其中三个或五个内环点火孔21周向间隔设置于内空气腔11的腔壁上端并靠近空气出口布置，以形成上侧点火孔；另外三个或五个内环点火孔21周向间隔设置于内空气腔11的腔壁上端并较靠近空气出口布置，以形成位于上侧点火孔正下方的下侧点火孔。由此，通过上侧点火孔和下侧点火孔配合，形成上下两个梯段的点火燃气，而下侧点火孔可以起到稳焰孔作用，提高点火可靠性和点火成功率。

实施例2

参考图8-9，本实施例与实施例1的不同点在于，空气出口的结构不同，在本实施例中，内空气腔11的顶部敞开以形成上通气口1102，即在燃烧器本体1的顶部中心位置处开设有上通气口1102，上通气口1102构成空气出口，以使点火感应针3不隐藏，这样，不仅利于增大内环火的二次空气单位供给面积，而且无需拆下火盖，更加方便点火感应针3维修。

实施例3

参考图10，本实施例与实施例1或2的不同点在于，点火孔组的结构和连通方式不同。在本实施例中，点火孔组横向贯穿内环气腔12，内空气腔11通过点火孔组连通中环气腔13。可见，通过将点火孔组外端连通中环气腔13，实现利用部分中环燃气作为点火燃气，相比于点火孔组外端连通内环气腔12，本实施例的点火燃气量更大，利于进一步提高点火成功率。

点火孔组包括中环点火孔22，中环气腔13通过中环点火孔22连通内空气腔11，这样，点火感应针3能够点燃从中环点火孔22喷出的燃气，随后快速引燃或点燃小火。

可选地，中环点火孔22的数量设置为六个，当然也可以设置为十个，其中三个或五个中环点火孔22周向间隔设置于内空气腔11的腔壁上端并靠近空气出口布置，以形成上侧点火孔；另外三个或五个中环点火孔22周向间隔设置于内空气腔11的腔壁上端并较靠近空气出口布置，以形成位于上侧点火孔正下方的下侧点火孔。通过上侧点火孔和下侧点火孔配合，形成上下两个梯段的点火燃气，而下侧点火孔可以起到稳焰孔作用，使点火可靠性和成功率更高。

实施例4

参考图11，本实施例与实施例1或2的不同点在于，点火孔组的结构和连通方式不同。在本实施例中，内空气腔11通过点火孔组连通内环气腔12和中环气腔13。可见，通过将点火孔组外端分别连通内环气腔12和中环气腔13，实现利用部分内环燃气和部分中环燃气作为点火燃气，相比于点火孔组外端只连通内环气腔12或中环气腔13，本实施例的点火燃气量更大，利于进一步提高点火成功率和点火可靠性。

点火孔组包括内环点火孔21和中环点火孔22，内环气腔12通过内环点火孔21连通内空气腔11；中环点火孔22横向贯穿内环气腔12，中环气腔13通过中环点火孔22连通内空气腔11。

可选地，内环点火孔21的数量设置为三个或五个，全部内环点火孔21周向间隔设置于内空气腔11的腔壁上端并较靠近空气出口布置，以形成下侧点火孔。中环点火孔22的数量设置为三个或五个，全部中环点火孔22周向间隔设置于内空气腔11的腔壁上端并靠近空气出口布置，以形成位于下侧点火孔正上方的上侧点火孔。由此，实现通过上侧点火孔和下侧点火孔配合，形成上下两个梯段的点火燃气，而下侧点火孔可以起到稳焰孔作用，使点火可靠性和成功率更高。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种三环火燃烧器，其特征在于，包括：

燃烧器本体(1)，具有沿径向方向由内往外布置的内空气腔(11)、内环气腔(12)、中环气腔(13)、顶部开口的外空气腔(14)和外环气腔(15)，在所述燃烧器本体(1)顶部设有连通所述内空气腔(11)的空气出口和连通所述内环气腔(12)的内火孔组；

点火孔组，设置于所述燃烧器本体(1)上并位于所述空气出口下方，所述内空气腔(11)通过所述点火孔组连通所述内环气腔(12)和/或所述中环气腔(13)；以及

点火感应针(3)，设置于所述内空气腔(11)内并位于所述空气出口下方，所述点火孔组的出气方向朝向所述点火感应针(3)。

2.根据权利要求1所述的一种三环火燃烧器，其特征在于，所述点火孔组包括内环点火孔(21)和/或中环点火孔(22)，所述内环气腔(12)通过所述内环点火孔(21)连通所述内空气腔(11)，所述中环气腔(13)通过所述中环点火孔(22)连通所述内空气腔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种三环火燃烧器，其特征在于，所述内环点火孔(21)的数量不少于三个，全部所述内环点火孔(21)沿周向方向间隔布置；所述中环点火孔(22)的数量不少于三个，全部所述中环点火孔(22)沿周向方向间隔布置。

4.根据权利要求1所述的一种三环火燃烧器，其特征在于，所述内空气腔(11)的顶部敞开以形成上通气口(1102)，所述上通气口(1102)构成所述空气出口；或者在所述燃烧器本体(1)的顶部中心位置处设有连通所述内空气腔(11)的空气孔组，所述空气孔组构成所述空气出口。

5.根据权利要求4所述的一种三环火燃烧器，其特征在于，所述空气孔组由间隔布置的多个二次空气孔(1101)构成。

6.根据权利要求1或4所述的一种三环火燃烧器，其特征在于，所述内空气腔(11)的底部敞开以形成供二次空气通过的下通气口(111)，所述下通气口(111)连通所述内空气腔(11)；

所述燃烧器本体(1)还具有横向布置的二次空气通道(16)，所述外空气腔(14)通过所述二次空气通道(16)连通所述内空气腔(11)或所述燃烧器本体(1)外侧的外界大气。

7.根据权利要求1或4所述的一种三环火燃烧器，其特征在于，在所述内空气腔(11)的底部设有供所述点火感应针(3)穿过的安装孔(1121)，所述安装孔(1121)的孔壁与所述点火感应针(3)密封连接；

所述燃烧器本体(1)具有横向布置的二次空气通道(16)，所述二次空气通道(16)的径向外端贯穿所述燃烧器本体(1)的外侧壁，径向内端分别连通所述外空气腔(14)和所述内空气腔(11)。

8.根据权利要求1所述的一种三环火燃烧器，其特征在于，在所述内空气腔(11)的腔壁一体成型设有朝内延伸的支撑座(112)，所述支撑座(112)设有竖向布置的安装孔(1121)，所述点火感应针(3)的下端穿设于所述安装孔(1121)并与所述支撑座(112)相抵接或紧固连接。

9.根据权利要求1所述的一种三环火燃烧器，其特征在于，所述内火孔组包括至少一圈内环火孔组，所述内环火孔组包括沿周向方向间隔均布的多个内环直火孔(121)。

10.根据权利要求1所述的一种三环火燃烧器，其特征在于，在所述燃烧器本体(1)的顶部设有连通所述中环气腔(13)的中火孔组，或者在所述中环气腔(13)的外环壁设有分别连通中环气腔(13)和所述外空气腔(14)的中火孔组；在所述燃烧器本体(1)的顶部或外侧壁设有连通所述外环气腔(15)的外火孔组。

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