CN216159050U - 一体成型式火盖、火盖组件以及燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体成型式火盖、火盖组件以及燃烧器，一体成型式火盖包括火盖圈以及内环火盖座，所述内环火盖座以一体成型的方式成型于所述火盖圈的内侧；所述火盖圈上设有多个第一燃烧孔。火盖组件，包括火盖座、外环火盖、内环火盖以及所述的一体成型式火盖，所述外环火盖封盖于所述火盖座的外周；所述火盖圈封盖于所述火盖座的中部顶端，以使所述内环火盖座位于所述火盖座的中部，所述内环火盖封盖于所述内环火盖座的顶端；所述火盖圈形成为中环火盖。燃烧器，包括所述的灶具火盖组件。本实用新型的具有一体成型式火盖，火力相对集中。

Description

一体成型式火盖、火盖组件以及燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种一体成型式火盖、火盖组件以及燃烧器。

背景技术

目前，市面上的燃气灶具主要有两环火盖和三环火盖两种，其中三环火盖具有三个混合气通道和配备外、中、内三个独立的火盖。三环分火器在使用状态下有可独立调节的外、中、内三圈火焰，其功率大，且调节范围大。

由于受结构尺寸的限制，中环火盖的中部需要另外装配内环火盖座用于安装内环火盖，而内环火盖座与中环火盖需要螺钉进行装配，因而在中环火盖上加工螺钉孔位等结构，故加工完成的中环火盖需要预留一定的装配空间，使整体结构具有较大的外径，导致装配后中环火盖与内环火盖之间间距相对较大，火力不够集中。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种一体成型式火盖，其火盖的火盖圈与内环火盖座以一体成型的方式成型，简化装配结构。

本实用新型的目的之二在于提供一种火盖组件，其用作中环火盖结构一体成型，使用时火力相对集中。

本实用新型的目的之三在于提供一种燃烧器，其具有上述一体成型式火盖，火力相对集中。

本实用新型的目的之一采用以下技术方案实现：

一体成型式火盖，包括火盖圈以及内环火盖座，所述内环火盖座以一体成型的方式成型于所述火盖圈的内侧；所述火盖圈上设有多个第一燃烧孔。

进一步地，所述内环火盖座的外周以一体成型的方式成型有多个第一连接臂，多个第一连接臂的另一端均以一体成型方式成型于所述火盖圈的内侧面。

进一步地，所述火盖圈的内部形成为空腔，所述多个第一燃烧孔与所述空腔贯通。

进一步地，所述内环火盖座的中部设有内环混气通道，所述内环混气通道的底端贯通至内环火盖座的底端面，所述内环混气通道的顶端贯通至内环火盖座的顶端面。

进一步地，所述内环混气通道的顶端内壁设有承托台阶。

进一步地，所述火盖圈的外侧以一体成型的方式成型有限位圈，所述限位圈的内侧与火盖圈的外侧之间以连接有多个第二连接臂。

本实用新型的目的之二采用以下技术方案实现：

火盖组件，包括火盖座、外环火盖、内环火盖以及所述的一体成型式火盖，所述外环火盖封盖于所述火盖座的外周；所述火盖圈封盖于所述火盖座的中部顶端，以使所述内环火盖座位于所述火盖座的中部，所述内环火盖封盖于所述内环火盖座的顶端；所述火盖圈形成为中环火盖。

进一步地，所述火盖座上设有外环混气通道、中环混气通道以及穿接通道，所述火盖圈封盖于所述中环混气通道上，以使内环火盖座穿接至所述穿接通道内，所述外环火盖封盖于所述外环混气通道上；所述中环混气通道与穿接通道连通；所述外环混气通道与中环混气通道均与穿接通道连通。

进一步地，所述火盖座上还设有多个导通通道，所述多个导通通道绕穿接通道的中心轴线圆周间隔分布；导通通道的一端贯通外环混气通道，所述导通通道的另一端贯通至所述中环混气通道，并延伸至所述穿接通道。

进一步地，所述外环火盖的外侧面设有多个第二燃烧孔；所述内环火盖的外侧面设有多个第三燃烧孔；多个第二燃烧孔与外环混气通道连通；多个第三燃烧孔与中环混气通道连通。

本实用新型的目的之三采用以下技术方案实现：

燃烧器，包括所述的灶具火盖组件。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其一体成型式火盖的火盖圈可以用作中环火盖或者外环火盖，而成型于火盖圈中部的内环火盖座，可以直接装配内环火盖，无需另外加工卡接、螺钉位或锁紧等用于装配的结构，因而无需另外预留空间进行加工，减小火盖整体外径，装配后的内环火盖相对中环火盖或外环火盖的间距相对较小，火力集中，提高燃烧热效率。

附图说明

图1为本实用新型的一体成型式火盖的结构示意图；

图2为本实用新型的火盖组件的结构示意图；

图3为本实用新型的火盖组件的分解结构示意图；

图4为本实用新型的火盖组件的剖视图；

图5为本实用新型的火盖座的结构示意图。

图中：10、一体成型式火盖；11、火盖圈；111、第一燃烧孔；12、内环火盖座；121、内环混气通道；122、承托台阶；13、第一连接臂；14、限位圈；15、第二连接臂；20、火盖座；21、外环混气通道；22、中环混气通道；23、导通通道；24、穿接通道；30、外环火盖；31、第二燃烧孔；40、内环火盖；41、第三燃烧孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

实施例1，

如图1所示的一体成型式火盖10，具体包括火盖圈11以及内环火盖座12，将内环火盖座12以一体成型的方式成型于火盖圈11的内侧，另外在火盖圈11上设有多个第一燃烧孔111。

在此结构基础上，在将该一体成型式火盖10应用于灶具时，该一体成型的火盖可以装配在灶具上，与灶具上的其他火盖结构装配，而现有市面上的燃气灶具主要有两环火盖和三环火盖两种，示例性的，以下内容以用于两环火盖进行说明，在将上述一体式火盖结构装配在灶具上的火盖座20上时，火盖圈11可以封盖在火盖座20外侧，形成外环火盖30，而火盖圈11内侧成型的内环火盖座12则可位于灶具上的火盖座20的中部，用于装配内环火盖40，无需另外加工卡接、螺钉位或锁紧等用于装配的结构，因而无需另外预留空间进行加工，减小火盖整体外径，装配后的内环火盖40相对外环火盖30的间距相对较小，火力集中，提高燃烧热效率。

当然，在将上述一体成型火盖应用于三环火盖的灶具时，火盖圈11可以封盖在火盖座20中部位于外环火盖30内侧，形成中环火盖，而火盖圈11内侧成型的内环火盖座12则可位于灶具上的火盖座20的中部，用于装配内环火盖40，无需另外加工卡接、螺钉位或锁紧等用于装配的结构，因而无需另外预留空间进行加工，减小火盖整体外径，装配后的内环火盖40相对中环火盖，以及中环火盖相对于外环火盖30的间距相对较小，火力集中，提高燃烧热效率。

具体应用时，可以根据实际需要进行选择，使用范围相对较广，当然，本实施例中的一体成型式火盖10可以是以现有技术中的压铸工艺或者模具一体成型而成。

进一步地，内环火盖座12的外周以一体成型的方式成型有多个第一连接臂13，多个第一连接臂13的另一端均以一体成型方式成型于火盖圈11的内侧面。即是说，内环火盖座12的外侧与火盖圈11的内侧是以多个第一连接臂13一体成型制成，一方面多个第一连接臂13可以将内环火盖座12以及火盖圈11连接起来，起到连接作用的同时还可以加强整个火盖的强度。另一方面，通过多个第一连接臂13连接，火盖圈11与内环火盖座12之间保留间隔，可以避让灶具上的结构，便于装配。

进一步地，还可在火盖圈11的底端内部形成为空腔，上述多个第一燃烧孔111与空腔贯通，即在导入燃气时，燃气可进入空腔内，与空气混合经第一燃烧孔111进行燃烧。当然，在火盖圈11的底端围设空腔的情况下，可以是在火盖圈11封盖的火盖座20上设置混气通道，火盖圈11封盖在混气室上，燃气也可导入经第一燃烧孔111进行燃烧。

进一步地，内环火盖座12的中部可以设有内环混气通道121，上述内环混气通道121的底端贯通至内环火盖座12的底端面，对应内环混气通道121的顶端贯通至内环火盖座12的顶端面。如此，在内环火盖座12装配至灶具上时，内环火盖座12的内环混气通道121上可以封盖内环火盖40，在内环混气通道121内可以导入燃气，经内环火盖40上的燃烧孔导出进行燃烧即可。

进一步地，可在内环混气通道121的顶端内壁设有承托台阶122，在内环火盖座12上装配内环火盖40时，内环火盖40的底端可以穿入内环混气通道121，并由承托台阶122进行承托，如此便可完成装配，拆装方便。

当然，也可以是在内环混气通道121的顶端内壁设置螺纹结构，对应在内环火盖40外侧加工螺纹，如此通过螺纹装配即可，拆装方便。

需要说明的是，在内环混气通道121的顶端加工用于装配内环火盖座12的连接结构，使内环火盖座12伸入到内环混气通道121内的结构相对较小，因而内环混气通道121的底端具有相对较大的进气空间。

进一步地，上述火盖圈11的外侧可以是以一体成型的方式成型有限位圈14，且限位圈14的内侧与火盖圈11的外侧之间以连接有多个第二连接臂15。在装配时，限位圈14可以用作支撑底座，与灶具上火盖座20抵接，便于装配，而限位圈14与火盖圈11之间的多个第二连接臂15可以起到加强筋的作用，加固火盖的强度。此外，在将上述一体成型火盖应用于三环火盖的灶具时，火盖圈11可以封盖在火盖座20中部位于外环火盖30内侧，形成中环火盖，而限位圈14则可抵靠在外环火盖30的内侧，限制外环火盖30的朝内偏移，稳定外环火盖30的安装结构。

实施例2，

如图1－5所示的火盖组件，包括火盖座20、外环火盖30、内环火盖40以及上述的一体成型式火盖10，一体成型式火盖10，具体包括火盖圈11以及内环火盖座12，将内环火盖座12以一体成型的方式成型于火盖圈11的内侧，另外在火盖圈11上设有多个第一燃烧孔111。

在装配时，将外环火盖30封盖于火盖座20的外周，火盖圈11封盖于火盖座20的中部顶端，使火盖圈11位于外环火盖30内侧，以使内环火盖座12位于火盖座20的中部，内环火盖40封盖于内环火盖座12的顶端，在此结构基础上，上述火盖圈11形成为中环火盖。

如此，火盖座20可以装配在灶具上，而上述外环火盖30、中环火盖以及内环火盖40可以由外至内装配在火盖座20上，在点火时，燃气可经火盖座20的端导入，并经外环火盖30、中环火盖以及内环火盖40引导进行燃烧，在火盖座20的外部、中部以及内部均具有火焰，火焰均匀分布，加热效果均匀。

需要说明的是，由于用于中环火盖的火盖圈11与用作内环火盖40装配基础的内环火盖座12以一体成型的方式制成，无需另外加工卡接、螺钉位或锁紧等用于装配的结构，因而无需另外预留空间进行加工，减小火盖整体外径，装配后的内环火盖40相对中环火盖，以及中环火盖相对于外环火盖30的间距相对较小，火力集中，提高燃烧热效率。

进一步地，还可在火盖座20上设有外环混气通道21、中环混气通道22以及穿接通道24，而上述内环火盖座12的中部设有内环混气通道121，在装配时，将火盖圈11封盖于中环混气通道22上，以使内环火盖座12穿接至穿接通道24内。同时，外环火盖30封盖于外环混气通道21上；中环混气通道22与穿接通道24连通；外环混气通道21与中环混气通道22均与穿接通道24连通。

可以将火盖座20装配在灶具端面，而外环火盖30可以封盖在外混气通道上，以火盖座20为装配基础。而中环火盖的内混气通道可以穿将在火盖座20的穿接通道24内，可以使中环火盖的周缘封盖在中混气通道上，此后，将内环火盖40封盖在内混气通道的顶端，如此，在穿接通道24导入燃气，燃气便可分别导入外混气通道、中混气通道以及内混气通道，经外环火盖30、中环火盖以及内环火盖40分别与空气混合并燃烧，燃气分流燃烧，燃烧更加均匀。

当然，上述可以在火盖座20上由内之外加工环状挡圈结构，相邻的两个环状挡圈结构可以形成上述外混气通道以及中混气通道。

示例性的，在上述火盖圈11的底端形成为空腔的结构基础上，用作中环火盖时，火盖圈11底端的空腔可以与中环混气通道22配合形成相对较大的混气室，燃气导入后，混合更加充分。

进一步地，为了让各个混气通道导通，因而可以在火盖座20上还设有多个导通通道23，将多个导通通道23绕穿接通道24的中心轴线圆周间隔分布，导通通道23的一端贯通外环混气通道21，导通通道23的另一端贯通至中环混气通道22，并延伸至穿接通道24。

如此，在穿接通道24导入燃气，穿接通道24导入的一部分燃气可以直接经内混气通道导入内环火盖40进行燃烧，而穿接通道24导入的另一部分燃气则可经导通通道23分散导入中环混气通道22以及外环混气通道21，而导通通道23设有多个，并在周向上间隔分布，因而可在周向上分散导出，燃气导入均匀，因而混气更加均匀，避免燃气过于集中导致燃气与空气混合不够充分。

进一步地，还可在外环火盖30的外侧面设有多个第二燃烧孔31；内环火盖40的外侧面设有多个第三燃烧孔41；多个第二燃烧孔31与外环混气通道21连通；多个第三燃烧孔41与内环混气通道121连通。当然，在火盖圈11封盖在中环混气通道22上后，火盖圈11上设有的多个第一燃气孔可以与中环混气通道22连通。

需要说明的是，在为了燃气与空气混合后燃烧，在火盖上设置燃烧孔是现有技术，但是本实施例中，多个第二燃烧孔31、多个第一燃烧孔111、多个第三燃烧孔41分别分布在外环火盖30、中环火盖以及内环火盖40的外侧面上，并在周向上均匀排布，即燃烧时，燃气由侧面导出与空气混合燃烧，可减少因空气过多混入而出现的脱火情况，火焰更加稳定。

进一步地，内环火盖座12的外周以一体成型的方式成型有多个第一连接臂13，多个第一连接臂13的另一端均以一体成型方式成型于火盖圈11的内侧面。即是说，内环火盖座12的外侧与火盖圈11的内侧是以多个第一连接臂13一体成型制成，一方面多个第一连接臂13可以将内环火盖座12以及火盖圈11连接起来，起到连接作用的同时还可以加强整个火盖的强度。另一方面，通过多个第一连接臂13连接，火盖圈11与内环火盖座12之间保留间隔，可以避让灶具上的结构，便于装配。

示例性的，在火盖座20上设有上述导通通道23的结构基础上，上述多个第一连接臂13在装配后可以对应封盖在各个导通通道23位于穿将通道和中环混气通道22之间的部分，便于导通通道23的密封。

进一步地，可在内环混气通道121的顶端内壁设有承托台阶122，在内环火盖座12上装配内环火盖40时，内环火盖40的底端可以穿入内环混气通道121，并由承托台阶122进行承托，如此便可完成装配，拆装方便。

当然，也可以是在内环混气通道121的顶端内壁设置螺纹结构，对应在内环火盖40外侧加工螺纹，如此通过螺纹装配即可，拆装方便。

需要说明的是，在内环混气通道121的顶端加工用于装配内环火盖座12的连接结构，使内环火盖座12伸入到内环混气通道121内的结构相对较小，因而内环混气通道121的底端具有相对较大的进气空间。

进一步地，上述火盖圈11的外侧可以是以一体成型的方式成型有限位圈14，且限位圈14的内侧与火盖圈11的外侧之间以连接有多个第二连接臂15。在装配时，限位圈14可以用作支撑底座，与灶具上火盖座20抵接，便于装配，而限位圈14与火盖圈11之间的多个第二连接臂15可以起到加强筋的作用，加固火盖的强度。此外，在将上述一体成型火盖应用于三环火盖的灶具时，火盖圈11可以封盖在火盖座20中部位于外环火盖30内侧，形成中环火盖，而限位圈14则可抵靠在外环火盖30的内侧，限制外环火盖30的朝内偏移，稳定外环火盖30的安装结构。

同样的，在火盖座20上设有上述导通通道23的结构基础上，上述多个第二连接臂15在装配后可以对应封盖在各个导通通道23位于外环混气通道21和中环混气通道22之间的部分，便于导通通道23的密封。

实施例3，

燃烧器，包括上述实施例2中的灶具火盖组件，具体灶具火盖组件的结构以及工作原理等可以参照实施例2，在此不再详细赘述。

综上所述，本实施例中的一体成型式火盖10以及应用一体成型式火盖10的火盖组件、燃烧器，因用作中环火盖或者外环火盖30的火盖圈11以及用作内环火盖40装配基础的内环火盖座12一体成型，无需另外加工卡接、螺钉位或锁紧等用于装配的结构，因而无需另外预留空间进行加工，减小火盖整体外径，装配后的内环火盖40相对中环火盖或外环火盖30的间距相对较小，火力集中，提高燃烧热效率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一体成型式火盖，其特征在于，包括火盖圈以及内环火盖座，所述内环火盖座以一体成型的方式成型于所述火盖圈的内侧；所述火盖圈上设有多个第一燃烧孔。

2.如权利要求1所述的一体成型式火盖，其特征在于，所述内环火盖座的外周以一体成型的方式成型有多个第一连接臂，多个第一连接臂的另一端均以一体成型方式成型于所述火盖圈的内侧面。

3.如权利要求1所述的一体成型式火盖，其特征在于，所述火盖圈的内部形成为空腔，所述多个第一燃烧孔与所述空腔贯通。

4.如权利要求1所述的一体成型式火盖，其特征在于，所述内环火盖座的中部设有内环混气通道，所述内环混气通道的底端贯通至内环火盖座的底端面，所述内环混气通道的顶端贯通至内环火盖座的顶端面。

5.如权利要求4所述的一体成型式火盖，其特征在于，所述内环混气通道的顶端内壁设有承托台阶。

6.如权利要求1所述的一体成型式火盖，其特征在于，所述火盖圈的外侧以一体成型的方式成型有限位圈，所述限位圈的内侧与火盖圈的外侧之间以连接有多个第二连接臂。

7.火盖组件，其特征在于，包括火盖座、外环火盖、内环火盖以及如权利要求1－6任一项所述的一体成型式火盖，所述外环火盖封盖于所述火盖座的外周；所述火盖圈封盖于所述火盖座的中部顶端，以使所述内环火盖座位于所述火盖座的中部，所述内环火盖封盖于所述内环火盖座的顶端；所述火盖圈形成为中环火盖。

8.如权利要求7所述的火盖组件，其特征在于，所述火盖座上设有外环混气通道、中环混气通道以及穿接通道，所述火盖圈封盖于所述中环混气通道上，以使内环火盖座穿接至所述穿接通道内，所述外环火盖封盖于所述外环混气通道上；所述中环混气通道与穿接通道连通；所述外环混气通道与中环混气通道均与穿接通道连通。

9.如权利要求8所述的火盖组件，其特征在于，所述火盖座上还设有多个导通通道，所述多个导通通道绕穿接通道的中心轴线圆周间隔分布；导通通道的一端贯通外环混气通道，所述导通通道的另一端贯通至所述中环混气通道，并延伸至所述穿接通道。

10.如权利要求8所述的火盖组件，其特征在于，所述外环火盖的外侧面设有多个第二燃烧孔；所述内环火盖的外侧面设有多个第三燃烧孔；多个第二燃烧孔与外环混气通道连通；多个第三燃烧孔与中环混气通道连通。

11.燃烧器，其特征在于，包括如权利要求7－10任一项所述的火盖组件。

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