CN219102988U - 一种炉头及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种炉头及燃气灶，属于厨热设备的技术领域，以解决目前的燃气灶火盖安装不便的技术问题。其中炉头包括分气盘和火盖，分气盘具有相连通的进气口和燃气通道，火盖设置于分气盘，火盖开设有与气道连通的内火孔和外火孔，外火孔围设于内火孔，火盖的外沿将分气盘的至少部分外侧壁包覆在内。火盖集成设置内火孔和外火孔可减少本申请的炉头的火盖数量，从而使得炉头装备工序更简单，火盖将分气盘的至少部分外侧壁包覆可使得火盖与分气盘的连接效果更稳定可靠。

Description

一种炉头及燃气灶

技术领域

本申请属于厨热设备的技术领域，尤其涉及一种炉头及燃气灶。

背景技术

燃气灶是一种燃烧装置，其通过点燃燃气与空气的混合气体生成火焰，以对放置于燃气灶上的待加热件如锅具进行加热。燃气灶具有内环火盖和外环火盖，内环火盖和外环火盖处均可生成火焰，以使燃气灶可生成中心火焰和外侧火焰。

相关技术中，内环火盖和外环火盖需分别单独与分气盘装备，这样会导致燃气灶的装备工序复杂，且火盖与分气盘的连接效果不可靠。

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决目前的燃气灶的火盖与分气盘装配复杂的技术问题。为此，本申请提供了一种炉头及燃气灶。

本申请实施例提供的一种炉头，包括：

分气盘，具有相连通的进气口和燃气通道；和

火盖，设置于所述分气盘，所述火盖开设有与所述燃气通道连通的内火孔和外火孔，所述外火孔围设于所述内火孔；

其中，所述火盖的外沿将所述分气盘的至少部分外侧壁包覆在内。

本申请实施例提出的炉头中，火盖集成设置有内火孔和外火孔，火盖的内火孔和外火孔均与分气盘的燃气通道连通，使得分气盘的燃气通道内的气体可通过火盖的内火孔和外火孔排出并被点燃以形成火焰。火盖同时设置内火孔和外火孔，使得火盖与分气盘装配完成后即可使得内火孔和外火孔与分气盘的燃气通道连通，使得本申请的炉头具有内火孔和外火孔结构的情况下，部件数量更少，从而减少了炉头的装配工序，进而降低了炉头的装备难度。火盖的外沿将分气盘的至少部分外侧壁包覆，从而使得分气盘与火盖相互限位，进而使得火盖与分气盘的连接稳定性更佳。

在一些实施方式中，所述火盖包括盖体和包边部，所述包边部与所述盖体的外沿连接，且围设于所述盖体，所述内火孔和所述外火孔设置于所述盖体，所述包边部将所述分气盘的至少部分外侧壁包覆，且所述包边部与所述分气盘的至少部分外侧壁贴合。

在一些实施方式中，所述分气盘包括盘体和外圈部，所述外圈部绕设于所述盘体，所述火盖还包括翻边部，所述翻边部与所述包边部连接，且所述翻边部与所述外圈部相扣合。

在一些实施方式中，所述盖体、所述包边部和所述翻边部一体成型，且所述包边部通过铆接工艺包覆于所述分气盘的至少部分外侧壁，所述翻边部通过铆接工艺与所述外圈部相扣合。

在一些实施方式中，所述燃气通道包括中心气道和外环气道，所述外环气道围设于所述中心气道，所述外环气道与所述外火孔连通，所述中心气道与所述内火孔连通。

在一些实施方式中，所述分气盘设置有第一通气孔，所述第一通气孔位于所述中心气道和所述外环气道之间，所述火盖设置有第二通气孔，所述第二通气孔位于所述内火孔和所述外火孔之间，且所述第二通气孔与所述第一通气孔对应设置。

在一些实施方式中，所述外火孔设置于所述火盖的外侧壁，所述内火孔朝向所述火盖的外侧设置。

在一些实施方式中，所述火盖还开设有引火孔，所述引火孔设置于所述外火孔和所述内火孔之间，且所述引火孔朝向所述内火孔设置。

在一些实施方式中，所述火盖开设有引火孔，所述引火孔位于所述外火孔和所述内火孔之间，且所述引火孔与所述外环气道连通。

在一些实施方式中，所述炉头还包括点火针，所述引火孔和所述内火孔相对设置，所述点火针设置于所述第二通气孔内。

在一些实施方式中，所述炉头还包括防堵片，所述防堵片设置于所述火盖背向所述分气盘的一侧，所述防堵片在朝向所述火盖的方向上于所述火盖形成投影区域，所述内火孔位于所述投影区域内，所述第二通气孔位于所述投影区域外。

在一些实施方式中，所述火盖朝向所述分气盘的一侧设置有中心气槽和外环气槽，所述中心气槽和所述外环气槽分别与所述中心气道和所述外环气道相对，且所述内火孔和所述外火孔分别与所述中心气槽和所述外环气槽连通。

在一些实施方式中，所述炉头还包括匀火片，所述匀火片为环形，且开设有多个沿所述匀火片周向分布的匀火孔，所述匀火片设置于所述外环气道和所述外环气槽之间，以使所述外环气道和所述外环气槽通过所述匀火孔连通。

第二方面，基于上文的炉头，本申请实施例还提出了一种燃气灶，包括上文的炉头。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例公开的燃气灶的结构示意图；

图2示出了本申请实施例公开的燃气灶的俯视图；

图3示出了图2中A-A的剖面图；

图4示出了本申请实施例公开的燃气灶的防堵片拆卸后的示意图图；

图5示出了本申请实施例公开的燃气灶的分气盘的结构示意图；

图6示出了本申请实施例公开的燃气灶的分气盘的底部一侧的结构示意图；

图7示出了本申请实施例公开的燃气灶的火盖的内部结构示意图；

图8示出了本申请实施例公开的燃气灶的匀火片的结构示意图。

附图标记：

100-分气盘，110-进气口，111-中心子气口，112-外环子气口，120-燃气通道，121-中心气道，122-外环气道，130-第一通气孔，140-盘体，150-外圈部，

200-火盖，210-盖体，211-内火孔，212-外火孔，213-第二通气孔，214-引火孔，215-中心气槽，216-外环气槽，217-通气槽，220-包边部，230-翻边部，

300-点火针，

400-防堵片，

500-匀火片，510-匀火孔，

600-引射管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

请参考图1～图8，本申请实施例公开了一种炉头，包括分气盘100和火盖200。该炉头可应用于燃气灶中，当然也可应用于其它的燃烧设备中，对此本申请不作限制。

其中，分气盘100为本申请的炉头的基础构件，分气盘100可以为本申请的炉头的其它至少部分部件提供安装基础，使得炉头的其它至少部分部件可固定安装。分气盘100内开设有燃气通道120，燃料气体可输入至分气盘100的燃气通道120中，分气盘100的燃气通道120具体可设置为环形或圆形结构，这样当燃料气体输入至分气盘100的燃气通道120内可均匀分布于分气盘100的各部分，这样使得燃料气体被点燃后所形成的火焰可均匀分布。

分气盘100还设置有进气口110，分气盘100的进气口110与燃气通道120连通，分气盘100的进气口110还可与燃气管路连通，燃气管路可将燃料气体通过分气盘100的进气口110输入至燃气通道120内，当然，分气盘100的进气口110还可与引射管600连通，使得燃料气体和一次空气的混合气体可通过分气盘100的进气口110输入至燃气通道120内，燃料气体和一次空气的混合气体输入至分气盘100的燃气通道120内后可使得燃料气体燃烧更充分，进而使得本申请的炉头最终生成的火焰的火力更强。

具体来说，分气盘100可设置为盘体140结构件，且分气盘100内具有腔体结构构成燃气通道120，通过在分气盘100表面开设通孔以构成分气盘100的进气口110，分气盘100具有可通过将一块完成板材通过冲压工艺制备形成燃气通道120。

相关技术中，炉头具有内火盖200和外火盖200，内火盖200和外火盖200分别开设内火孔211和外火孔212，内火盖200和外火盖200需分别与分气盘100装备安装，这样会导致炉头的装备工艺复杂，且由于内火盖200被外火盖200围设，因此内火盖200的体积相对较小，这样会进一步增大内火盖200与分气盘100的装配难度，进而导致内火盖200错位或放置不稳，最终会影响炉头的出火效果。

火盖200可设置于分气盘100上，火盖200可开设内火孔211和外火孔212，火盖200的内火孔211和外火孔212均与分气盘100的燃气通道120连通。具体的，分气盘100的燃气通道120可设置为敞口结构，火盖200可设置为盖设于分气盘100的且将燃气通道120的敞口覆盖，这样分气盘100的燃气通道120即与火盖200的内火孔211和外火孔212连通，使得分气盘100内的燃料气体或混合气体可通过火盖200的内火孔211和外火孔212输出，随后燃料气体或混合气体可被点火装置点燃，以形成火焰。当本申请的炉头应用于燃气灶中时，通过火盖200的内火孔211和外火孔212输出的燃料气体或混合气体可被燃气灶的点火针300点燃。

通过在火盖200上同时设置内火孔211和外火孔212，可使得火盖200与分气盘100装配完成后即可使得火盖200的内火孔211和外火孔212与分气盘100的燃气通道120对应连通，从而减少了火盖200与分气盘100的装配工序，进而降了火盖200与分气盘100的装配难度，使得火盖200与分气盘100安装更加精准。

本申请的火盖200的外火孔212可设置为围设于内火孔211，具体的，火盖200的内火孔211可设置于火盖200的中心处，火盖200的外火孔212可设置为环状结构，当火盖200的内火孔211输出的燃料气体或混合气体被点燃后可于火盖200的中心处形成火焰；当火盖200的外火孔212输出的燃料气体或混合气体被点燃后可于火盖200上形成围设于中心处火焰的环状火焰，当待加热件如锅具放置于火盖200上时，火盖200的中心火焰和外侧的环状火焰可对锅具底部的中心的外侧同时加热，使得本申请的炉头具有更好的加热效果。

火盖200具体可采用板材结构件，火盖200整体结构可采用冲压工艺一体成型，通过在火盖200上开设通孔结构以构成火盖200的内火孔211和外火孔212。当火盖200设置于分气盘100上时，火盖200的外沿部分可将分气盘100的至少部分的外侧壁包覆在内，这样可使得火盖200与分气盘100的连接效果更加稳定可靠。

具体来说，火盖200的外径尺寸大于分气盘100的外径尺寸，使得火盖200可将至少部分分气盘100围设于内，进而使得火盖200可将分气盘100的至少部分外侧壁包覆在内，这样分气盘100的外侧壁与火盖200的内侧壁可相互抵接，以使分气盘100的外侧壁和火盖200的内侧壁的间隙较，因此，在火盖200将分气盘100的至少部分外侧壁包覆在内的情况下，分气盘100和火盖200可相互限位，使得火盖200不会轻易地相对于分气盘100移动，进而使得火盖200的内火孔211和外火孔212与分气盘100的相对位置精确。

本申请实施例提出的炉头中，火盖200集成设置有内火孔211和外火孔212，火盖200的内火孔211和外火孔212均与分气盘100的燃气通道120连通，使得分气盘100的燃气通道120内的气体可通过火盖200的内火孔211和外火孔212排出并被点燃以形成火焰。火盖200同时设置内火孔211和外火孔212，使得火盖200与分气盘100装配完成后即可使得内火孔211和外火孔212与分气盘100的燃气通道120连通，使得本申请的炉头具有内火孔211和外火孔212结构的情况下，部件数量更少，从而减少了炉头的装配工序，进而降低了炉头的装备难度。火盖200的外沿将分气盘100的至少部分外侧壁包覆，从而使得分气盘100与火盖200相互限位，进而使得火盖200与分气盘100的连接稳定性更佳。

在一些实施方式中，本申请的火盖200具体可设置为包括盖体210和包边部220，火盖200的内火孔211和外火孔212设置于盖体210，其中包边部220与盖体210连接，并且包边部220将分气盘100的至少部分侧壁包覆在内。具体来说，包边部220与盖体210的外沿连接，并且包边部220围设于盖体210，这样包边部220的外径尺寸大于盖体210的外径尺寸，包边部220相对于盖体210弯折设置，这样当盖体210盖设于分气盘100时，包边部220可将分气盘100的至少部分侧壁包覆在内。包边部220与盖体210为一体成型结构，具体来说，可通过将板材原料通过冲压工艺形成盖体210以及围设于盖体210且相对于盖体210弯折的包边部220。当然，在其它实施方式中，包边部220与盖体210还可采用焊接的方式连接，具体来说，盖体210与包边部220可单独通过冲压工艺制备完成后，再将包边部220与盖体210焊接。

在一些实施方式中，为了使本申请的火盖200与分气盘100的连接效果更加稳定可靠，分气盘100具体可设置为包括盘体140和外圈部150，其中，外圈部150与盘体140连接，并且围绕盘体140设置。具体来说，外圈部150可与盘体140的外沿连接，且外圈部150相对于盘体140的外沿弯折设置。本申请的火盖200还包括翻边部230，翻边部230与包边部220连接，并且外圈部150和翻边部230相互扣合设置，这样可使得翻边部230与外圈部150紧密连接。

具体来说，翻边部230相对于包边部220弯折设置，且由于包边部220相对于盖体210弯折设置，因此，盖体210、包边部220和翻边部230可围设形成一个槽型结构，该槽型结构可用于容置外圈部150，这样使得外圈部150可固定于火盖200的槽型结构内。翻边部230与盖体210可相对设置，翻边部230和盖体210之间的间距与外圈部150的厚度尺寸配合，使得外圈部150在其轴向上相背的两端可分别与盖体210和翻边部230相抵，包边部220将外圈部150的侧壁包覆在内，这样使得盖体210、包边部220和翻边部230整体将外圈部150扣合在内。盖体210、包边部220和翻边部230与外圈部150紧密贴合，可使得位于分气盘100的燃气通道120内的燃料气体或混合气体不会通过火盖200与分气盘100的连接处泄露，从而使得本申请的炉头的密封性更佳，使用更加安全。

应注意的是，本申请中，外圈部150的轴向的相背两端的端面可设置为与外圈部150的轴线相垂直，相应的，翻边部230与盖体210也可相平行设置，这样使得翻边部230和盖体210可与外圈部150相背两端的端面紧密贴合。

此外，还应注意的是，在其它实施方式中，为了使翻边部230可与分气盘100相扣合，还可在分气盘100的外侧壁开设沿分气盘100的周向设置的环形槽，翻边部230可设置于分气盘100的环形槽内，使得分气盘100可的翻边部230可与分气盘100的环形槽的顶壁相扣合。

在一些实施方式中，本申请的盖体210、包边部220和翻边部230可采用一体成型的工艺制备，这样可使得火盖200的制备难度降低。具体来说，可通过将板材原料通过冲压工艺形成盖体210、与盖体210相弯折的包边部220和与包边部220相弯折的翻边部230。在将火盖200与分气盘100装配时，可将板材原料放置于分气盘100上，在板材原料的边沿部分留有足够的余量以形成包边部220和翻边部230，随后通过冲压工艺弯折板材原料的边沿，以形成包边部220，并使包边部220将外圈部150的外侧壁包覆，随后再通过冲压工艺弯折包边部220的边沿以形成翻边部230，这样可使得火盖200可扣合于分气盘100，从而使得火盖200与分气盘100连接紧密。

在一些实施方式中，本申请的分气盘100的燃气通道120具体可设置为包括中心气道121和外环气道122，其中，分气盘100的外环气道122围设于中心气道121设置，相应的，分气盘100的外环气道122与火盖200的外火孔212连通，分气盘100的中心气道121与火盖200的内火孔211连通。燃料气体或混合气体可输入至分气盘100的外环气道122和中心气道121中，外环气道122和中心气道121中的燃料气体或混合气体可分别通过火盖200的外火孔212和内火孔211输出并被点燃，以形成中心火焰和外环火焰。

通过使火盖200的外环气道122和中心气道121分别与火盖200的外火孔212和内火孔211连接，可使得通过火盖200的外火孔212和内火孔211输出的燃料气体或混合气体流量均充足，从而使得本申请的炉头形成的外环火焰和中心火焰的火力均强劲稳定。

相应的，分气盘100的进气口110可设置为包括中心子气口111和外环子气口112，分气盘100的中心子气口111与中心气道121连通，分气盘100的外环子气口112与外环气道122连通，分气盘100的中心子气口111和外环子气口112还可分别单独与引射管600连通，使得燃料气体或混合气体可同时输入至分气盘100的中心气道121和外环气道122中，以使分气盘100内的混合气体或燃料气体量充足，最终可使得本申请的炉头生成的中心火焰和外环火焰的质量高。

在一些实施方式中，为了使本申请的炉头内的燃料气体可燃烧更充分，可通过提供本申请的炉头的二次空气补给量来实现。分气盘100可开设第一通气孔130，分气盘100的第一通气孔130为贯穿分气盘100的通孔，具体的分气盘100的第一通气孔130为沿分气盘100的轴向延伸设置的通孔结构，这样位于分气盘100背向火盖200的一侧的空气可通过分气盘100的第一通气孔130流动至分气盘100的朝向火盖200的一侧。具体来说，当炉头放置于灶台或其它平台上时，分气盘100与灶台具有一定的间隙，位于分气盘100和灶台之间的空气可通过分气盘100的第一通气孔130流动至分气盘100的上方侧。

火盖200可开设第二通气孔213，火盖200的第二通气孔213为贯穿火盖200的通孔，具体的火盖200的第二通气孔213为沿火盖200的轴向延伸设置的通孔结构。分气盘100的第一通气孔130与火盖200的第二通气孔213对应设置，使得分气盘100的第一通气孔130与火盖200的第二通气孔213连通，这样分气盘100与灶台之间的空气通过分气盘100的第一通气孔130流动至分气盘100的上方侧后，可通过火盖200的第二通气孔213流动至火盖200背向分气盘100的一侧，从而为位于火盖200背向分气盘100一侧的内火孔211和外火孔212补充二次空气，以使通过火盖200的内火孔211和外火孔212输出的燃料气体可燃烧充分。

具体的，分气盘100的第一通气孔130可设置于分气盘100的中心气道121和外环气道122之间，且火盖200的第一通气孔130可设置于火盖200的内火孔211和外火孔212之间，这样通过火盖200的第一通气孔130输出的二次空气位于火盖200的内火孔211和外火孔212之间，进而使得二次空气可同时向火盖200的内火孔211和外火孔212处补充。

此外，应理解的是，当炉头生成火焰时炉头整体温度以及炉头周围环境温度较高，可使得炉头周围的空气整体呈上升趋势，因此，位于炉头底部一侧，即分气盘100与灶台之间的空气在受热后可上升移动，依次通过分气盘100的第一通气孔130和火盖200的第二通气孔213移动至火盖200的上方侧，以达到为火盖200的外火孔212和内火孔211处补充二次空气的目的。

在一些实施方式中，为了使火盖200的内火孔211处的燃料气体可燃烧更加成分燃烧，火盖200的外火孔212可设置于火盖200的外侧壁，当火盖200设置第二通气孔213后，火盖200的外侧壁与火盖200的第一通气孔130的内壁相背设置，因此位于火盖200的外侧壁的外火孔212与火盖200的第二通气孔213相背设置，当二次空气通过火盖200的第二通气孔213输出后，可使得第二通气孔213输出的二次空气相对远离火盖200的外火孔212，这样通过第二通气孔213输出的二次空气可充分地向火盖200的内火孔211处补充，以使火盖200的内火孔211输出的燃料气体燃烧充分。位于火盖200外侧的二次空气可向位于火盖200外侧的外火孔212处补充，使得火盖200的外侧的外火孔212输出的燃料气体可燃烧充分。

火盖200的内火孔211的朝向可设置为朝向火盖200的外侧，具体来说，火盖200的内火孔211可设置于火盖200的第二通气孔213内，并位于第二通气孔213远离火盖200的外火孔212的侧壁，这样当二次空气通过火盖200的第二通气孔213输出后，二次空气可充分地补充至火盖200的内火孔211，从而使得通过火盖200的内火孔211输出的燃料气体在氧气充足的情况下燃烧更加充分。

当然，在其它实施方式中，火盖200的内火孔211还可设置于火盖200的第二通气孔213外，具体的，可在火盖200的中心处设置凸起结构，火盖200的内火孔211可设置于火盖200的凸起结构的侧壁上，这样也可使得火盖200的内火孔211朝向火盖200的外侧。

在一些实施方式中，本申请的火盖200还可设置引火孔214，火盖200的引火孔214可设置于火盖200的内火孔211和外火孔212之间，并且火盖200的引火孔214还可与分气盘100的外环燃烧气道连通，因此，分气盘100的外环气道122的燃料气体或混合气体可通过火盖200的引火孔214输出。当火盖200的外火孔212输出的燃料气体被点燃后可在火盖200的外侧形成外环火焰，由于火盖200的引火孔214设置于火盖200的外火孔212和内火孔211之间，因此火盖200外侧生成的外环火焰可先将火盖200的引火孔214处的燃料气体点燃，使得火盖200位于外火孔212和内火孔211之间的区域也可生成火焰，随后位于火盖200的引火孔214处的火焰可将火盖200的内火孔211输出的燃料气体点燃，以在火盖200上形成中心火焰。

或者，当火盖200的内火孔211输出的燃料气体被点燃后可在火盖200的中心形成中心火焰，由于火盖200的引火孔214设置于火盖200的外火孔212和内火孔211之间，因此火盖200中心生成的中心火焰可先将火盖200的引火孔214处的燃料气体点燃，使得火盖200位于外火孔212和内火孔211之间的区域也可生成火焰，随后位于火盖200的引火孔214处的火焰可将火盖200的外火孔212输出的燃料气体点燃，以在火盖200上形成外环火焰。

因此，通过在火盖200设置引火孔214，可使得无论火盖200的内火孔211还是外火孔212处的燃料气体先被点燃，均可通过火盖200的引火孔214使得火盖200的内火孔211和外火孔212处的燃料气体被高效点燃，以使炉头高效迅速地形成中心火焰和外环火焰。

在一些实施方式中，火盖200的引火孔214和内火孔211具体可设置于火盖200的第二通气孔213内，并且火盖200的引火孔214和内火孔211设置于火盖200的第二通气孔213的相对两侧壁，这样可使得火盖200的引火孔214和内火孔211相对设置。当火盖200的引火孔214输出的燃料气体被点燃后可在火盖200的第二通气孔213内形成火焰，这样可有利于将同位于火盖200的第二通气孔213内的内火孔211输出的燃料气体点燃；当火盖200的内火孔211输出的燃料气体被点燃后可在火盖200的第二通气孔213内形成火焰，这可有利于将同位于火盖200的第二通气孔213内的引火孔214输出的燃料气体点燃。

本申请的炉头还设置有点火针300，点火针300具体可将火盖200的内火孔211或外火孔212输出的燃料气体点燃以形成火焰，点火针300具体可设置于火盖200的第二通气孔213内，并位于火盖200的引火孔214和内火孔211之间，因此，点火针300可将火盖200的内火孔211和引火孔214输出的燃料气体均点燃，从而使得火盖200的外火孔212输出的燃料气体也可被迅速点燃。当然，在其它实施方式中，点火针300还可设置于火盖200的外侧，这样点火针300可先将火盖200的外火孔212输出的燃料气体点燃形成外环火焰，再通过外环火焰扩散依次将火盖200的引火孔214和内火孔211输出的燃料气体点燃。

在一些实施方式中，由于火盖200的内火孔211设置于火盖200的第二通气孔213的侧壁，火盖200的内火孔211处于暴露状态，锅具内的油脂汤汁容易通过火盖200的内火孔211进入至火盖200内，进而造成火盖200的内火孔211堵塞。因此，本申请的炉头还可设置防堵片400，防堵片400可设置于火盖200，并且位于火盖200背向分气盘100的一侧，即防堵片400位于火盖200的上侧。防堵片400为片体结构件，防堵片400在朝向火盖200的方向上可于火盖200上形投影区域，火盖200的内火孔211位于投影区域内，这样防堵片400在火盖200的轴线方向上看遮挡火盖200的内火孔211，且由于火盖200的内火孔211位于火盖200的第二通气孔213的侧壁，使得防堵片400不会封堵火盖200的内火孔211，这样锅具内朝向火盖200的内火孔211溢洒的汤汁油脂可被防堵片400阻挡，以防止火盖200的内火孔211被堵塞，且火盖200的内火孔211可顺利输出燃料气体。

此外，火盖200的引火孔214位于防堵片400在朝向火盖200的方向上于火盖200形成的投影区域外，这样防堵片400不会遮挡火盖200的引火孔214，从而使得火盖200的引火孔214处的燃料气体被点燃形成的火焰可充分扩散。

在一些实施方式中，本申请的火盖200还可设置中心气槽215和外环气槽216，火盖200的中心气槽215和外环气槽216为开设于火盖200的凹槽结构，其中，火盖200的中心气槽215与分气盘100的中心气道121对应，火盖200的外环气道122与分气盘100的外环气道122对应，当火盖200设置于分气盘100上与分气盘100的敞口对接时，火盖200的中心气槽215与分气盘100的中心气道121对接形成一个体积更大的腔体，火盖200的外环气槽216与分气盘100的外环气道122对接形成一个体积更大的腔体。这样本申请的炉头内可容置的燃料气体和混合气体的量更加充足，从而使得炉头最终生成的火焰的火力更强。

在一些实施方式中，由于本申请的分气盘100的外环气道122为环形通道，且火盖200的外环气槽216也环形槽，因此分气盘100与火盖200对接安装后外环气道122和外环气槽216所形成的腔体为环形腔体，相应的，火盖200的外火孔212可设置为绕火盖200的周向设置的环形孔，或者火盖200的外火孔212的数量可设置多个，且多个外火孔212沿火盖200的周向间隔分布，为了使通过火盖200的各个外火孔212输出的燃料气流流量均匀一致，进而使得火盖200周向上形成的外环火焰的各部分强度一致，本申请的炉头还可设置匀火片500。

匀火片500具体可设置于分气盘100与火盖200之间，具体设置于分气盘100的外环气道122和火盖200的外环气槽216之间，匀火片500可将分气盘100的外环气道122和火盖200的外环气槽216分隔，匀火片500上还开设有多个沿匀火片500的周向间隔部分的匀火孔510，匀火片500的外侧壁与分气盘100的外环气道122的内壁相接，使得分气盘100的外环气道122与火盖200的外环气槽216通过匀火片500的匀火孔510连通。通过分气盘100的进气口110输入至分气盘100的外环气道122内的燃料气体或混合气体可穿过匀火片500的匀火孔510流入至火盖200的外环气槽216中，匀火片500可在一定程度上阻挡外环气道122内的气体，防止外环气道122内的气体过快地通过后盖的外火孔212输出，这样可使得外环气道122内的气体更充分地沿外环气道122的延伸方向扩散，从而扩散于分气盘100的周向各部分。

外环气道122内的气体可通过匀火片500的各个匀火孔510流入至外环气槽216内，并通过火盖200的各个外火孔212输出并被点燃，从而使得本申请的炉头最终生成的外环火焰分布均匀且强度较为一致。

此外，应理解的是，火盖200的内火孔211的数量也可设置为多个，并且多个内火孔211可沿火盖200的周向间隔分布。

实施例二

基于上文的炉头，本申请实施例还提出了一种燃气灶，包括上文的炉头，燃气灶具体还包括引射管600，引射管600与分气盘100的进气口110连通。具体的，引射管600的数量可设置为两个，两个引射管600可分别与分气盘100的外环子气口112和中心子气口111连通，从而可同时向分气盘100的外环气到和中心气道121输入燃料气体或混合气体。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

Claims (14)

1.一种炉头，其特征在于，包括：

分气盘(100)，具有相连通的进气口(110)和燃气通道(120)；和

火盖(200)，设置于所述分气盘(100)，所述火盖(200)开设有与所述燃气通道(120)连通的内火孔(211)和外火孔(212)，所述外火孔(212)围设于所述内火孔(211)；

其中，所述火盖(200)的外沿将所述分气盘(100)的至少部分外侧壁包覆在内。

2.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述火盖(200)包括盖体(210)和包边部(220)，所述包边部(220)与所述盖体(210)的外沿连接，且围设于所述盖体(210)，所述内火孔(211)和所述外火孔(212)设置于所述盖体(210)，所述包边部(220)将所述分气盘(100)的至少部分外侧壁包覆，且所述包边部(220)与所述分气盘(100)的至少部分外侧壁贴合。

3.根据权利要求2所述的炉头，其特征在于，所述分气盘(100)包括盘体(140)和外圈部(150)，所述外圈部(150)绕设于所述盘体(140)，所述火盖(200)还包括翻边部(230)，所述翻边部(230)与所述包边部(220)连接，且所述翻边部(230)与所述外圈部(150)相扣合。

4.根据权利要求3所述的炉头，其特征在于，所述盖体(210)、所述包边部(220)和所述翻边部(230)一体成型，且所述包边部(220)通过铆接工艺包覆于所述分气盘(100)的至少部分外侧壁，所述翻边部(230)通过铆接工艺与所述外圈部(150)相扣合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的炉头，其特征在于，所述燃气通道(120)包括中心气道(121)和外环气道(122)，所述外环气道(122)围设于所述中心气道(121)，所述外环气道(122)与所述外火孔(212)连通，所述中心气道(121)与所述内火孔(211)连通。

6.根据权利要求5所述的炉头，其特征在于，所述分气盘(100)设置有第一通气孔(130)，所述第一通气孔(130)位于所述中心气道(121)和所述外环气道(122)之间，所述火盖(200)设置有第二通气孔(213)，所述第二通气孔(213)位于所述内火孔(211)和所述外火孔(212)之间，且所述第二通气孔(213)与所述第一通气孔(130)对应设置。

7.根据权利要求6所述的炉头，其特征在于，所述外火孔(212)设置于所述火盖(200)的外侧壁，所述内火孔(211)朝向所述火盖(200)的外侧设置。

8.根据权利要求7所述的炉头，其特征在于，所述火盖(200)还开设有引火孔(214)，所述引火孔(214)设置于所述外火孔(212)和所述内火孔(211)之间，且所述引火孔(214)朝向所述内火孔(211)设置。

9.根据权利要求8所述的炉头，其特征在于，所述火盖(200)开设有引火孔(214)，所述引火孔(214)位于所述外火孔(212)和所述内火孔(211)之间，且所述引火孔(214)与所述外环气道(122)连通。

10.根据权利要求9所述的炉头，其特征在于，所述炉头还包括点火针(300)，所述引火孔(214)和所述内火孔(211)相对设置，所述点火针(300)设置于所述第二通气孔(213)内。

11.根据权利要求9所述的炉头，其特征在于，所述炉头还包括防堵片(400)，所述防堵片(400)设置于所述火盖(200)背向所述分气盘(100)的一侧，所述防堵片(400)在朝向所述火盖(200)的方向上于所述火盖(200)形成投影区域，所述内火孔(211)位于所述投影区域内，所述第二通气孔(213)位于所述投影区域外。

12.根据权利要求6-11任一项所述的炉头，其特征在于，所述火盖(200)朝向所述分气盘(100)的一侧设置有中心气槽(215)和外环气槽(216)，所述中心气槽(215)和所述外环气槽(216)分别与所述中心气道(121)和所述外环气道(122)相对，且所述内火孔(211)和所述外火孔(212)分别与所述中心气槽(215)和所述外环气槽(216)连通。

13.根据权利要求12所述的炉头，其特征在于，所述炉头还包括匀火片(500)，所述匀火片(500)为环形，且开设有多个沿所述匀火片(500)周向分布的匀火孔(510)，所述匀火片(500)设置于所述外环气道(122)和所述外环气槽(216)之间，以使所述外环气道(122)和所述外环气槽(216)通过所述匀火孔(510)连通。

14.一种燃气灶，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的炉头。

Images