CN219889556U - 一种三环燃烧器预混结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灶具燃烧器的技术领域，具体公开了一种三环燃烧器预混结构，包括：壳体，所述壳体内具有鼓风腔，所述壳体中部设置有炉头安装孔，所述炉头安装孔内壁设置有与鼓风腔相连通的鼓风孔；炉头底座，所述炉头底座位于炉头安装孔下方，所述炉头底座上端一侧设置有进风盒，所述进风盒一侧分别连通设置有进气单元；炉头，所述炉头下端架设在炉头底座上，以使炉头底座和炉头之间形成与鼓风孔相对应的进风间隙，所述炉头卡接在炉头安装孔内，所述炉头上端开设有气槽单元，所述进风盒和气槽单元相连通；该三环燃烧器预混结构的火焰燃烧更充分，更适合多环燃烧器，防止出现黄焰的现象。

Description

一种三环燃烧器预混结构

技术领域

本实用新型涉及灶具燃烧器的技术领域，具体的说，尤其是一种三环燃烧器预混结构。

背景技术

燃气炉头一般由燃气与风分别通过进气管、进风管进入炉头内，然后在炉头内的燃烧室混合进行燃烧，而燃气和风在炉头内进行混合，这时的风称为一次空气，在燃烧过程中，火焰与外界接触的空气称为二次空气，这样燃烧的火焰才能充分燃烧。

然而，传统的燃气炉的燃烧器通常为二环炉头，在燃烧时，二次空气主要依靠火焰周边的热空气带动周围空气流动进行补充，而且一次空气都是在炉头内才进行混合，从而导致在火焰比较大的时候，空气出现补充不足而出现黄焰现象，特别是在三环炉头进行燃烧的情况下，黄焰现象特别明显。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种三环燃烧器预混结构，旨在解决上述现有技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三环燃烧器预混结构，包括：

壳体，所述壳体内具有鼓风腔，所述壳体中部设置有炉头安装孔，所述炉头安装孔内壁设置有与鼓风腔相连通的鼓风孔；

炉头底座，所述炉头底座位于炉头安装孔下方，所述炉头底座上端一侧设置有进风盒，所述进风盒一侧分别连通设置有进气单元；

炉头，所述炉头下端架设在炉头底座上，以使炉头底座和炉头之间形成与鼓风孔相对应的进风间隙，所述炉头卡接在炉头安装孔内，所述炉头上端开设有气槽单元，所述进风盒和气槽单元相连通。

本实用新型的有益效果在于，将炉头安装在炉头安装孔内，鼓风腔内部可进行鼓风，使得空气从鼓风孔输出并进入进风间隙，使得空气可进入炉头，提高二次空气的流动，使得燃烧过程中火焰与外接空气充分接触，燃烧更充分，而且在火焰燃烧前，进风盒分别与进气单元和气槽单元连通，进气单元用于燃气输入，使得燃气在进风盒内与空气进行第一次预混，预混后的气体才进入气槽单元输出燃烧，在二次空气补充下，火焰燃烧更充分，更适合多环燃烧器，防止出现黄焰的现象。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体下端安装有鼓风机，所述鼓风机与鼓风腔相连通。

采用上述进一步的方案后，通过鼓风机对鼓风腔内部进行鼓风，使得空气流动输入更快。

作为本实用新型进一步的方案：所述进风盒内下端开设有进风孔，该进风孔下端设置有磁场风机。

采用上述进一步的方案后，通过磁场风机对进风盒内部进行鼓风，进风盒内可以更快地进行一次空气补充。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气单元包括第一进气口、第二进气口和第三进气口，所述气槽单元包括外环气槽、内环气槽和中心火槽，所述外环气槽通过第一引射管与第一进气口相连通，所述内环气槽通过第二引射管与与第三进气口相连通，所述中心火槽通过第三引射管与与第二进气口相连通，该第一引射管、第二引射管和第三引射管位于进风盒内。

采用上述进一步的方案后，第一进气口输入燃气时，燃气进入第一引射管后，进风盒内的空气快速进入第一引射管内，并与燃气混合后进入外环气槽，在外环气槽内进一步混合，使得气体在燃烧前充分混合，提高燃气燃烧效率；同理的，内环气槽和中心火槽原理也一样。

作为本实用新型进一步的方案：所述外环气槽与内环气槽之间形成第一空气通道，所述内环气槽和中心火槽之间形成第二空气通道，该第一空气通道和第二空气通道下端均与进风间隙相连通。

采用上述进一步的方案后，空气从鼓风孔输出后，可进入到进风间隙，令到空气进入第一空气通道和第二空气通道，便于空气与燃烧的火焰接触，火焰燃烧更充分。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二空气通道内分别设置有点火针贯穿座和热电偶贯穿座，所述炉头底座上端分别设置有点火针座和热电偶座，该点火针座上安装有点火针，该点火针与点火针贯穿座相对应，该热电偶座上安装有热电偶，该热电偶与热电偶座相对应。

采用上述进一步的方案后，炉头可通过点火针贯穿座和热电偶贯穿座套入点火针和热电偶，从而可方便讲炉头定位安装在炉头底座上，组装更快捷。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉头安装孔内设置有托环，所述托环上设置有成内凹状的卡槽，所述炉头的外壁上设置有于托环相对应的支撑环，所述支撑环的下端设置有与卡槽相对应的卡筋。

采用上述进一步的方案后，炉头通过点火针贯穿座和热电偶贯穿座套入点火针和热电偶后，使得卡筋卡入卡槽内，托环将支撑环进行支撑，使得整个炉头更稳定，防止晃动或偏离位置而导致漏火或漏气现象。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体上端面设置有锅具支撑脚。

采用上述进一步的方案后，通过锅具支撑脚可方便支撑锅具。

附图说明

图1为本实用新型的三环燃烧器预混结构的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的三环燃烧器预混结构的立体结构示意图之二。

图3为壳体、炉头底座和炉头的立体结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图5为炉头底座和炉头的立体结构示意图。

图6为炉头底座的立体结构示意图。

图7为炉头的俯视结构示意图。

图中：壳体1、鼓风机2、锅具支撑脚3、炉头安装孔4、鼓风孔5、炉头底座6、炉头7、第一进气口8、第二进气口9、第三进气口10、托环11、卡槽12、进风间隙13、进风盒14、磁场风机15、支撑环16、卡筋17、外火盖18、内火盖19、中心火盖20、进风孔22、热电偶座23、点火针座24、外环气槽25、第一预混进口26、内环气槽27、第二预混进口28、中心火槽29、第一空气通道30、点火针贯穿座31和热电偶贯穿座32。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合图1至图7所示的一种三环燃烧器预混结构，包括：壳体1、炉头底座6和炉头7，壳体1内具有鼓风腔，所述壳体1中部设置有炉头安装孔4，所述炉头安装孔4内壁设置有与鼓风腔相连通的鼓风孔5；炉头底座6，所述炉头底座6位于炉头安装孔4下方，所述炉头底座6上端一侧设置有进风盒14，所述进风盒14一侧分别连通设置有进气单元；炉头7，所述炉头7下端架设在炉头底座6上，以使炉头底座6和炉头7之间形成与鼓风孔5相对应的进风间隙13，所述炉头7卡接在炉头安装孔4内，所述炉头7上端开设有气槽单元，所述进风盒14和气槽单元相连通；将炉头7安装在炉头安装孔4内，鼓风腔内部可进行鼓风，使得空气从鼓风孔5输出并进入进风间隙13，使得空气可进入炉头7，提高二次空气的流动，使得燃烧过程中火焰与外接空气充分接触，燃烧更充分，而且在火焰燃烧前，进风盒14分别与进气单元和气槽单元连通，进气单元用于燃气输入，使得燃气在进风盒14内与空气进行第一次预混，预混后的气体才进入气槽单元输出燃烧，在二次空气补充下，火焰燃烧更充分，更适合多环燃烧器，防止出现黄焰的现象。

需要说明的是，本实施例的壳体1上端面设置有锅具支撑脚3；通过锅具支撑脚3可方便支撑锅具。

结合图1至图3所示，本实施例的壳体1下端安装有鼓风机2，所述鼓风机2与鼓风腔相连通；通过鼓风机2对鼓风腔内部进行鼓风，使得空气流动输入更快；

如图5至图7所示，进风盒14内下端开设有进风孔22，该进风孔22下端设置有磁场风机15；通过磁场风机15对进风盒14内部进行鼓风，进风盒14内可以更快地进行一次空气补充。

本实施例的进气单元包括第一进气口8、第二进气口9和第三进气口10，所述气槽单元包括外环气槽25、内环气槽27和中心火槽29，所述外环气槽25通过第一引射管与第一进气口8相连通，所述内环气槽27通过第二引射管与与第三进气口10相连通，所述中心火槽29通过第三引射管与与第二进气口9相连通，该第一引射管、第二引射管和第三引射管位于进风盒14内；第一进气口8输入燃气时，燃气进入第一引射管后，进风盒14内的空气快速进入第一引射管内，并与燃气混合后进入外环气槽25，在外环气槽25内进一步混合，使得气体在燃烧前充分混合，提高燃气燃烧效率；同理的，内环气槽27和中心火槽29原理也一样。

需要说明的是，外环气槽25内壁开设有与第一引射管相连通的第一预混进口26，内环气槽27内壁开设有与第二引射管相连通的第二预混进口28，外环气槽25上盖设有外火盖18，内环气槽27上盖设有内火盖19，中心火槽29上盖设有中心火盖20，外火盖18、内火盖19和中心火盖20的上端面都开设有贯通空。

本实施例的外环气槽25与内环气槽27之间形成第一空气通道30，所述内环气槽27和中心火槽29之间形成第二空气通道，该第一空气通道30和第二空气通道下端均与进风间隙13相连通；空气从鼓风孔5输出后，可进入到进风间隙13，令到空气进入第一空气通道30和第二空气通道，便于空气与燃烧的火焰接触，火焰燃烧更充分。

第二空气通道内分别设置有点火针贯穿座31和热电偶贯穿座32，所述炉头底座6上端分别设置有点火针座24和热电偶座23，该点火针座24上安装有点火针，该点火针与点火针贯穿座31相对应，该热电偶座23上安装有热电偶，该热电偶与热电偶座23相对应；炉头7可通过点火针贯穿座31和热电偶贯穿座32套入点火针和热电偶，从而可方便讲炉头7定位安装在炉头底座6上，组装更快捷。

炉头安装孔4内设置有托环11，所述托环11上设置有成内凹状的卡槽12，所述炉头7的外壁上设置有于托环11相对应的支撑环16，所述支撑环16的下端设置有与卡槽12相对应的卡筋17；炉头7通过点火针贯穿座31和热电偶贯穿座32套入点火针和热电偶后，使得卡筋17卡入卡槽12内，托环11将支撑环16进行支撑，使得整个炉头7更稳定，防止晃动或偏离位置而导致漏火或漏气现象。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种三环燃烧器预混结构，其特征在于，包括：

壳体（1），所述壳体（1）内具有鼓风腔，所述壳体（1）中部设置有炉头安装孔（4），所述炉头安装孔（4）内壁设置有与鼓风腔相连通的鼓风孔（5）；

炉头底座（6），所述炉头底座（6）位于炉头安装孔（4）下方，所述炉头底座（6）上端一侧设置有进风盒（14），所述进风盒（14）一侧分别连通设置有进气单元；

炉头（7），所述炉头（7）下端架设在炉头底座（6）上，以使炉头底座（6）和炉头（7）之间形成与鼓风孔（5）相对应的进风间隙（13），所述炉头（7）卡接在炉头安装孔（4）内，所述炉头（7）上端开设有气槽单元，所述进风盒（14）和气槽单元相连通。

2.根据权利要求1所述的一种三环燃烧器预混结构，其特征在于，所述壳体（1）下端安装有鼓风机（2），所述鼓风机（2）与鼓风腔相连通。

3.根据权利要求2所述的一种三环燃烧器预混结构，其特征在于，所述进风盒（14）内下端开设有进风孔（22），该进风孔（22）下端设置有磁场风机（15）。

4.根据权利要求3所述的一种三环燃烧器预混结构，其特征在于，所述进气单元包括第一进气口（8）、第二进气口（9）和第三进气口（10），所述气槽单元包括外环气槽（25）、内环气槽（27）和中心火槽（29），所述外环气槽（25）通过第一引射管与第一进气口（8）相连通，所述内环气槽（27）通过第二引射管与第三进气口（10）相连通，所述中心火槽（29）通过第三引射管与第二进气口（9）相连通，该第一引射管、第二引射管和第三引射管位于进风盒（14）内。

5.根据权利要求4所述的一种三环燃烧器预混结构，其特征在于，所述外环气槽（25）与内环气槽（27）之间形成第一空气通道（30），所述内环气槽（27）和中心火槽（29）之间形成第二空气通道，该第一空气通道（30）和第二空气通道下端均与进风间隙（13）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种三环燃烧器预混结构，其特征在于，所述第二空气通道内分别设置有点火针贯穿座（31）和热电偶贯穿座（32），所述炉头底座（6）上端分别设置有点火针座（24）和热电偶座（23），该点火针座（24）上安装有点火针，该点火针与点火针贯穿座（31）相对应，该热电偶座（23）上安装有热电偶，该热电偶与热电偶座（23）相对应。

7.根据权利要求6所述的一种三环燃烧器预混结构，其特征在于，所述炉头安装孔（4）内设置有托环（11），所述托环（11）上设置有成内凹状的卡槽（12），所述炉头（7）的外壁上设置有于托环（11）相对应的支撑环（16），所述支撑环（16）的下端设置有与卡槽（12）相对应的卡筋（17）。

8.根据权利要求1所述的一种三环燃烧器预混结构，其特征在于，所述壳体（1）上端面设置有锅具支撑脚（3）。