CN220689062U - 一种嘴前预混型燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃烧器预混合领域，公开了一种嘴前预混型燃烧器，包括固定板，所述固定板前端面中心靠边缘处设置有隔热层，所述固定板前端面中心处设有涡流筒，所述涡流筒外侧壁环形排列设有多个第二涡流孔，所述涡流筒外侧壁套设有聚热筒，所述聚热筒外侧壁中心靠后处设有多个第一涡流孔，所述固定板后端面中心处设置有固定台，所述固定台后端面中心靠边缘处设置有多个燃气监测器。本实用新型中，控制模块控制限流模块对助燃气体与燃气较进行最佳比例的输出，当多个燃气监测器实时监测燃气是否泄漏，多个第一涡流孔可将部分燃烧时所产生的火焰进行向外释放使燃烧时所散发的热量传播更广，可极大的降低燃气的耗损。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器预混合领域，尤其涉及一种嘴前预混型燃烧器。
背景技术
随着科技的进步燃烧器的种类也越发增加，涉及领域有农业、家用和工业，根据不同的使用环境可选择不同的燃烧器，如焚烧型燃烧器、煅烧型燃烧器、烘干型燃烧器，对比国外的燃烧器发展史中国在燃烧器的发展领域具有很大的发展快空间。
当前传统的燃烧器在燃烧时因无法精准调节燃气输入的流量，从而导致燃气出量不足达不到所需温度，要么燃气输出量过高从而导致不能完全的充分燃烧，使未充分燃烧的燃气浪费，传统的燃烧器多数都没燃气监测装置，在长期的使用中避免不了出现进气管道的老化，从而导致燃气泄漏无法第一时间发现，传统的燃烧器在使用使对所所需的烘干燃烧的区域范围较小，因此，本领域技术人员提供了一种嘴前预混型燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种嘴前预混型燃烧器，在嘴前预混型燃烧器使用时将燃气管与助燃气体管分别与主进气管和副进气管连接，助燃气体与燃气分别进入第一三通压力模块与第二三通压力模块，控制模块控制限流模块对助燃气体与燃气较进行最佳比例的输出，使涡流筒内的燃气可以充分燃烧，避免浪费，当多个燃气监测器监测到燃气泄漏后，会向控制面板发送信号，控制面板启动阻断阀，与终端的输出阀，避免燃气的进一步泄漏，当控制模块监测到第一三通压力模块与第二三通压力模块内部压力过高时，控制模块启动第一泄压阀与第二泄压阀，第一泄压阀与第二泄压阀将压力过高的气体通过第一泄压管与第二泄压管排出至回流，在燃气燃烧时第一涡流孔可将部分燃烧时所产生的火焰进行向外释放使燃烧时所散发的热量传播更广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种嘴前预混型燃烧器，包括固定板，所述固定板前端面中心靠边缘处设置有隔热层，所述固定板前端面中心处设有涡流筒，所述涡流筒外侧壁环形排列设有多个第二涡流孔，所述涡流筒外侧壁套设有聚热筒，所述聚热筒外侧壁中心靠后处设有多个第一涡流孔，所述聚热筒与涡流筒之间设有燃气腔，所述固定板后端面中心处设置有固定台，所述固定台后端面中心靠边缘处设置有多个燃气监测器，所述固定台后端面中心处设置有装置罐，所述装置罐后端面中心处设置有主进气管，所述装置罐后端面中心处上下排列设有第一泄压管和第二泄压管；
所述装置罐下端面中心靠后处设置有副进气管，所述装置罐后端面中心靠一侧处设置有控制模块，所述装置罐内部上下排列设有第一三通压力模块和第二三通压力模块，所述第一三通压力模块与第二三通压力模块前内壁均设置有限流模块，所述第一三通压力模块后内壁中心靠上处与第二三通压力模块后内壁中心靠下处分别设置有第一泄压阀与第二泄压阀，所述第一三通压力模块输入端与阻断阀输出端固定连接，所述第二三通压力模块的输入端与副进气管固定连接，所述第一泄压阀与第二泄压阀的输出端分别与第一泄压管和第二泄压管固定连接，所述第一三通压力模块的输出端与燃气腔输入端固定连接，所述第二三通压力模块输出端贯穿固定台后端面与固定板后端面通至涡流筒内部；
通过上述技术方案，使用时将燃气管与助燃气体管分别与主进气管和副进气管连接，助燃气体与燃气分别进入第一三通压力模块与第二三通压力模块，控制模块控制限流模块对助燃气体与燃气较进行最佳比例的输出，使涡流筒内的燃气可以充分燃烧，避免浪费，当多个燃气监测器监测到燃气泄漏后，会向控制面板发送信号，控制面板启动阻断阀，与终端的输出阀，避免燃气的进一步泄漏。
进一步地，所述固定板后端面中心靠边缘处设置有多个固定孔；
通过上述技术方案，通过多个固定孔配合螺栓将装置固定在所需安装部位。
进一步地，所述固定板前端面中心处设置有打火针，所述打火针与控制模块之间电性连接；
通过上述技术方案，通过控制模块启动打火针点燃涡流筒内的燃气。
进一步地，所述固定台后端面中心靠边缘处设有多个定位孔；
通过上述技术方案，对固定台的安装起到一个辅助定位的效果。
进一步地，多个所述第二涡流孔输出端均贯穿涡流筒外侧壁通至涡流筒内侧壁上；
通过上述技术方案，涡流孔可最大化的将释放出的火焰进行聚集。
进一步地，多个所述第一涡流孔输出端均贯穿聚热筒内侧壁通至聚热筒外侧壁上；
通过上述技术方案，将少量的火焰释放出来，使得烘干的面积加大。
进一步地，所述涡流筒的材质为钛合金；
通过上述技术方案，钛合金材质质量轻、硬度高、耐高温，材质相比传统的金属更为稳定。
进一步地，所述控制模块与第一泄压阀、第二泄压阀、多个限流模块和阻断阀之间电性连接；
通过上述技术方案，方便提供控制模块集成控制。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，在嘴前预混型燃烧器使用时将燃气管与助燃气体管分别与主进气管和副进气管连接，助燃气体与燃气分别进入第一三通压力模块与第二三通压力模块，控制模块控制限流模块对助燃气体与燃气较进行最佳比例的输出，使涡流筒内的燃气可以充分燃烧，避免浪费。
2、本实用新型中，在燃气燃烧时第一涡流孔可将部分燃烧时所产生的火焰进行向外释放使燃烧时所散发的热量传播更广，当多个燃气监测器监测到燃气泄漏后，会向控制面板发送信号，控制面板启动阻断阀，与终端的输出阀，避免燃气的进一步泄漏。
3、当控制模块监测到第一三通压力模块与第二三通压力模块内部压力过高时，控制模块启动第一泄压阀与第二泄压阀，第一泄压阀与第二泄压阀将压力过高的气体通过第一泄压管与第二泄压管排出至回流。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种嘴前预混型燃烧器的立体图；
图2为本实用新型提出的一种嘴前预混型燃烧器的立体剖视图；
图3为本实用新型提出的一种嘴前预混型燃烧器的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种嘴前预混型燃烧器的正剖视图。
图例说明：
1、固定板；2、隔热层；3、聚热筒；4、第一涡流孔；5、固定孔；6、涡流筒；7、第二涡流孔；8、燃气腔；9、固定台；10、定位孔；11、燃气监测器；12、装置罐；13、副进气管；14、控制模块；15、主进气管；16、第一泄压管；17、第二泄压管；18、第一三通压力模块；19、第二三通压力模块；20、第一泄压阀；21、第二泄压阀；22、限流模块；23、阻断阀；24、打火针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种嘴前预混型燃烧器，包括固定板1，固定板1前端面中心靠边缘处设置有隔热层2，有效的将过高的温度隔绝，固定板1前端面中心处设有涡流筒6，涡流筒6外侧壁环形排列设有多个第二涡流孔7，可将燃烧时所散发的热量传播更广，涡流筒6外侧壁套设有聚热筒3，聚热筒3外侧壁中心靠后处设有多个第一涡流孔4，多个第一涡流孔4可将火焰最大化的聚集，聚热筒3与涡流筒6之间设有燃气腔8，固定板1后端面中心处设置有固定台9，固定台9后端面中心靠边缘处设置有多个燃气监测器11，可实时监测可燃性气体是否泄漏，固定台9后端面中心处设置有装置罐12，装置罐12后端面中心处设置有主进气管15，装置罐12后端面中心处上下排列设有第一泄压管16和第二泄压管17。
装置罐12下端面中心靠后处设置有副进气管13，装置罐12后端面中心靠一侧处设置有控制模块14，装置罐12内部上下排列设有第一三通压力模块18和第二三通压力模块19，第一三通压力模块18与第二三通压力模块19前内壁均设置有限流模块22，第一三通压力模块18后内壁中心靠上处与第二三通压力模块19后内壁中心靠下处分别设置有第一泄压阀20与第二泄压阀21，第一三通压力模块18输入端与阻断阀23输出端固定连接，第二三通压力模块19的输入端与副进气管13固定连接，第一泄压阀20与第二泄压阀21的输出端分别与第一泄压管16和第二泄压管17固定连接，第一三通压力模块18的输出端与燃气腔8输入端固定连接，第二三通压力模块19输出端贯穿固定台9后端面与固定板1后端面通至涡流筒6内部。
固定板1后端面中心靠边缘处设置有多个固定孔5，通过多个固定孔5配合螺栓将装置固定在所需安装部位，打火针24与控制模块14之间电性连接，通过控制模块14启动打火针24点燃涡流筒6内的燃气，固定台9后端面中心靠边缘处设有多个定位孔10，对固定台9的安装起到一个辅助定位的效果，多个第二涡流孔7输出端均贯穿涡流筒6外侧壁通至涡流筒6内侧壁上，第二涡流孔7可最大化的将释放出的火焰进行聚集，多个第一涡流孔4输出端均贯穿聚热筒3内侧壁通至聚热筒3外侧壁上，将少量的火焰释放出来，使得烘干的面积加大，涡流筒6的材质为钛合金，钛合金材质质量轻、硬度高、耐高温，材质相比传统的金属更为稳定，控制模块14与第一泄压阀20、第二泄压阀21、多个限流模块22和阻断阀23之间电性连接，方便提供控制模块14集成控制。
工作原理：在嘴前预混型燃烧器使用时将燃气管与助燃气体管分别与主进气管15和副进气管13连接，助燃气体与燃气分别进入第一三通压力模块18与第二三通压力模块19，控制模块14控制限流模块22对助燃气体与燃气较进行最佳比例的输出，使涡流筒6内的燃气可以充分燃烧，避免浪费，当多个燃气监测器11监测到燃气泄漏后，会向控制面板发送信号，控制面板启动阻断阀23，与终端的输出阀，避免燃气的进一步泄漏，当控制模块14监测到第一三通压力模块18与第二三通压力模块19内部压力过高时，控制模块14启动第一泄压阀20与第二泄压阀21，第一泄压阀20与第二泄压阀21将压力过高的气体通过第一泄压管16与第二泄压管17排出至回流，在燃气燃烧时第一涡流孔4可将部分燃烧时所产生的火焰进行向外释放使燃烧时所散发的热量传播更广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种嘴前预混型燃烧器，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)前端面中心靠边缘处设置有隔热层(2)，所述固定板(1)前端面中心处设有涡流筒(6)，所述涡流筒(6)外侧壁环形排列设有多个第二涡流孔(7)，所述涡流筒(6)外侧壁套设有聚热筒(3)，所述聚热筒(3)外侧壁中心靠后处设有多个第一涡流孔(4)，所述聚热筒(3)与涡流筒(6)之间设有燃气腔(8)，所述固定板(1)后端面中心处设置有固定台(9)，所述固定台(9)后端面中心靠边缘处设置有多个燃气监测器(11)，所述固定台(9)后端面中心处设置有装置罐(12)，所述装置罐(12)后端面中心处设置有主进气管(15)，所述装置罐(12)后端面中心处上下排列设有第一泄压管(16)和第二泄压管(17)；
所述装置罐(12)下端面中心靠后处设置有副进气管(13)，所述装置罐(12)后端面中心靠一侧处设置有控制模块(14)，所述装置罐(12)内部上下排列设有第一三通压力模块(18)和第二三通压力模块(19)，所述第一三通压力模块(18)与第二三通压力模块(19)前内壁均设置有限流模块(22)，所述第一三通压力模块(18)后内壁中心靠上处与第二三通压力模块(19)后内壁中心靠下处分别设置有第一泄压阀(20)与第二泄压阀(21)，所述第一三通压力模块(18)输入端与阻断阀(23)输出端固定连接，所述第二三通压力模块(19)的输入端与副进气管(13)固定连接，所述第一泄压阀(20)与第二泄压阀(21)的输出端分别与第一泄压管(16)和第二泄压管(17)固定连接，所述第一三通压力模块(18)的输出端与燃气腔(8)输入端固定连接，所述第二三通压力模块(19)输出端贯穿固定台(9)后端面与固定板(1)后端面通至涡流筒(6)内部。
2.根据权利要求1所述的一种嘴前预混型燃烧器，其特征在于：所述固定板(1)后端面中心靠边缘处设置有多个固定孔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种嘴前预混型燃烧器，其特征在于：所述固定板(1)前端面中心处设置有打火针(24)，所述打火针(24)与控制模块(14)之间电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种嘴前预混型燃烧器，其特征在于：所述固定台(9)后端面中心靠边缘处设有多个定位孔(10)。
5.根据权利要求1所述的一种嘴前预混型燃烧器，其特征在于：多个所述第二涡流孔(7)输出端均贯穿涡流筒(6)外侧壁通至涡流筒(6)内侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种嘴前预混型燃烧器，其特征在于：多个所述第一涡流孔(4)输出端均贯穿聚热筒(3)内侧壁通至聚热筒(3)外侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种嘴前预混型燃烧器，其特征在于：所述涡流筒(6)的材质为钛合金。
8.根据权利要求1所述的一种嘴前预混型燃烧器，其特征在于：所述控制模块(14)与第一泄压阀(20)、第二泄压阀(21)、多个限流模块(22)和阻断阀(23)之间电性连接。
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