CN218846133U - 一种低氮燃烧器喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及低氮燃烧器领域，公开了一种低氮燃烧器喷头，包括点火仓室，点火仓室的前端面靠中心处设置有若干燃烧喷头，位于若干燃烧喷头的外侧设置有防护机构，点火仓室的后端面设置有连接机构，防护机构包括防护罩与金属网罩，位于若干燃烧喷头的外部设置有防护罩，且防护罩贯穿点火仓室的前端面并与点火仓室螺纹连接，防护罩的内部开设有腔室，且防护罩的腔室贯穿防护罩的前后端，位于防护罩的腔室内靠前端的侧壁上固定连接有金属网罩。本实用新型中，入料管与连接管分别固定在输料管的内外部，解决了连接处防护可能不足的问题，安装方便，同时防护罩与金属网罩对碰头防护，利于对喷头防护，不易损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及低氮燃烧器领域，尤其涉及一种低氮燃烧器喷头。
背景技术
随着社会的发展，环境问题日益突出，国际社会愈发关注环境污染带来的影响和后果。在我国，随着经济建设的发展，化石能源的大量使用带来的环境问题尤为突出，为此国家队环保要求日益严格，最新的大气排放标准降低了烟尘浓度、NOx、CO等污染气体的排放量。因此无论是作为应对国家政策对排放的严格要求，还是各种燃气的大量使用引发的节能和排放的环保需求，研制低NOx排放的燃烧器将成为解决这些矛盾的关键因素，燃烧器的燃烧头部是整个燃烧器的关键核心部件。
经检索，中国专利公开了一种低氮燃烧器喷头(公布号为CN209639014U)，该专利技术虽然具有结构简单、能充分燃烧的特点，但是对喷头的防护较少，从而导致工作时可能易受环境影响导致喷头损坏，因此，本领域技术人员提供了一种低氮燃烧器喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低氮燃烧器喷头，通过设置的防护罩、金属网罩解决了喷头防护较少的问题，有利于对燃烧喷头防护，不易损坏熄灭。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种低氮燃烧器喷头，包括点火仓室，所述点火仓室的前端面靠中心处设置有若干燃烧喷头，位于若干所述燃烧喷头的外侧设置有防护机构，所述点火仓室的后端面设置有连接机构，所述防护机构包括防护罩与金属网罩，位于若干所述燃烧喷头的外部设置有防护罩，且所述防护罩贯穿点火仓室的前端面并与点火仓室螺纹连接，所述防护罩的内部开设有腔室，且所述防护罩的腔室贯穿防护罩的前后端，位于所述防护罩的腔室内靠前端的侧壁上固定连接有金属网罩，所述连接机构包括连接管、输料管、入料管与入料喷头，位于所述点火仓室的后端面靠中心处固定连接有入料管，且所述入料管的前端贯穿点火仓室的后端面并延伸至内部，位于所述点火仓室内部入料管的前端侧壁上开设有若干入料喷头，所述入料管的外侧壁螺纹连接有输料管，所述输料管的外侧壁上螺纹连接有连接管，所述连接管的前端面固定连接在点火仓室的后端面；
通过上述技术方案，低氮燃烧器喷头在使用时，燃料通过输料管运输至点火仓室内部燃烧后，通过燃烧喷头传递，经过防护罩与金属网罩组成的内部腔室后排出，解决了针对燃烧喷头防护较少的问题，有利于对燃烧喷头防护，不易损坏熄灭，提高燃烧效率。
进一步地，若干所述燃烧喷头整体呈环形均匀分布在点火仓室的前端面上；
通过上述技术方案，设置的燃烧喷头环形分布，有利于分散仓室内温度，使仓室内温度分布均匀，避免温差导致燃烧不充分。
进一步地，若干所述燃烧喷头的后端均贯穿点火仓室的前端面外壁并与点火仓室的前端面内壁固定连接；
通过上述技术方案，设置的燃烧喷头贯穿点火仓室便于接收火焰，向外燃烧传递。
进一步地，所述点火仓室与连接管为一体成型设计；
通过上述技术方案，设置的一体化成型设计有利于提高装置整体的牢固性，避免断裂。
进一步地，所述点火仓室的内部前侧壁靠中心处固定连接有火焰稳定器；
通过上述技术方案，设置的火焰稳定器使部分已燃高温燃烧产物产生回流运动作为具有自动补偿能力的持续点火源，以不断点燃新鲜未燃的可燃混合物。
进一步地，位于所述入料管的前端端部设置有点火装置；
通过上述技术方案，设置的点火装置有利于点火仓室内的燃烧使用。
进一步地，所述防护罩的内部腔室为先大后小的通道设计；
通过上述技术方案，设置的腔室有利于聚合燃烧喷头的火焰，定点喷射，提高燃烧的效率。
进一步地，位于所述连接管与输料管连接的侧壁上设置有密封垫圈；
通过上述技术方案，设置的密封垫圈有利于进一步提高连接管与输料管组合连接处的密封性，避免泄露。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，低氮燃烧器喷头在安装时，通过旋转装置整体，将装置后端的连接管固定在输料管的外部，入料管固定在输料管的内部，解决了燃烧器和喷头输料连接处防护可能不足的问题，连接的密封性好，安装方便。
2、本实用新型中，低氮燃烧器喷头在使用时，燃料通过输料管运输至点火仓室内部燃烧，点火装置点燃火焰，由火焰稳定器产生回流使材料充分燃烧，通过燃烧喷头传递，经过防护罩与金属网罩组成的内部腔室排出，解决了针对燃烧喷头防护较少的问题，有利于对燃烧喷头防护，不易损坏熄灭，提高燃烧效率。
3、本实用新型中，在低氮燃烧器喷头检修时，防护罩与点火仓室为可拆卸式设计，通过旋转防护罩即可取下，从而检修内部的燃烧喷头，解决了喷头检修不便的问题，便于更换维护装置。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种低氮燃烧器喷头的立体视图；
图2为取下防护罩结构的一种低氮燃烧器喷头的立体视图；
图3为本实用新型提出的一种低氮燃烧器喷头的侧剖视图；
图4为本实用新型提出的一种低氮燃烧器喷头的正视图。
图例说明：
1、防护罩；2、金属网罩；3、点火仓室；4、连接管；5、输料管；6、燃烧喷头；7、火焰稳定器；8、密封垫圈；9、点火装置；10、入料喷头；11、入料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种低氮燃烧器喷头，包括点火仓室3，点火仓室3的前端面靠中心处设置有若干燃烧喷头6，设置的若干燃烧喷头6有利于分离运输火焰，使火焰充分燃烧，均匀分散内部产生的高温，位于若干燃烧喷头6的外侧设置有防护机构，点火仓室3的后端面设置有连接机构。
防护机构包括防护罩1与金属网罩2，位于若干燃烧喷头6的外部设置有防护罩1，且防护罩1贯穿点火仓室3的前端面并与点火仓室3螺纹连接，防护罩1的内部开设有腔室，且防护罩1的腔室贯穿防护罩1的前后端，位于防护罩1的腔室内靠前端的侧壁上固定连接有金属网罩2，设置的金属网罩2为铂丝材质，设置的铂丝具有良好的导热性，便于提高金属网罩2的使用寿命，能够帮助火焰复燃。
连接机构包括连接管4、输料管5、入料管11与入料喷头10，位于点火仓室3的后端面靠中心处固定连接有入料管11，且入料管11的前端贯穿点火仓室3的后端面并延伸至内部，位于点火仓室3内部入料管11的前端侧壁上开设有若干入料喷头10，设置的入料喷头10均匀分布在入料管11的前端，便于点火仓室3均匀上料，入料管11的外侧壁螺纹连接有输料管5，输料管5的外侧壁上螺纹连接有连接管4，连接管4的前端面固定连接在点火仓室3的后端面。
若干燃烧喷头6整体呈环形均匀分布在点火仓室3的前端面上，设置的燃烧喷头6环形分布，有利于分散仓室内温度，使仓室内温度分布均匀，避免温差导致燃烧不充分，若干燃烧喷头6的后端均贯穿点火仓室3的前端面外壁并与点火仓室3的前端面内壁固定连接，设置的燃烧喷头6贯穿点火仓室3便于接收火焰，向外燃烧传递，点火仓室3与连接管4为一体成型设计，设置的一体化成型设计有利于提高装置整体的牢固性，避免断裂，点火仓室3的内部前侧壁靠中心处固定连接有火焰稳定器7，设置的火焰稳定器7使部分已燃高温燃烧产物产生回流运动作为具有自动补偿能力的持续点火源，以不断点燃新鲜未燃的可燃混合物，位于入料管11的前端端部设置有点火装置9，设置的点火装置9有利于点火仓室3内的燃烧使用，防护罩1的内部腔室为先大后小的通道设计，设置的腔室有利于聚合燃烧喷头6的火焰，定点喷射，提高燃烧的效率，位于连接管4与输料管5连接的侧壁上设置有密封垫圈8，设置的密封垫圈8有利于进一步提高连接管4与输料管5组合连接处的密封性，避免泄露。
工作原理：低氮燃烧器喷头在安装时，通过旋转装置整体，将装置后端的连接管4固定在输料管5的外部，同时入料管11也将固定在输料管5的内部，通过波浪式的螺纹提高结构的密封性，避免泄露，解决了燃烧器和喷头输料连接处防护可能不足的问题，连接的密封性好，安装方便，低氮燃烧器喷头在使用时，燃料通过输料管5运输至点火仓室3内部燃烧，在经过入料喷头10时被均匀分散在点火仓室3的内部，点火装置9点燃火焰，由火焰稳定器7产生回流使材料充分燃烧，通过燃烧喷头6喷出，经过防护罩1与金属网罩2组成的内部腔室排出，通过防护罩1的内部腔室聚合火焰，再通过铂丝材质的金属网罩2排出，金属网罩2工作时被加热，若装置工作时意外熄火，但依然在输料，则金属网罩2将通过自身温度重新点燃材料，同时对出焰口防护，避免杂质堵塞，解决了针对燃烧喷头6防护较少的问题，有利于对燃烧喷头6防护，不易损坏熄灭，提高燃烧效率，在低氮燃烧器喷头检修时，因防护罩1与点火仓室3为可拆卸式设计，通过旋转防护罩1取消两装置之间的螺纹连接，即可取下防护罩1，从而对内部检修，解决了喷头检修不便的问题，便于更换维护装置。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种低氮燃烧器喷头，包括点火仓室(3)，其特征在于：所述点火仓室(3)的前端面靠中心处设置有若干燃烧喷头(6)，位于若干所述燃烧喷头(6)的外侧设置有防护机构，所述点火仓室(3)的后端面设置有连接机构；
所述防护机构包括防护罩(1)与金属网罩(2)，位于若干所述燃烧喷头(6)的外部设置有防护罩(1)，且所述防护罩(1)贯穿点火仓室(3)的前端面并与点火仓室(3)螺纹连接，所述防护罩(1)的内部开设有腔室，且所述防护罩(1)的腔室贯穿防护罩(1)的前后端，位于所述防护罩(1)的腔室内靠前端的侧壁上固定连接有金属网罩(2)；
所述连接机构包括连接管(4)、输料管(5)、入料管(11)与入料喷头(10)，位于所述点火仓室(3)的后端面靠中心处固定连接有入料管(11)，且所述入料管(11)的前端贯穿点火仓室(3)的后端面并延伸至内部，位于所述点火仓室(3)内部入料管(11)的前端侧壁上开设有若干入料喷头(10)，所述入料管(11)的外侧壁螺纹连接有输料管(5)，所述输料管(5)的外侧壁上螺纹连接有连接管(4)，所述连接管(4)的前端面固定连接在点火仓室(3)的后端面。
2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器喷头，其特征在于：若干所述燃烧喷头(6)整体呈环形均匀分布在点火仓室(3)的前端面上。
3.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器喷头，其特征在于：若干所述燃烧喷头(6)的后端均贯穿点火仓室(3)的前端面外壁并与点火仓室(3)的前端面内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器喷头，其特征在于：所述点火仓室(3)与连接管(4)为一体成型设计。
5.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器喷头，其特征在于：所述点火仓室(3)的内部前侧壁靠中心处固定连接有火焰稳定器(7)。
6.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器喷头，其特征在于：位于所述入料管(11)的前端端部设置有点火装置(9)。
7.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器喷头，其特征在于：所述防护罩(1)的内部腔室为先大后小的通道设计。
8.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器喷头，其特征在于：位于所述连接管(4)与输料管(5)连接的侧壁上设置有密封垫圈(8)。
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