CN217685155U - 一种燃气灶 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种燃气灶，包括：炉头，其中心处设有贯穿布置的通气通道；火盖，盖设在炉头的顶部，火盖与炉头围合形成内环混气腔，火盖上设有贯穿火盖的中心孔，中心孔与通气通道连通，内环混气腔间隔地设置于中心孔与通气通道的外周；火盖的顶部设有连通内环混气腔与外界的多个呈长条状延伸的条形火孔，并从中心孔的顶部向火盖的边缘部延伸设置，中心孔的内壁设有连通内环混气腔与中心孔的稳焰缝，稳焰缝处的火焰能够与条形火孔处的火焰汇合。因此，通气通道的空气能够从中心孔中导入到条形火孔处，使得条形火孔处的可燃气体燃烧充分。并且，稳焰缝的火焰与条形火孔处的火焰汇合，能够使得第一火孔处的可燃气体燃烧稳定。

Description

一种燃气灶

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，特别涉及一种燃气灶。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，其大众化程度无人不知。气源讲，燃气灶主要分为液化气灶、煤气灶、天然气灶。按灶眼讲，分为单灶、双灶和多眼灶。

目前市场上的燃气灶设置有条形火孔，但条形火孔处的可燃气体的燃烧可能并不充分，使得现有燃气灶的热效率较低、火盖直径较大。

实用新型内容

本申请提供一种燃气灶，通过条形火孔导出的燃气燃烧充分且燃烧稳定。

具体地，该燃气灶包括：炉头，其中心处设有贯穿布置的通气通道；火盖，盖设在炉头的顶部，火盖与炉头围合形成内环混气腔，火盖上设有贯穿火盖的中心孔，中心孔与通气通道连通，内环混气腔间隔地设置于中心孔与通气通道的外周；其中，火盖的顶部设有连通内环混气腔与外界的多个条形火孔，条形火孔呈长条状延伸，并从中心孔的顶部向火盖的边缘部延伸设置，中心孔的内壁设有连通内环混气腔与中心孔的稳焰缝，稳焰缝处的火焰能够与条形火孔处的火焰汇合。

在一些具体实施方式中，条形火孔的长度延伸方向与中心孔的朝向条形火孔的径向方向之间具有一夹角。

在一些具体实施方式中，条形火孔的深度方向与中心孔的轴向之间具有一夹角。

在一些具体实施方式中，火盖的顶面中心凹设有一凹部，凹部呈环状并环绕中心孔设置，凹部连接中心孔的顶部与火盖的顶面，条形火孔设置于凹部。

在一些具体实施方式中，条形火孔的长度延伸方向的第一端位于中心孔的顶部且与中心孔连通，条形火孔的长度延伸方向的第二端位于凹部与顶面之间的连接处。

在一些具体实施方式中，多个条形火孔相邻的第一端之间的间距相等，多个条形火孔相邻的第二端之间的间距相等。

在一些具体实施方式中，条形火孔与内环混气腔连通的一端的端口的宽度小于条形火孔与外界连通的一端的端口的宽度。

在一些具体实施方式中，火盖包括多个稳焰孔，稳焰孔的一端与内环混气腔连通，稳焰孔的另一端与稳焰缝连通，内环混气腔中的可燃气体通过稳焰孔进入到稳焰缝中。

在一些具体实施方式中，稳焰孔的轴向与中心孔的轴向之间具有一夹角，且稳焰孔与中心孔连通的一端高于稳焰孔与内环混气腔连通的一端。

在一些具体实施方式中，火盖的周侧设置有内环主火孔，内环主火孔连通内环混气腔与外界，内环混气腔中的部分可燃气体通过内环主火孔导入到外界燃烧。

本申请至少具备如下有益效果：本申请提供的燃气灶的火盖顶部设置有条形火孔，条形火孔从中心孔的顶部向火盖的边缘部延伸设置，因此，通气通道的空气能够从中心孔中导入到条形火孔处，进而使得条形火孔处的可燃气体燃烧充分。并且，中心孔的内壁设有连通内环混气腔与中心孔的稳焰缝，通过稳焰缝的火焰与条形火孔处的火焰汇合，能够防止离焰现象的产生，使得第一火孔处的可燃气体燃烧稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的燃气灶的一实施例的整体结构示意图。

图2是图1中的燃气灶去除盖板后的结构示意图。

图3是图1中的燃气灶的燃烧系统的一结构示意图。

图4是图3中的燃烧系统的燃烧器的一结构示意图。

图5是图4中的燃烧器的结构拆分示意图。

图6是图4中的燃烧器的炉头与火盖在组合状态下的结构示意图。

图7是图6中的燃烧器的炉头与火盖在拆分状态下的结构示意图。

图8是图6中的燃烧器的炉头与火盖沿剖面线A-A的结构示意图。

图9是图7中的第二火盖的结构示意图。

图10是图9中的第二火盖在另一视角下的结构示意图。

图11是图9中的第二火盖在又一视角下的结构示意图。

图12是图11中的第二火盖沿剖面线B-B的结构示意图。

附图标记说明：10、燃气灶；11、底座；111、安装腔；112、支撑架；12、盖板；131、主通气管；132、比例阀体；133、第一开关阀体； 134、第二开关阀体；135、分通气管；1351、第一分通气管；1352、第二分通气管；14、炉头；141、通气通道；15、火盖；151、第一火盖；1511、内环主火孔；152、第二火盖；1521、条形火孔；1522、稳焰缝； 1523、顶面；1524、凹部；1525、稳焰孔；153、中心孔；16、供气组件；161、喷嘴；162、活动风门片；163、固定风门片；164、引射管；171、内环混气腔；172、外环混气腔；K1、内环进气口；K2、外环进气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请提供一种燃气灶10，图1是本申请提供的燃气灶10的一实施例的整体结构示意图，图2是图1中的燃气灶10去除盖板12后的结构示意图。

结合图1以及图2，燃气灶10包括底座11以及盖板12，盖板12 盖设在底座11的顶部，底座11与盖板12形成一安装腔111，燃气灶10 的燃烧系统可以设置在安装腔111中。

盖板12开设有一贯穿盖板12两侧的通孔，燃气灶10的燃烧系统的部分结构从通孔伸出以凸起设置在盖板12上，其余部分位于被盖板 12遮蔽在安装腔111中。例如，用于发出火焰的火盖凸起设置在盖板12 上，而气管等结构被盖板12遮蔽。通孔处设置有支撑架112，支撑架112 环绕火盖等组件设置，锅具能够支撑在支撑架112上进而被加热。

图3是图1中的燃气灶10的燃烧系统的一结构示意图。结合图3，燃烧系统包括主通气管131、比例阀体132、第一开关阀体133、第二开关阀体134以及分通气管135。

具体地，主通气管131与外界气源直接或者间接连接，外界气源通过主通气管131向燃烧系统供可燃气体，可燃气体最终在燃烧器的火盖处进行燃烧。第一开关阀体133与主通气管131连通，用于控制总气路的通断。比例阀体132连通第一开关阀体133与第二开关阀体134，此时第一开关阀体133、比例阀体132以及第二开关阀体134为串联的关系。第二开关阀体134以及比例阀体132通过分通气管135与燃烧系统的燃烧器连通，第二开关阀体134与比例阀体132用于控制燃烧器中不同火路的通断以及通气量。

更具体地，比例阀体132可以用于设置控制燃烧器的档位，例如当比例阀体132设置的档位为1-4档时，第二开关阀体134与比例阀体132 之间不导通，此时仅仅通过比例阀体132控制外环火路的通气量。当比例阀体132设置的档位为5-9档时，第二开关阀体134与比例阀体132 之间导通，此时通过第二开关阀体134控制内环火路的通断，并通过比例阀体132分别控制内环火路以及外环火路的通气量。

更具体地，分通气管135包括第一分通气管1351以及第二分通气管1352，燃烧器的火路分为外环火路以及内环火路，外环火路主要用于加热锅底的外周侧，内环火路主要用于加热锅底的中部位置。第二分通气管1352连通比例阀体132与燃烧器的外环火路，第一分通气管1351 连通第二开关阀体134与燃烧气的内环火路。由此，可以通过比例阀体 132控制外环火路的通断，可以通过第二开关阀体134控制内环火路的通断。

其中，燃烧系统还可以包括控制器，控制器具有一控制端口136，比例阀体132、第一开关阀体133以及第二开关阀体134均通过控制端口136与控制器连接，进而通过控制器实现对上述阀体的控制。

图4是图3中的燃烧系统的燃烧器的一结构示意图，图5是图4中的燃烧器的结构拆分示意图。

结合图6，燃烧器包括炉头14、火盖15以及供气组件16，供气组件16用于为炉头14提供可燃气体，可燃气体并通过火盖15导出进行燃烧。

具体地，供气组件16包括喷嘴161、活动风门片162、固定风门片 163以及引射管164。喷嘴161一端连接分通气管135，喷嘴161的另一端通过活动风门片162以及固定风门片163连接引射管164。固定风门片163固定设置在引射管164的一端，固定风门片163上设置有第一通孔。活动风门片162上设置有第二通孔，活动风门片162可以相对于固定风门片163进行转动，进而使得第一通孔与第二通孔之间相对或者错开。通过调节活动风门片162，使得第一通孔与第二通孔之间是否相对以及相对程度，能够调节喷嘴161通入到引射管164中的燃气的流量，进而调整火焰的大小。

更具体地，喷嘴161的数量可以为两个，引射管164的数量也可以为两个，一个喷嘴161分别与第一分通气管1351和一个引射管164连通，另一个喷嘴161分别与第二分通气管1352和一个引射管164连通。此时，活动风门片162的数量也为两个，分别对应与不同的引射管164，进而实现对进入到不同的引射管164的燃气的流量进行控制。

此时，一个引射管164可以与内环火路连通，进而通过引射管164 将可燃气体导入到内环火路中。另一个引射管可以与外环火路连通，进而通过引射管164将可燃气体导入到外环火路中。并且，通过不同的活动风门片162分别控制进入到内环火路以及外环火路的可燃气体的流量大小。

图6是图4中的燃烧器的炉头14与火盖15在组合状态下的结构示意图，图7是图6中的燃烧器的炉头14与火盖15在拆分状态下的结构示意图，图8是图6中的燃烧器的炉头14与火盖15沿剖面线A-A的结构示意图。

具体地，结合图6-图8，炉头14的中心处设有贯穿布置的通气通道 141，即通气通道141贯穿炉头14的顶部以及底部。在燃气灶10工作时，外界空气可以从炉头14的底部进入到通气通道141中。

火盖15的中部设置有贯穿火盖15的中心孔153，中心孔153与通气通道141相连通。其中，中心孔153的直径可以和通气通道141的直径大小相等，中心孔153与通气通道141之间无缝连通，此时中心孔153 可以视为通气通道141结构的延续。

继续结合图6-图8，火盖15盖设在炉头14的顶部，火盖15以及炉头14围合形成内环混气腔171，内环混气腔171间隔地设置于中心孔 153和通气通道141的外周。内环混气腔171与中心孔153和通气通道 141之间通过一结构层间隔开来，进而实现内环混气腔171与中心孔153 和通气通道141之间的间隔设置。

在一些具体的实施方式中，火盖15可以具有盘状结构，进而通过盘状结构盖设在炉头14的顶部。火盖15可以可拆卸地盖合在炉头14 上，进而便于对火盖15进行拆卸清洗、维修等。火盖15与炉头14之间配合形成的内环混气腔171除火孔以及气孔外，为一个密闭的腔体，进而能够防止燃气泄漏。

结合上述内容以及图7，炉头14设置有内环进气口K1，可燃气体通过内环进气口K1进入到内环混气腔171中，进而通过内环混气腔171 为燃气灶10的内环火路提供可燃气体。

结合上述供气组件16的实施内容，供气组件16的引射管164连接内环进气口K1，并通过内环进气口K1与内环混气腔171连通，供气组件16用于将可燃气体导入内环混气腔171内。

具体地，结合图6-图8，火盖15的顶部设有连通内环混气腔171与外界的多个条形火孔1521，条形火孔1521呈长条状延伸，并从中心孔 153的顶部向火盖15的边缘部延伸设置。

通过此种设置方式，内环混气腔171中的可燃气体通过条形火孔 1521导出到外界进行燃烧。由于条形火孔1521从中心孔153的顶部向火盖的边缘部延伸设置，且中心孔153与通气通道141连通，因此通气通道141中的空气能够从中心孔153的顶端导入到条形火孔1521处，进而使得条形火孔1521处的可燃气体燃烧充分。

具体地，中心孔153的内壁设有连通内环混气腔171与中心孔的稳焰缝1522，稳焰缝1522处的火焰能够与条形火孔1521处的火焰汇合。

具体地，稳焰缝1522可以呈环形设置在中心孔153的周壁，稳焰缝1522距离中心孔153的顶部小于预设距离，以使得稳焰缝1522中的火焰能够从中心孔153的顶部与条形火孔1521处的火焰汇合。

通过此种设置方式，稳焰缝1522从中心孔153导出的火焰能够与条形火孔1521的火焰汇合，仅能能够防止条形火孔1521处的火焰发生离焰现象，进而保证条形火孔1521处的火焰燃烧稳定。

结合上述内容，在一些具体实施方式中，火盖15包括第一火盖151 以及第二火盖152，第一火盖151盖设在炉头14的顶部，第二火盖152 盖设在第一火盖151的顶部。

结合上述内容，第一火盖151、第二火盖152以及炉头14共同围合形成内环混气腔171。此外，第一火盖151还与炉头14配合形成外环混气腔172，外环混气腔172构成上述外环火路的一部分。外环混气腔171 环绕内环混气腔171设置，且外环混气腔12与内环混气腔171之间间隔设置，二者并不连通。

具体地，结合图7，炉头14设置有外环进气口K2，可燃气体通过外环进气口K2进入到外环混气腔172中。

结合火盖15包括第一火盖151与第二火盖152的实施方式，条形火孔1521可以设置在第二火盖152上。当然，下述设置方式并不限于条形火孔1521设置在第二火盖152的实施例。

图9是图7中的第二火盖152的结构示意图，图10是图9中的第二火盖152在另一视角下的结构示意图，图11是图9中的第二火盖152 在又一视角下的结构示意图，图12是图11中的第二火盖152沿剖面线 B-B的结构示意图。

具体地，条形火孔1521的数量为多个，多个条形火孔1521沿火盖 15的周向间隔排布，结合图9即沿第二火盖152的周向间隔排布。相邻的条形火孔1521之间的间距相等，进而使得条形火孔1521在周向上均匀地排布在第二火盖152，使得条形火孔1521对锅底进行均匀加热。

具体地，结合图9，条形火孔1521的长度延伸方向与中心孔153的朝向条形火孔1521的径向L1方向之间具有一夹角S1，夹角S1的大小可以是5°-30°。且每一个条形火孔1521与对应的径向L1之间的具有的夹角均为S1，即各个夹角均相等。并且，多个条形火孔1521均朝向顺时针或均朝向逆时针偏向设置。此时，多个条形火孔1521形成旋火孔。

具体地，条形火孔1521的深度方向与中心孔153的轴向之间具有一夹角，该夹角的大小可以为20°-45°。

通过将第一火孔1521在径向以及轴向上均呈夹角设置，使得条形火孔的可燃气体在燃烧过程中产生了较强的切向应力，提高了火焰及高温烟气与锅底的对流换热系数，进而提升了与锅底的换热，增加了锅内水对热量的吸收，提升了热效率。

具体地，火盖15的顶面1523中心凹设有一凹部1524，凹部1524 呈环状并环绕中心孔设置，凹部1524连接中心孔的顶部与火盖15的顶面，条形火孔1521设置于凹部1524。

结合图9-图12，即第二火盖152的顶面1523中心凹设有一凹部 1524，凹部1524呈环状并环绕中心孔153设置，凹部1524连接中心孔 153的顶部与火盖15的顶面1523，条形火孔1521设置于凹部1524。

此时，中心孔153的顶部低于顶面1523，条形火孔1521的长度方向并不水平，而是与水平方向之间具有一夹角，该夹角的大小由凹部 1524相对于顶面1523的凹陷程度决定。

结合上述实施方式，条形火孔1521的长度延伸方向的第一端位于中心孔153的顶部且与中心孔153连通，条形火孔1521的长度延伸方向的第二端位于凹部1524与顶面1523之间的连接处。结合图9-图12，也即是条形火孔1521的长度延伸方向的第二端位于凹部1524与顶面 1523之间。

在此种实施方式下，条形火孔1521位于凹部1524中，且条形火孔 1521延伸在整个凹部1524中，能够通过凹部1524进行密集的加热。并且，由于条形火孔1521集中在中心孔153周围的凹部中，使得稳焰缝 1522能够对条形火孔1521处的火焰起到较好的稳焰作用。

结合相邻条形火孔1521间距相等以及条形火孔1521设置在凹部的实施方式，多个条形火孔1521相邻的第一端之间的间距可以相等，多个条形火孔1521相邻的第二端之间的间距可以相等。即，条形火孔1521 位于中心孔153顶部的端部之间的距离相等，条形火孔1521位于凹部 1524与顶面1523连接处的端部之间的距离相等。

对于条形火孔1521深度方向截面形状的设置，在一些具体实施方式中，条形火孔1521与内环混气腔171连通的一端的端口的宽度小于条形火孔1521与外界连通的一端的端口的宽度。此时，条形火孔1521 在其深度方向上的截面呈梯形设置。

通过上述实施方式，能够使得内环混气腔171中的可燃气体在进入到外界的过程中，开口逐渐增大，以减缓可燃气体的出气速度，防止离焰的发生，利于稳定燃烧。

结合图9-图12，具体地，火盖15包括多个稳焰孔1525，稳焰孔1525 的一端与内环混气腔171连通，稳焰孔1525的另一端与稳焰缝1522连通，内环混气腔171中的可燃气体通过稳焰孔1525进入到稳焰缝1522 中。

更具体地，多个稳焰孔1525沿中心孔153的周向间隔设置，且相邻的稳焰孔1525之间的间距可以相等。多个稳焰孔1525与一个稳焰缝 1522连通，进而使得多个稳焰孔1525从一个稳焰缝1522中导出可燃气体进行燃烧。

结合图12，在一些具体实施方式中，稳焰孔1525的轴向与中心孔 153的轴向之间具有一夹角，且稳焰孔1525与中心孔153连通的一端高于稳焰孔1525与内环混气腔171连通的一端。此时，稳焰孔1525的轴向并不水平设置，而是与水平方向之间具有一夹角，且相对于水平方向倾斜设置。此时，内环混气腔171中可燃气体会由下向上地导入到稳焰缝1522的上壁，进而使得可燃气体形成的气流从稳焰缝1522的上壁沿着中心孔153的内壁向上流动燃烧，进而与中心孔153顶部的条形孔 1521的火焰相汇合。

应理解，图9-图12对应的实施方式中，稳焰孔1525设置在第二火盖152上，在另一些实施方式中并不限于此。

应理解，上述实施方式中的条形火孔1521形成的火焰主要对锅底的中部进行加热。在一些具体的实施方式中，火盖15的周侧设置有内环主火孔1511，内环主火孔1511连通内环混气腔171与外界，内环混气腔171中的部分可燃气体通过内环主火孔1511导入到外界燃烧。

具体地，内环主火孔1511设置在第一火盖151的周侧，且内环主火孔1511设置为多个，多个内环主火孔1511分别在第一火盖151的周向以及周向上间隔排布，进而形成规则和密集的火孔区域。

应理解，内环混气腔171中的可燃气体一部分从条形火孔1521以及稳焰缝1522处流出燃烧，以对锅底的中部进行加热；内环混气腔171 中的另一部分可燃气体从内环主火孔1511流出燃烧，进而对锅底的周部进行加热。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃气灶，其特征在于，包括：

炉头，其中心处设有贯穿布置的通气通道；

火盖，盖设在所述炉头的顶部，所述火盖与所述炉头围合形成内环混气腔，所述火盖上设有贯穿所述火盖的中心孔，所述中心孔与所述通气通道连通，所述内环混气腔间隔地设置于所述中心孔与所述通气通道的外周；

其中，所述火盖的顶部设有连通所述内环混气腔与外界的多个条形火孔，所述条形火孔呈长条状延伸，并从所述中心孔的顶部向所述火盖的边缘部延伸设置，所述中心孔的内壁设有连通所述内环混气腔与所述中心孔的稳焰缝，所述稳焰缝处的火焰能够与所述条形火孔处的火焰汇合。

2.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，

所述条形火孔的长度延伸方向与所述中心孔的朝向所述条形火孔的径向方向之间具有一夹角。

3.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，

所述条形火孔的深度方向与所述中心孔的轴向之间具有一夹角。

4.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，

所述火盖的顶面中心凹设有一凹部，所述凹部呈环状并环绕所述中心孔设置，所述凹部连接所述中心孔的顶部与所述火盖的顶面，所述条形火孔设置于所述凹部。

5.根据权利要求4所述的燃气灶，其特征在于，

所述条形火孔的长度延伸方向的第一端位于所述中心孔的顶部且与所述中心孔连通，所述条形火孔的长度延伸方向的第二端位于所述凹部与所述顶面之间的连接处。

6.根据权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，

多个所述条形火孔相邻的所述第一端之间的间距相等，多个所述条形火孔相邻的所述第二端之间的间距相等。

7.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，

所述条形火孔与所述内环混气腔连通的一端的端口的宽度小于所述条形火孔与外界连通的一端的端口的宽度。

8.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，

所述火盖包括多个稳焰孔，所述稳焰孔的一端与所述内环混气腔连通，所述稳焰孔的另一端与所述稳焰缝连通，所述内环混气腔中的可燃气体通过所述稳焰孔进入到所述稳焰缝中。

9.根据权利要求8所述的燃气灶，其特征在于，

所述稳焰孔的轴向与所述中心孔的轴向之间具有一夹角，且所述稳焰孔与所述中心孔连通的一端高于所述稳焰孔与所述内环混气腔连通的一端。

10.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，

所述火盖的周侧设置有内环主火孔，所述内环主火孔连通所述内环混气腔与外界，所述内环混气腔中的部分可燃气体通过所述内环主火孔导入到外界燃烧。

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