CN212805754U - 燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器，包括炉头和热电偶，炉头内具有第一混气室和连通第一混气室的保火孔，炉头内还具有热电偶腔，热电偶的检测端和保火孔的开口均设于热电偶腔内，热电偶腔与炉头的外部连通。本实用新型的燃烧器通过将热电偶的检测端设置在一个单独的腔室内，避免其直接裸露在外部环境中，能有效防止锅中汤汁溢出流在热电偶上导致热电偶失效的情况发生，保证了燃烧器使用的安全性。并且，热电偶腔内保火孔的开口处的燃气始终维持稳定地燃烧状态，避免燃烧器熄灭以及重新通过点火针点火，而且可以维持热电偶腔内的温度，避免热电偶在第一混气室内燃气熄灭时就发送信号关闭燃气管道的电磁阀，有效维持了燃烧器使用时的稳定性。

Description

燃烧器

技术领域

本实用新型涉及厨具领域，具体是一种燃烧器。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节进入炉头中，同时混合一部分空气(这部分空气称之为一次空气)，这些混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰(燃烧时所需的空气称之为二次空气)，这些火焰被用来加热置于锅支架上的炊具。

现有的燃烧器中的热电偶通常直接位于炊具的下方，热电偶直接暴露在外部，当锅中的汤汁等溢出后会直接与热电偶接触，造成热电偶的失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中热电偶容易受外界影响导致出现失效的缺陷，提供一种燃烧器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种燃烧器，包括炉头和热电偶，所述炉头内具有第一混气室和连通所述第一混气室的保火孔，所述炉头内还具有热电偶腔，所述热电偶的检测端和所述保火孔的开口均设于所述热电偶腔内，所述热电偶腔与所述炉头的外部连通。

在本方案中，通过将热电偶的检测端设置在一个单独的腔室内，避免其直接裸露在外部环境中，能有效防止锅中汤汁溢出流在热电偶上导致热电偶失效的情况发生，保证了燃烧器使用的安全性。并且，由于热电偶腔为单独的腔室且与第一混气室通过保火孔连通，热电偶腔内保火孔的开口处的燃气始终维持稳定地燃烧状态，当第一混气室内的燃气因意外熄灭时，热电偶腔内燃烧的火焰不仅可以快速点燃第一混气室内的燃气，避免燃烧器熄灭以及重新通过点火针点火，而且可以维持热电偶腔内的温度，避免热电偶在第一混气室内燃气熄灭时就发送信号关闭燃气管道的电磁阀，有效维持了燃烧器使用时的稳定性。

较佳地，所述热电偶腔位于所述第一混气室的外侧，所述热电偶腔上远离所述第一混气室的一侧设有与所述炉头的外部连通的第一空气通道。

在本方案中，将热电偶腔设在第一混气室的外侧，便于设置外界空气进入热电偶腔的空气通道，从而使外部空气可以进入热电偶腔内，维持热电偶腔内燃气的正常燃烧。

较佳地，所述燃烧器还包括火孔板，所述火孔板覆设于所述第一混气室的上方，所述火孔板自所述第一混气室向外延伸并覆设于所述热电偶腔的上方，所述热电偶腔通过所述火孔板上的火孔与所述炉头的外部连通。

在本方案中，热电偶腔的顶部通过火孔板封闭，使得热电偶腔的顶部通过火孔与外界连通，不仅可以增加燃烧器的第一混气室的火孔的覆盖面积，还能通过第一空气通道和热电偶腔顶部的火孔为第一混气室的火孔提供二次空气，使第一混气室内燃气能充分燃烧，提高燃气的利用率。

较佳地，所述燃烧器还包括点火针，所述炉头内还具有点火腔和连通所述第一混气室的点火孔，所述点火针的点火端和所述点火孔的开口设于所述点火腔内，所述点火腔与所述炉头的外部连通。

在本方案中，将点火针的点火端设置在一个单独的腔室内，避免其直接裸露在外部环境中，能有效防止锅中汤汁溢出流在点火针上导致点火针失效的情况发生。并且，由于点火腔为单独的腔室且与第一混气室通过点火孔连通，点火腔内保火孔的开口处的燃气始终维持稳定地燃烧状态，当第一混气室内的燃气因意外熄灭时，点火腔内燃烧的火焰可以快速点燃第一混气室内的燃气，避免燃烧器熄灭以及重新通过点火针点火。

较佳地，所述点火腔位于所述第一混气室的外侧，所述点火腔上远离所述第一混气室的一侧设有与所述炉头的外部连通的第二空气通道。

在本方案中，将点火腔设在第一混气室的外侧，便于设置外界空气进入点火腔的空气通道，从而使外部空气可以进入点火腔内，维持点火腔内燃气的正常燃烧。

较佳地，所述燃烧器还包括火孔板，所述火孔板覆设于所述第一混气室的上方，所述火孔板自所述第一混气室向外延伸并覆设于所述点火腔的上方，所述点火腔通过所述火孔板上的火孔与所述炉头的外部连通。

在本方案中，点火腔的顶部通过火孔板封闭，使得点火腔的顶部通过火孔与外界连通，不仅可以增加燃烧器的第一混气室的火孔的覆盖面积，还能通过第一空气通道和点火腔顶部的火孔为第一混气室的火孔提供二次空气，使第一混气室内燃气能充分燃烧，提高燃气的利用率。

较佳地，所述点火腔和所述热电偶腔为同一个腔室。

在本方案中，将点火针和热电偶设在同一个腔室内，简化了结构，降低加工难度和成本。

较佳地，所述炉头内还具有引射管，所述引射管的第一出口与所述第一混气室连通。

在本方案中，引射管的第一出口与第一混气室连通，为第一混气室内提高可供燃烧的混合燃气。

较佳地，所述炉头内还具有第二混气室，所述第二混气室环设于所述第一混气室的外侧，所述引射管的第二出口与所述第二混气室连通，所述第二混气室的外周面设有多个外环火孔。

在本方案中，引射管的第二出口与第二混气室连通，为第二混气室内提高可供燃烧的混合燃气，增加燃烧器的火焰的覆盖面积。

较佳地，所述第二混气室的上端面设有引火槽，所述引火槽自所述第二混气室的外端部向内侧延伸至所述第一混气室，所述引火槽内设有与所述第二混气室连通的引火通孔。

在本方案中，通过设置引火槽，使第一混气室在燃烧时可以点燃第二混气室内的燃气，无需在第二混气室内设置点火针。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条单元，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的燃烧器通过将热电偶的检测端设置在一个单独的腔室内，避免其直接裸露在外部环境中，能有效防止锅中汤汁溢出流在热电偶上导致热电偶失效的情况发生，保证了燃烧器使用的安全性。并且，由于热电偶腔为单独的腔室且与第一混气室通过保火孔连通，热电偶腔内保火孔的开口处的燃气始终维持稳定地燃烧状态，当第一混气室内的燃气因意外熄灭时，热电偶腔内燃烧的火焰不仅可以快速点燃第一混气室内的燃气，避免燃烧器熄灭以及重新通过点火针点火，而且可以维持热电偶腔内的温度，避免热电偶在第一混气室内燃气熄灭时就发送信号关闭燃气管道的电磁阀，有效维持了燃烧器使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例中的结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例中的内部结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例中的外环火盖的结构示意图。

附图标记说明：

基座100

分气盘200

引射管201

第一出口202

第二出口203

外环火盖300

外环火孔301

引火槽302

第一空气通道303

第二空气通道304

第二混气室305

混气槽305A

顶板310

内侧板320

外侧板330

引火通孔306

内环火盖400

内环火孔401

内腔件500

第一混气室501

热电偶腔502

保火孔503

点火腔504

点火孔505

引火口506

热电偶600

点火针700

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在该实施例范围之中。

如图1-4所示，为本实施例的一种燃烧器，该燃烧器包括炉头和热电偶600，炉头内具有第一混气室501和连通第一混气室501的保火孔503，炉头内还具有热电偶腔502，热电偶600的检测端和保火孔503的开口均设于热电偶腔502内，热电偶腔502与炉头的外部连通。

通过将热电偶600的检测端设置在一个单独的腔室内，避免其直接裸露在外部环境中，能有效防止锅中汤汁溢出流在热电偶600上导致热电偶600失效的情况发生，保证了燃烧器使用的安全性。并且，由于热电偶腔502为单独的腔室且与第一混气室501通过保火孔503连通，热电偶腔502内保火孔503的开口处的燃气始终维持稳定地燃烧状态，当第一混气室501内的燃气因意外熄灭时，热电偶腔502内燃烧的火焰不仅可以快速点燃第一混气室501内的燃气，避免燃烧器熄灭以及重新通过点火针700点火，而且可以维持热电偶腔502内的温度，避免热电偶600在第一混气室501内燃气熄灭时就发送信号关闭燃气管道的电磁阀，有效维持了燃烧器使用时的稳定性。

如图3所示，在本实施例中，热电偶腔502位于第一混气室501的外侧，热电偶腔502上远离第一混气室501的一侧设有与炉头的外部连通的第一空气通道303。通过将热电偶腔502设在第一混气室501的外侧，便于设置外界空气进入热电偶腔502的空气通道，从而使外部空气可以进入热电偶腔502内，维持热电偶腔502内燃气的正常燃烧。

在其它实施例中，热电偶腔502也可设置在第一混气室501的内侧，第一空气通道303从炉头的外侧面穿过第一混气室501与热电偶腔502连通。

该燃烧器还包括火孔板，火孔板覆设于第一混气室501的上方，火孔板自第一混气室501向外延伸并覆设于热电偶腔502的上方，热电偶腔502通过火孔板上的火孔与炉头的外部连通。如图1-3所示，本实施例中的火孔板为内环火盖400，火孔为内环火盖400上的内环火孔401。

热电偶腔502的顶部通过火孔板封闭，使得热电偶腔502的顶部通过火孔与外界连通，不仅可以增加燃烧器的第一混气室501的火孔的覆盖面积，还能通过第一空气通道303和热电偶腔502顶部的火孔为第一混气室501的火孔提供二次空气，使第一混气室501内燃气能充分燃烧，提高燃气的利用率。

如图3所示，在本实施例中，该燃烧器还包括点火针700，炉头内还具有点火腔504和连通第一混气室501的点火孔505，点火针700的点火端和点火孔505的开口设于点火腔504内，点火腔504与炉头的外部连通。

将点火针700的点火端设置在一个单独的腔室内，避免其直接裸露在外部环境中，能有效防止锅中汤汁溢出流在点火针700上导致点火针700失效的情况发生。并且，由于点火腔504为单独的腔室且与第一混气室501通过点火孔505连通，点火腔504内保火孔503的开口处的燃气始终维持稳定地燃烧状态，当第一混气室501内的燃气因意外熄灭时，点火腔504内燃烧的火焰可以快速点燃第一混气室501内的燃气，避免燃烧器熄灭以及重新通过点火针700点火。

如图3所示，本实施例的点火腔504和热电偶腔502是两个独立的腔室，都位于第一混气室501的外侧，且呈对称设置，点火腔504上远离第一混气室501的一侧设有与炉头的外部连通的第二空气通道304。将点火腔504设在第一混气室501的外侧，便于设置外界空气进入点火腔504的空气通道，从而使外部空气可以进入点火腔504内，维持点火腔504内燃气的正常燃烧。

由于本实施例中的点火腔504和热电偶腔502对称设置在第一混气腔的外侧，火孔板自第一混气室501向外延伸并覆设于点火腔504的上方，点火腔504通过火孔板上的火孔与炉头的外部连通。

同理，点火腔504的顶部也通过该火孔板(即内环火盖400)封闭，使得点火腔504通过顶部的火孔与外界连通，不仅可以增加燃烧器的第一混气室501的火孔的覆盖面积，还能通过第一空气通道303和点火腔504顶部的火孔为第一混气室501的火孔提供二次空气，使第一混气室501内燃气能充分燃烧，提高燃气的利用率。

在其它实施例中，点火腔504与热电偶腔502也可以不对称设置，或者点火腔504也可设置在第一混气室501的内侧，第二空气通道304从炉头的外侧面穿过第一混气室501与点火腔504连通。

或者，在其它实施例中，点火腔504和热电偶腔502也可以为同一个腔室，此时，第一空气通道303和第二空气通道304也可以为同一个。将点火针700和热电偶600设在同一个腔室内，简化了结构，降低加工难度和成本。

如图3所示，炉头内还具有第二混气室305，第二混气室305环设于第一混气室501的外侧，第二混气室305的外周面设有多个外环火孔301。炉头内具有引射管201，引射管201具有有第一出口202和第二出口203，其中第一出口202与第一混气室501连通，第二出口203与第二混气室305连通。

在第一混气室501的外周设置第二混气室305，增加燃烧器的火焰的覆盖面积。通过在引射管201上设置两个出气口分别与第一混气室501和第二混气室305连通，为第一混气室501和第二混气室305内提高可供燃烧的混合燃气。

第二混气室305的上端面设有引火槽302，引火槽302自第二混气室305的外端部向内侧延伸至第一混气室501，第一混气室501上设有与该引火槽302对应连通的引火口506，引火槽302内设有与第二混气室305连通的引火通孔306，第一混气腔内的燃气在燃烧时，火焰会通过引火槽302将第二混气室305内的燃气点燃，无需在第二混气室305内设置点火针700。

本实施例中的燃烧器的具体结构如图1-4所示，炉头由基座100、分气盘200、外环火盖300、内环火盖400和内腔件500组成。分气盘200安装在基座100的上方，分气盘200的中部安装有内腔件500，该内腔件500的中部为空心结构(即第一混气室501)，第一混气室501的两侧分别具有一个腔室(即热电偶腔502和点火腔504)。内腔件500的顶部覆盖有内环火盖400，该内环火盖400将第一混气室501、热电偶腔502和点火腔504的顶部覆盖，并通过内环火盖400上的内环火孔401使第一混气室501、热电偶腔502和点火腔504的顶部与外部连通。热电偶600和点火针700的底部分别固定在基座100上，热电偶600的检测端和点火针700的点火端分别穿过分气盘200进入热电偶腔502和点火腔504内。分气盘200上位于内腔件500的外侧安装有外环火盖300，该外环火盖300的环形结构的混气槽305A与分气盘200的上顶面的环形槽对应设置并形成第二混气室305，分气盘200内部具有引射管201，引射管201有第一出口202和第二出口203，第一出口202和第二出口203分别连通该炉头的内外的第一混气室501和第二混气室305。

如图4所示，外环火盖300包括环形结构的顶板310和内侧板320和外侧板330，顶板310、内侧板320和外侧板330固定并形成混气槽305A，顶板310上相对混气槽305A的一侧开有引火槽302，该引火槽302自外侧板330的外周面延伸至内侧板320的外周面，引火槽302内设有连通混气槽305A的引火通孔306。外侧板330的周向上开有多个连通混气槽305A的外环火孔301，混气槽305A内沿外环火盖300的径向对称设置有两个空气通道(即第一空气通道303和第二空气通道304)，两个空气通道的两端均分别向外延伸并贯穿内侧板320和外侧板330的外壁。当外环火盖300安装在分气盘200上时，位于内侧板320上的两个空气通道的开口分别与内腔件500两侧的热电偶腔502和点火腔504对应且连通。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃烧器，包括炉头和热电偶，所述炉头内具有第一混气室和连通所述第一混气室的保火孔，其特征在于，所述炉头内还具有热电偶腔，所述热电偶的检测端和所述保火孔的开口均设于所述热电偶腔内，所述热电偶腔与所述炉头的外部连通。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述热电偶腔位于所述第一混气室的外侧，所述热电偶腔上远离所述第一混气室的一侧设有与所述炉头的外部连通的第一空气通道。

3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括火孔板，所述火孔板覆设于所述第一混气室的上方，所述火孔板自所述第一混气室向外延伸并覆设于所述热电偶腔的上方，所述热电偶腔通过所述火孔板上的火孔与所述炉头的外部连通。

4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括点火针，所述炉头内还具有点火腔和连通所述第一混气室的点火孔，所述点火针的点火端和所述点火孔的开口设于所述点火腔内，所述点火腔与所述炉头的外部连通。

5.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述点火腔位于所述第一混气室的外侧，所述点火腔上远离所述第一混气室的一侧设有与所述炉头的外部连通的第二空气通道。

6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括火孔板，所述火孔板覆设于所述第一混气室的上方，所述火孔板自所述第一混气室向外延伸并覆设于所述点火腔的上方，所述点火腔通过所述火孔板上的火孔与所述炉头的外部连通。

7.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述点火腔和所述热电偶腔为同一个腔室。

8.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头内还具有引射管，所述引射管的第一出口与所述第一混气室连通。

9.如权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头内还具有第二混气室，所述第二混气室环设于所述第一混气室的外侧，所述引射管的第二出口与所述第二混气室连通，所述第二混气室的外周面设有多个外环火孔。

10.如权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述第二混气室的上端面设有引火槽，所述引火槽自所述第二混气室的外端部向内侧延伸至所述第一混气室，所述引火槽内设有与所述第二混气室连通的引火通孔。

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