CN219283333U - 燃烧器及包含其的燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种燃烧器及包含其的燃气灶具，所述燃烧器包括有点火针、热电偶和火盖，所述火盖的侧壁朝向所述火盖的轴线方向延伸并形成有凹陷部，所述凹陷部至少设有两个，所述点火针设置于其中一所述凹陷部内，所述热电偶设置于另一所述凹陷部内。本实用新型通过在火盖的侧壁设置有凹陷部，各个凹陷部内分别设置点火针和热电偶，且凹陷部对应点火针和热电偶设置有多个火孔，使得靠近点火针的火孔数量增加，同时靠近热电偶的火孔数量增加，点火针的点火成功率相应提高，热电偶能够充分受热并向电磁阀供电，避免热电偶受热效果差而意外关闭电磁阀导致的燃烧器意外熄火的问题。

Description

燃烧器及包含其的燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，特别涉及一种燃烧器及包含其的燃气灶具。

背景技术

常见的家用燃烧器，一般具有火盖，连同点火针、热电偶(或同等功能的离子感应针)等元件实现产生火焰并加热锅具的功能。点火针用于将火盖的火孔点燃，而热电偶则用于在燃烧器燃烧状态下受热产生电势并向电磁阀供电以维持电磁阀开启并使得燃气经电磁阀向燃烧器持续供应燃气，维持燃烧器燃烧。

现有的燃烧器火盖本体一般为圆柱形结构，其中火孔设置于圆柱形结构的侧壁，而点火针和热电偶对应火孔设置且分别位于圆柱形结构的外周侧，但是由于火盖本体的形状为圆柱型结构的原因，位于点火针或热电偶附近的圆柱型结构的侧壁所对应点火针或热电偶的表面是沿依次远离点火针或热电偶的方向设置，即与点火针或热电偶对应的火孔的相邻火孔逐渐远离点火针或热电偶，使得当点火针点火时靠近点火针设置的火孔数量较少，容易出现点火失败的情况，并且当热电偶需通过火孔加热并向燃烧器的电磁阀供电时，由于靠近热电偶设置的火孔数量较少，使得热电偶加热效果差，容易出现燃烧器意外熄火的情况。而中国专利《一种用于燃气灶的燃烧器》(申请号为201810560233.5)，该专利中设置有空腔且空腔用于容纳点火针和热电偶，并在空腔侧壁上设置有通孔，通孔可用作火孔并用于点火针点火及对于热电偶加热，但是由于点火针与热电偶同时设置在空腔内，点火针或热电偶的一侧会被另一侧设置的点火针或热电偶所遮挡，而位于遮挡一侧的通孔也会被遮住，进而依然会出现点火针点火成功率低下以及热电偶感应火孔热量效果差的问题。综上所述，有待对现有的燃烧器作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中点火针点火成功率低下以及热电偶感应火孔热量效果差的缺陷，提供一种燃烧器及包含其的燃气灶具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种燃烧器，所述燃烧器包括有点火针、热电偶和火盖，所述火盖的侧壁朝向所述火盖的轴线方向延伸并形成有凹陷部，所述凹陷部至少设有两个，所述点火针设置于其中一所述凹陷部内，所述热电偶设置于另一所述凹陷部内。

在本方案中，凹陷部向火盖的轴线方向延伸，为点火针和热电偶分别设置于不同的凹陷部内，凹陷部内设置有多个火孔，也就是说凹陷部的表面是围绕点火针或热电偶环绕设置，而凹陷部内的多个火孔均位于点火针或热电偶的周侧，即同时增加靠近点火针和热电偶的火孔数量，对于点火针来说，通过增加点火针附近的火孔数量使得多个火孔均靠近点火针设置，进而在点火针点火时可通过点燃不同的火孔来提高点火针的成功率，对于热电偶来说，通过增加靠近热电偶的火孔数量使得热电偶在火孔燃烧下所受热量得到保证，热电偶在向电磁阀供电时不易因受热不足而断电，保障了热电偶熄火保护功能的可靠性。

同时，凹陷部内的火孔因其与火盖其他部分的火孔相比更加靠近火盖的轴线，而点火针和热电偶均更加靠近火盖的轴线，在燃烧器加热锅具并出现溢液时，溢液从火盖顶部流下时位于凹陷部内的火孔相比于其他部分侧壁上的火孔来说更加不易堵塞，而位于凹陷部内的点火针和热电偶也不易被溢液污染导致燃烧器点火失败及熄火保护功能丧失，减少了燃烧器受溢液影响所引起的一系列问题。

较佳地，各个所述凹陷部之间间隔设置，所述凹陷部为弧形结构或矩形结构。

在本方案中，各个凹陷部之间互不连通，也就避免了凹陷部与凹陷部相连时点火针和热电偶共用部分火孔的情况，以进一步提高点火成功率及保障热电偶的熄火保护功能的可靠性。

较佳地，各个所述凹陷部沿所述火盖的轴线方向对称设置。

在本方案中，各个凹陷部沿火盖的轴线方向对称设置，进而使得火盖的侧壁上的火孔分布更加均匀，以避免火盖局部热量过高而出现的锅具受热不均匀的问题。

较佳地，所述凹陷部的边缘设置有所述火孔。

在本方案中，通过在凹陷部的边缘进一步设置有火孔，以使得靠近点火针或热电偶的火孔数量进一步增加，避免因火盖尺寸限制导致的靠近点火针或热电偶的火孔数量受限所产生的点火成功率较低以及热电偶感应火孔热量效果差的情况。

较佳地，所述火孔沿所述火盖的轴线方向倾斜向上设置。

在本方案中，火孔与燃气流出方向倾斜设置，燃气沿火孔流出更加顺畅，并且使得火孔燃烧时火孔的火焰温度能够满足用户所需。

较佳地，所述燃烧器还包括有与所述火盖连通的混气室，所述混气室的出口形状与所述火盖的侧壁形状相一致。

在本方案中，混气室的出口与火盖连通且与火盖的侧壁形状保持一致，进而使得经混气室流出的燃气在流向火盖的火孔时更加均匀，避免部分火孔中燃气分布稀少导致的点火失败或无法加热热电偶。

较佳地，所述火盖的侧壁上还设置有稳焰槽，所述稳焰槽环设于所述火孔的下方。

在本方案中，稳焰槽用于稳定火孔点火时的火焰高度，避免出现离焰的情况，提高了燃烧器的点火成功率。

较佳地，所述火盖的侧壁上还设置有稳焰孔，所述稳焰孔位于所述稳焰槽的下方且与所述稳焰槽连通。

在本方案中，稳焰孔与稳焰槽配合以进一步提高火孔燃烧时的火焰稳定性。

较佳地，所述燃烧器还包括有顶盖，所述火盖的侧壁与所述顶盖密封连接且所述顶盖的尺寸大于所述火盖的侧壁尺寸。

在本方案中，顶管设置于火盖的顶部且用于遮挡火盖上方的溢液，并且由于凹陷部向火盖的轴线方向延伸，而在凹陷部内的点火针和热电偶通过顶盖遮挡能够避免点火针和热电偶受到溢液污染。

一种燃气灶具，所述燃气灶具包括有上述的燃烧器。

在本方案中，该燃气灶具包括有燃烧器，燃烧器包括有多个火盖，其中，点火针和热电偶对应同一火盖设置且火盖的侧壁分别设置有至少两凹陷部，燃烧器的点火针以及热电偶位于不同的凹陷部内，通过凹陷部上的火孔实现对于点火针点火成功率的提高以及对热电偶的有效加热，保障燃气灶具的熄火保护功能。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型通过在火盖的侧壁设置有凹陷部，各个凹陷部内分别设置点火针和热电偶，且凹陷部对应点火针和热电偶设置有多个火孔，使得靠近点火针的火孔数量增加，同时靠近热电偶的火孔数量增加，点火针的点火成功率相应提高，而燃烧器燃烧时靠近热电偶的火孔数量增加使得热电偶能够充分受热并向电磁阀供电，避免热电偶受热效果差而意外关闭电磁阀导致的燃烧器意外熄火的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的燃烧器的立体图。

图2为本实用新型一实施例的点火针和热电偶与凹陷部的位置关系示意图。

图3为本实用新型一实施例的火盖的侧壁形状示意图。

图4为本实用新型一实施例的混气室的出口形状示意图。

附图标记说明：

点火针1

热电偶2

火盖3

火孔31

凹陷部32

混气室4

出口41

稳焰槽5

稳焰孔6

顶盖7

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

本实施例提供了一种燃烧器，具体结构如图1、图2和图3所示，其中，燃烧器包括有点火针1、热电偶2和火盖3，火盖3的侧壁上设置有火孔31，点火针1用于点燃火孔31实现燃烧器的点火，而热电偶2对应火孔31设置且在受到火孔31加热时产生电势并向燃烧器的电磁阀供电，使得进入火盖3的燃气通路保持畅通，当燃烧器加热的锅具产生溢液时溢液流至火盖3并堵塞对应热电偶2的火孔及污染热电偶2时热电偶断开向电磁阀的供电，燃气通路关闭，即燃烧器的熄火保护功能，此为现有技术，在此不做过多赘述。请复参阅图2和图3，火盖3的侧壁沿高度方向延伸且火盖3的侧壁沿火盖3的轴线方向延伸形成有至少两凹陷部32，各个凹陷部32内设置有多个火孔，其中一凹陷部32内设置有点火针1，另一凹陷部32内设置有热电偶2，通过将点火针1和热电偶2分别设置于不同的凹陷部32内并在凹陷部32内设置有多个火孔31，使得点火针1在凹陷部32内所对应的火孔31数量增加，点火针1在点火时能够点燃不同的火孔31，进而提高点火针1的点火成功率，避免单一火孔31靠近点火针1而导致的点火针1点火失败的情况，相应地，燃烧器的点火成功率得到保障，提升了用户的使用体验。

同理，热电偶2所处的凹陷部32内同样设置有多个火孔31，相比于点火针1和热电偶2同时位于一凹陷部32内来说，热电偶2能够受到来自不同角度的多个火孔的加热，使得热电偶2受热均匀，产生电势更加稳定，避免点火针1设置于热电偶2一侧而对于该侧传递至热电偶2的热量进行遮挡，通过增加靠近热电偶2的火孔31数量使得热电偶2在火孔31燃烧下所受热量得到保证，热电偶2在向电磁阀供电时不易因受热不足而断电，保障了热电偶2熄火保护功能的可靠性以及燃烧器的使用安全性。

进一步地，凹陷部32为弧形结构，本实施例中以凹陷部32为弧形结构为例进行说明，凹陷部32内的侧壁表面为向火盖3的轴线方向凹陷的弧形表面，弧形表面上设置有多个火孔31，由于弧形结构的两端延伸趋势为靠近点火针1和热电偶2设置，进而使得多个火孔31始终靠近点火针1和热电偶2，通过环绕点火针1或热电偶2的周侧设置多个火孔31，即靠近点火针1和热电偶2的火孔31数量增加，进而在点火针1点火时可通过点燃不同的火孔31来提高点火针1的成功率，对于热电偶2来说，通过增加靠近热电偶2的火孔数量使得热电偶2在火孔燃烧下所受热量得到保证，热电偶2在向电磁阀供电时不易因受热不足而断电，保障了热电偶熄火保护功能的可靠性。

在本实施例的其他实施方式中，凹陷部32还可为矩形结构，矩形结构为矩形槽且矩形槽的槽底沿火盖3的轴线方向延伸，点火针1和热电偶2分别位于不同的矩形槽内，而矩形结构的两端延伸趋势同样为靠近点火针1和热电偶2设置，也就使得凹陷部32为矩形结构时同样能够靠近点火针1和热电偶2设置多个火孔31，进而实现提高点火针1点火成功率以及对于热电偶2有效加热。

当然，采用现有技术其他结构使得多个火孔31同时靠近点火针1和热电偶2也能够实现上述目的，在此不做过多赘述。

在本实施例中，各个凹陷部32之间间隔设置，相邻两凹陷部32互不连通，具体是指其中一凹陷部32的边缘，与另一凹陷部32的边缘不临接，也就避免了其中一凹陷部32与另一凹陷部32相连时点火针1和热电偶2共用部分火孔31的情况，从而避免点火针1遮挡部分靠近热电偶2的火孔31，或避免热电偶2遮挡部分靠近点火针1的火孔31，以进一步提高燃烧器的点火成功率及保障热电偶2的熄火保护功能的可靠性。

请复参阅图3，本实施例中的各个凹陷部32沿火盖3的轴线方向对称设置，火盖3的侧壁周向延伸且首尾封闭，其中容纳点火针1的凹陷部32位于火盖3的轴线方向一侧，而容纳热电偶2的凹陷部32位于火盖3的轴线方向另一侧，使得火盖3的侧壁呈“8”形结构，两容纳部32互不连通且火盖3位于两容纳部32之间的侧壁上同样设置有多个火孔31，各个凹陷,32沿火盖3的轴线方向对称设置，进而使得火盖3的侧壁上的火孔31分布更加均匀，以避免火盖3局部热量过高而出现的锅具受热不均匀的问题。另外，火盖3的侧壁上除凹陷部32外也设置有多个火孔31，进而使得火盖3燃烧时满足燃烧器加热锅具的热量需求。

如图4所示，在本实施例中，燃烧器还包括有与火盖3连通的混气室4，混气室4设置于火盖3的下方且与火盖3的侧壁围合形成的空间连通，混气室4的出口41的形状与火盖3的侧壁形状保持一致，也就是说本实施例中的混气室4的出口41同样呈“8”形结构，出口41与火盖3的侧壁形状相匹配，进而使得燃气自混气室4流入火盖3的侧壁围合形成空间时燃气从各个火孔31流出时更加均匀，避免因出口41的形状与火盖3的形状不同时导致流向各个火孔31且部分火孔31中燃气分布稀少、燃气不均匀导致的点火失败或是无法及时加热热电偶2的情况。

在本实施例中，火盖3的侧壁上的各个火孔31沿混气室4中燃气流出方向倾斜向外设置，具体地，燃气流出方向与混气室4或火盖3的轴线方向相同，火孔31的朝向与混气室4或火盖3的轴线方向倾斜设置且火孔31的孔口沿燃气流出方向朝外设置，进而使得火孔31相对于火盖3的侧壁倾斜设置，燃气自混气室4流入到火盖3内并从火孔31流出时因火孔31朝向燃气流出方向而使得火孔31时燃气自火孔31流出更加顺畅，相比于火孔31与火盖3的侧壁垂直方向设置的方式来说，火孔31朝向燃气流出方向设置能够使得火孔31在燃烧时火焰高度得到保证，并且燃气更易从火孔31的孔口流出对于点火针1的点火成功率相应有所提高，以及火孔31火焰满足热电偶2被加热时的需求，进而提高燃烧器的使用体验。

请复参阅图1，在本实施例中，火盖3的侧壁上还设置有稳焰槽5，稳焰槽5为矩形槽且稳焰槽5设置于火孔31的下方，稳焰槽5为首尾连通的环形结构且与火孔31连通，稳焰槽5用于稳定火孔31点火时的火焰高度，避免出现离焰的情况，提高了燃烧器的点火成功率。此外，稳焰槽5还可用于保持火焰燃烧不至被熄灭，即防止燃烧器意外熄火，具体地，矩形槽沿火盖3的轴线方向延伸，在稳焰槽5与火孔31连通的情况下，当燃烧器所加热的锅具出现溢液时溢液流向火盖3的侧壁并使得火孔31熄灭，而稳焰槽5因其槽底沿火盖3的轴线方向延伸而使得部分火焰能够在稳焰槽5内燃烧且溢液不易流入稳焰槽5内，继而保证部分火焰能够正常燃烧，以防止燃烧器因溢液而出现意外熄火导致的用户使用体验较差的问题。

进一步地，本实施例中的火盖3的侧壁上还设置有稳焰孔6，稳焰孔6位于稳焰槽5的下方且与稳焰槽5连通，稳焰孔6的孔口位于稳焰槽5内，因稳焰槽5沿火盖3的轴线方向延伸进而使得稳焰槽5的内壁位于火盖3的侧壁内，相比于火盖3的侧壁的表面来说，溢液容易流经火盖3的侧壁而非稳焰槽5内，继而使得孔口位于稳焰槽5内的稳焰孔6能够在出现溢液的时候保持燃烧，以进一步提高燃烧器的保火功能，并且稳焰孔6因与稳焰槽5连通还能进一步提高火孔31燃烧时的火焰稳定性。

在本实施例中，凹陷部32的边缘设置有火孔31，因凹陷部32内的火孔31分别对应点火针1和热电偶2设置，进而使得靠近点火针1和热电偶2设置的火孔31数量增加，而在凹陷部32的边缘设置火孔31能够进一步增加靠近点火针1和热电偶2的火孔31数量，进而避免因火盖3尺寸限制导致凹陷部32内火孔31数量不足，即靠近点火针1或热电偶2的火孔31数量受限所产生的点火成功率较低以及热电偶感应火孔31热量效果差的情况。

请复参阅图1，本实施例中的燃烧器还包括有顶盖7，顶盖7为圆形板材且设置于火盖3的侧壁远离混气室4的一端，顶盖7与火盖3的侧壁焊接连接，并且顶盖7的尺寸大于火盖3的侧壁尺寸，通过将顶盖7的尺寸设置为大于火盖3的侧壁尺寸以使得顶盖7的边缘能够沿竖直投影方向遮挡来自沿竖直投影方向流向火盖3的侧壁的溢液，避免出现溢液时火孔31被溢液堵塞，即燃烧器意外熄火的情况，提高了用户的使用体验。

在本实施例中，由于凹陷部32是沿火盖3的轴线方向延伸的，也就是说凹陷部32相比于其他部分的火盖3的侧壁来说更远离顶盖7的边缘，进而使得位于凹陷部32内的点火针1和热电偶2同样能够通过顶盖7遮挡溢液且不容易被溢液弄脏，避免燃烧器被溢液淋过后重新点火而点火针1被溢液弄脏而出现的点火失败的情况，以此实现提高燃烧器的点火成功率以及保障热电偶2的熄火保护功能不受溢液影响。

同时，凹陷部32内的火孔31因其与火盖3其他部分的火孔31相比更加靠近火盖3的轴线，在燃烧器加热锅具并出现溢液时，溢液从火盖3顶部的顶盖7流下时位于凹陷部32内的火孔31相比于其他部分侧壁上的火孔31来说更加不易堵塞，即位于凹陷部32内的火孔31能够保持正常燃烧，避免燃烧器出现意外熄火的情况，并且位于凹陷部32内的点火针1和热电偶2也不易被溢液污染导致燃烧器点火失败及熄火保护功能丧失，减少了燃烧器受溢液影响所引起的一系列问题。

在本实施例的其他实施方式中，顶盖7与火盖3的侧壁一体成型，具体可以是注塑或是3D打印等方式加工而成，此为现有技术，在此不做过多赘述。

本实施例还提供一种燃气灶具，该燃气灶具包括有上述的燃烧器，并且该燃烧器还包括有多个火盖，例如内环火盖、外环火盖和中环火盖，其中点火针1和热电偶2对应中环火盖设置，而中环火盖的侧壁上对应点火针1和热电偶2设置有至少两凹陷部32，各个凹陷部32内对应点火针1和热电偶2设置有多个火孔31，即中环火盖用于该燃烧器点火的情况下，多个凹陷部32相应设置于中环火盖3的侧壁上，通过凹陷部32上的火孔31实现对于点火针1点火成功率的提高以及对热电偶2的有效加热，保障燃气灶具的熄火保护功能同时提高燃气灶具的点火成功率。

在本实施例的另一种实施方式中，该燃气灶具包括有内环火盖和外环火盖，其中点火针1和热电偶2对应内环火盖设置，多个凹陷部32相应设置于内环火盖的侧壁上，其同样能够实现提高点火成功率以及保障熄火保护功能正常运行的目的，本质在于对应点火针1和热电偶2并实现点火功能和熄火保护功能的火盖上对应点火针1和热电偶2设置多个凹陷部32且点火针1及热电偶2分别位于不同的凹陷部32内以实现对于点火针1点火成功率的提高以及对热电偶2的有效加热，保障燃气灶具的熄火保护功能同时提高燃气灶具的点火成功率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃烧器，所述燃烧器包括有点火针、热电偶和火盖，所述火盖的侧壁朝向所述火盖的轴线方向延伸并形成有凹陷部，其特征在于，所述凹陷部至少设有两个，所述点火针设置于其中一所述凹陷部内，所述热电偶设置于另一所述凹陷部内。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，各个所述凹陷部之间间隔设置，所述凹陷部为弧形结构或矩形结构。

3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，各个所述凹陷部沿所述火盖的轴线方向对称设置。

4.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述凹陷部的边缘设置有火孔。

5.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述火孔沿所述火盖的轴线方向倾斜向上设置。

6.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括有与所述火盖连通的混气室，所述混气室的出口形状与所述火盖的侧壁形状相一致。

7.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖的侧壁上还设置有稳焰槽，所述稳焰槽环设于所述火孔的下方。

8.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖的侧壁上还设置有稳焰孔，所述稳焰孔位于所述稳焰槽的下方且与所述稳焰槽连通。

9.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括有顶盖，所述火盖的侧壁与所述顶盖密封连接且所述顶盖的尺寸大于所述火盖的侧壁尺寸。

10.一种燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具包括有如权利要求1-9中任一项所述燃烧器。

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