CN220338451U - 分火器及具有其的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分火器及具有其的燃烧器，属于燃气灶技术领域，该分火器包括金下底座、上底座和导向结构，下底座底部开设有第一进气孔，上底座位于下底座的上方，上底座的底部开设有第二进气孔，第二进气孔连通于第一进气孔，导向结构连接于上底座靠近第二进气孔的一侧，包括导向块，导向块靠近第二进气孔的一侧向上倾斜。本实用新型通过导向组件、第一进气孔、第二进气孔，使得燃气快速均匀分布到分火器的上方，使得出火均匀，减少烟气的产生。

Description

分火器及具有其的燃烧器

技术领域

本实用新型涉燃气灶技术领域，特别涉及一种分火器及具有其的燃烧器。

背景技术

燃烧器包括分火器和盖设于分火器顶端的火盖，分火器包括进气孔和混气通道，气体经进气孔进入混气通道后可沿着混气通道的侧壁快速分布到火盖的出气孔，但是，对于爆炒需要瞬间增大燃烧器的燃气流量，燃气进入分火器的瞬间，主要分布进气孔的上方，导致进气孔外围的燃气少，出现燃气分布不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分火器，通过所述导向组件、所述第一进气孔、所述第二进气孔，使得燃气快速均匀分布到所述分火器的上方，使得出火均匀，减少烟气的产生。

本实用新型的目的在于提供一种燃烧器。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种分火器。所述分火器包括：

下底座，底部开设有第一进气孔；

上底座，位于所述下底座的上方，所述上底座的底部开设有第二进气孔，所述第二进气孔连通于所述第一进气孔；

导向结构，连接于所述上底座靠近所述第二进气孔的一侧，包括导向块，所述导向块靠近所述第二进气孔的一侧向上倾斜。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述上底座包括：

上底座本体，底部开设有上底座通孔，其中，所述第二进气孔分布于所述上底座通孔的外周；

圆筒，套设于所述上底座通孔内周。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述下底座包括：

下底座本体，底部还开设有下底座通孔，所述下底座通孔和所述上底座通孔相对应；

支撑筒，位于所述下底座通孔的中部，且顶部穿过所述上底座通孔，所述圆筒的底部连接于所述支撑筒；

连接板，连接于所述下底座通孔和所述支撑筒之间，开设有多个所述第一进气孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述支撑筒为阶梯筒，所述阶梯筒包括位于所述阶梯筒下部的第一阶梯，所述第一阶梯开设有多个第三进气孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述下底座本体的向上形成有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底开设有所述下底座通孔；

所述上底座本体的底部向上形成对应于所述第一凹槽的第二凹槽，所述第二凹槽的槽底开设有所述上底座通孔；

其中，所述第二凹槽套设于所述第一凹槽的外周。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述导向块开设有第一导气孔和第二导气孔，所述第一导气孔位于所述导向块的内侧面，所述第二导气孔位于所述导向块的外侧面，所述第一导气孔和所述第二导气孔均连通于所述第一进气孔；

其中，第一导气孔为多个，且沿所述导向块等间距分布。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述导向块为多个，多个所述导向块沿所述上底座本体的底部均匀分布；

所述上底座本体还开设有分流孔，且所述分流孔位于相邻两个所述导向块之间；

其中，所述分流孔为多个，所述导向块和所述分流孔交替分布于所述上底座本体的底部的外周。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第二进气孔的顶部设置有盖板，所述盖板在所述上底座本体的底部的投影面积为a，所述第二进气孔横截面积为b，其中，1/5≤a/b≤1/2。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种燃烧器，该燃烧器包括：

如根据本实用新型的第一个方面任一项所述的分火器；

炉头，所述分火器连接于所述炉头的顶部。

根据本实用新型的一实施方式，其中，还包括用于对所述分火器内部进行分腔的分腔组件，所述分腔组件包括：

环形块，底部固接于所述分火器的底部；

环形隔板，底部连接于所述环形块。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述炉头的内部设置有至少1个环形壁，所述环形壁用于将所述炉头的内部分隔成至少2个供气通道；

其中，所述分腔组件和所述环形壁一一对应。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型通过所述导向组件、所述第一进气孔、所述第二进气孔，使得燃气快速均匀分布到所述分火器的上方，使得出火均匀，减少烟气的产生。

通过所述下底座和所述上底座以对气体进行隔热，特别是在外环火处形成一个保温层，减少散热，提高热效率。

本实用新型的燃烧器，由于上述分火器具有上述技术效果，具有上述分火器的燃烧器也应具有同样的技术效果。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的分火器的示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的分火器的剖面图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是根据一示例性实施方式示出的分火器和分腔组件的爆炸图。

图5是根据一示例性实施方式示出的燃烧器的示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的燃烧器的剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1、下底座；10、第一进气孔；11、下底座本体；111、第一凹槽；12、支撑筒；121、第一阶梯；1210、第三进气孔；122、翻边；13、连接板；

2、上底座；20、第二进气孔；21、上底座本体；211、第二凹槽；22、圆筒；23、盖板；24、分流孔；

3、导向结构；31、导向块；32、第一导气孔；33、第二导气孔；

4、炉头；41、环形壁；42、供气通道；

5、分腔组件；51、环形块；52、环形隔板；6、点火针。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图6所示，图1示出了本实用新型供的分火器的示意图。图2示出了本实用新型供的分火器的剖面图。图3是图2中A处的放大图。图4示出了本实用新型供的分火器和分腔组件5的爆炸图。图5示出了本实用新型供的燃烧器的示意图。图6示出了本实用新型供的燃烧器的剖视图。

本实用新型实施例的一种分火器，该分火器包括：下底座1、上底座2和导向结构3，上底座2位于下底座1的上方，下底座1的底部开设有第一进气孔10，上底座2的底部开设有第二进气孔20，第二进气孔20连通于第一进气孔10。

导向结构3连接于上底座2靠近第二进气孔20的一侧，包括导向块31，导向块31靠近第二进气孔20的一侧向上倾斜。

其中，第二进气孔20为多个，且均匀分布于上底座2的底部，气体经过第一进气孔10后由第二进气孔20进行分流，导向块31利用内向外倾斜向上的斜面，使得燃气快速均匀分布到分火器的上方，使得出火均匀，减少烟气的产生。

本申请设置下底座1和上底座2以对气体进行隔热，特别是上底座2所对应的空气通道，能够在图3-6中所示的外环火处形成一个保温层，减少散热，提高热效率。

在本实用新型的一个优选实施例中，上底座2包括上底座本体21和圆筒22，上底座本体21的底部开设有上底座通孔，圆筒22套设于上底座通孔内周，其中，第二进气孔20分布于上底座通孔的外周。

在本实用新型的一个优选实施例中，下底座1包括下底座本体11、支撑筒12和连接板13，下底座本体11的底部还开设有和上底座通孔相对应的下底座通孔，支撑筒12位于下底座通孔的中部，支撑筒12的顶部穿过上底座通孔，圆筒22的底部连接于支撑筒12，连接板13连接于下底座通孔和支撑筒12之间，开设有多个第一进气孔10。

如图1-4所示的上底座本体21和圆筒22可一体成型形成上底座2，下底座本体11、支撑筒12和连接板13可一体成型形成下底座1，其中，下底座通孔的孔径大于上底座通孔。在下底座1和上底座2组装时，将圆筒22插入下底座通孔并固接于支撑筒12的底部外周，实现下底座1和上底座2的固定。

本申请中，下底座本体11的底部和支撑筒12的底部在两个不同的平面，使得连接板13从支撑筒12向下底座本体11的方向倾斜向上延伸，这样使得上底座本体21底座和连接板13之间不接触，避免上底座本体21底部的热量传递到连接板13，实现对气体的隔热，减少热损失。

第二进气孔20位于第一进气孔10的上方，能够对气体进行分流。

在本实用新型的一个优选实施例中，支撑筒12为阶梯筒，阶梯筒包括位于阶梯筒下部的第一阶梯121，第一阶梯121开设有多个第三进气孔1210。

如图2、4和5，支撑筒12为阶梯筒，阶梯筒至少具有两个阶梯，其中，位于阶梯筒下部为第一阶梯121由下向上依次为第二阶梯、第三阶梯筒等。

图2和4示出了为红外燃烧器时，分火器的顶部安装红外蜂窝体，阶梯为3个，第二阶梯和第三阶梯用于限定和安装蜂窝体，内周用于固定点火针6。

本申请的分火器也可以应用大气燃烧器或等燃烧器时，阶梯筒可以两个，其中，第一阶梯121上设置第三进气孔1210，第一阶梯121的外周不仅用于连接下底座本体11，还可以和圆筒22固定连接，实现下底座1和上底座2的固定。

在本实用新型的一个优选实施例中，下底座本体11的向上形成有第一凹槽111，第一凹槽111的槽底开设有下底座通孔，上底座本体21的底部向上形成对应于第一凹槽111的第二凹槽211，第二凹槽211的槽底开设有上底座通孔，其中，第二凹槽211套设于第一凹槽111的外周。

如图1所示，通过设置第一凹槽111方便下底座1快速安装在炉头4上，第二凹槽211套设于第一凹槽111的外周，通过在第二凹槽211和第一凹槽111的槽底的中部即使炉头4的中部，方便对中，也方便分火器3的加工。

在本实用新型的一个优选实施例中，导向块31开设有第一导气孔32和第二导气孔33，第一导气孔32位于导向块31的内侧面，第二导气孔33位于导向块31的外侧面，第一导气孔32和第二导气孔33均连通于第一进气孔10，如图2和4所示，导向块31的内侧面和外侧面均开设有通孔，内侧面为导向块31靠近第二进气孔20的一侧，内侧面自上底座本体21的底部向上且向外倾斜设置，能够对气体进行导向。此外，第一导气孔32为多个，且沿导向块31等间距分布，第一导气孔32可以增加出气面积、气流更加稳定，烟气更低。特别是在导向块31的外侧面的第二导气孔33，能够将第一进气孔10输送的气体快速向外围导向，使得气体快速均匀分布到分火器的顶部出气端。解决燃烧盘的尺寸要大于炉头4的尺寸，且在爆炒需要燃气流量较大，出气不均匀的问题。因此本申请可以通过导向块31、第一导气孔32和第二导气孔33可以将气体向外侧导流，提高燃烧效率。

在本实用新型的一个优选实施例中，导向块31为多个，多个导向块31沿上底座本体21的底部均匀分布，能够将气体均匀导向分火器的外围。

上底座本体21还开设有分流孔24，且分流孔24位于相邻两个导向块31之间，其中，分流孔24为多个，导向块31和分流孔24交替分布于上底座本体21的底部的外周。

分流孔24能够使得导向块31所在的上底座本体21出气更加均匀。

在本实用新型的一个优选实施例中，第二进气孔20的顶部设置有盖板23，盖板23在上底座本体21的底部的投影面积为a，第二进气孔20横截面积为b，其中，1/5≤a/b≤1/2。

如图5-6所示，第二进气孔20为栅格孔对气体进行分流，第二进气孔20的一部分被盖板23覆盖，盖板23有利于反射热量，1/5≤a/b≤1/2时，在保证出气面积的同时，增加热反射，提高热效率。

盖板23包括垂直于上导气板323的两个竖直板段和连接板段，连接板段连接于两个竖直板段之间，其中，竖直板段为三角形或者扇形，连接板段为矩形或者弧形，连接板段的一端连接于上底座本体21，另一端位于上底座本体21的上方，且连接板段的另一端与两个竖直板段形成一个出口，便于出气，还可以增加热反射。在本实用以将气体经盖板23的底部和侧壁后流出。

本实用新型实施例的一种燃烧器，该燃烧器包括上述的分火器、炉头4，分火器连接于炉头4的顶部，用于对炉头4内的气体进行分流，使得气体均匀流向燃烧器的出气孔，能够有提高燃烧器的热效率。

此外，燃烧器还包括点火针6，分火器连接于炉头4的顶部，点火针6分别连接于分火器的支撑筒12，实现点火。

由于上述分火器具有上述技术效果，具有上述分火器的燃烧器也应具有同样的技术效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括用于对分火器内部进行分腔的分腔组件5，分腔组件5包括环形块51和环形隔板52，环形块51底部固接于分火器的底部，环形隔板52底部固接于环形块51。

如图2-3所示，支撑筒12的底部向外的翻边122，环形块51和翻边122上下对应，且环形块51的底部固接于翻边122的顶部，环形隔板52的底部连接于环形块51，顶部抵接于燃烧器的燃烧盘或者火盖，用于对分火器进行分腔，以形成双环；

当燃烧器为三环或者多环的时候，可以在分火器的内部设置两个或多个内径大小不同的分腔组件5，比如设置两个分腔组件5，其中一个环形隔板52套设在另一个环形隔板52的外周，环形块51固接于分火器的底部，利用环形隔板52的底部连接环形块51，环形隔板52的顶部连接火盖或者燃烧盘，实现对分火器的分腔，满足不同燃烧器的需求。

在本实用新型的一个优选实施例中，炉头4的内部设置有至少1个环形壁41，环形壁41用于将炉头4的内部分隔成至少2个供气通道42，其中，分腔组件5和环形壁41一一对应。

如图6所示，炉头4通过环形壁21用于将炉头4的内部分隔成至少2个空气通道，为了便于示意和描述本实施例以2个空气通道为例进行示意和说明。即燃烧器包括外环火和内环火，炉头4包括外环空气通道和内环空气通道，第一进气孔10对应于外环火，第三进气孔1210对应于内环火，第二进气孔20、分流孔24都能够对炉头4的外环空气通道的气体进行分流，第三进气孔1210对内环空气通道的气体进行分流，

可以根据炉头4内的供气通道42的数量设置分腔组件5，分腔组件5和环形壁41一一对应，使得分火器能够适应不同炉头4，安装方便、适用范围广。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应作广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种分火器，其特征在于，包括：

下底座(1)，底部开设有第一进气孔(10)；

上底座(2)，位于所述下底座(1)的上方，所述上底座(2)的底部开设有第二进气孔(20)，所述第二进气孔(20)连通于所述第一进气孔(10)；

导向结构(3)，连接于所述上底座(2)靠近所述第二进气孔(20)的一侧，包括导向块(31)，所述导向块(31)靠近所述第二进气孔(20)的一侧向上倾斜。

2.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述上底座(2)包括：

上底座本体(21)，底部开设有上底座通孔，其中，所述第二进气孔(20)分布于所述上底座通孔的外周；

圆筒(22)，套设于所述上底座通孔内周。

3.根据权利要求2所述的分火器，其特征在于，所述下底座(1)包括：

下底座本体(11)，底部还开设有下底座通孔，所述下底座通孔和所述上底座通孔相对应；

支撑筒(12)，位于所述下底座通孔的中部，且顶部穿过所述上底座通孔，所述圆筒(22)的底部连接于所述支撑筒(12)；

连接板(13)，连接于所述下底座通孔和所述支撑筒(12)之间，开设有多个所述第一进气孔(10)。

4.根据权利要求3所述的分火器，其特征在于，所述支撑筒(12)为阶梯筒，所述阶梯筒包括位于所述阶梯筒下部的第一阶梯(121)，所述第一阶梯(121)开设有多个第三进气孔(1210)。

5.根据权利要求3所述的分火器，其特征在于，所述下底座本体(11)的向上形成有第一凹槽(111)，所述第一凹槽(111)的槽底开设有所述下底座通孔；

所述上底座本体(21)的底部向上形成对应于所述第一凹槽(111)的第二凹槽(211)，所述第二凹槽(211)的槽底开设有所述上底座通孔；

其中，所述第二凹槽(211)套设于所述第一凹槽(111)的外周。

6.根据权利要求3所述的分火器，其特征在于，所述导向块(31)开设有第一导气孔(32)和第二导气孔(33)，所述第一导气孔(32)位于所述导向块(31)的内侧面，所述第二导气孔(33)位于所述导向块(31)的外侧面，所述第一导气孔(32)和所述第二导气孔(33)均连通于所述第一进气孔(10)；

其中，第一导气孔(32)为多个，且沿所述导向块(31)等间距分布。

7.根据权利要求6所述的分火器，其特征在于，所述导向块(31)为多个，多个所述导向块(31)沿所述上底座本体(21)的底部均匀分布；

所述上底座本体(21)还开设有分流孔(24)，且所述分流孔(24)位于相邻两个所述导向块(31)之间；

其中，所述分流孔(24)为多个，所述导向块(31)和所述分流孔(24)交替分布于所述上底座本体(21)的底部的外周。

8.根据权利要求3所述的分火器，其特征在于，所述第二进气孔(20)的顶部设置有盖板(23)，所述盖板(23)在所述上底座本体(21)的底部的投影面积为a，所述第二进气孔(20)横截面积为b，其中，1/5≤a/b≤1/2。

9.一种燃烧器，其特征在于，包括：

如权利要求3-8任一项所述的分火器；

炉头(4)，所述分火器连接于所述炉头(4)的顶部。

10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，还包括用于对所述分火器内部进行分腔的分腔组件(5)，所述分腔组件(5)包括：

环形块(51)，底部固接于所述分火器的底部；

环形隔板(52)，底部连接于所述环形块(51)。

11.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头(4)的内部设置有至少1个环形壁(41)，所述环形壁(41)用于将所述炉头(4)的内部分隔成至少2个供气通道(42)；

其中，所述分腔组件(5)和所述环形壁(41)一一对应。